Способы покрытия путем распыления материала в расплавленном состоянии, например пламенное, плазменное или дуговое напыление: .характеризуемые материалом покрытия – C23C 4/04

Изобретение относится к области металлургии, в частности к способам получения теплозащитных износостойких покрытий на деталях из чугуна или стали. Проводят абразивно-струйную обработку карбидом кремния с размером частиц 1,5 мм, осуществляют плазменное напыление подслоя состава Co-Cr-Al-Y и последующее напыление керметной композиции из порошковой смеси, содержащей компоненты, при следующем соотношении, вес.%: нихром 10-20, диоксид циркония, стабилизированный оксидом иттрия, 30-20, никельалюминий 30-40, никельтитан 20-10, карбид хрома 5, карбид вольфрама 5. Обеспечивается повышение стойкости покрытия к изнашиванию при трении, твердости покрытия, термостойкости и адгезии покрытия к сплаву основы.6 ил., табл. 1, пр. 1.

Изобретение может быть использовано в медицине при производстве препаратов для послеоперационной поддерживающей терапии. Проводят термическое разложение метана в герметичной камере на подложках из кремния или никеля при давлении 10-30 Торр и температуре 1050-1150 °С. Нагрев осуществляют пропусканием электрического тока через пластину из углеродной фольги, ткани, войлока или конструкционного графита, на которой размещены подложки. Над этой пластиной установлена аналогичная пластина, на которую подают потенциал смещения от внешнего источника. На подложках осаждаются наноалмазы размером от 4 нм до 10 нм. 1 ил., 6 пр.

Изобретение относится к области машиностроения и металлургии, в частности к вакуумной установке для получения наноструктурированных покрытий из материала с эффектом памяти формы на поверхности детали. Упомянутая установка содержит раму с установленной на ней вакуумной камерой, соединенной с вакуумным насосом, механизм закрепления детали, газопламенную горелку для высокоскоростного газодинамического напыления, установленную под углом 45° к поверхности детали, механизм подачи порошкового материала с эффектом памяти формы в газопламенную горелку, пирометр для измерения температуры обрабатываемой детали, технологический модуль для ионной очистки обрабатываемой детали, приспособление для поверхностно-пластического деформирования детали для формирования наноструктурированного слоя, понижающий трансформатор для дополнительного нагрева поверхности детали, устройство для охлаждения поверхности детали для отрицательного интервала температур мартенситного превращения при поверхностно-пластическом деформировании и управляющее устройство. Предложенная установка дополнительно содержит два магнетрона и источник для ионной имплантации металлов, закрепленные в корпусе вакуумной камеры с возможностью направления на обрабатываемую деталь. Приспособление для поверхностно-пластического деформирования выполнено в виде пресса с верхней неподвижной и нижней подвижной траверсами, расположенными в вакуумной камере, причем на нижней подвижной траверсе установлены зажимной механизм закрепления детали и упомянутое устройство для охлаждения поверхности детали. Газопламенная горелка жестко закреплена в корпусе вакуумной камеры. Повышаются прочностные характеристики и износостойкость покрытий деталей, а также обеспечивается возможность обработки изделий любой формы. 1 ил., 2 пр.

Изобретение относится к области нанесения покрытий, а именно к электровзрывному напылению композиционных покрытий системы Al-TiB₂ на алюминиевые поверхности. Технический результат - повышение износостойкости и микротвердости покрытия, увеличение его адгезии к основе. Способ включает размещение порошковой навески из диборида титана между двумя слоями алюминиевой фольги и электрический взрыв фольги с формированием импульсной многофазной плазменной струи, оплавлением ею алюминиевой поверхности при значении удельного потока энергии 3,8 4,1 ГВт/м² и напылением на оплавленный слой компонентов плазменной струи, с последующей самозакалкой и формированием композиционного покрытия, содержащего диборид титана и алюминий. 4 ил., 3 пр.

