Термообработка, например отжиг, закалка, отпуск, специальных изделий, печи для этого: .броневых плит – C21D 9/42

Изобретение относится к области металлургии, а именно к высокопрочной броневой листовой стали. Сталь содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 0,28-0,40, кремний 0,80-1,40, марганец 0,50-0,80, хром 0,10-0,70, никель 1,50-2,20, молибден 0,30-0,80, алюминий 0,005-0,05, медь не более 0,30, сера не более 0,012, фосфор не более 0,015, железо - остальное. Соотношение молибден/углерод составляет 0,8-2,0. Стальные заготовки нагревают до температуры горячей деформации, осуществляют прокатку с регламентированным обжатием и закалку с отпуском. Закалку проводят в прессе с охлаждением водой под давлением 150-500 кг/см² и при ее расходе 0,2-0,5 м³/час. Обеспечивается противопульная стойкость изготовленной из стали брони. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к технологии производства листовой стали, используемой в качестве тыльного слоя двухслойной разнесенной бронезащитной конструкции. Для повышения бронестойкости бронезащитной конструкции лист тыльного слоя изготавливают из стали, содержащей, мас.%: 0,12-0,18 C; 0,10-0,19 Si; 1,2-1,6 Mn; 1,0-1,4 Ni; 0,25-0,45 Mo; 0,02-0,06 Al; 0,02-0,16 Ti; 0,001-0,032 Ca; 0,005-0,015 P; не более 0,01 S; остальное Fe, причем суммарное содержание Si+P не превышает 0,21 мас.%, горячую прокатку листов ведут как в поперечном, так и в продольном направлениях с суммарным относительным обжатием в каждом из направлений не менее 50%, завершают прокатку при температуре 930-1050°C и с этой температуры листы охлаждают водой, а отпуск проводят при температуре 250-460°C. 3 табл.

Изобретение относится к области металлургии, конкретно к производству двухслойного стального листового проката толщиной 4-20 мм для бронезащитных конструкций с классом защиты не ниже 6a по ГОСТ P5 0963-96 для легкобронированных боевых машин, летательных аппаратов, бронированных сооружений. Для повышения броневой стойкости получают фронтальную и тыльную листовые заготовки, нагревают их до температуры 1100-1240°C и выдерживают не менее 2 ч и соединяют посредством сварки взрывом, затем проводят горячую прокатку с суммарным относительным обжатием по толщине не менее 60% с температурой конца прокатки 860-980°C и с этой температуры закаливают. После закалки проводят отпуск при температуре 150-190°C, при этом фронтальный слой выполняют из стали следующего химического состава, мас.%: 0,3-0,7 C, 0,5-1,3 Si, 0,4-0,7 Mn, 3,0-7,0 Cr, 0,1-0,7 Ni, 1,0-1,6 Mo, 0,3-0,6 V, не более 5,0 Co, Fe и примеси - остальное, а тыльный слой выполняют из стали следующего состава, мас.%: 0,2-0,4 C; 0,1-0,3 Si; 0,2-0,7 Mn; 1,5-2,5 Cr; 3,0-6,0 Ni; 0,3-0,5 Mo; не более 4,0 Co; Fe и примеси - остальное. 2 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к сплавам на основе железа, используемым для изготовления броневых элементов. Сплав включает, вес.%: 0,48-0,52 углерода, 0,15-1,00 марганца, 0,15-0,45 кремния, 0,95-1,70 хрома, 3,30-4,30 никеля, 0,35-0,65 молибдена, 0,0008-0,0030 бора, 0,001-0,015 церия, 0,001-0,015 лантана, не более чем 0,002 серы, не более чем 0,015 фосфора, не более чем 0,10 азота, железо и случайные примеси - остальное. После аустенизации при температуре, по меньшей мере, 1500°F (815°C), выдержке в течение, по меньшей мере, 30 минут и последующего охлаждения он обладает твердостью более 550 НВ и стойкостью к баллистическому проникновению и развитию трещин при многочисленных ударах, что предопределяет его использование для изготовления броневых элементов различных средств защиты персонала и имущества. 4 н. и 42 з.п. ф-лы, 14 ил., 13 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к технологии получения листового проката, используемого в бронезащитных конструкциях. Для повышения бронестойкости листового проката осуществляют выплавку стали, ее рафинирование с получением стали, содержащей, мас.%: 0,25-0,35 С, 0,6-0,7 Si, 0,6-0,9 Mn, 0,10-0,15 Al, 0,70-0,95 Ni, 3,1-3,3 Со, 0,4-0,6 Cu, 2,9-3,3 Cr, 0,4-0,5 Мо, 0,1-0,2 V, не более 0,005 S, не более 0,005 Р, остальное Fe, разливку стали в слитки с еезавершением при температуре не менее чем на 8°С выше температуры ликвидуса. Полученные слитки нагревают и проводят многопроходную обжимную прокатку в продольном направлении с суммарным относительным обжатием не менее 85% с получением сляба, который подвергают прокатке за два передела, причем при первом переделе сляб обжимают до толщины листа, в 2-10 раз превышающей конечную, и охлаждают водой со скоростью до 400°С/мин, затем лист нагревают до температуры не ниже 900°С и прокатывают до конечной толщины с температурой конца прокатки не ниже 650°С и незамедлительно проводят закалку водой, а низкотемпературный отпуск осуществляют с интервалом не более 8 ч при температуре 100-200°С. 2 табл.

