Прочие способы получения целлюлозы, например варка хлопкового пуха – D21C 5/00

Предложенное изобретение представляет способ удаления печатной краски с макулатуры, включающий стадии: a) превращения макулатуры с печатной краской в водную волокнистую суспензию бумажной массы в пульпере, где печатная краска отделяется от бумажной массы, b) осуществления флотации волокнистой суспензии для удаления гидрофобных загрязнений, включающих печатную краску, из волокнистой суспензии. При этом флотацию проводят в присутствии химической добавки для удаления печатной краски, включающей модифицированный диоксид кремния, полученный обработкой гидрофильных частиц диоксида кремния гидрофобной органической жидкостью. Настоящее изобретение увеличивает выход на стадии флотации с контролем образования пены, одновременно не оказывая влияния на белизну массы при флотации. 15 з.п. ф-лы, 12 пр., 1 табл.

Изобретение относится к целлюлозной промышленности, в частности к получению целлюлозы различного назначения из целлюлозосодержащего волокна. Способ включает очистку волокна, варку в щелочном растворе, содержащем ПАВ, отбелку в растворе перекиси водорода, кислование, промежуточные промывки и сушку. В качестве целлюлозосодержащего волокна используют пеньку длиной 5-40 мм. После очистки волокно дополнительно подвергают кислованию 10-15 г/л серной кислотой. Очистку осуществляют содовой варкой. Варку в щелочном растворе ведут с добавлением сульфида натрия при следующем соотношении компонентов, г/л: гидроокись натрия 50-60, сульфид натрия 7,5-18,0, ПАВ 0,5-1,0. Очистку, дополнительное кислование и варку в щелочном растворе ведут при 100-125°C 60-120 минут. Обеспечивается повышение физико-химических показателей целлюлозы, полученной из пеньки длиной 5-40 мм. 2 табл.

Изобретение относится к способам для утилизации бумаги. Способ переработки бумаги, заключающийся в том, что бумагу изготавливают из пульпы, содержащей древесное волокно, в которое добавляют связующее вещество и глину, а затем производят формовку в листы, первоначально макулатура сортируется согласно ее классификации, затем загружается в автоклав для диспергирования, удаления грязи, масла, типографической краски и других инородных материалов, затем ее пропитывают, отбеливают для того, чтобы сформировать пульпу. После пульпера обрабатываемая масса поступает в колонну для влажной обработки, где осуществляется промачивание. Затем осуществляется подача на сито, где происходит выброс грязи и инородного материала, после этого флотация, затем фильтрование, промывание, обезвоживание и обезжиривание, после чего окончательная обработка путем отбеливания с выбросом химикатов. Изобретение позволяет повысить производительность и качество переработанной макулатуры. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к способу и установке для утилизации бумаги. Способ переработки бумаги, заключающийся в том, что первоначально макулатуру сортирует, загружают в автоклав для диспергирования и изготовления пульпы, производят удаление грязи, масла, типографической краски и других инородных материалов, пропитывают, отбеливают, после чего обрабатываемая масса поступает на сито, где происходит выброс грязи и инородного материала, после этого флотация, затем фильтрование, промывание, обезвоживание и обезжиривание, после чего окончательная обработка путем отбеливания с выбросом химикатов. Для формования используют вакуумную систему, причем сформованные изделия подают в сушильную печь, состоящую из нескольких слоев, при этом мокрые изделия поступают в печь сверху, а высушенные изделия выходят из печи снизу, а горячий воздух направляют через печь сверху вниз, а движение его осуществляют с помощью направляющих пластин вдоль, между слоев продукта, при этом транспортировочные цепи в печи приводят в движение от двигателя формовочной машины, а горячий воздух подводят от воздухонагревателя, при этом подачу тепловой энергии обеспечивают за счет сжигания природного газа в горелке и отдачи тепла в воздухонагревателе, а подачу свежего воздуха производят с помощью двух клапанов с ручным управлением на входной стороне рециркулярной воздуходувки, а для оборотного водоснабжения вакуумной системы используют емкость. Изобретение позволяет повысить производительность и качество переработанной макулатуры. 2 н.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к способу подготовки вторичного волокна и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности в производстве волокнистых материалов, в частности картона. Способ получения вторичных целлюлозных волокон переработкой макулатуры из гофрокартона включает роспуск макулатуры, очистку от тяжелых и легких включений и грубое и тонкое сортирование макулатурной массы. Роспуск, очистку от тяжелых и легких включений, грубое и тонкое сортирование макулатурной массы ведут одновременно в одном аппарате ударного действия в потоке воздуха при скорости вращения ротора 1400-2000 об/мин в течение 40-60 сек. Обеспечивается упрощение процесса переработки макулатуры из гофрированного картона, повышение его экономичности и экологичности при сохранении физико-механических показателей. 1 ил., 1 табл.

