Сплавы черных металлов, например легированные стали: ...с кобальтом – C22C 38/52

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для получения высокопрочной теплостойкой проволоки различных типоразмеров и листового материала. Предложенная сталь содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод до 0,03, хром 8,0-16, никель 6-12, молибден 1-5, кобальт 0-1, алюминий 1-5, титан 0,3, лантан и иттрий 0,05 и железо - остальное. Техническим результатом изобретения является получение высокопрочного коррозионно-стойкого материала, обладающего после закалки достаточно пластичной двухфазной аустенитно-ферритной структурой, способной подвергаться высоким суммарным обжатиям при холодной пластической деформации и достигать высоких прочностных и упругих свойств после деформационного старения. 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к коррозионно-стойким аустенитным хромоникелевым сталям, применяемым при производстве высокопрочного сортового проката. Сталь содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%: углерод 0,01-0,1, кремний 0,5-1,0, марганец 1,0-5,0, хром 17,0-24,0, никель 10,5-22,0, молибден 1,0-4,0, азот 0,51-0,7, вольфрам 0,2-2,5, кобальт 0,1-1,0, железо и неизбежные примеси - остальное. Повышается предел текучести и твердость, а также термическая структурная стабильность, характеризующаяся сохранением высоких значений ударной вязкости при повышенных температурах (565°C) после длительной выдержки при сохранении стойкости против питтинговой коррозии в хлорид- и сероводородсодержащих средах, а также аустенитной немагнитной структуры с магнитной проницаемостью не более 1,00 г/э. 2 табл.

