Общие способы или устройства для термообработки, например отжига, закалки, отпуска: ..индукционный нагрев – C21D 1/42

Изобретение относится к способу термомеханической обработки для получения толстого листа (1) из исходного материала с повышенной вязкостью, в частности низкотемпературной вязкостью. Толстый лист (1) подвергается нагреванию, частичному или конечному формованию прокаткой и затем ускоренному охлаждению. Нагретый для частичного формования выше температуры Ас3 толстый лист (1) после его конечного формования подвергается ускоренному охлаждению. Толстый лист (1) между частичным и конечным формованием подвергается ускоренному охлаждению до температуры ниже точки Ar3 и затем индуктивному нагреванию до температуры выше точки Ас3. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области машиностроения. Для обеспечения требуемого распределения физико-механических свойств оправку длиной до 15 метров и диаметром от 137 до 200 мм из легированной инструментальной стали с содержанием хрома свыше 4 мас.%, каждого другого карбидообразующего элемента и кремния до 1 мас.%, углерода в пределах от 0,32 до 0,44 мас.% подвергают закалке путем индукционного нагрева при частоте тока 50-1000 Гц до температуры от 1040°С до 1080°С, охлаждения спрейером и отпуску при температуре от 705°С до 725°С с охлаждением на воздухе, при этом оправку при закалке перемещают со скоростью от 70 мм/мин до 180 мм/мин, а при отпуске - со скоростью от 70 мм/мин до 180 мм/мин. 1 табл.

Группа изобретений относится к нагревательному устройству, устройству для термообработки и способу нагрева для индукционного нагрева кольцеобразной заготовки. Нагревательное устройство содержит опору, предназначенную для установки кольцеобразной заготовки, привод вращения в сборе и нагреватель, предназначенный для нагрева заготовки. Опора для заготовки содержит несколько установленных с возможностью вращения роликов, расположенных в окружном направлении. Привод вращения в сборе выполнен с возможностью передачи вращения указанным роликам для обеспечения вращения заготовки, размещенной на опоре, в направлении кольцевой формы заготовки. Нагреватель содержит нагревательную катушку, предназначенную для индукционного нагрева заготовки на месте ее расположения на опоре для заготовки, опорный короб, поддерживающий нагревательную катушку. Нагревательное устройство снабжено исполнительным механизмом, предназначенным для перемещения нагревательной катушки относительно заготовки с возможностью регулирования расстояния между заготовкой и нагревательной катушкой и включающим в себя участок вертикального перемещения, предназначенной для вертикального перемещения опорного короба, и участок горизонтального перемещения опорного короба в радиальном направлении от центра вращения заготовки. Устройство для термообработки содержит вышеупомянутое нагревательное устройство и блок охлаждения, предназначенный для охлаждения заготовки, нагретой нагревателем, характеризующееся тем, что приводное устройство расположено выше заготовки. Технический результат заключается в облегчении процесса термообработки кольцеобразных заготовок. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 18 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к термической обработке деталей с использованием индукционного нагрева. Для предохранения от окисления и улучшения качества внутренней поверхности детали осуществляют закалку детали с нагрева токами высокой частоты при одновременной подаче охлаждающей жидкости на внутреннюю и наружную поверхности трубных деталей в стенде, который содержит стойку, гидравлический подъемник, приспособление, состоящее из верхнего центра, корпуса и пружины сжатия, нижнего центра, индуктора, узла управления подачи охлаждающей жидкости, при этом в верхнем центре выполнены каналы с определенными сечением и углом для подачи и равномерного распределения охлаждающей жидкости на внутренней поверхности трубной детали. Индуктор выполнен совмещенным со спрейером, снабженный каналами с определенными сечением и углом для подачи охлаждающей жидкости на наружную поверхность деталей. Верхний центр выполнен с возможностью возвратно-поступательного движения относительно корпуса за счет пружины сжатия. Нижний центр имеет пазы с определенным сечением для беспрепятственного выхода охлаждающей жидкости из внутренней полости обрабатываемой детали. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к термической обработке колец подшипников качения, которые эксплуатируются на железнодорожном транспорте, и может быть использовано в подшипниковой промышленности при производстве деталей подшипников, в частности внешних колец. Для обеспечения высокой долговечности и надежности колец подшипника осуществляют предварительную объемную закалку колец из стали, содержащей, мас.%: С 0,95-1,05, Si 0,15-0,3, Mn 0,15-0,3, Cr 0,35-0,5, Ni, Cu не больше 0,3, P, S не больше 0,3 и Fe с нагревом до 830-870°C и выдержкой не менее 1 часа и последующим охлаждением, а затем индукционную закалку путем нагрева поверхностного слоя кольца током высокой частоты при общей продолжительности нагрева 15-50 c до 820-1050°C с последующим охлаждением на протяжении 4-10 с до температуры ниже температуры начала мартенситного преобразования с последующим охлаждением на протяжении 30-60 с до температуры окружающей среды. Подшипник качения содержит внешнее и внутреннее кольца с дорожками качения и размещенные между ними тела качения, при этом дорожка качения по меньшей мере одного из колец имеет поверхностный слой со структурой материала мартенсит, а материал сердцевины кольца имеет структуру троостит. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к металлургии и может использоваться при термической обработке изделий типа штоков. Для повышения физико-механических свойств штоков и увеличения срока службы осуществляют нагрев штока под закалку в соляных ваннах, охлаждают, затем подвергают отпуску и отмывке. После отмывки проводят поверхностную закалку штока с нагревом токами высокой частоты до температуры 950-1000°С при частоте вращения изделия n=100-130 мин ^-1 и перемещении S=250-320 мм/мин. 4 табл., 2 ил.

