Электролитическое нанесение покрытий (гальваностегия), электролиты: ..сплавов – C25D 3/56

Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано в машиностроении, приборостроении и автомобилестроении для защиты от коррозии стальных изделий. Электролит содержит, г/л:оксид цинка 12-15, едкий натр 100-120, никель сернокислый 7-17, триэтаноламин 40-60, гексаметилендиамин-N,N,N',N'- тетрауксусную кислоту 0,5-2, диглицин 1-3, воду до 1 л. Технический результат - увеличение коррозионной стойкости цинк-никелевых покрытий, расширение диапазона рабочих плотностей тока, снижение экологической нагрузки на очистку сточных вод, путем использования низкоконцентрированных электролитов. 2 табл., 4 пр.

Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано для восстановления изношенных поверхностей деталей машин, в частности подшипников скольжения автомобильных двигателей. Электролит содержит, г/л: сульфат цинка 200-240, сульфат железа 15-20, карбонат натрия 80-120, сульфат аммония 30, гидрохлорид тетраэтиламмония 3-4. Технический результат: повышение адгезии покрытия к детали, стабильность электролита и снижение дендридообразования.

Изобретение относится к области электролитического осаждения твердых, износостойких покрытий, в частности железоалюминиевых покрытий, применяемых для восстановления и упрочнения поверхностей деталей. Способ включает осаждение из электролита, содержащего кг/м³: хлористый алюминий 50-600, железо хлористое (II) 100-400, железо сернокислое (II) 100-400, хлористый калий (натрий) 80-100, соляную кислоту 0,5-1,5, на переменном асимметричном токе с коэффициентом асимметрии 1,2-6, катодной плотностью тока 20-80 А/дм², температурой электролита 20-40°С, рН электролита 0,8. Технический результат: повышение содержания легирующего компонента - алюминия, повышение производительности, микротвердости и износостойкости.

Изобретение относится к способу нанесения покрытия из металлических сплавов с применением гальванической технологии. Способ включает погружение в раствор электролита по меньшей мере одного анода и одного катода, каждый из которых является электропроводящим. Между указанным по меньшей мере одним анодом и указанным катодом прикладывают разность потенциалов для осуществления осаждения ряда металлов, предназначенного для образования на катоде сплава. Разность потенциалов, прикладываемая между анодом и катодом, имеет величину, которая по времени следует заранее заданному закону, при этом осуществляют этапы: помещения катода в раствор электролита, приложения разности потенциалов на всей продолжительности прохождения подготовительного этапа, при этом подготовительный этап завершают, как только достигается стационарное состояние, при котором величины отношений концентраций в растворе ионов указанных металлических компонентов больше не изменяются, извлечения катода из раствора в конце подготовительного этапа и замены катода новым катодом, содержащим проводящую структуру, помещения в раствор нового катода, приложения второй разности потенциалов между новым катодом и по меньшей мере одним анодом, определяемой вторым заранее заданным законом, устанавливающим величину второй разности потенциалов с течением времени. Технический результат: возможность управления процессом осаждения без внешнего управления или регулировки. 17 з.п. ф-лы, 2 ил., 3 табл., 2 пр.

Изобретение относится к области гальваностегии и может быть использовано в машиностроении для получения покрытий. Электролит содержит, г/л: хлористый цинк 40-50; хлористый галлий 5-10; хлористый алюминий 30-40; комплексообразователь трилон Б - этилендиаминтетрауксусной кислоты динатриевую соль 50-60; поверхностно-активное вещество сорбит 2-4 и воду до рабочего объема. Технический результат: повышение твердости и коррозионной стойкости покрытий. 1 табл.

Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано для нанесения композиционных гальванических градиентных покрытий на основе хрома в машиностроении и других отраслях промышленности при изготовлении или восстановлении деталей и инструментов с износостойкими антифрикционными покрытиями, в частности, для повышения стойкости деформирующих инструментов. Способ включает электрохимическое осаждение покрытия на стальную деталь из перемешиваемого электролита, имеющего температуру 55-65°С и состав в г/л: хромовый ангидрид 80-150; серная кислота 0,8-1,5; молибденовая кислота 10-30; ванадиевая кислота 10-30; сернокислый индий 0,5-10; кубический нитрид бора 10-50 и вода. При осаждении катодную плотность тока плавно снижают от 70 до 20 А/дм² для постепенного повышения содержания индия в покрытии с увеличением его толщины. В результате получено градиентное композиционное покрытие хром-индий-молибден-ванадий-кубический нитрид бора. Технический результат: повышение износостойкости, снижение коэффициента трения покрытий и снижение токсичности электролита. 3 пр.