Способ касается облагораживания печатной макулатуры. Способ включает роспуск макулатурной массы в присутствии H ₂O₂, NaOH, Na₂SiO₃. После роспуска массу выдерживают в течение 2-х час и осуществляют флотацию в присутствии в качестве ПАВ сульфатного мыла в количестве 2% от массы абс. сух. волокна. Затем макулатурную массу отбеливают формамидинсульфиновой кислотой при ее расходе 0,3-0,6% от массы абс. сух. волокна при рН 8-9, температуре 65°С в течение 60 мин. Техническим результатом является повышение степени белизны макулатурной массы при сохранении механических показателей. 1 табл.

Способ переработки бумаги заключается в том, что бумагу изготавливают из пульпы, содержащей древесное волокно, в которое добавляют связующее вещество и глину. Затем производят формовку в листы. Первоначально макулатура сортируется согласно ее классификации. Затем загружается в автоклав для диспергирования, удаления грязи, масла, типографической краски и других инородных материалов. Далее ее пропитывают, отбеливают для того, чтобы сформировать пульпу. После пульпера обрабатываемая масса поступает в колонну для влажной обработки, где осуществляется промачивание. Затем осуществляется подача на сито, где происходит выброс грязи и инородного материала. После этого осуществляют флотацию, а затем фильтрование, промывание, обезвоживание и обезжиривание, после чего окончательная обработка путем отбеливания с выбросом химикатов. Предложенный способ обеспечивает повышение производительности и качества переработки бумаги. 1 ил.

Способ касается получения целлюлозы из соломы и может быть использован в целлюлозно-бумажной промышленности при производстве различных видов бумаги и картона. Способ включает пропитку в реакторе и мацерацию соломенной сечки водными раствором гидроксида натрия с концентрацией 20-30 г/л в ед. Na₂O при температуре 30-80°С. Способ ведут при соотношении массы раствора к массе сухой сечки 7:1. Пропитанную сечку выдерживают при заданной температуре в течение 30 мин. Отбирают стекающую жидкую фазу. Добавляют в массу нагретую воду, повышают температуру массы до 96°С и осуществляют варку при этой температуре в течение 2 час 30 мин. Техническим результатом является повышение выхода целлюлозы, сокращение длительности процесса, его упрощение и снижение энергетических затрат. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области целлюлозно-бумажного производства, может быть использовано при получении волокнистых полуфабрикатов из сельскохозяйственных отходов переработки крупяных и злаковых культур (солома, плодовые оболочки). Способ состоит из двух стадий варки соломы риса. Первую стадию варки ведут в щелочной среде с последующим отделением целлюлозосодержащего продукта, вторую стадию варки ведут в кислой среде смесью перуксусной кислоты (ПУК), уксусной кислоты и пероксида водорода в присутствии стабилизатора, в качестве которого используют смеси органофосфонатов. При этом вторую стадию варки проводят в присутствии озона с расходом 2-4 г/ч. Обеспечивается снижение расхода композиции на основе ПУК, повышение выхода целевого продукта, снижение содержания лигнина и повышение показателей белизны. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Устройство для переработки использованной бумаги, устанавливаемое в комнате небольшого учреждения или тому подобного. Это устройство в корпусе с размерами элемента мебели содержит секцию изготовления пульпы, предназначенную для получения пульпы из использованной бумаги путем размачивания и разминания использованной бумаги, секцию изготовления бумаги, предназначенную для получения переработанной бумаги на основе пульпы из использованной бумаги, изготовленной в секции изготовления пульпы, и секцию управления, предназначенную для приведения в действие и управления секцией изготовления пульпы и секцией изготовления бумаги. Секция изготовления пульпы содержит блок размачивания, предназначенный для размачивания использованной бумаги путем перемешивания и размельчения, и блок разминания, предназначенный для разминания использованной бумаги, размоченной в блоке размачивания. Блок разминания содержит по меньшей мере одно средство разминания, и это средство разминания включает множество разминающих элементов, расположенных друг против друга с небольшим зазором разминания и перемещающихся относительно друг друга, причем расположенные напротив друг друга стороны этих разминающих элементов взаимодействуют с образованием поверхности разминающего действия, и использованная бумага, проходящая через упомянутый зазор разминания, сжимается и разминается упомянутой поверхностью. Краски, образующие знаки и рисунки на использованной бумаге, растираются. Обеспечивается безопасность для окружающей среды, снижение стоимости эксплуатации и обеспечение высокого уровня конфиденциальности. 6 н. и 110 з.п. ф-лы, 42 ил.