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к способам и устройствам термической обработки железнодорожных рельсов. Для повышения уровня физико-механических свойств и увеличения эксплуатационной стойкости рельс подвергают термической обработке, включающей предварительный нагрев, дополнительный нагрев, охлаждение. Нагрев рельса осуществляют непрерывно или дискретно с управлением по программно-заданному режиму. Предварительный нагрев осуществляют до температуры начала аустенизации (точка Ас₁), не превышая температуры конца аустенизации (точка Ас₃ ). Дополнительный нагрев осуществляют путем термоциклирования в области фазовых - превращений. В промежутках между отдельными устройствами нагрева проводят выдержку для выравнивания температур по каждому поперечному сечению. Охлаждение рельса ведут сначала до температуры, обеспечивающей получение мелкозернистой перлитной структуры по каждому поперечному сечению рельса, а затем охлаждают в естественных условиях, при этом скорости охлаждения изменяют на различных стадиях режима охлаждения. Способ осуществляют на установке, содержащей зоны предварительного нагрева, термоциклирования, гомогенизации с отдельными нагревательными устройствами и расположенными между ними промежутками и/или устройствами выравнивания температуры по сечению, зону охлаждения, включающую модули охлаждения с блоком управления и регулирования параметрами охлаждения. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 2 табл., 6 ил.

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к термической обработке железнодорожных рельсов. Для повышения физико-механических свойств, получения твердости поверхности катания головки рельса до НВ415 и необходимой прямолинейности рельса проводят предварительный нагрев головки, шейки и подошвы рельса от температуры начала аустенизации до температуры конца аустенизации, а затем дополнительный нагрев путем термоциклирования в области фазовых - превращений с последующим охлаждением рельса по его сечению до температуры, обеспечивающей получение мелкозернистой перлитной структуры, при этом управление нагревом осуществляют непрерывно или дискретно посредством отдельных нагревательных устройств с возможностью проведения в промежутках между ними выдержки для выравнивания температур поверхностных и внутренних объемов но поперечному сечению рельса. После завершения охлаждения проводят самоотпуск при температуре, достаточной для снятия напряжений, и затем проводят дополнительное дифференцированное охлаждение рельса до температуры 250°С и окончательное охлаждение до температуры ниже 60°С. Установка содержит расположенные с промежутками индукционные нагреватели с зонами предварительного и дополнительного нагревов, модули охлаждения с блоком управления и регулирования параметрами охлаждения, устройства дифференцированного охлаждения и окончательного охлаждения, зону самоотпуска. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 6 ил., 2 табл.