Изобретение относится к области гальваностегии и может быть использовано в машиностроении для получения ровных, гладких покрытий с высокой коррозионной стойкостью. Электролит для осаждения покрытий сплавом никель-висмут содержит, г/л: хлористый никель 40-60, хлористый висмут 5-15, трилон Б 50-60, борную кислоту 20-30, выравниватель А 2-4, дистиллированную воду - до рабочего объема. Технический результат: повышение рассеивающей способности электролита и повышение коррозионной стойкости покрытий. 1 табл.

Изобретение относится к области электрохимии, в частности к нанесению упрочняющих, твердых, износостойких и защитных покрытий на стальные изделия и может быть использовано для работы в узлах трения, упрочнения поверхностей деталей, радиоэлектронной и лакокрасочной промышленности. Способ включает оксидирование с использованием переменного тока при температуре 30-40°С в электролите, содержащем лимонную кислоту, причем электролит дополнительно содержит соли кобальта, никеля, молибдена, железа и борную кислоту, а оксидирование осуществляют с использованием переменного асимметричного тока при соотношении катодной и анодной составляющих тока 2:1, катодной плотности тока 0,83 А·дм^-2, напряжении 15-20 В и при соотношении в электролите компонентов, г·л ^-1: сульфат кобальта 100-150, хлорид кобальта 10-16, сульфат железа 8-10, сульфат никеля 15-20, полимолибдат аммония 35-40, борная кислота 20-30, лимонная кислота 2,5-3. Технический результат: повышение износостойкости и коррозионной стойкости поверхности стали, снижение энергозатрат, увеличение адгезии покрытия к основе. 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области электрохимии, в частности к нанесению износостойких и защитных полимерных композиционных покрытий на стальные изделия и может быть использовано для работы в узлах трения, гальванотехнике, радиоэлектронной и лакокрасочной промышленности. Способ включает оксидирование с использованием переменного тока при температуре 30-40°С в электролите, содержащем лимонную кислоту, причем электролит дополнительно содержит соли кобальта, никеля, молибдена, железа, желатин и борную кислоту, а оксидирование осуществляют с использованием переменного асимметричного тока при соотношении катодной и анодной составляющих тока 2:1, катодной плотности тока 1,2 А·дм ^-2, напряжении 15-20 В и при соотношении в электролите компонентов, г·л^-1: сульфат кобальта 100-150, хлорид кобальта 10-16, сульфат железа 8-10, сульфат никеля 15-20, полимолибдат аммония 35-40, борная кислота 20-30, лимонная кислота 2,5-3, желатин 2-4. Технический результат: повышение износостойкости и коррозионной стойкости поверхности стали, снижение энергозатрат, увеличение адгезии покрытия к основе. 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к прикладной электрохимии, в частности к электролитическому нанесению сплава цинк-никель. Электролит содержит, г/л: оксид цинка 10-15, хлорид аммония 230-250, хлорид никеля шестиводный 60-90, борную кислоту 20, препарат ОС-20 0,5-0,6, продукт конденсации диметилолтиомочевины и полиэтиленполиамина 0,003-0,005. Технический результат: повышение производительности электроосаждения, расширение диапазона рабочих плотностей тока, снижение энергозатрат. 1 табл.

Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано в машиностроении, приборостроении и авиационной промышленности. Электролит содержит, г/л: никель сернокислый 40-60, железо (II) сернокислое 5-15, борную кислоту 10-30, магний сернокислый 0,5-3,5, аммоний хлористый 5-15, натрий сернокислый 40-60, щавелевую кислоту 0,5-1,0, аскорбиновую кислоту 1-3, натрий фтористый 0,5-1,5 и воду до 1 л. Технический результат: увеличение микротвердости, износостойкости и уменьшение шероховатости никель-железных покрытий с основой из стали и алюминия и его сплавов. 2 табл.

Изобретение относится к области гальваностегии, в частности, к электролитическому осаждению сплава висмут-галлий. Электролит содержит, г/л: хлористый висмут 30-40, хлористый галлий 1-5, хлористый аммоний 20-30, трилон Б 35-45, выравниватель А 1,5-2,5. Технический результат - получение равномерных и гладких покрытий с высокой микротвердостью и коррозионной стойкостью. 1 табл.

Изобретение относится к области электролитического осаждения твердых износостойких покрытий, применяемых для восстановления и упрочнения поверхностей стальных деталей. Способ включает осаждение сплава на переменном асимметричном токе с коэффициентом асимметрии 1,2-6 и частотой тока 50 Гц из электролита, содержащего, г/л: хлористое железо 350-400, титан щавелевокислый 15-25, кобальт хлористый 10-15 и соляную кислоту 0,5-1,5, при этом осаждение ведут в интервале катодных плотностей тока 15-40 А/дм² при температуре электролита 20-40°С. Технический результат: микротвердость покрытия составляет 9200 МПа, а коэффициент трения 0,02. 1 табл.