Способ касается получения целлюлозы из растительного целлюлозосодержащего сырья и может быть использован, например, для химпереработки, производства ваты, в бумажной промышленности. Способ осуществляют путем последовательных замочек целлюлозосодержащего травянистого сырья в щелочном растворе, термомеханической обработки, отжима, промывки, отбелки, отжима, промывки, отжима и сушки, причем отжим и промывки ведут в пульсирующей центрифуге. Техническим результатом является повышение выхода целлюлозы, снижение норм расхода исходных реагентов и воды и сокращение энергозатрат. 1 табл.

Представлено устройство для повторной переработки использованной бумаги, которое можно устанавливать в небольшом офисе или обычном домашнем хозяйстве. Устройство содержит секцию для изготовления бумажной массы для дробления и размола использованной бумаги и превращения ее в бумажную массу, секцию изготовления бумаги из отходов с использованием бумажной массы из секции изготовления бумажной массы и управляющую секцию для приведения в действие и управления посредством взаимосвязи секцией изготовления бумажной массы и секцией изготовления бумаги, которые размещены в корпусе устройства мебельного размера. Секция изготовления бумажной массы включает дробильный блок для перемешивания и измельчения использованной бумаги и размалывающий блок для размола раздробленной бумаги из дробильного блока. В дробильном блоке и размалывающем блоке циркулирует масса из использованной бумаги. Обеспечивается экологичность и дешевизна в эксплуатации, а также высокий уровень конфиденциальности. 5 н. и 76 з.п. ф-лы, 19 ил.

Устройство предназначено для переработки использованной бумаги, размещено в небольшом магазине или обычном доме. В корпусе устройства мебельного размера оборудованы секция производства целлюлозы из использованной бумаги путем размачивания и размалывания использованной бумаги, секция производства бумаги для производства переработанной бумаги путем обработки целлюлозы из использованной бумаги, произведенной в секции производства целлюлозы, и блок управления для привода и управления взаимодействием секции производства целлюлозы и секции производства бумаги. Устройство размещается в помещении, в котором производится использованная бумага. Путем размачивания и обработки использованной бумаги в секции производства целлюлозы утечка или раскрытие конфиденциальной информации или личной информации, написанной или напечатанной на использованной бумаге, могут быть эффективно предотвращены, и дальше целлюлоза из использованной бумаги обрабатывается секцией производства бумаги, и производится переработанная бумага. Секция производства бумаги включает сетчатый конвейер, сушильный ленточный конвейер и осушающий валик. Обеспечивается высокая секретность, безопасность для окружающей среды и низкие затраты на производство. 2 н. и 38 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности. Создается кавитация в суспензии целлюлозной массы, предпочтительно, струёй жидкости, и полученные мелкие пузырьки вводятся в суспензию целлюлозной массы для доведения суспензии целлюлозной массы до требуемой садкости с помощью ударного воздействия, вызванного захлопыванием мелких пузырьков в процессе производства целлюлозной массы. Обеспечивается получение густой объемной целлюлозной массы. 7 з.п. ф-лы, 3 ил., 17 табл.

Предназначено для использования в целлюлозно-бумажной промышленности. Инжектор флотационной камеры содержит впускную трубу для подачи потока волокнистой суспензии во флотационную камеру, смесительный узел для подмешивания воздуха в поток волокнистой суспензии и по меньшей мере один штуцер подачи воздуха, установленный перед смесительным узлом с возможностью подачи воздуха в инжектор. Инжектор дополнительно содержит сопловой участок, выполненный перед смесительным узлом и содержащий пластину с отверстиями, с выполненными в ней отверстиями, снабженную соплами, прикрепленными к пластине с отверстиями по существу у отверстий, за указанной пластиной, причем между соплами имеются открытые пространства. Воздух, подаваемый из штуцера подачи воздуха, получен с возможностью протекания в пространства между соплами и далее в смесительный узел с парциальными потоками волокнистой суспензии, поступающими из сопел. Предлагается также флотационная камера для удаления печатной краски или загрязнений из волокнистой суспензии и способ смешивания волокнистой суспензии и воздуха с использованием указанного инжектора. 3 н. и 19 з.п. ф-лы, 26 ил.