Изобретение относится к области термообработки и может быть использовано для поверхностной закалки цилиндрических полых тел по периметру сечения, в частности колец подшипников. Для обеспечения закалки по всему периметру кольца подшипника, упрощения конструкции устройство для закалки содержит индуктор, состоящий из соединенных между собой медных трубок и емкости для охлаждения. Трубки индуктора изогнуты таким образом, что образуются пазы, предназначенные для установки в них противоположных стенок кольца подшипника, а емкость с закалочной жидкостью располагают под индуктором. 2 ил.

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для финишной термической обработки, совмещенной с правкой растяжением, труб прутков и профилей, в частности, из коррозионно-стойких сталей. Установка для электроконтактного нагрева содержит трансформатор, станину с продольными направляющими, закрепленные на станине неподвижные токоподводящие контакты, подвижные контакты, установленные на суппорте продольного перемещения, гидроцилиндр перемещения подвижных контактов и управляемый гидропривод. Между суппортом подвижных контактов и гидроцилиндром соосно с последним закреплен на платформе пневмоцилиндр плунжерного типа, плунжер которого жестко соединен со штоком гидроцилиндра и имеет длину L_н рабочего хода не менее величины теплового удлинения нагреваемых заготовок, причем длина L_н рабочего хода ограничена регулируемыми упорами, закрепленными на платформе гидроцилиндра, и определяется выражением: , где - относительная сила осевого натяжения заготовок перед началом нагрева при температуре t₀; - относительная сила осевого натяжения заготовок в конце нагрева до заданной температуры t_к; F - площадь сечения рабочей полости пневмоцилиндра; Р₀ - сила осевого натяжения заготовок перед нагревом; Р_к - сила осевого натяжения заготовок в конце нагрева; l=l₀ (t_к-t₀) - удлинение заготовок при нагреве до t_к; - коэффициент линейного теплового расширения металла заготовок; l₀ - длина нагреваемой части заготовок; =р_к/р_а; р_а - атмосферное давление; р_к - давление воздуха или газа в рабочей полости пневмоцилиндра при ее длине L_н. Конструкция установки обеспечивает расширение технологических возможностей установок электроконтактного нагрева для осуществления на них совмещения операций термической обработки и правки растяжениям, гарантирующего повышение эксплуатационных свойств изделия. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к оборудованию для термической обработки изделий шарообразной формы, в частности, в массовых производствах мелющих тел, шариков подшипников качения и клапанов в гидравлических системах. Индуктор непрерывного действия для нагрева изделий шарообразной формы, содержащий индуктирующий провод, навитый вокруг направляющего профиля, изогнутого в фасонную пространственную спираль с переменной кривизной витков и вертикальной осью симметрии, геометрически вписанную в поверхность однополостного гиперболоида, или в схожие с ней поверхности второго порядка. Направляющий профиль выполнен в поперечном сечении в виде прямоугольника, а большие стороны направляющего профиля наклонены наружу относительно вертикальной оси симметрии индуктора на 45°. Техническим результатом заявляемой совокупности существенных признаков является исключение проскальзывания и верчения шаров при скатывании по спиральному направляющему профилю индуктора. 3 ил.

Изобретение относится к технологии термической обработки длинномерных металлических изделий, в частности при закалке ножей для дорожных машин, предназначенных для очистки дорожного покрытия. Для обеспечения высокой производительности и получения изделий с разными прочностными показателями по сечению, например: с закаленными кромками и с мягкой сердцевиной осуществляют нагрев изделия и низкотемпературный отпуск, при этом длинномерное изделие непрерывно перемещают на транспортере со скоростью 3-10 мм/с с прохождением изделия через локальную зону нагрева переменным электромагнитным полем с частотой 8-20 кГц с обеспечением нагрева изделия в локальной зоне до температуры 800-1000°С, а последующий отпуск проводят до температуры 300-200°С с обеспечением образования мартенситной структуры металла путем локального интенсивного охлаждения струей сжатого воздуха, после чего доводят температуру изделия до температуры окружающей среды. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области индукционного нагрева. Для увеличения срока службы индукционной катушки для нагрева за счет повышения прочностных характеристик ее изоляции, препятствующей проникновению на катушку паров цинка и других мелких металлических частиц, при цинковании листа поверхность катушки покрывают керамической тканью, изготовленной из алюмокремнеземных длинных керамических волокон, не содержащих бора, и термостойким слоем, образующим изоляцию, изготовленным из поверхностно твердеющего керамического материала, содержащего мелкие частицы оксида алюминия или алюмокремнезема и алюмокремнеземные короткие керамические волокна. 6 з.п. ф-лы, 1 табл., 4 ил.