Изобретение относится к области электролитического осаждения твердых износостойких покрытий, применяемых для восстановления и упрочнения поверхностей стальных деталей. Осаждение ведут на переменном асимметричном токе с коэффициентом асимметрии 1,2 6 и частотой тока 50 Гц из электролита, содержащего, г/л: хлористое железо 300 400, ванадат натрия 5 8, лимонную кислоту 7 12, кобальт хлористый 10 15, соляную кислоту 1,5 2,0 при температуре электролита 20 40°С и интервале катодных плотностей тока 15 40 А/дм². Микротвердость осажденного покрытия составляет 9200 МПа, а коэффициент трения - 0,03. 1 табл.

Изобретение относится к области получения гальванических покрытий сплавом Co-Ni на сталях и алюминии и его сплавах и может быть использовано в машиностроении, приборостроении, авиационной промышленности и др. Электролит включает, г/л: сульфат никеля 20-40, сульфат кобальта 40-60, аммоний щавелевокислый 50-200, уксуснокислый натрий 25-35, хлорид калия 1-3, фторид натрия 1-3 и воду. Технический результат: повышение рассеивающей способности электролита, увеличение микротвердости и износостойкости Co-Ni покрытий, уменьшение шероховатости поверхности, снижение внутренних напряжений, получение покрытий, обладающих высокой коэрцетивной силой на стали, алюминии и алюминиевых сплавах. 2 табл.

Изобретение относится к области гальваностегии и может быть использовано в машиностроении. Электролит содержит, г/л: сернокислый цинк 40-50; сернокислый марганец 30-40; трилон Б 50-60; сернокислый алюминий 30-40; сорбит 2-4 и воду до рабочего объема. Технический результат - повышение рассеивающей способности электролита и коррозионной стойкости покрытий. 1 табл.

Изобретения предназначены для изготовления труб котлов из коррозионно стойкого сплава и могут быть использованы в котлах для крафт-процесса. Восстановительный котел для крафт-процесса содержит в стенке или полу металлические трубы. Некоторые из упомянутых труб представляют собой композитные трубы, содержащие внутренний слой и внешний слой. Внутренний слой изготовлен из стали, а внешний слой имеет следующий состав в мас.%: 25-35% Сr, 5-15% Fe и 50-70% Ni, с незначительными количествами других примесей и легирующих элементов. Способ модернизации восстановительного котла для крафт-процесса заключается в том, что он содержит этап, на котором удаляют металлические трубы и устанавливают на их место композитные трубы, содержащие внутренний слой и внешний слой. Способ сборки восстановительного котла для крафт-процесса заключается в том, что котел изготавливают с использованием композитных металлических труб. Способ сборки газификатора черного щелочного раствора для крафт-процесса заключается в том, что стенку газификатора изготавливают с использованием композитных металлических труб. Восстановительный котел для крафт-процесса применяется в крафт-процессе с использованием черного щелочного раствора. Изобретение обеспечивает создание сплава который обеспечивает высокую стойкость к трещинообразованию и коррозии. 5 н. и 23 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области гальваностегии. Электролит содержит, г/л: хлористый индий 20-30; хлористая сурьма 10-20, трилон Б 40-60, хлористый алюминий 20-30, ОП-10 2,5-3,5. Технический результат: повышение коррозионной стойкости покрытий. 1 табл.

Изобретение относится к области гальваностегии и может быть использовано для получения коррозионностойких, твердых, термо- и износостойких, паяемых и свариваемых покрытий в машиностроении, приборостроении и электронной технике. Электролит содержит, г/л: сернокислый семиводный никель 80-180, цитрат натрия 5,5 водный 120-220, хлорид аммония 15-25, борсодержащую добавку 0,01-2,0 и воду. Технический результат: повышение равномерности покрытий по толщине, получение покрытий никель-бор на электроотрицательных и легких металлах и сплавах с хорошей адгезией. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области гальванотехники. Электролит содержит: нитрат свинца 14-16 г/л, нитрат цинка 19-21 г/л, нитрат натрия 80-85 г/л, трилон Б 14-16 г/л, борную кислоту 19-21 г/л, 1,4-бутандиол 0,6-1,0 мл/л, тиомочевину 2,5-3,5 г/л и дистиллированную воду до рабочего объема. Технический результат: повышение экологичности и стабильности электролита. 1 табл.