Изобретение относится к сварочным присадочным проволокам для аргонодуговой сварки неплавящимся электродом в защитных газах легированных теплоустойчивых сталей для оборудования и трубопроводов АЭС, работающих при воздействии пароводяной смеси и ионизирующего излучения. Сварочная проволока содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 0,08-0,12, марганец 1,35-1,65, кремний 0,45-0,7, ванадий 0,02, азот 0,01, алюминий 0,02, титан 0,02, никель 1,5-1,8, ниобий 0,02, молибден 0,50-0,70, хром 0,005-0,3, кобальт 0,005-0,02, медь 0,005-0,06, мышьяк 0,001-0,02, сера 0,001-0,01, фосфор 0,001-0,01, олово 0,001-0,005, сурьма 0,001-0,005, железо остальное. Проволока обеспечивает понижение критической температуры хрупкости металла шва, повышение циклической прочности и трещиностойкости сварного соединения в условиях радиационного воздействия. 1 пр.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к получению закаленной мартенситной стали, используемой для изготовления различных конструкционных и приводных деталей. Выплавляют сталь состава, вес.%: С 0,18-0,30, Со 1,5-4, Cr 2-5, Al 1-2, Mo+W/2 1-4, V следы - 0,3, Nb следы - 0,1, В следы - 30 ppm, Ni 11-16, Si следы - 1,0, Mn следы - 4,0, Са следы - 20 ppm, редкоземельные элементы следы - 100 ppm, О следы - 50 ppm, N следы - 20 ppm, S следы - 20 ppm, Cu следы - 1, Р следы - 200 ppm, при этом если N 10 ppm, то Ti+Zr/2 следы - 100 ppm, причем Ti+Zr/2 10 N, и если 10 ppm<N 20 ppm, то Ti+Zr/2 следы - 150 ppm, остальное - железо и неизбежные примеси. Из полученной стали формуют деталь и проводят смягчающий отпуск при 600-675°С в течение 4-20 ч с последующим охлаждением на воздухе, закалку при 900-1000°С в течение по меньшей мере 1 ч с последующим масляным охлаждением или охлаждением на воздухе, достаточно быстрым, чтобы избежать выделения межкристаллитных карбидов в матрице аустенита, и старение при 475-600°С в течение 5-20 ч. Сталь имеет высокие ударную вязкость и механическую прочность. 3 н. и 23 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к высокопрочной стали, используемой для изготовления изделий, применяемых в различных областях техники. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,35-0,55, марганец 0,6-1,2, кремний 0,9-2,5, фосфор 0,01 макс, серу 0,001 макс, хром 0,75-2,0, никель 3,3-7,0, медь 0,5-0,6, кобальт 0,01 макс, Мо и/или W, при условии, что Mo+1/2W составляет 0,4-1,3, V и/или Nb, при условии, что V+(5/9)×Nb составляет 0,2-1,0, железо и обычные загрязнения - остальное. Для компонентов стали выполняется следующее соотношение: 2 (%Si+%Cu)/(%V+(5/9)×%Nb) 14. Сталь обладает высокой ударной вязкостью и стойкостью к отпуску. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к технологии получения листового проката, используемого в бронезащитных конструкциях. Для повышения бронестойкости листового проката осуществляют выплавку стали, ее рафинирование с получением стали, содержащей, мас.%: 0,25-0,35 С, 0,6-0,7 Si, 0,6-0,9 Mn, 0,10-0,15 Al, 0,70-0,95 Ni, 3,1-3,3 Со, 0,4-0,6 Cu, 2,9-3,3 Cr, 0,4-0,5 Мо, 0,1-0,2 V, не более 0,005 S, не более 0,005 Р, остальное Fe, разливку стали в слитки с еезавершением при температуре не менее чем на 8°С выше температуры ликвидуса. Полученные слитки нагревают и проводят многопроходную обжимную прокатку в продольном направлении с суммарным относительным обжатием не менее 85% с получением сляба, который подвергают прокатке за два передела, причем при первом переделе сляб обжимают до толщины листа, в 2-10 раз превышающей конечную, и охлаждают водой со скоростью до 400°С/мин, затем лист нагревают до температуры не ниже 900°С и прокатывают до конечной толщины с температурой конца прокатки не ниже 650°С и незамедлительно проводят закалку водой, а низкотемпературный отпуск осуществляют с интервалом не более 8 ч при температуре 100-200°С. 2 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к изготовлению сварочной проволоки для сварки жаропрочных хромистых мартенситных сталей. Проволока содержит, в мас.%: углерод 0,10-0,12, кремний 0,22-0,30, марганец 0,45-0,75, молибден 0,90-1,10, хром 8,50-11,00, никель 0,40-0,60, ванадий 0,18-0,22, ниобий 0,05-0,07, азот 0,003, кобальт 1,50-1,80, фосфор 0,015, сера 0,010, свинец 0,006, олово 0,006, мышьяк 0,006, железо остальное. Использование проволоки позволяет повысить жаропрочность сварных соединений, эксплуатируемых до 630°С.

Изобретение относится к мартенситной стали. Для повышения механической прочности детали при высокой температуре получают сталь, содержащую, вес.%: С 0,20-0,30, Со следы - 1, Cr 2-5, Al 1-2, Mo+W/2=1-4, V следы - 0,3, Nb следы - 0,1, В следы - 30 част. на млн., Ni 11-16, причем Ni 7+3,5 Al, Si следы - 1,0, Mn следы - 2,0, Са следы - 20 част. на млн., редкоземельные элементы следы - 100 част. на млн., если N 10 част. на млн., то Ti+Zr/2 следы - 100 част. на млн. и Ti+Zr/2 10 N, если 10 част. на млн. <N 20 част. на млн., то Ti+Zr/2 следы - 150 част. на млн., О следы - 50 част. на млн., N следы - 20 част. на млн., S следы - 20 част. на млн., Cu следы - 1, Р следы - 200 част. на млн., остальное - железо и неизбежные примеси, попадающие в сталь в результате выплавки. На основе такой стали изготавливают деталь способом, содержащим следующие стадии: обработку по приданию формы, отжиг при 600-675°С в течение от 4 до 20 часов с последующим охлаждением на воздухе, нагрев до 900-1000°С в течение, по меньшей мере, 1 часа с последующим быстрым охлаждением в масле или на воздухе, позволяющим избежать выделения карбидов по границам зерен аустенита, упрочняющее старение при 475-600°С, предпочтительно при 490-525°С в течение 5-20 часов. 4 н. и 24 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к конструкционным сталям, используемым для корпусных конструкций атомных энергоустановок. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,13-0,18, кремний 0,05-0,10, марганец 0,30-0,60, хром 2,70-3,00, никель 0,60-0,80, молибден 0,60-0,80, ванадий 0,25-0,35, медь 0,01-0,05, ниобий 0,04-0,06, алюминий 0,01-0,02, сера 0,002-0,007, фосфор 0,002-0,007, мышьяк 0,001-0,005, сурьма 0,001-0,005, олово 0,001-0,005, кобальт 0,005-0,025, азот 0,04-0,08, железо остальное. Суммарное содержание фосфора, олова, сурьмы и мышьяка не превышает 0,02. Повышается эксплуатационная надежность, безопасность и ресурс работы корпусов атомных реакторов. 2 табл.