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к получению листового проката из броневой стали, применяемой для противопульной защиты легкобронированных машин. Выплавляют сталь, включающую углерод, марганец, кремний, хром, никель, молибден, алюминий, ниобий, ванадий, медь, вольфрам, железо и примеси серы и фосфора при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,32-0,38, марганец 0,10-0,50, кремний 0,17-0,40, хром 1,5-2,0, никель 0,90-1,30, молибден 0,25-0,35, ванадий 0,08-0,15, алюминий 0,02-0,04, ниобий 0,01-0,05, медь 0,10-0,20, вольфрам 0,01-0,05, сера 0,005-0,010, фосфор 0,010-0,015, железо остальное, с последующей разливкой с получением литых заготовок. Заготовки нагревают до температуры горячей деформации и подвергают горячей ковке при температуре 1150-800°C, изотермическому отжигу при температуре 630-670°C, охлаждению с печью и повторному нагреву до температуры 1150±20°C в печи с газообразным азотом. Выполняют прокатку с суммарным обжатием не менее 78% с получением листов, которые охлаждают и подвергают закалке, отпуску и дополнительному отпуску. Отпуск и дополнительный отпуск проводят при температуре 190±10°C с охлаждением на воздухе. Получаемые листы из стали обладают высокой противопульной стойкостью в сочетании с пониженной склонностью к образованию вторичных осколков, а также повышенными характеристика прочности и твердости при достаточной пластичности и вязкости. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 3 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности производству горячекатаного листового проката для изделий и конструкций, подвергающихся воздействию динамических нагрузок. Для повышения прочности и твердости листов и снижения склонности стали к хрупкому разрушению заготовку из стали, содержащей, мас.%: С 0,45-0,50, Мn 0,60-0,80, Si 0,17-0,40, Cr 1,0-1,3, Ni 1,2-1,5, Mo 0,25-0,35, V 0,08-0,15, S 0,005-0,01, P 0,003-0,01, Сu 0,1-0,2, Zr 0,005-0,01, W 0,01-0,05, Fe - остальное, нагревают под ковку до температуры 1050-1100°С, осуществляют ковку при температуре 1100-800°С, не охлаждая с температуры окончания ковки изотермический отжиг при температуре 630-670°С с последующим охлаждением с печью, дробеструйную зачистку поверхности поковок, нагрев под горячую прокатку при температуре 1050-1100°С в печи с нейтральной газовой атмосферой (азот или аргон), горячую прокатку в интервале температур 1100-800°С с промежуточным обжатием 8-25% и суммарным обжатием не менее 80%, охлаждение до температуры внешней среды, закалку при температуре 900-950°С в масло или воду и двойной отпуск при температуре 170-200°С с охлаждением на воздухе. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 1 пр., 2 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к способам получения высокопрочного листового проката сталей, использующихся в качестве брони для защиты от высокоскоростных поражающих элементов. Техническим результатом изобретения является оптимизация способа горячей прокатки листовой броневой стали, позволяющая повысить баллистическую стойкость за счет подавления нежелательной кристаллографической текстуры. В предлагаемом изобретении технический результат достигается тем, что проводят прокатку при температуре ниже температуры рекристаллизации аустенита, но выше температуры ферритного превращения стали и охлаждение листа непосредственно после прокатки с температуры не ниже температуры ферритного превращения стали. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области металлургии, конкретно к производству стальных листов бронезащитного назначения для средств индивидуальной защиты, легкобронированных боевых машин, летательных аппаратов, бронированных сооружений и строительных бронезащитных конструкций. Для повышения броневых свойств гетерогенных бронезащитных конструкций и снижения их массы стальные листы для гетерогенных бронезащитных конструкций с фронтальным и тыльным листами получают путем горячей прокатки стальных заготовок и закалки листов на мартенсит с последующим отпуском, при этом заготовки получают из стали, содержащей следующий химический состав, мас.%: 0,15-0,60 С; 0,10-1,20 Si; 0,15-0,70 Mn; 0,30-1,40 Cr; 0,60-1,90 Ni; 0,10-0,50 Mo; не более 0,15 V; не более 0,35 Си; не более 0,012 S; не более 0,01 Р и остальное - Fe, при этом концентрация углерода в сталях для фронтальных и тыльных листов находится в пределах 0,30-0,60 и 0,15-0,35 мас.% соответственно, после прокатки листы подвергают незамедлительной закалке от температуры конца прокатки не выше 750 и 850°С для фронтальных и тыльных листов соответственно, а отпуск проводят при температурах не выше 180°С с выдержкой не более 8 ч и 230°С с выдержкой не более 6 ч для фронтальных и тыльных листов соответственно. Фронтальные и тыльные листы прокатывают до толщин, составляющих соответственно около 0,3 и 0,5 долей калибрового диаметра бронебойных пуль с высокопрочным сердечником и обозначают соответственно Б200Ф и Б200Т. 1 з.п. ф-лы, 3 табл.

Группа изобретений относится к броне для защиты от обстрела. Защитная броня для защиты от обстрела включает щит (1), выполненный из цементуемой стали, содержащей Si, Сu и Мо или Мn, с базовым содержанием углерода менее 0,3 мас.%, обогащенной для повышения твердости углеродом в граничной зоне или зонах (R), расположенных по глубине щита от по меньшей мере одной наружной поверхности (D1) щита (1), путем химико-термической обработки в виде науглероживания или нитроцементации и последующей термической обработки. Обработка проведена с обеспечением обогащения углеродом граничной зоны (R) по меньшей мере до 0,5 мас.%, с образованием карбидов на наружной поверхности и обеспечением на ней минимальной твердости 55 HRC. Причем щит (1) имеет не обогащенную или мало обогащенную углеродом область (В), в которую переходит со снижением содержания углерода граничная зона (R). Сталь в обогащенной углеродом граничной зоне (R) и в не обогащенной или мало обогащенной углеродом области (В) сравнительно меньшей твердости содержит кремний максимум 0,4 мас.%. Предложен также способ получения защитной брони и применение щита (1) для защиты от обстрела. Изобретение направлено на повышение поверхностной твердости щита, выполненного из цементуемой стали. 3 н. и 36 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к термической обработке металлов и может быть использовано при производстве листового термически улучшенного высокопрочного проката из углеродистых и легированных сталей. Для повышения твердости, прочности, вязкости и пластических свойств закаленный на мартенсит лист подвергают отпуску при температуре не выше 250°С и выдержке, при этом нагрев до температуры отпуска производят со скоростью 10-120°С/ч. При температуре отпуска 150-170°С нагрев осуществляют за две стадии, на первой стадии нагрев производят со скоростью 100-120°С/ч до температуры 100-130°С, при достижении которой нагрев на второй стадии ведут со скоростью 38-52°С/ч. При температуре отпуска 180-200°С после достижения температуры 150-170°С производят третью стадию нагрева со скоростью 39-54°С/ч. При температуре отпуска 210-250°С после достижения температуры 180-200°С производят четвертую стадию нагрева со скоростью 10-24°С/ч. 3 з.п. ф-лы, 4 табл.