Изобретение относится к области восстановления деталей и ремонта агрегатов машин и может быть использовано на ремонтно-технических предприятиях при восстановлении интегральных рулевых механизмов с гидроусилителем руля. В первом варианте при замене уплотнений в соединении шток-крышка изношенное отверстие в задней крышке гидроцилиндра разворачивают под ремонтный размер, а на поверхность штока и шейки поворотного вала через промежуточный слой наносят слой покрытия. Во втором варианте осуществляют электроискровое нанесение покрытия из средне- или высокоуглеродистой стали на поверхность золотника слоя, изношенное отверстие в корпусе разворачивают алмазными разжимными развертками и покрытие наносят на изношенные пояски золотника. В третьем и четвертом вариантах - нанесение слоя металлопокрытия осуществляют методом электроискровой обработки, наносят слой из медьсодержащего сплава соответственно на изношенные посадочные места червячного вала и на изношенные поверхности отверстий под палец в рейке и штоке. В пятом варианте осуществляют замену уплотнений в соединении поршень-цилиндр, изношенное отверстие цилиндра хонингуют до выведения следов износа, а рабочую поверхность штока ремонтного размера и торцовую поверхность упора упрочняют молибденовым электродом. Изобретение позволяет обеспечить 100%-ный доремонтный ресурс интегральных рулевых механизмов. 5 н.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и металлургии, а именно к вакуумным устройствам для получения покрытий из материалов с эффектом памяти формы на цилиндрической поверхности деталей. Установка содержит раму с размещенными на ней вакуумной камерой, механизмом закрепления детали с патроном и задней бабкой, механизмом вращения детали, и плазмотроном с механизмом его продольного перемещения, механизм подачи порошкового материала с эффектом памяти формы, первый пирометр для измерения температуры детали перед фронтом плазменной дуги, управляющее устройство, приспособление для поверхностно-пластического деформирования (ППД) детали для формирования наноструктурированного слоя, второй пирометр, понижающий трансформатор, газопламенную горелку для газопламенного напыления, технологический модуль для ионной очистки обрабатываемой детали с источником питания и устройство для охлаждения поверхности детали. Газопламенная горелка и приспособление для ППД размещены на механизме продольного перемещения плазмотрона, при этом горелка установлена под углом 45° или 90° к поверхности детали. Плюс источника питания технологического модуля ионной очистки соединен с корпусом вакуумной камеры, а его минус - с задней бабкой механизма закрепления детали. Второй пирометр установлен в зоне ППД и связан с управляющим устройством, связанным с механизмами подачи порошкового материала и продольного перемещения плазмотрона и первым пирометром. Понижающий трансформатор соединен с приспособлением для ППД для обеспечения дополнительного нагрева поверхности детали. Устройство для охлаждения связано с устройством продольного перемещения плазмотрона, который установлен на механизме продольного перемещения под углом 46-50° к поверхности детали. Повышаются функциональные свойства и надежность покрытий деталей. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 пр.

Использование: в машиностроении для нанесения на детали узлов трения. Сущность: состав включает дисульфид молибдена, коллоидный графит и наночастицы алмаза с размерностью 4-6 нм в виде порошка качестве наполнителя и связующее, представляющее собой смесь оксида магния с водным раствором азотной и фосфорной кислот. Технический результат - повышение износостойкости покрытия при снижении коэффициента трения при повышенных температурах. 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к способам ремонта ступеней центробежных насосов. Способ включает протачивание изношенных поверхностей рабочего колеса и направляющего аппарата, формирование на указанных поверхностях износостойкого слоя газотермическим напылением износостойкого порошка до получения исходных размеров рабочего колеса и направляющего аппарата с учетом припуска и последующую механическую обработку износостойкого слоя. Формирование износостойкого слоя осуществляют при нагреве рабочего колеса и направляющего аппарата до температуры от 100°C до 200°C. При этом в качестве износостойкого порошка используют порошок карбида вольфрама. Технический результат - повышение эффективности восстановительного ремонта. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к методам нанесения теплозащитных покрытий на лопатки энергетических и транспортных турбин, в частности газовых турбин авиадвигателей. Способ включает нанесение подслоя из жаростойкого сплава и формирование на подслое армированного керамического слоя. Армированный керамический слой формируют поэтапно. Сначала наносят дискретный керамический слой в виде островковых участков на поверхности подслоя, оставляя открытыми от 4% до 98% от общей поверхности подслоя. Затем на дискретный керамический слой и открытые участки подслоя наносят по крайней мере один дискретный металлический слой в виде полос или сетки площадью от 4% до 98% от общей поверхности формируемого покрытия и толщиной от 0,8 мкм до 5 мкм. После чего наносят внешний сплошной керамический слой. Технический результат - повышение эксплуатационных свойств покрытий, снижение трудоемкости способа, повышение выносливости и циклической прочности деталей с покрытиям. 23 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к области производства безшовных стальных труб, а именно к прошивной и прокатной оправке, предназначенной для повторного использования в прошивном прокатном стане, а также к способу и технологической линии для ее восстановления. Оправка имеет пленку, состоящую из оксидов и Fe, которая создана на поверхности основного металла оправки. Способ восстановления оправки включает дробеструйную обработку ее поверхности для удаления пленки и электродуговое напыление пленки, состоящей из оксидов и Fe. Напыление осуществляют с использованием проволоки на основе железа. Технический результат - повышение эффективности работы прошивного прокатного стана, снижение затрат на восстановление оправки. 3 н. и 8 з.п. ф-лы, 18 ил., 5 табл.