Изобретение относится к сварке и касается состава сварочной проволоки для сварки и наплавки изделий, работающих при больших знакопеременных нагрузках и повышенных температурах, и может быть использовано для наплавки первого слоя кромок углеродистых и низколегированных сталей при выполнении разнородных сварных соединений со сталями аустенитного класса, преимущественно, при изготовлении сварных конструкций атомного и энергетического машиностроения. Проволока содержит углерод, кремний, марганец, фосфор, серу, хром, никель, медь, кобальт, ниобий, азот, олово, сурьму и железо при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,012-0,02, кремний 0,45-0,65, марганец 1,0-2,0, хром 23,0-25,0, никель 12,0-14,0, ниобий 0,45-0,6, сера не более 0,01, фосфор не более 0,015, медь не более 0,1, олово не более 0,005, сурьма не более 0,005, кобальт не более 0,05, азот не более 0,05, железо - остальное. Проволока обеспечивает получение двухфазной аустенитно-ферритной структуры наплавленного металла с содержанием ферритной фазы 5-10%. Обеспечиваются оптимальные физико-механические свойства металла сварного шва.

Изобретение относится к сварке и касается состава сварочной проволоки для сварки и наплавки изделий, работающих при больших знакопеременных нагрузках и повышенных температурах, и может быть использовано для наплавки первого слоя кромок углеродистых и низколегированных сталей при выполнении разнородных сварных соединений со сталями аустенитного класса, преимущественно при изготовлении сварных конструкций атомного и энергетического машиностроения. Проволока содержит углерод, кремний, марганец, фосфор, серу, хром, медь, никель, кобальт, азот, олово, сурьму и железо при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,012-0,02, кремний 0,40-0,65, марганец 0,90-2,0, хром 23,0-25,0, никель 12,0-14,0, сера не более 0,01, фосфор не более 0,015, медь не более 0,1, олово не более 0,005, сурьма не более 0,005, кобальт не более 0,05, азот не более 0,05, железо остальное. Проволока обеспечивает получение двухфазной аустенитно-ферритной структуры наплавленного металла с содержанием ферритной фазы 5-10%. Обеспечиваются оптимальные физико-механические свойства металла сварного шва.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам сталей, используемых для изготовления основного оборудования атомных энергетических установок. Сталь содержит углерод, кремний, марганец, хром, никель, молибден, ванадий, медь, кобальт, серу, фосфор, мышьяк, сурьму, олово, водород и железо при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,13-0,18, кремний 0,17-0,37, марганец 0,30-0,60, хром 1,8-2,3, никель 1,0-1,3, молибден 0,5-0,7, ванадий 0,10-0,12, медь 0,005-0,06, кобальт 0,005-0,03, сера 0,0005-0,006, фосфор 0,0005-0,006, мышьяк 0,005-0,010, сурьма 0,0005-0,005, олово 0,0005-0,005, водород 0,0001-0,0002, железо остальное. Суммарное содержание фосфора, сурьмы и олова определяется следующим соотношением: (P+Sb+Sn) 0,012. Сталь обладает повышенной стойкостью к радиационному охрупчиванию при сохранении высокой стойкости к охрупчиванию при термическом воздействии, отпускной хрупкости и гарантированном получении низкой температуры хрупковязкого перехода. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам сталей, используемых для изготовления режущих инструментов. Отливают слиток быстрорежущей стали, содержащей в мас.%: углерод от 0,5 до 1,5, хром от 1,0 до 10,0, вольфрамовый эквивалент, задаваемый отношением 2Mo+W, от 3,0 до 10,0, ниобий от 0,5 до 2,0, ванадий от 0,3 до 2,0, причем ниобий может быть замещен ванадием или ванадий частично замещен ниобием при отношении Nb:V=2:1 и при сохранении минимального содержания ниобия 0,5, кремний от 0,3 до 3,5, при этом кремний может быть частично заменен алюминием при отношении Si:Al=1:1, алюминий от примеси до 2,0, кобальт менее 8,0, марганец от примеси до 1,5, никель от примеси до 1,5, медь от примеси до 1,5, фосфор максимум 0,10, сера максимум 0,10, азот максимум 0,10, редкоземельные элементы, или актиноиды, или Hf, или Rf, или La, или Ас максимум 0,5, остальное в основном Fe и неизбежные примеси. Выполняют последующую горячую ковку или прокатку с получением подходящих конечных размеров продукта. Стали обладают требуемым уровнем эксплуатационных характеристик при более низкой стоимости. 3 н. и 36 з.п. ф-лы, 8 ил., 7 табл.