Изобретение относится к детали с покрытием и способу ее изготовления и может быть использовано для изготовления крепежных средств для закрепления комплектующих деталей. Деталь с покрытием содержит основу, нанесенный на эту основу промежуточный металлический слой и слой, нанесенный на упомянутый промежуточный слой и содержащий алюминий-магниевый сплав. Получают изделия, обладающие улучшенной коррозионной стойкостью. 2 н. и 23 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области гальванотехники. Электролит содержит, г/л: нитрат свинца 14-16; нитрат цинка 23-27; нитрат натрия 82-85; борную кислоту 18-22 и воду. Технический результат: повышение экологичности производства, получение мелкокристаллических осадков, осветление осадков. 1 табл.

Электролит для электроосаждения сплава кадмий - цинк относится к области гальваностегии и может быть использован в приборостроении и машиностроении для получения покрытий с высокой коррозионной стойкостью. Электролит содержит, г/л: сульфат кадмия 2-3; сульфат цинка 27-29; Трилон Б 2-3; борную кислоту 14-16; 1,4-бутандиол, мл/л, 0,8-1,2; сульфат натрия 14-16; дистиллированную воду до рабочего объема. Технический результат: получение равномерных покрытий с высокими коррозионной стойкостью и твердостью. 1 табл.

Изобретение относится к области гальванотехники. Электролит содержит сульфат кадмия 18-20 г/л; сульфат марганца 18-20 г/л; трилон Б 23-25 г/л; борную кислоту 23-25 г/л; 1,4-бутандиол 0,8-1,0 мл/л; сульфат натрия 14-16 г/л и дистиллированную воду до рабочего объема. Технический результат: повышение электропроводности раствора, повышение коррозионной стойкости, расширение интервала рабочих плотностей тока и стабильность электролита. 1 табл.

Изобретение относится к области гальваностегии. Электролит содержит, по меньшей мере, одно алюминийорганическое комплексное соединение формулы MAlR₄ или их смеси и алкилмагниевое соединение, причем М обозначает Na, К, Rb или Cs, R обозначает алкильную группу C₁-С ₁₀, предпочтительно алкильную группу C₁ -C₄. Способ получения электролита включает введение алюминийорганического комплексного соединения формулы MAlR₄ или их смеси, в случае необходимости, в комбинации с триалкилалюминием и добавление алкилмагниевого соединения. Набор для гальванического осаждения алюминий-магниевых сплавов электролизом содержит алюминийорганические комплексные соединения или алкилалюминиевые соединения и алкилмагниевое соединение. Технический результат: простое и эффективное получение электролита для проведения способа нанесения алюминий-магниевого покрытия без стадии кондиционирования для образования органических комплексов магния. 6 н. и 13 з.п. ф-лы.

Электролит для осаждения сплава свинец-индий относится к области гальваностегии и может быть использован в машиностроении для получения твердых покрытий с высокой коррозионной стойкостью. Электролит для осаждения покрытий сплавом свинец-индий содержит, г/л: азотнокислый свинец 15-25, хлористый индий 10-30, трилон Б 45-55, хлористый аммоний 55-60, додецилсульфат натрия 0,1-0,3 и воду, что позволяет получать равномерные твердые коррозионно-стойкие покрытия. 1 табл.

Изобретение относится к области гальванотехники. Электролит содержит, г/л: сульфат кадмия 18-20; сульфат кобальта 8-12; трилон Б 8-12, борную кислоту 13-17; сульфат натрия 114-170; 1,4-бутандиол, мл/л, 0,6-0,8 и воду. Технический результат: повышение электропроводности и стабильности электролита, коррозионной стойкости покрытий и расширение интервала рабочих плотностей тока. 1 табл.

Изобретение относится к области гальванотехники. Электролит содержит, г/л: сульфат кадмия 18-22; сульфат железа 18-22; трилон Б 8-12; борную кислоту 13-17; 1,4-бутандиол, мл/л, 0,8-1,2; сульфат натрия 114-170 и дистиллированную воду. Технический результат: повышение блеска и коррозионной стойкости покрытий. 1 табл.

Изобретение относится к области гальванотехники. Электролит содержит, г/л: сульфат никеля 15-22; сульфат кобальта 18-22; трилон Б 28-32; 1,4-бутандиол, мл/л 0,8-1,2; борную кислоту 28-32; сульфат натрия 114-170 и воду. Технический результат: повышение блеска и коррозионной стойкости покрытий. 1 табл.

Изобретение относится к области гальванотехники. Электролит содержит, г/л: сульфат кадмия 18-22; сульфат хрома (III) 18-22; оксалат натрия 18-20; муравьинокислый натрий 18-20; 1,4-бутандиол, см³/дм³, 0,8-1,0; сульфат натрия 114-170 и воду. Повышается электропроводность раствора, коррозионная стойкость покрытия, стабильность электролита, расширяются интервалы рабочих плотностей тока. 1 табл.