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к методам нанесения жаростойких покрытий или теплозащитных покрытий на лопатки энергетических и транспортных турбин, и, в особенности, газовых турбин авиадвигателей. Заявлен способ получения жаростойкого покрытия на лопатках газовых турбин из никелевых или кобальтовых сплавов. Способ включает ионно-плазменную подготовку и ионно-имплантационную обработку поверхности лопатки, вакуумно-плазменное нанесение жаростойкого слоя. Ионно-имплантационную обработку поверхности лопатки проводят ионами одного или нескольких элементов из N, С, В, Pd, Ag, а также их сочетанием с ионами Nb, Pt, Yb, Y, La, Hf, Cr, Si, при этом в среде азота и/или углерода, в вакууме не ниже 10^-3 мм рт.ст. наносят, по крайней мере, один из следующих жаростойких слоев, имеющих состав, вес.%: Со 12-20, Сr 18-30, Аl 5-13, Y 0,2-0,65, Ni - остальное; Сr 18-30, Аl 5-13, Y 0,2-0,65, Ni - остальное; Si 4,0-12,0, Y 1,0-2,0%, Аl - остальное, затем проводят термообработку покрытия. Технический результат - повышение жаростойкости покрытия при одновременном повышении выносливости и циклической прочности деталей с защитными покрытиями. 21 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к деталям машин для пар скольжения, в частности к цилиндрам двигателя, гильзам цилиндра, поршневым кольцам. Деталь имеет износостойкую структуру (6), которая состоит из принятых в металлическую матрицу (8) частиц (9) из керамического материала и имеет шероховатую поверхность, образованную возвышениями из выступающих керамических частиц (9) и находящихся между ними впадин (11). На износостойкую структуру (6) нанесено выравнивающее ее верхнюю неровность и шероховатость приработочное покрытие (7), состоящее из предназначенного для износа приработочного материала, который отличен от материала износостойкой структуры (6) и соединен металлургически вместе с ним посредством образования зоны сплава или диффузии путем подвода тепла в направлении износостойкой структуры (6). При этом приработочный материал не более износостоек, чем поверхность скольжения соответственно расположенной напротив детали машины. Технический результат - повышение прирабатываемости деталей, снижение затрат на их изготовление. 2 н. и 30 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к получению износостойких покрытий методом детонационного напыления. Способ включает подготовку поверхности и детонационное метание порошков. При подготовке поверхность подвергают пескоструйной обработке и химическому травлению. При этом напыляют поочередно слой многокомпонентного сплава, включающего в свой состав материал обрабатываемой поверхности, затем слой карбида тугоплавкого металла, а затем слой чистого антикоррозионного металла, который входит в состав многокомпонентного сплава, нанесенного на поверхность перед слоем твердого карбида. Причем детонационное напыление слоев осуществляют в разных метательных каналах в строгой последовательности с частотой не менее 20 Гц при температуре, исключающей конденсацию паров воды на обрабатываемой поверхности. Технический результат - повышение износостойкости.

Изобретение относится к технологии нанесения покрытий, в частности к способам нанесения порошкообразных материалов на основу плазменно-индукционным методом. Технический результат - улучшение качества изделий за счет повышения их механических свойств, а именно микротвердости. Способ включает предварительный индукционный нагрев изделия вихревыми токами, нанесение на него покрытия из гидроксиапатита плазменно-индукционным методом и его охлаждение. Предварительный индукционный нагрев изделия осуществляют при потребляемой мощности от 1 до 1,5 кВт и частоте тока на индукторе в диапазоне 100-400 кГц. При этом охлаждение изделия осуществляют в том же технологическом объеме путем постепенного снижения потребляемой мощности с обеспечением снижения температуры изделия не более 10°С/сек. 1 ил., 2 табл.