Изобретение относится к металлургии, а именно к получению коррозионно-стойкой высокопрочной теплостойкой аустенитной стали для изготовления проволоки тонких и наитончайших диаметров упругих элементов, пружин и медицинского инструмента. Сталь содержит углерод, хром, никель, титан, молибден, алюминий, кобальт, лантан или кальций, и железо при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,01-0,03, хром 8-15, никель 10-12, молибден 1,5-2,5, титан до 0,3, кобальт 0,5-1,0, алюминий 0,5-1,0, лантан или кальций 0,005-0,15, железо остальное. Повышается прочность на разрыв холоднодеформированной проволоки до 2000 МПа, при сохранении высокой прочности и технологичности.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к получению мартенситной нержавеющей стали, используемой для изготовления деталей в авиационной и космической промышленности. Отливают слиток, выполненный из стали, содержащей, мас.%: 9 Сr 13; 1,5 Мо 3; 8 Ni 14; 1 Al 2; 0,5 Ti 1,5 при Al + Ti 2,25, следы Со 2, следы W 1 при Мо + (W/2) 3, следы Р 0,02, следы S 0,0050, следы N 0,0060, следы С 0,025, следы Сu 0,5, следы Мn 3, следы Si 0,25, следы O 0,0050, железо и примеси - остальное. Подвергают слиток горячей обработке с получением полуфабриката, который затем подвергают термообработке на твердый раствор при температуре от 850 до 950°С, с последующей быстрой криогенной обработкой при температуре, не превышающей -75°С, без перерыва ниже температуры превращения Ms и в течение времени, достаточного для обеспечения полного охлаждения по всей толщине детали. Осуществляют отпуск-старение при температуре от 450 до 600°С при продолжительности изотермической выдержки от 4 до 32 часов. Сталь обладает высокой коррозионной стойкостью в сочетании с высокой механической прочностью. 3 н. и 23 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к полученной дуплекс-процессом нержавеющей стали, предназначенной для изготовления элементов конструкций установок для выработки энергии и производства материалов в химической и нефтехимической промышленности, бумажном производстве. Сталь содержит следующие компоненты, вес.%: С 0,05, 21 Cr 25, 1 Ni 2,95, 0,16 N 0,28, Mn 2,0, Mo+W/2 0,50, Mo 0,45, W 0,15, Si 1,4, Al 0,05, 0,11 Сu 0,50, S 0,010, P 0,040, Co 0,5, РЗМ 0,1, V 0,5, Ti 0,1, Nb 0,3, Mg 0,1, остальное железо и примеси, образующиеся при выплавке, при этом микроструктура стали состоит из аустенита и 35-65 об.% феррита. Состав стали удовлетворяет зависимостям: 40 IF 70, где: IF=6×(%Cr+1,32×%Mo+1,72×%Si)-10×(%Ni+24×%C+16,15×%N×0,5×%Cu+0,4×%Mn)-6,17, и IRCL 30,05, где: IRCL=%Cr+3,3×%Mo+16×%N+2,6×%Ni-0,7×%Mn. Из стали изготавливают листы, полосы, ленты, прутки, проволоку, профили, поковки и отливки. 18 н. и 10 з.п. ф-лы, 5 ил., 7 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам высокопрочных свариваемых сталей с повышенной термостойкостью, используемых в специальных броневых конструкциях в высокоупрочненном состоянии после закалки на мартенсит. Броневая термостойкая свариваемая мартенситная сталь (БТСМ 150-200) содержит углерод, кремний, марганец, хром, никель, молибден, серу, фосфор, кобальт, медь и железо при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,001-0,41, кремний 0,1-2,6, марганец 0,1-1,8, хром 0,1-8,6, никель 0,1-1,9, молибден 0,1-0,6, кобальт 0,05-4,6, медь 0,1-1,9, сера не более 0,004, фосфор не более 0,008, железо остальное. Повышается термостойкость, свариваемость и бронестойкость. 