Изобретение относится к технологии термообработки деталей, а именно к поверхностной закалке электрической индукцией, и используется преимущественно при изготовлении износостойких элементов фрикционного гасителя колебаний (ФГК) тележек грузовых вагонов. Для повышения ресурса работы детали, например клиньев вагонных тележек, вертикальные рабочие плоскости трения ФГК подвергают индукционному нагреву токами высокой частоты на глубину более 3 мм при удельной мощности электромагнитного воздействия 8-10 кВт/см² и последующему охлаждению водяным душем. Индукционный нагрев ведут при рабочей частоте высокочастотного генератора 66 кГц. Для реализации способа используют индуктор, содержащий полый токопровод с подводом охлаждающего агента, выполненный в виде петли из медной трубки, медный брусок и концентраторы высокочастотной энергии в виде ферритовых разрезных колец, при этом брусок и ферритовые кольца расположены на трубке индуктора по длине его рабочей зоны с созданием в рабочей зоне индуктора удельной мощности электромагнитного воздействия 8-10 кВт/см ². Длина медного бруска соответствует длине рабочей зоны индуктора, при этом индуктор соединен с высокочастотным генератором с рабочей частотой 66 кГц. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к технологии термообработки изделий из стали, преимущественно из высоколегированной стали. Изобретение может быть использовано при термообработке труб, в частности гофрированных труб, и других цилиндрических изделий различного сечения, в том числе сварных. Для улучшения коррозионной стойкости изделий и предотвращения коррозионного растрескивания изделий под влиянием остаточных механических напряжений при сохранении неизменной питтингостойкости изделия и предупреждении появления окалины осуществляют термическую обработку длинномерных изделий, которая включает индукционный нагрев при прохождении изделий через индукторы и последующее принудительное охлаждение. Нагрев ведут в среде инертного газа в две стадии. На первой стадии проводят нагрев до температуры в интервале 750-800°С при скорости нагрева 12-33°С/сек, а на второй стадии - до температуры в интервале 850-900°С при скорости нагрева 0,8-6,2°С/сек. Скорость движения изделия составляет 1-2,5 м/мин, а время нагрева на каждой стадии 24-60 сек. Охлаждение производят со скоростью 13-35°С/сек. 2 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при термической обработке железнодорожных рельсов. Для снижения твердости металла в поверхностном слое рельса и исключения термических напряжений и деформации рельса способ термической обработки рельсов включает одновременный индукционный нагрев головки и подошвы рельса. Индукционный нагрев головки рельса осуществляют до температуры 500-700°С, индукционный нагрев подошвы рельса осуществляют до температуры 150-350°С при скорости перемещения рельса 1,2-3,5 м/мин. Индукционный нагрев головки рельса проводят при значении силы тока 80-140 А и напряжения 250-400 В в индукторе. Индукционный нагрев подошвы рельса проводят при значении силы тока 50-100 А и напряжения 100-250 В в индукторе. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Система индукционного нагрева металлического листа, имеющая индукционную катушку, образованную соединением проводника со стороны передней поверхности металлического листа и проводника со стороны задней поверхности металлического листа, так чтобы окружать металлический лист в направлении ширины, обеспечивая при этом расстояние от поверхности металлического листа и индукционно нагревая металлический лист, проходящий через внутреннюю часть окружающей индукционной катушки, характеризующаяся выполнением, по меньшей мере, из двух секций вышеуказанной индукционной катушки, граничащих в продольном направлении вышеуказанного металлического листа, при этом в вертикальной проекции для вертикального проецирования проводников, образующих индукционную катушку со стороны передней поверхности и стороны задней поверхности вышеуказанного металлического листа, на вышеуказанный металлический лист вышеуказанные проводник со стороны передней поверхности и проводник со стороны задней поверхности размещены на расстоянии так, чтобы взаимно не перекрывать друг друга в продольном направлении вышеуказанного металлического листа в центральной части вышеуказанного металлического листа в каждой, по меньшей мере, из двух секций индукционной катушки, причем в вышеуказанном примыкании, по меньшей мере, в двух секциях индукционной катушки вышеуказанные проводники со стороны передней поверхности находятся поблизости в продольном направлении металлического листа, и вышеуказанные проводники со стороны задней поверхности расположены на расстоянии в продольном направлении металлического листа, превышающем расстояние, на котором вышеуказанные проводники со стороны передней поверхности находятся поблизости, или вышеуказанные проводники со стороны задней поверхности находятся поблизости в продольном направлении металлического листа, и вышеуказанные проводники со стороны передней поверхности расположены на расстоянии в продольном направлении металлического листа, превышающем расстояние, на котором вышеуказанные проводники со стороны задней поверхности находятся поблизости. Технический результат заключается в повышении равномерности нагрева металлического листа. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 21 ил.

