Волокнистое сырье и его механическая обработка: .предварительная обработка сырья механическими или химическими способами – D21B 1/02

Данное изобретение относится к установке для пропитки волокнистого материала, в частности древесины, древесной щепы и макулатуры.

Установка для увлажнения волокнистого материала посредством способа с применением переменного давления, содержащая герметичный и паронепроницаемый корпус и вакуумный трубопровод, причем в вакуумном трубопроводе предусмотрен первый ходовой клапан. Корпус имеет, по меньшей мере, одно закрываемое отверстие для загрузки и разгрузки корпуса и вентиляционный трубопровод. В вентиляционном трубопроводе предусмотрен третий ходовой клапан. Вакуумный трубопровод соединен с вакуумным резервуаром, причем первый ходовой клапан расположен между корпусом и вакуумным резервуаром. Согласно изобретению предусмотрен нагнетательный трубопровод, соединенный с резервуаром высокого давления, причем в нагнетательном трубопроводе предусмотрен второй ходовой клапан, расположенный между корпусом и резервуаром высокого давления.

В результате использования данной установки становится возможным просто и эффективно пропитывать древесную щепу или макулатуру в виде тюков. 8 з.п. ф-лы, 6 ил.

Способ относится к технологиям получения технологической щепы из балансовой древесины и может использоваться в целлюлозно-бумажной промышленности. Способ включает сортировку балансов с отбором дефектных, отделение от них тех частей ствола длиной 0,5-0,8 м, которые визуально определяются как зараженные гнилью. Эти части подвергают окорке и рубке на щепу в отдельном потоке. Щепу рубят и сортируют по программе в соответствии с заданными размерами щепы по длине и толщине. Затем всю щепу измельчают и сортируют с получением фракции, состоящей из приемлемой щепы в разделенном на продольные фрагменты виде, и фракцию, содержащую древесную мелочь и частицы гнили. Предложенный способ обеспечивает сокращение длительности обработки щепы и снижение энергозатрат в процессе переработки балансовой древесины. 4 з.п. ф-лы, 3 пр.

Способ касается получения химико-механической древесной массы из сырья, содержащего древесную щепу, и может быть использован в целлюлозно-бумажной промышленности. Способ осуществляют следующим образом. Древесное сырье подвергают деаэрации. Для этого его пропаривают при температуре 80-100°С для удаления воздуха из древесной щепы. Затем пропаренную щепу пропитывают щелочным пропиточным раствором. При этом на стадии пропитки поддерживают температуру пропиточного раствора ниже температуры пропарки. В этих условиях щелочь проникает в древесную щепу. Полученную массу древесной щепы размалывают до желаемой садкости. Пропитку осуществляют при избыточном давлении. Техническим результатом является уменьшение количества щелочи, используемой для пропитки, увеличение светорассеяния массы без увеличения содержания неразмолотых волокон, а также увеличение удельного объема массы. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 1 ил., 4 табл.

Способ касается получения полуфабриката из древесины осины и может быть использован в целлюлозно-бумажной промышленности. Способ включает пропаривание, пропитку химическими реагентами, две ступени химикотермогидролитической обработи щепы, многократный размол с отбором пароконденсатов и рекуперацией тепла на первой ступени размола. Выдержку размолотой массы в бассейне, промывку массы и формирование потока сточной воды. В зонах контакта продуктов химической, химикотермогидролитической, механической обработки щепы и/или волокнистой дисперсии с воздухом производственных помещений проводят отбор смеси воздуха с выделяющимися из продуктов парами воды, содержащими загрязнители. Затем сточную воду сатурируют этой смесью. После чего сточную воду подвергают флотации и биологической доочистке. Техническим результатом является снижение содержания вредных веществ внутри производственных помещений до величины ниже ПДК, а также снижение уровня загрязнения окружающей среды. 2 табл.

Способ касается получения целлюлозы с высоким содержанием альфа-целлюлозы. Способ включает a) химическую обработку вещества, содержащего лигноцеллюлозу, посредством окислительной системы, которая содержит по меньшей мере один неферментный окислитель и активатор, при pH примерно от 2 до примерно 6,5 и b) механическую обработку вещества, содержащего лигноцеллюлозу, в течении времени, достаточном для получения целлюлозы с высоким содержанием альфа-целлюлозы, где вещество, содержащее лигноцеллюлозу, химически обрабатывают до и/или в течении любой стадии механической обработки, и где вещество, содержащее лигноцеллюлозу, химически не обрабатывают при pH примерно от 11,5 до примерно 14 между стадиями a) и b). Техническим результатом является снижение энергозатрат, упрощение способа без необходимости значительных капиталовложений и улучшение качества готового продукта. 13 з.п. ф-лы, 8 ил., 6 табл.