Изобретение относится к производству частиц полупроводниковых материалов. Частица имеет ядро, содержащее один или несколько металлов в виде простых веществ или сплав, включающий один или несколько металлов, и оболочку, содержащую окись одного или нескольких металлов из ядра. При этом частица имеет степень окисления, определяемую как процентное отношение массы кислорода к общей массе частицы, от 10 до 40%. Способ получения частиц включает нагревание металлсодержащих частиц в пламени, образованном смесью кислорода и топливного компонента, содержащего по меньшей мере один горючий газ, выбираемый из водорода и углеводородов, с обеспечением окисления металла по меньшей мере во внешней оболочке частиц, охлаждение окисленных частиц с помощью подачи их в жидкость или в сублимирующуюся твердую среду, и сбор охлажденных окисленных частиц при обеспечении расстояния между входом частиц в пламя и местом сбора частиц по меньшей мере 300 мм. Технический результат - улучшение полупроводниковых свойств, расширение технологических возможностей использования частиц. 6 н. и 18 з.п. ф-лы, 20 ил., 5 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к способам получения теплозащитных износостойких покрытий. Технический результат - повышение стойкости покрытия к изнашиванию при трении, твердости покрытия, термостойкости, адгезии покрытия к сплаву основы. Способ включает плазменное напыление подслоя состава Co-Cr-Al-Y и последующее напыление керметной композиции из механической порошковой смеси состава 20-50 вес.% нихрома, 50-20 вес.% диоксида циркония со стабилизирующей добавкой, 20 вес.% карбида хрома, 10 вес.% карбида вольфрама. При этом в качестве стабилизирующей добавки в порошке диоксида циркония используют оксид иттрия, содержание которого составляет 4-7 вес.%. 5 ил.

Изобретение относится к способам напыления композиционных пористых покрытий и может быть использовано для формирования покрытий на поверхности внутрикостных имплантатов, фильтрующих покрытий, носителей катализаторов. Способ включает напыление слоя металлического материала под углом к подложке более 45° на первой стадии, напыление слоя из того же металлического материала под углом менее 45° - на второй стадии и напыление биоактивного керамического слоя под углом 90° на третьей стадии. При этом напыление слоев осуществляют при температуре на 100-1000°С выше температуры напыляемого материала и со скоростью напыляемых частиц 100-700 м/с. Технический результат - увеличение размера пор, повышение пористости и сдвиговой прочности покрытия.

Изобретение относится к способам нанесения покрытий на детали из усиленных волокнами полимерных композиционных материалов. Согласно способу сначала на покрываемую поверхность детали посредством термического напыления наносят слой сцепления из соединения, состоящего из органического компонента в виде полимера и металлического компонента. На слой сцепления посредством термического или кинетического напыления наносят промежуточный слой на основе металлических компонентов. Затем на промежуточный слой посредством термического или кинетического напыления наносят функциональный наружный слой из металла или соединения металла с карбидом, или оксидной керамики, или смеси из вышеупомянутых материалов. Технический результат - повышение износостойкости поверхности. 12 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к антифрикционным покрытиям для защиты тяжелонагруженных пар трения номинально-неподвижных вибронагруженных сочленений металл-металл, металл-полимерный композиционный материал от износа в интервале температур (-60)-(+250)°С. Антифрикционное покрытие имеет следующий состав, мас.%: дисульфид молибдена 35-45, коллоидный графит 8-15, квазикристалл системы Al-Cu-Fe, допированный бором, 5-10, эпоксидный лак - остальное. Технический результат - повышение износостойкости покрытия при низком коэффициенте трения в температурном диапазоне (-60)-(+250)°С. 3 табл.

Изобретение относится к конвейерным роликам и роликам пода печи непрерывного отжига, предназначенным для обработки стального листа. Для увеличения коэффициента трения путем повышения шероховатости поверхности ролика последний содержит матричный материал ролика и покрытие на его поверхности, нанесенное пламенным напылением, состоящее из металлокерамического материала с содержанием керамического материала не более 80% по объему или из жаропрочного сплава, при этом на покрытии, нанесенном пламенным напылением, имеется оксидный слой одного или более металлов из Cr, Si, Zr и Аl с шероховатостью R, которая при измерении на основе стандарта JIS B0633 с использованием отношения R/R' между параметром R шероховатости поверхности указанного оксидного слоя, измеренным в случае, когда значение шага отсечки равно некоторому начальному значению, и параметром R' шероховатости, измеренным в случае, когда значение шага отсечки равно 1/10 указанного начального значения, равного 4 и более. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 6 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к способам получения износостойких покрытий из порошковых проволок методом электродуговой металлизации и может быть использовано для поверхностного упрочнения и восстановления изношенных деталей различных машин и механизмов, работающих в условиях трения. Способ включает нанесение покрытия электродуговой металлизацией и его последующую термообработку. Покрытие наносят с использованием порошковой проволоки, состоящей из стальной оболочки и порошковой шихты следующего состава, мас.%: углерод 0,47-0,51, хром 2,0-4,0, оксид алюминия 10,0-15,0, железо остальное. Последующую термообработку покрытия осуществляют путем его нагрева под закалку при температуре 840°С с выдержкой 2-3 мин, закалки в индустриальном масле И-20 и последующего отпуска при температуре 250°С в течение 1 часа. Технический результат - повышение износостойкости газотермических покрытий из порошковых проволок. 1 ил., 4 табл.