Изобретение относится к металлургической промышленности, в частности к термической обработке литых стальных деталей, а именно деталей автосцепки, применяемой для автоматического сцепления железнодорожного подвижного состава. Способ термической обработки деталей автосцепки включает индукционный нагрев хвостовика корпуса автосцепки и последующее охлаждение корпуса автосцепки. Индукционный нагрев хвостовика корпуса автосцепки осуществляют при температуре 890-940°С в течение 5-30 минут. Охлаждение корпуса автосцепки осуществляют потоком воды, циркулирующей по замкнутому контуру, в течение 0,4-2,5 минут. Заявленное техническое решение позволяет повысить твердость и циклическую долговечность материала деталей автосцепки, в частности хвостовика автосцепки. 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к области термической обработки сварных швов. Для снижения опасности образования трещин и изменения структуры в области сварного шва при соединении стальных полос (2) термическую обработку сварных швов осуществляют в сварочной машине с лазерной сварочной головкой (3) путем нагрева сварного шва и примыкающих к сварному шву областей (6, 7) перед и позади него посредством многоступенчатых линейных индукторов (4, 5), каждый из которых выполнен с зонами различной плотности мощности, имеет многократные проводящие петли с различными длинами и/или различные металлические панели у проводящих петель, и/или различные расстояния проводящих петель относительно стальной полосы. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к поверхностной закалке деталей и может быть использовано в различных отраслях промышленности. Для расширения технологических возможностей станка и повышения качества закалки деталей в виде тел вращения станок содержит высокочастотный генератор с закалочным блоком со сменным индуктором, имеющим средство перемещения относительно обрабатываемых деталей и привод вращения, при этом он снабжен управляющим компьютером и частотным преобразователем привода вращения деталей, а средство перемещения сменного индуктора относительно обрабатываемых деталей выполнено в виде трехкоординатного механизма с числовым программным управлением (ЧПУ), при этом управляющий компьютер связан с трехкоординатным механизмом, с высокочастотным генератором и через частотный преобразователь - с приводом вращения деталей. Станок снабжен поворотным столом для деталей, размещенным в зоне перемещения сменного индуктора и связанным с управляющим компьютером. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к оборудованию для термической обработки изделий шарообразной формы, в частности в массовых производствах мелющих тел, шариков подшипников качения и клапанов в гидравлических системах, в том числе высокоизносостойких шариков в обратных клапанах глубинных насосов для нефтедобычи и др. Для осуществления симметричного нагрева изделий шарообразной формы без окисления и обезуглероживания индуктор содержит индуктирующий провод, навитый вокруг прямоугольного направляющего желоба корытообразного -сечения, изогнутого в спираль с вертикальной осью симметрии, при этом направляющий желоб изогнут в фасонную спираль с переменной кривизной витков, геометрически вписанную в поверхности усеченных конусов или однополостного гиперболоида, или бочкообразную, или в другие поверхности второго порядка. При скатывании шаров по направляющему желобу такой конфигурации они побуждаются к вращению одновременно вокруг 3-х осей в прямоугольных координатах - X, Y, Z со стереометрическим суммированием в поворачивающуюся ось вращения с пространственно переменным направлением, что обеспечивает равномерную плотность воздействия магнитного потока на всю поверхность изделия соответственно и симметричный нагрев. 2 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в производстве двигателей внутреннего сгорания. Техническим результатом изобретения является снижение трудоемкости изготовления коленчатых валов при обеспечении необходимой долговечности, прочности, надежности, термостойкости и износостойкости. Для достижения технического результата коленчатый вал после предварительной механической обработки подвергают индукционному нагреву и охлаждению за счет теплопроводности в сердцевину коленчатого вала с получением на поверхности твердости HRC 34-48, проводят шлифовку, а затем осуществляют низкотемпературную химико-термическую обработку с последующей финишной механической обработкой. 2 ил.