Способ (вариант) касается изготовления бумажной основы, предназначенной для вулканизирования или пергаментирования, и может быть использован в целлюлозно-бумажной промышленности. Способ включает следующие этапы. Облучение энергией целлюлозного волокна в сухом состоянии. Дефибрирование и рафинирование в водной среде облученного волокна до получения гомогенного волокнистого раствора. Формование полотна из полученной волокнистой суспензии, которое затем обезвоживают и сушат для получения готовой бумажной основы. По другому варианту бумажную основу после формования бумажного полотна подвергают облучению для понижения степени полимеризации волокна. Техническим результатом является создание чистого и экономически высокоэффективного процесса изготовления бумажной основы для ее вулканизации или пергаментирования, а также снижение загрязнения окружающей среды. 6 н. и 22 з.п. ф-лы, 4 табл.

Изобретение относится к предварительной обработке сырья на предприятиях деревообрабатывающей и целлюлозно-бумажной промышленности. Устройство для непрерывной промывки щепы включает корпус с соплом для подачи моющей жидкости, расположенным на крышке корпуса, разделительную решетку, размещенную над выходным концом загрузочного шнека, наклонного выгрузочного шнека. Корпус выполнен в виде сужающегося сопла и размещен с зазором во внешнем корпусе, который представляет собой усеченный конус, а его верхняя крышка установлена с углом наклона, равным углу наклона выгрузочного шнека. Входной конец этого шнека размещен выше разделительной решетки, причем оси шнеков и корпуса расположены в одной плоскости. Обеспечивается интенсификация массообмена между моющей жидкостью и щепой, что повышает производительность устройства. 1 ил.

Способ касается производства древесной волокнистой массы и может быть использован в целлюлозно-бумажной промышленности. Способ включает сжатие волокнистого материала. Избирательное ослабление обогащенных пектином зон в стенках волокна путем пропитки волокнистого материала содержащей пектиназу жидкостью на водной основе, приводящей к гидролизу пектинов. Разделение на волокна и рафинирование этого волокнистого материала для получения древесной волокнистой массы. Техническим результатом является ограничение потери выхода волокнистой массы до уровня, при котором происходит разложение пектинов. 2 н. и 19 з.п. ф-лы, 3 ил., 4 табл.

Предназначено для использования в целлюлозно-бумажной промышленности. Согласно изобретению нестандартную крупную щепу измельчают на мелкие щепки, высушивают, затем смешивают с водой. Далее мелкие щепки, содержащие высокую концентрацию экстрактивных веществ и имеющие высокий удельный вес, выпадают в осадок. Осажденные мелкие щепки извлекают и экстрагируют для выделения ценных экстрактивных веществ, в частности лигнатов. Более легкие мелкие щепки, находящиеся на водной поверхности, извлекают с тем, чтобы возвратить нормальную древесину для производства бумажной массы. Обеспечивается простой и экономически эффективный способ концентрирования сучковатого материала и/или нормальной древесины из нестандартной крупной щепы, при этом концентрирование происходит в такой высокой пропорции, что делает экономически целесообразным извлекать из него экстрактивные вещества. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение предназначено для использования в целлюлозно-бумажной промышленности. Устройство включает корпус с ротором, закрепленным на валу, один конец которого проходит через торец ротора и шарнирно связан с корпусом, а другой, несущий дебаланс ротора, - через противоположный торец и сопряжен боковыми плоскостями сквозного, открытого со стороны конца вала, прямоугольного паза, с параллельно выполненными симметричными лысками ведомого конца приводного вала, с дебалансом корпуса, установленного в его верхней полости так, что ведущий конец вала проходит через крышку корпуса. На нижней части приводного вала размещена коническая шестерня, а на средней - дополнительные опоры качения, на наружные кольца которых посажен стакан с закрепленными на нем дебалансом корпуса и коническим зубчатым венцом. Верхняя полость корпуса снабжена горизонтальным валом с размещенной на его консольной части двойной шестерней конической, передняя часть которой нижними зубьями входит в зацепление с шестерней приводного вала, а задняя - верхними зубьями с коническим зубчатым венцом. Передаточное отношение переднего зацепления равно 1, а заднего - в пределах 1,12...1,6. Обеспечивается создание пульсирующего усилия воздействия на материал на любом участке траектории обкатки корпуса ротором, что интенсифицирует процесс обработки материала и повышает качество. 1 ил.