2 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к получению деталей из закаленной мартенситной стали. Выплавляют сталь, содержащую в мас.%: С 0,18-0,30, Со 5-7, Cr 2-5, Al 1-2, (Mo+W/2) 1-4, V следы - 0,3, Nb следы - 0,1, В следы - 50 ч/млн, Ni 10,5-15 при условии, что Ni 7+3,5Al, Si следы - 0,4, Mn следы - 0,4, Са следы - 500 ч/млн, редкоземельные элементы следы - 500 ч/млн, Ti следы - 500 ч/млн, N следы - 100 ч/млн, S следы - 50 ч/млн, Cu следы - 1, Р следы - 200 ч/млн, О следы - 200 ч/млн, если сталь получена с помощью порошковой металлургии, или О следы - 50 ч/млн, если сталь получена в производственном процессе из жидкого металла на воздухе или в вакууме, остальное железо и неизбежные примеси. Осуществляют ковку стали. Выполняют размягчающий отпуск при 600-675°С в течение от 4 до 20 час с последующим охлаждением на воздухе. Нагревают сталь до 900-1000°С в течение по меньшей мере 1 часа с переводом в твердый раствор и осуществляют последующее охлаждение в масле и на воздухе достаточно быстро для предотвращения выпадения в аустенитной матрице межгранульных карбидов. Упрочняют сталь старением при 475-600°С, предпочтительно при 490-525°С, в течение 5-20 час. Придают детали требуемую форму окончательной обработкой. Сталь обладает более высокой механической прочностью при нагреве при сохранении требуемых характеристик усталости и хрупкости. 3 н. и 19 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к технологии выплавки нержавеющих сталей переходного класса в вакуумных установках. В способе в качестве шихты используют исходную сталь с показателями магнитной индукции на нижнем пределе, шихту расплавляют при температуре 1400-1420°С и глубоком вакууме 1·10^-1-1·10^-2 мм рт. ст., после чего расплав нагревают до температуры разгона плены 1700-1730°С при относительно низком давлении 20-50 мм рт. ст. в среде инертного газа, а раскисление лигатурой, содержащей редкоземельный компонент, осуществляют за 2-3 минуты перед разливкой, которую проводят в вакууме или среде инертного газа. Изобретение позволяет повысить уровень механических свойств стали, необходимых для производства тонкостенных крупногабаритных отливок. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии конструкционных сталей и может быть использовано для изготовления корпусных конструкций атомных энергоустановок. Сталь содержит углерод, кремний, марганец, хром, никель, молибден, ванадий, медь, алюминий, кальций, кобальт, азот, ниобий, серу, фосфор, мышьяк, сурьму, олово и железо при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,15-0,18, кремний 0,17-0,37, марганец 0,30-0,60, хром 2,70-3,00, никель 0,20-0,40, молибден 0,60-0,80, ванадий 0,25-0,35, медь 0,01-0,07, алюминий 0,005-0,01, кальций 0,01-0,05, кобальт 0,005-0,025, ниобий 0,03-0,05, азот 0,005 - 0,04, сера 0,002 -0,007, фосфор 0,002 - 0,007, мышьяк 0,005-0,01, сурьма 0,001-0,005, олово 0,001-0,005, железо остальное. Суммарное содержание фосфора, олова, сурьмы и мышьяка составляет не более 0,02, а суммарное содержание никеля, меди и кобальта составляет не более 0,45. Повышается прочность и вязкость стали, эксплуатационная надежность, безопасность и ресурс работы корпусов атомных реакторов. 2 табл.