В устройстве для индукционного нагрева токопровод, выполненный из гибкого медного изолированного провода, образует плоскую полосу с прямой и обратной ветвями, концы которых заканчиваются байонетными соединителями, а по всей длине прямой и обратной ветвей токопровода равномерно закреплены полуовальные сердечники магнитопровода из ленты аморфных сплавов, которые максимально приближены к поверхности нагреваемого объекта, причем для закрепления токопровода по всей длине использованы крепежные элементы из изоляционного материала, а для закрепления самого устройства для индукционного нагрева на нагреваемом объекте дополнительно введены стяжные ленты, проходящие через крепежные элементы над прямой и обратной ветвями токопровода; пряжка и панель с замком, при этом магнитопровод, токопровод с крепежными элементами из изоляционного материала и дополнительная панель размещены в чехле из механически прочной ткани, защищенным чехлом из термостойкого материала, а стяжные ленты проходят через отверстия в чехлах. Изобретение повышает удобство экплуатации и КПД устройства. 9 ил.

Изобретение относится к области термической обработка специальных изделий из стали, может быть использовано при изготовлении фасонных профилей остряков стрелочных переводов. Для получения однородной структуры металла закаленного слоя головки профиля, а также повышения равномерной твердости на поверхности головки профиля по длине профиля способ обработки остряков стрелочных переводов включает упругий изгиб профиля выпуклостью на головку, последовательный по длине профиля индукционный нагрев головки под закалку, охлаждение и самоотпуск. При последовательном по длине профиля индукционном нагреве головки под закалку мощность индукционного нагрева последовательно увеличивают при увеличении площади сечения нагреваемой головки или последовательно уменьшают при уменьшении площади сечения нагреваемой головки, поддерживая по длине профиля одинаковую температуру нагрева головки под закалку. 6 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к изготовлению несущих узлов специального назначения для тяжелых машин, состоящих из разъемных вращающихся относительно друг друга тонкостенных сложнопрофильных по диаметру кольцевых деталей больших диаметров (более 1500 мм). Для получения максимально точных геометрических размеров и требуемой твердости ответственных рабочих поверхностей детали вначале осуществляют чистовую механическую обработку поверхностей исходной кольцевой заготовки, сопрягаемых с приспособлением-спутником, предварительно формируют профиль основной кольцевой рабочей поверхности заготовки, оставляя при этом припуск не менее 2 мм, проводят высокий объемный отпуск заготовки для снятия внутренних напряжений. Затем заготовку заневоливают в осевом и радиальном направлениях с помощью приспособления-спутника, при этом приспособление-спутник и заготовка образуют неподвижное соединение, жесткость приспособления-спутника, по меньшей мере, в 2 раза превышает жесткость заготовки, а коэффициент линейного расширения материала, из которого выполнено приспособление-спутник, равен или приближен к коэффициенту линейного расширения материала, из которого выполнена заготовка. После заневоливания заготовки основные кольцевые рабочие поверхности подвергают поверхностной закалке токами высокой частоты на глубину не менее 4 мм до получения заданной твердости с последующим принудительным охлаждением закаливаемой поверхности и объемным низким или средним отпуском за счет тепла внутренних слоев металла заготовки, проводят чистовую механическую обработку закаленной основной кольцевой рабочей поверхности и стабилизирующий объемный низкотемпературный отпуск и отсоединяют деталь от приспособления-спутника. 8 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области цветной металлургии, преимущественно полупроводниковой, занимающейся выращиванием кристаллов, и черной для нагрева деталей под закалку, гибку, сварку и т.