Целлюлозная масса, полученная из лигноцеллюлозного материала, способ варки лигноцеллюлозного материала и способ его размягчения могут быть использованы в целлюлозно-бумажной промышленности при производстве бумаги, картона, фиброкартона и аналогичных промышленных изделий. Целлюлозная масса получена из лигноцеллюлозного материала, подвергнутого перемешиванию в водном растворе тетраалкиламмониевой соли под воздействием микроволнового излучения. Способ варки лигноцеллюлозного материала и способ его размягчения повторяют вышеуказанный способ получения целлюлозной массы. Обрабатываемым лигноцеллюлозным материалом предпочтительно является древесина мягких или твердых пород. Техническим результатом является получение нового целлюлозного материала, снижение потребления энергии и улучшение окружающей среды. 3 н. и 15 з.п. ф-лы.

Способ может быть использован для производства целлюлозы из целлюлозосодержащего сырья из травянистых растений, предназначенной для химпереработки, производства ваты, в бумажной промышленности и т.д. Целлюлозосодержащее сырье из травянистых растений замачивают в щелочном растворе, промывают, отбеливают, промывают, отжимают и сушат. После замочки осуществляют термомеханохимическую обработку в двухшнековом аппарате, состоящем из обогреваемой рабочей камеры с непроницаемой стенкой и с размещенными в ней двумя параллельными сопряженными валами. На валах размещены чередующиеся нагнетательные шнековые и измельчающие кулачковые насадки. При этом перед промывкой дополнительно ведут термомеханохимическую обработку в двухшнековом аппарате, на валах которого размещены чередующиеся нагнетательные и тормозящие шнековые насадки. Обеспечивается эффективность экономически выгодного способа получения целлюлозы. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Предназначено для использования в целлюлозно-бумажной промышленности. Способ изготовления регенерированной бумажной массы заключается в том, что пузырьки генерируют посредством кавитации с использованием струи жидкости и вводят в контакт с суспензией бумажной массы во время процесса регенерирования макулатуры для отделения загрязнений, нанесенных на волокна бумажной массы и неорганические частицы. Устройство для изготовления бумажной массы включает резервуар, одно или большее число сопел для испускания нагнетаемой под давлением жидкости в материал, содержащий волокно бумажной массы в резервуаре. Устройство содержит механизм регулирования давления, расположенный выше по течению от сопла, насос, расположенный выше по течению от механизма для регулирования давления. Обеспечивается получение высококачественной бумажной массы. 6 н. и 17 з.п. ф-лы, 15 ил., 5 табл.

Способ относится к области производства целлюлозы и может быть использован для получения целлюлозы повышенного качества из недорогого и быстро воспроизводимого травянистого сырья такого, как конопля. Сырье из конопли подвергают варке. Варку проводят с добавлением антрахинона в количестве не более 0,1% от массы сырья. Полученную целлюлозу отбеливают кислородом и/или озоном. Щелочную варочную жидкость обрабатывают с помощью полупроницаемых мембран обратного или прямого осмоса. Регенерированную варочную жидкость возвращают на стадию варки в варочном котле. При этом температуру варки поддерживают в интервале 125-145°С. Предлагаемый способ позволяет повысить качество изделий из целлюлозы и улучшить экономические и экологические показатели процесса получения целлюлозы. 2 табл.

Способ очистки от краски переработанных целлюлозных волокон, которые имеют связанные с ними частицы краски, который содержит следующие этапы:

а. получение волокнистой массы из переработанных целлюлозных волокон, причем упомянутая волокнистая масса содержит целлюлозные волокна, частицы краски и агломерирующий агент,

b. фильтрация упомянутой волокнистой массы на фильтре с получением фильтрата, который содержит бумажные волокна и частицы краски со средним размером меньше размера отверстия в упомянутом фильтре,

с. хранение упомянутого фильтрата в сосуде в течение определенного периода времени, достаточного для изменения геометрии частиц краски в упомянутом фильтрате, и

d. удаление упомянутого фильтрата из упомянутого сосуда и транспортировка упомянутого фильтрата для обработки циклонной очисткой, при которой упомянутый фильтрат очищается от частиц краски в целях производства волокнистой массы, пригодной для изготовления бумаги. Использование данного изобретения позволяет упростить технологию процесса очистки от краски переработанных целлюлозных волокон. 4 н. и 12 з.п. ф-лы.

