Обработка волокнообразующего или подобного материала – D01D 1/00

Изобретение относится к технологии получения филаментных нитей из пара-ароматического полиамида. Оптически анизотропный арамидный прядильный раствор фильтруют через фильтр с пропускными отверстиями внутри устройства прядильной фильеры и экструдируют внутри устройства прядильной фильеры через множество прядильных пластин и воздушный зазор с вытягиванием и сбором в водяной коагуляционной ванне. Прядильный раствор в устройстве прядильной фильеры подают через средство гидравлического сопротивления к прядильным пропускным отверстиям. Средство гидравлического сопротивления расположено ближе к прядильным пропускным отверстиям, чем фильтр. Средство гидравлического сопротивления и фильтр расположены на расстоянии друг от друга. Применение изобретения обеспечивает предотвращение обрывов филаментов во время прядения и повышение прочности волокон. 4 н. и 8 з.п. ф-лы, 6 ил., 1 пр.

Изобретение относится к способу изготовления волокон из воспроизводимого сырья, в особенности из целлюлозы, а также к устройству для осуществления вышеуказанного способа. Способ заключается в перемешивании воспроизводимого сырья с растворителем для получения прядильного раствора. Затем растворитель по меньшей мере частично удаляют из смеси и подают прядильный раствор в устройство для прядения. Прядильный раствор перед прядением разбавляют растворителем. Устройство для осуществления способа содержит месильный реактор и устройство для прядения прядильного раствора, между которыми установлен смеситель для уменьшения вязкости прядильного раствора. Технический результат - улучшение эффективности изготовления формовочного раствора и формованных изделий. 2 н. и 24 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к химической технологии волокнистых материалов и касается способа и устройства для формования волокна из полимерной матрицы в электростатическом поле. Электростатическое поле создают в пространстве формования волокна между волокнообразующим элементом волокнообразующего электрода, который присоединен к одному полюсу источника высокого напряжения и находится в положении формования волокна, и осадительным электродом, присоединенным ко второму полюсу источника высокого напряжения, по которому полимерная матрица подается из резервуара с матрицей в электростатическое поле для формования волокна по поверхности волокнообразующего элемента волокнообразующего электрода, при этом температура волокнообразующих элементов волокнообразующего электрода повышается выше температуры окружающей среды прямым контактным нагревом волокнообразующих элементов. Изобретение обеспечивает создание более технологичного способа, а также простого и эффективного по конструкции устройства. 3 н. и 5 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к технологии производства целлюлозных многокомпонентных волокон. Сначала получают микроскопически гомогенный раствор диспергированием 75-25 об.% целлюлозы и 25-75 об.%, по меньшей мере, одного другого волокнообразующего полимера в водосодержащей ионной жидкости при добавлении стабилизаторов и удалением полностью воды при помощи сдвига, температуры и вакуума. Раствор формуют через, по меньшей мере, одну фильеру в волокно/пучок волокон, направляют его через кондиционированный зазор при вытягивании для осаждения ориентированных струй раствора обработкой термостатированным раствором осадителя для целлюлозы и другого волокнообразующего полимера, смешанным с ионной жидкостью так, чтобы произошло спинодальное расслоение. Ориентированные струи раствора удаляют из осадительной ванны и подвергают последующей обработке. Полученное волокно обладает пониженной набухаемостью и повышенной стойкостью к мокрому истиранию. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 6 табл., 3 ил.