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к составам группы сталей, применяемых для изготовления пары трения железнодорожное колесо - железнодорожный рельс при движении колес до 500 км/час. Рельс выполнен из стали, содержащей углерод, ванадий, кобальт, иттрий, медь, никель, хром, марганец, серу, фосфор, алюминий, кремний и железо при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 1,20-1,35, ванадий 2,0-2,2, кобальт 0,80-1,92, иттрий 0,20-0,70, медь 0,30-0,60, никель <0,3, хром <0,3, марганец <0,5, сера <0,035, фосфор <0,03, алюминий <0,01, кремний 0,17-0,37, железо остальное, а колесо выполнено из стали, содержащей углерод, ванадий, иттрий, медь, никель, хром, марганец, серу, фосфор, алюминий, кремний и железо при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,36-0,49, ванадий 0,26-0,40, иттрий 0,20-0,70, медь 1,10-1,72, никель 2,10-2,50, хром <0,3, марганец <0,5, сера <0,035, фосфор <0,03, алюминий <0,01, кремний 0,17-0,37, железо остальное. Повышается контактно-усталостная прочность и, как следствие, надежность и долговечность пары колесо-рельс. 2 табл.

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам сталей, используемых для изготовления режущего инструмента, работающего при высоких скоростях резания. Быстрорежущая сталь содержит углерод, кремний, марганец, хром, вольфрам, молибден, ванадий, никель, кобальт, алюминий, серебро, литий и железо, при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,3-0,6, кремний 0,1-0,15, марганец 0,1-0,2, хром 5,5-6,5, вольфрам 5,5-6,5, молибден 4,0-5,0, ванадий 2,5-3,0, никель 3,5-4,5, кобальт 3,5-4,5, алюминий 0,12-0,18, серебро 0,1-0,12, литий 0,0001-0,0002, железо - остальное. Повышается ударная вязкость стали. 1 табл.

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к составам сталей, используемых для изготовления режущего инструмента, работающего при высоких скоростях резания. Сталь содержит углерод, кремний, марганец, хром, вольфрам, молибден, ванадий, никель, кобальт, алюминий, рений и железо при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,3-0,6, кремний 0,03-0,08, марганец 0,1-0,2, хром 5,5-6,5, вольфрам 5,5-6,5, молибден 5,5-6,5, ванадий 5,5-6,5, никель 5,5-6,5, кобальт 5,5-6,5, рений 5,5-6,5, алюминий 0,05-0,1, железо - остальное. Повышается ударная вязкость стали. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии и касается производства стали, предназначенной для бронирования подвижной техники. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,4-0,5; кремний 0,5-0,7; марганец 0,7-1,1; хром 1,8-2,2; никель 3,5-5,5; молибден 0,4-0,6; ванадий 14,6-16,0; кобальт 0,5-1,5; алюминий 0,01-0,02; железо остальное. Сталь обладает повышенными прочностными свойствами и может быть использована для бронирования автомобилей, например, инкассации, военной техники. 1 табл.