Способ касается получения целлюлозы из льняного сырья и может быть использован в целлюлозно-бумажной промышленности для получения целлюлозы для химпереработки, а также, например, ваты, бумаги и картона. Способ осуществляют путем последовательного одновременного рыхления и очистки льна-зеленца или льняной соломы, промывки и резки материала. Затем его замачивают, термомеханохимически обрабатывают, промывают и отбеливают. Снова промывают, отжимают и сушат. После термомеханохимической обработки целлюлозосодержащего материала можно проводить дозревание в щелочном растворе. Техническим результатом является повышение экономичности способа получения целлюлозы из льняного сырья с высокой степенью закостренности. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Способ касается получения полуцеллюлозы из льняного сырья и предназначен, например, для изготовления стабилизирующих добавок, технических сортов бумаги и картона, а также для производства целлюлозы для химпереработки и производства ваты. Способ осуществляют путем последовательного одновременного рыхления и очистки льна-зеленца или льняной соломы, промывки и резки материала. Затем его замачивают, термомеханохимически обрабатывают, промывают, отжимают и сушат. После термомеханохимической обработки целлюлозосодержащего материала осуществляют дозревание в щелочном растворе. Техническим результатом является повышение экономичности способа получения полуцеллюлозы из льняного сырья с высокой степенью закостренности. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Способ (вариант) касается изготовления бумажной основы, предназначенной для вулканизирования или пергаментирования, и может быть использован в целлюлозно-бумажной промышленности. Способ включает следующие этапы. Облучение энергией целлюлозного волокна в сухом состоянии. Дефибрирование и рафинирование в водной среде облученного волокна до получения гомогенного волокнистого раствора. Формование полотна из полученной волокнистой суспензии, которое затем обезвоживают и сушат для получения готовой бумажной основы. По другому варианту бумажную основу после формования бумажного полотна подвергают облучению для понижения степени полимеризации волокна. Техническим результатом является создание чистого и экономически высокоэффективного процесса изготовления бумажной основы для ее вулканизации или пергаментирования, а также снижение загрязнения окружающей среды. 6 н. и 22 з.п. ф-лы, 4 табл.

Волокнистая масса, бумага и способ их получения касаются использования водорослей родофиты и могут быть использованы в целлюлозно-бумажной промышленности. Водоросли родофиты погружают в экстрагирующий растворитель, способный растворять гель агара за заданное время. В качестве экстрагирующего растворителя используют воду, спирт или кетоны. Растворенный гель агара подвергают взаимодействию с реакционным растворителем для преобразования его в волокно. В качестве реакционного растворителя используют спирты или кетоны при условии, что он отличается от экстракционного растворителя. Затем полученное волокно кондиционируют с использованием кондиционирующего агента. В качестве последнего используют альдегид или глиоксал. Кондиционированное волокно подвергают варке. Техническим результатом является экономичность процесса благодаря низкой стоимости из-за исключения необходимости приобретения древесины и уменьшения использования химикатов для удаления лигнина и отбеливания, тем самым предотвращается загрязнение окружающей среды, а также повышение экологической безопасности, так как конечный продукт не содержит опасных химикатов, отсутствует отрицательное воздействие на человека и окружающую среду. 8 н. и 11 з.п. ф-лы, 2 ил.

Способ относится к области целлюлозно-бумажного производства, может быть использован при получении волокнистых полуфабрикатов из сельскохозяйственных отходов переработки крупяных и злаковых культур (солома, плодовые оболочки). Процесс получения целлюлозы осуществляют в две стадии. На первой стадии предварительно измельченные однолетние растения обрабатывают щелочным раствором NaOH с концентрацией 20-60 г/л при температуре не менее 70°С и продолжительности не менее 20 мин. Целлюлозосодержащее сырье отделяют от щелочного раствора. На второй стадии варку ведут смесью перуксусной кислоты, уксусной кислоты и пероксида водорода при массовом соотношении соответственно 1,25-1,75:1:0,25-0,75 в количестве 0,3-1,0 г/г абсолютно сухого сырья в присутствии стабилизатора из ряда органических фосфонатов. В качестве последних используют смесь органофосфонатов, основными компонентами которой являются натриевая соль нитрилтриметиленфосфоновой кислоты и натриевая соль метилиминодиметиленфосфоновой кислоты. Стабилизатор вводят в количестве 0,005-0,02% от массы абсолютно сухого сырья. Технический результат - расширение сырьевой базы, повышение качества получаемого целевого продукта, и, как следствие, обеспечение возможности получения высококачественных целлюлозно-бумажных изделий, снижение расходов на получение целлюлозы в промышленном масштабе. 5 з.п. ф-лы, 4 табл.