Изобретение относится к технологии получения волокон карбида кремния, которые могут найти применение в производстве высокотемпературных фильтрующих и теплоизоляционных материалов, а также в композиционных материалах. Прядильный раствор для электроформования полимерного прекурсора волокон карбида кремния содержит 50-70% раствор поликарбосилана со средней молекулярной массой 800-1500 а.е.м., сшивающий агент и фотоинициатор при следующем мольном соотношении компонентов: поликарбосилан/сшивающий агент/фотоинициатор = 1/(0,5-1,5)/(0,5-2). Способ получения волокон карбида кремния включает приготовление прядильного раствора, электроформование волокон прекурсора карбида кремния из прядильного раствора с одновременной сшивкой волокон прекурсора путем облучения светом в видимом или ультрафиолетовом диапазоне излучения и термическую обработку волокон прекурсора для их конвертации в волокна карбида кремния. Волокна карбида кремния, изготовленные в соответствии с указанным способом, имеют средний диаметр от 50 нм до 2 мкм и пористость менее 10 м²/г. Изобретение обеспечивает высокую производительность и низкую стоимость производства высококачественных волокон карбида кремния, характеризующихся высокой механической прочностью и малой пористостью. 3 н. и 3 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к композитному материалу в виде волокон, пленок и других формованных изделий, содержащему поли-п-фенилентерефталамид (ПФТА) и нанотрубки. Способ его получения включает стадии: а) добавления 12 мас.% и менее нанотрубок, характеризующихся аспектным отношением, по меньшей мере, равным 100, и диаметром поперечного сечения, равным 5 нм или менее, к серной кислоте при температуре, превышающей температуру затвердевания серной кислоты; b) уменьшения температуры до значения, меньшего температуры затвердевания серной кислоты, и перемешивания в течение периода времени, достаточного для затвердевания смеси; с) добавления ПФТА к твердой смеси; и d) нагревания до температуры, превышающей температуру затвердевания, и перемешивания смеси с последующим прядением, или поливом, или формованием полученной смеси. Материал в виде комплексного волокна или нити содержит, по меньшей мере, 5 элементарных нитей и характеризуется пределом прочности при растяжении, по меньшей мере, равным 1,5 ГПа и модулем упругости, по меньшей мере, равным 50 ГПа. 4 н. и 8 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к производству нетканых фильтрующих материалов для очистки прядильных полиакрилонитрильных растворов в производстве полиакрилонитрильных волокон. Способ изготовления фильтрационного материала, при котором формируют волокнистый холст из смеси полиэфирных и полипропиленовых волокон в соотношении 20:80 мас.%, подвергают его иглопрокалыванию, далее уплотняют горячим воздухом до объемной плотности 0,125÷0,153 г/см ³ с последующей термообработкой под давлением с одной стороны. Данный способ позволяет получить эффективный фильтрующий материал для оснащения фильтрпрессовых установок производства полиакрилонитрильных волокон с тонкостью фильтрации 15÷20 мкм, с номинальной плотностью отсева загрязнений не ниже 90%. 2 ил.

Изобретение относится к опреснению соленой воды дистилляцией и может быть использовано для локального водоснабжения малых населенных пунктов. Установка для опреснения соленой воды, содержит модуль очистки исходной воды, модуль предотвращения накипеобразования, группу модулей нагрева воды, пусковой водонагреватель, модуль парокомпрессора, модули испарения, объединенные в группы, модуль создания и поддержания вакуума, накопительную емкость для сбора и охлаждения упаренной воды, при этом каждый из модулей нагрева и испарения выполнен в виде теплообменных аппаратов, содержащих активный и пассивный контуры, каждый модуль испарения снабжен форсунками, установленными на входе его пассивного контура над активным контуром, при этом выходы модулей нагрева сообщены с входами пассивных контуров первой группы модулей испарения, выход пассивного контура из первого модуля испарения посредством трубопровода с гидрозатвором сообщен с входом пассивного контура смежного с ним модуля испарения первой группы модулей испарения, а выход пассивного контура последнего в первой группе модуля испарения посредством трубопровода с гидрозатвором сообщен с накопительной емкостью для сбора и охлаждения упаренной воды, которая сообщена с пассивными контурами второй группы модулей испарения, которые по дополнительно упаренной в них воде последовательно посредством трубопроводов с гидрозатворами сообщены между собой, при этом выход пассивного контура последнего во второй группе модуля испарения сообщен с входами активных контуров первой группы модулей нагрева воды, выходы которых сообщены трубопроводами с приемником для сбора и утилизации упаренной воды, причем вход активного контура первого модуля испарения в первой группе модулей испарения сообщен по сжатому пару с выходом модуля парокомпрессора, а входы активных контуров всех остальных модулей испарения по образовавшемуся в их пассивных контурах вторичному пару последовательно сообщены, соответственно, с выходами пассивных контуров предыдущих модулей испарения, активные контуры всех модулей испарения по дистилляту сообщены трубопроводами с гидрозатворами для последовательного перетока дистиллята из первого модуля испарения в последующие модули испарения, при этом выход активного контура последнего модуля испарения по дистилляту сообщен с входами активных контуров второй группы модулей нагрева воды, сообщенными на выходе по дистилляту с приемником дистиллята, активный контур первого модуля испарения в первой группе модулей испарения по неконденсирующимся газам сообщен с модулем создания и поддержания вакуума, а выход активного контура каждого из остальных модулей испарения по неконденсирующимся газам сообщен с пассивным контуром последующего модуля испарения. Установку используют для реализации способа опреснения. Изобретение позволяет рационально использовать тепло, уменьшить образования накипи, повысить надежность за счет обеспечения возможности полной автоматизации, а также увеличить экологическую безопасность процесса за счет утилизации рассола, снизить габариты используемой установки и обеспечить возможность выполнения ее передвижной. 2 н. и 22 з.п. ф-лы, 1 ил.