Изобретение относится к металлургии, в частности к составам высокопрочных сталей, используемых в высокоупрочненном состоянии после закалки на мартенсит. Может использоваться в бронезащитных конструкциях. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,25-0,65; кремний 0,30-1,5; марганец 0,30-1,5; хром 0,5-3,5; никель 0,3-1,2; молибден 0,15-0,40; кобальт 0,1-3,5; сера не более 0,010; фосфор не более 0,012; железо - остальное. Максимальному значению концентрации углерода соответствует максимальное значение содержания кобальта и минимальное значение концентрации никеля. Минимальному значению концентрации углерода соответствует минимальное значение содержания кобальта и максимальное значение концентрации никеля. Сталь обладает высокими бронезащитными свойствами. 3 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к сталям, применяемым в машиностроении для изделий, к которым предъявляются требования обеспечения высокой твердости и коррозионной стойкости при достаточной пластичности. Высокопрочная коррозионностойкая ферритная сталь содержит углерод, хром, никель, кобальт, молибден, титан, алюминий, цирконий, гафний и железо при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод до 0,03, хром 8,0-25,0, никель 5,0-18,0, кобальт 1,5-10,0, молибден 0,8-6,0, титан 0,5-1,02, алюминий 6,1-9,0, цирконий + гафний до 0,1, железо - остальное. Сталь обладает повышенным уровнем прочностных и коррозионных свойств. 1 ил.

Изобретение относится к изысканию новых жаростойких сталей, работающих в условиях стационарного температурно-силового воздействия, и может применяться в качестве материала насадки горелок, форсунок, а также конструкций, подверженных облучению, в том числе оболочек урановых стержней, корпусов и трубопроводов реакторов, корпусов синхрофазотронов. Предложена жаростойкая сталь, содержащая, вес.%: углерод 0,2-0,5, хром 24-28, кремний 0,3-2,6, марганец 0,3-1,2, титан 0,1-1,5, алюминий 1,5-2,7, никель 1,5-5,5, гадолиний 0,1-0,2, железо остальное. Увеличиваются механические, литейные свойства и радиационная стойкость стали. 2 табл.

Сталь предназначена для изготовления оборудования нефтеперерабатывающей промышленности. Сталь состава, мас.%: углерод 0,2-0,4, кремний 0,2-0,4, марганец 0,3-0,8, хром 15,0-20,0, никель 2,0-2,5, медь 0,3-0,8, азот 0,03-0,08, титан 0,1-0,2, ниобий 0,3-0,8, РЗМ 0,2-0,4, магний 0,03-0,08, молибден 3,0-4,0, кобальт 0,3-0,8, железо - остальное. Повышается прочность стали. 1 табл.

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам сталей, используемых для изготовления разнообразного режущего инструмента, работающего при высоких скоростях резания в тяжелых условиях. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,5-0,9; кремний 0,05-0,1; марганец 0,1-0,2; хром 5,0-6,0; вольфрам 3,0-4,0; молибден 5,0-6,0; ванадий 1,0-2,0; никель 4,0-5,0; кобальт 2,5-3,5; титан 0,4-0,6; стронций 0,001-0,002; железо - остальное. Технический результат: повышение ударной вязкости стали. 1 табл.

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам сталей, используемых для изготовления инструмента холодного деформирования. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,5-0,9; кремний 0,3-0,5; марганец 0,1-0,2; хром 6,0-7,0; молибден 3,0-4,0; вольфрам 1,8-2,2; ванадий 0,5-1,0; алюминий 0,4-0,8; титан 0,5-1,0; кобальт 3,5-4,5; никель 3,5-4,5; магний 0,005-0,01; железо остальное. Технический результат: повышение ударной вязкости стали. 1 табл.