д. Для расширения технологических возможностей индуктора за счет концентрации электромагнитного поля индуктора при получении узкой зоны нагрева кольцевой индуктор содержит теплопроводящее наружное кольцо, выполненное из трубки для пропускания теплообменной среды, и внутреннее электро- и теплопроводящее кольцо, имеющее сплошное поперечное сечение и площадь поверхности, соответствующую заданной плотности высокочастотного тока. Кольца соединены между собой через теплопроводящие переходные элементы в форме секторов. Внутреннее кольцо электрически соединено с токоподводящими шинами. Наружное кольцо может быть выполнено из электропроводящего материала и электрически параллельно соединено с внутренним кольцом. В этом случае переходные элементы также могут быть выполнены из электропроводящего материала. При использовании предлагаемого индуктора при выращивании кристаллов методом бестигельной зонной плавки (БЗП) становится возможным выращивать кристаллы диаметром более 25 мм с полной зоной расплава при диаметре индуктора больше диаметра кристалла. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способам упрочнения изделий и может быть использовано преимущественно в машиностроении при индукционной закалке изделий типа осей, валов, имеющих сложную конфигурацию упрочняемых участков в местах выхода шлиц, пазов, лысок и т.д. Для повышения усталостной прочности перед поверхностной закалкой осуществляют индукционный подогрев неравномерно нагревающихся зон (сопрягаемых зон изделия) с последующей выдержкой во времени. При этом индукционный подогрев неравномерно нагревающихся зон может осуществляться одновременным или непрерывно-последовательным способом. Индукционный подогрев неравномерно нагревающихся зон осуществляют предпочтительно при температурах диапазона AC ₁-АС₃. 2 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к термической обработке инструмента. Техническим результатом изобретения является предупреждение брака, проявляющегося в виде разрушения ложемента иглы при завальцовке нити за счет местного разупрочнения ложемента иглы, обеспечивающего различную твердость по ее длине. Для достижения технического результата конец иглы, выполненной из аустенитной наклепанной стали 18ХНАГС, в котором выполнена ложементная канавка, зажимают между двумя вставками из стали и помещают в индуктор, при этом происходит разогрев вставок токами высокой частоты. Нагрев ложементной части иглы проходит за счет теплопередачи. При завальцовке нити полностью исчез брак по разрушению ложементной части иглы, характерной для проволоки, имеющей относительное удлинение менее 1%, т.е. обладающей малой пластичностью.

Изобретение относится к области электротехники и может быть использовано для индукционного нагрева различных поверхностей. Технический результат: расширение области применения индукторов для нагрева ферромагнитной стали за счет придания продольной и поперечной гибкости, а также за счет возможности собирать устройства любой длины из отдельных модулей. Устройство содержит секции магнитопровода, которые выполнены из фигурного ферромагнитного профиля, соединенные между собой, например, при помощи пружин и шпилек. Наличие пружины позволяет плотно соединять между собой секции магнитопровода. Внутри магнитопровода расположен гибкий токопровод, отделенный от магнитопровода основной изоляцией проводника и от изделия термоизоляцией. По торцам модуля расположены штепсельные разъемы с крепежными устройствами, служащие для создания электрического и механического соединения модулей друг с другом. 3 ил.

Изобретение относится к станкостроению и предназначено для обработки деталей сложной конфигурации с предварительным нагревом обрабатываемой поверхности до требуемой температуры. Устройство содержит индуктор, механизм присоединения и базирования индуктора, трансформатор, генератор токов высокой частоты с блоком конденсаторов и коммутатор. Индуктор снабжен набором профильных пластин из трансформаторного железа и имеет защитный кожух. Механизм присоединения и базирования индуктора выполнен в виде оправки инструмента с возможностью установки на металлорежущем станке. Изобретение позволяет улучшить обрабатываемость резанием высокопрочных сталей и сплавов. 3 ил.