Изобретение относится к газотермическому напылению полимерных покрытий на металлические и керамические изделия и конструкции. Порошковый материал содержит следующие компоненты, мас.%: наполнитель Al₂O₃ 10-30, нанодисперсный порошок тугоплавкого соединения 5, сверхвысокомолекулярный полиэтилен остальное. Наполнитель Al₂O₃ имеет размер частиц 40-50 мкм. Нанодисперсный порошок сверхвысокомолекулярного полиэтилена имеет средневязкостную молекулярную массу n·10 ⁶ г/моль, где n равно 2 и выше. Порошок тугоплавкового соединения представляет собой нанодисперсный порошок ZrO ₂, SiO₂ или SiC с размером частиц 50-300 нм и является модификатором. Получаются износостойкие покрытия, обладающие коррозионной и химической стойкостью. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение может быть использовано для нанесения уплотнительного прирабатываемого покрытия на детали газотурбинных двигателей для повышения их КПД, в частности методом газопламенного напыления. Шнуровой материал состоит из изготовленной из органического материала оболочки и сердечника, содержащего, мас.%: гранулированный технологический наполнитель 88-92, органическое связующее 8-12. Гранулированный технологический наполнитель содержит, мас.%: графит 2,5-4,5, гексагональный нитрид бора 10,0-16,0, оксид кадмия 2,0-4,0, оксид меди 11,0-14,0, никель - остальное. Техническим результатом является повышение стойкости к эрозионному износу покрытия во время эксплуатации деталей газотурбинного двигателя путем обеспечения его когезионной и адгезионной прочности не менее 3,0 МПа, снижения пористости покрытия при одновременном обеспечении способности к истираемости и стойкости к окислению при температуре 700°С во время эксплуатации деталей газотурбинного двигателя, например корпусов компрессоров.

Изобретение относится к технологии ремонтного производства, в частности, к технологии восстановления шеек стальных коленчатых валов двигателей внутреннего сгорания. В способе осуществляют нанесение покрытия, которое состоит из последовательно наложенных друг на друга слоев композиционных материалов - подслоя толщиной 0,10-0,15 мм диаметра шейки, теплоотводящего демпфирующего слоя толщиной 0,2-0,3 мм и рабочего слоя. Нанесение покрытий осуществляют посредством газопламенного напыления с применением разогрева композиционного шнурового материала проволочного типа, состоящего из наполнителя и органической связующей, сублимирующей в процессе нагрева при температуре 400°С на восстанавливаемую поверхность, в газовой струе пламени до температуры, близкой к температуре плавления напыляемого материала, и его переноса транспортирующим потоком сжатого воздуха или инертного газа на подготовленную поверхность подложечного слоя, при этом для нанесения подслоя используют наполнитель из термореагирующего материала, для теплоотводящего демпфирующего слоя - наполнитель из материала на основе меди, для рабочего слоя - наполнитель из износостойкого материала с применением средств контроля геометрических параметров шейки и температуры поверхности напыленного покрытия, а механическую обработку напыленного покрытия осуществляют посредством шлифования после естественного остывания и выдержки коленчатого вала. Изобретение позволяет повысить качество нанесенного покрытия за счет исключения растрескивания, разнотолщинности и отслоения напиленного покрытия, а также повышения ресурса работы при снижении стоимости восстановленных коленчатых валов. 2 ил.