Способ касается производств бумаги и бумажных продуктов и относится к целлюлозно-бумажной промышленности. Способ включает прибавление к бумажной массе эффективного количества для уменьшения отложения белой смолы по меньшей мере одного катионоактивного полимерного коагулянта или неорганического коагулянта с последующим прибавлением материала, состоящего из микочастиц, где бумажная масса содержит целлюлозу, полученную по крайней мере частично из переработанных бумажных продуктов. Коагулянт используют как природный, так и синтезированный. В качестве материала на основе микрочастиц используют, например, бентонитовую глину, сетчатый полимер, коллоидный кремний, полисиликат. 4 н. и 13 з.п. ф-лы, 2 ил.

Способ касается обработки макулатурной массы и относится к целлюлозно-бумажной промышленности. Макулатурную массу обрабатывают в течение 3-5 минут в гидроразбивателе при остановленном роторе следующими химикатами: гидроксидом натрия, силикатом натрия, санфлоком и крахмалом. Затем макулатурную массу распускают при включенном роторе в течение 35-40 минут. В конце роспуска в ванну добавляют перекись водорода. Техническим результатом является повышение впитывающей способности санитарно-гигиенической бумаги и снижение ее себестоимости. 1 ил.

Способ относится к целлюлозной промышленности, а именно к производству целлюлозы из растительного целлюлозосодержащего сырья, и может быть использован для производства целлюлозы из льняного сырья, предназначенной для химпереработки, а также для производства ваты, бумаги. Целлюлозосодержащий материал одновременно рыхлят и очищают, и подвергают одновременной щелочной варке и отбелке в растворе NaOH, H₂O ₂ и ПАВ. Затем осуществляют промывку водой в две ступени при гидромодуле 1:(5-20), отжим и сушку. Перед промывкой осуществляют кисловку раствором HNO₃ при температуре 75-95°С в течение 1-2 часов, а перед сушкой материал измельчают. Техническим результатом является упрощение процесса и повышение его экологической безопасности. 2 н.п. ф-лы.

Способ относится к целлюлозной промышленности, а именно к производству целлюлозы из растительного целлюлозосодержащего сырья, и может быть использован для производства целлюлозы из льняного сырья, предназначенной для химпереработки, а также для производства ваты, бумаги. Целлюлозосодержащий материал рыхлят. Затем осуществляют замочку в водном растворе, содержащем щелочь, Н₂О₂ и ПАВ при гидромодуле 1:10. После чего ведут варку с одновременной отбелкой. Целлюлозосодержащий материал промывают умягченной водой в две стадии при гидромодуле 1:(5-20), отжимают до влажности 60-80% и сушат. Перед промывкой осуществляют кисловку раствором HNO₃. Перед сушкой материал измельчают. Техническим результатом является улучшение экономичности способа получения целлюлозы, пригодной для химпереработки, за счет применения безавтоклавной низкотемпературной щелочной варки и снижения экологической безопасности процесса. 2 з.п. ф-лы.

Способы относятся к целлюлозной промышленности, а именно к производству целлюлозы из растительного целлюлозосодержащего сырья, и могут быть использованы для производства целлюлозы из льняного сырья, предназначенной для химпереработки, а также для производства ваты, бумаги. Целлюлозосодержащий материал подвергают одновременному рыхлению и очистке. Затем осуществляют измельчение, замочку в растворе NaOH, очистку и варку. Последнюю ведут в растворе щелочи в течение 1,5-3 часа при гидромодуле 1:(5÷20), содержащем ПАВ. Материал промывают и отбеливают в растворе H ₂O г. Снова промывают, отжимают и сушат. После отбелки проводят кисловку в растворе кислоты. Перед сушкой проводят измельчение. По другому варианту целлюлозосодержащий материал одновременно рыхлят, очищают и подвергают варке с последующей промывкой. Затем материал отбеливают в растворе H₂O ₂ в течение 1-2 часа при гидромодуле 1:(5÷20) и снова промывают. Затем отжимают и сушат. После отбелки осуществляют кисловку раствором кислоты, а перед сушкой материал измельчают. Техническим результатом является упрощение процесса и повышение его экологической безопасности. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 2 табл.