Изобретение относится к способам получения агломератов твердого смазочного материала. Сущность: смешивают мелкодисперсный твердый смазочный материал, неорганическое связующее и жидкость с получением смеси, содержащей примерно от 5 до 60 мас.% твердого вещества в расчете на общую массу смеси, причем весовое соотношение твердого смазочного материала и связующего в смеси составляет от примерно 19:1 до примерно 1:19. Затем сушат смесь с получением сухих агломератов, которые затем рассевают по размеру или измельчают и рассевают по размеру на фракцию частиц заниженного размера, фракцию частиц желаемого размера и фракцию частиц завышенного размера. Фракцию частиц заниженного размера после рассева направляют в рециркулируемом потоке на стадию смешения. Указанные агломераты затем обрабатывают со стабилизацией связующего, в результате чего связующее упрочняется и становится недиспергируемым в жидкости. Размер частиц агломератов твердого смазочного материала, содержащих мелкодисперсный твердый смазочный материал и неорганическое связующее, составляет примерно 45-149 мкм. Агломераты имеют шарообразную форму и могут применяться в качестве состава для термического напыления. Технический результат: повышение степени извлечения и получение агломератов однородной плотности и пористости. 5 н. и 41 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к огнетеплозащитным покрытиям и может быть использовано в ракетной технике для нанесения на внутреннюю поверхность сопла ракетного двигателя. Установка для нанесения покрытия содержит камеру высокого давления для электродугового распыления графитсодержащих электродов, вал и закрепленные на нем посредством телескопических поршней аноды. Аноды состоят из одного или более секторов, выполненных из смеси углерода и металла - катализатора, способного к инкапсуляции внутрь углеродных наночастиц. В качестве катода использовано обрабатываемое сопло. Покрытие выполнено в виде наноструктурного материала и содержит пористый каркас, образованный углеродными нанотрубками, или наноконусами, или фуллеренами с инкапсулированными в них атомами металла, или металлов с различными физико-химическими свойствами. Технический результат - уменьшение массы покрытия при сохранении показателей тепловой эффективности, автоматизация процесса нанесения покрытия. 2 н.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при изготовлении роликов для агрегатов термической обработки тонколистового проката. Наносят газотермическое покрытие, содержащее подслой и рабочий слой на основе оксида алюминия. Подслой получают напылением термореагирующего порошка Ni-Al, а рабочий слой - напылением смеси Ni-Al сплава и оксида алюминия с содержанием оксида алюминия в смеси не менее 50% по объему. Толщина рабочего слоя составляет 0,6-0,8 мм. Повышается долговечность и качество покрытия печных роликов. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение может быть использовано для создания износостойких покрытий на деталях машин, подверженных интенсивному изнашиванию в условиях массового, серийного и единичного производства. В композиции использован порошок карбида вольфрама и карбида титана, полученный путем электроэрозионного диспергирования отходов твердого сплава марки Т15К6 в керосине. Средний размер частиц составляет 35-40 мкм. Порошки, полученные из отходов твердого сплава марки Т15К6, не загрязнены продуктами изнашивания механических частей измельчителя, значительно дешевле промышленно выпускаемых, а по физико-механическим свойствам не уступают им. В своей структуре эти порошки содержат высокотвердые фазы - карбиды -WC, W₂C и TiC, твердость которых выше твердости абразива. Одновременно решается проблема утилизация отходов твердого сплава Т15К6.

Изобретение относится к технологии газотермического напыления, а именно к способам нанесения теплозащитного покрытия плазменным методом, и может быть использовано при производстве и ремонте двигателей летательных аппаратов, конструкций энергетики, а также в газовой, нефтяной, электронной промышленности. Способ включает напыление плазмотроном металлического порошка и керамических порошков с получением многослойного покрытия, состоящего из металлического и керамических слоев. Напыление проводят при подаче порошка через одно отверстие и при движении плазмотрона относительно детали в направлении, совпадающем с направлением подачи порошка. В качестве керамического слоя напыляют слой карбидов или сплавов на основе карбидов. После напыления проводят поверхностное упрочнение покрытия пропиткой термостойким лаком до образования сплошной пленки. Технический результат - повышение адгезионной и когезионной прочности покрытия. 2 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к способам получения композиционных покрытий на основе алюминиевых сплавов и может быть использовано в машиностроении и других отраслях промышленности. Способ включает плазменное напыление покрытия и последующую его пластическую деформацию. Осуществляют напыление порошковой смеси, содержащей в качестве матричного компонента сплав (Al + 3% Mg) и в качестве армирующего компонента - карбид кремния (SiC). Причем для получения покрытия с антифрикционными свойствами напыление осуществляют из порошковой смеси, содержащей 3-5 мас.% карбида кремния (SiC). В случае получения покрытия с фрикционными свойствами напыление осуществляют из порошковой смеси, содержащей 15-19 мас.% карбида кремния (SiC). Технический результат - получение высокой износостойкости и заданных трибологических свойств покрытия. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.