Горелки для сжигания газа, например сжиженного газа, хранящегося под давлением: .горелки с заранее приготовленной газовой смесью, т.е. горелки в которых газообразное топливо смешивается с воздухом до зоны сгорания – F23D 14/02

Изобретение относится к области энергетики. Газовая инжекционная горелка содержит стабилизирующий пламя туннель, огнеупорную набивную массу, девять цилиндрических смесителей, объединенных общей сварной газораспределительной камерой, в каждом смесителе просверлено четыре сопла под углом 25° к их осям, кожух, приваренный к цилиндрической газораспределительной камере, в который набивается огнеупорная набивная масса, литой стабилизирующий пламя туннель, который надевается снизу на кожух и приваривается к нему по периметру, причем в газораспределительной камере вварены на ее периферии восемь периферийных смесителей с насадками, а в центре размещен центральный смеситель с насадкой, имеющей коническую форму, на боковой поверхности которой просверлены сорок отверстий под углом к оси смесителя, а в средней части к ней приварен туннель-рассекатель, в торце приварена пластина с девятью отверстиями, кроме того, горелка содержит устройство для регулирования расхода воздуха восьми смесителей. Изобретение позволяет увеличить срок службы горелки, улучшить процесс набивки и обмуровки горелки в тепловом или плавильном агрегате, регулировать расход воздуха. 4 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области энергетики, а именно для сжигания газообразного топлива. Способ сжигания топлива включает подачу потока воздуха, подачу потока топлива первого типа по первому каналу, розжиг потока топлива первого типа с получением первого пламени, а также подачу потока топлива второго типа по расположенному практически соосно с первым второму кольцевому каналу, имеющему множество боковых струйных выходов в выходной части для получения второго пламени. Первый канал расположен во втором канале, подача потоков воздуха и всех типов топлива является регулируемой, подачу потока топлива первого типа производят при практически прекращенном потоке воздуха, а подачу потока топлива второго типа по второму каналу для получения второго пламени производят, постепенно наращивая его давление до равного или превышающего давление потока топлива первого типа, при постепенном увеличении подачи потока воздуха, предотвращающем отрыв первого и/или второго пламени. Изобретение позволяет эффективно сжигать попутный нефтяной газ любого состава и снизить выбросы вредных веществ в атмосферу. 2 н.п. и 11 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к устройствам для сгорания горючих газов-углеводородов, сероводорода и других газов в факельных установках газоперерабатывающих, нефтеперерабатывающих заводов, газопромыслов и нефтепромыслов, парогенераторах, газоподогревателях, воздухоподогревателях и других установках. Факельная установка для сжигания сбросных газов, в трубе которой установлено, по меньшей мере, одно горелочное устройство, содержащее камеру сгорания, конус с окнами для ввода воздуха, в котором осуществляется воспламенение сбросного газа, электрогазовую горелку, кожух с патрубком подачи воздуха, соединенным с патрубком камеры сгорания для тангенциальной подачи в неё воздуха, рёбра для воздушного охлаждения камеры сгорания. Технический результат - осуществление высокой степени сгорания газообразных углеводородов, сероводорода и других газов. 3 ил.

Изобретение относится к области энергетики. Устройство газовой горелки с предварительным смешиванием содержит средство для смешивания газовоздушной смеси, которая предназначена для подачи в секцию всасывания вентиляторного узла (4) и передачи в головку (2) горелки, причем средство для смешивания содержит множество трубок (12), каждая из которых имеет область в виде трубки Вентури со смежными участками (16а, 16b), которые сужаются/расширяются по отношению к направлению потока, и с ограниченным поперечным сечением (16с) трубки, ограниченным между сужающимся участком и расширяющимся участком, причем в каждый сужающийся участок (16а) подается воздушный поток, который предназначен для дальнейшего смешивания с газовым потоком, который вводится в трубку в ограниченном поперечном сечении (16с), при этом газовоздушная смесь подается через расширяющийся участок (16b) трубки в секцию (10) всасывания вентиляторного узла (4), причем каждая трубка (12) из множества образована взаимодействием, по меньшей мере, первой и второй отдельных друг от друга областей (А, В) горелки вдоль профиля взаимодействия, при этом на каждой из областей (А, В) горелки выполнены соответствующие отдельные участки каждой из трубок (12), причем, по меньшей мере, первый герметичный уплотнительный элемент (20) выполнен между областями (А, В) горелки вдоль профиля взаимодействия для того, чтобы предотвратить всасывание газа и/или воздуха по отношению к трубкам (12). По меньшей мере, первый уплотнительный элемент (20) помещен между областями (А, В) горелки на ограниченном поперечном сечении (16с) каждой из трубок Вентури из множества трубок (12), при этом, по меньшей мере, первый уплотнительный элемент (20) имеет сквозные отверстия (21), которые ограничивают ограниченное поперечное сечение соответствующей трубки Вентури, по меньшей мере, в некоторых из множества трубок (12), в результате взаимодействия областей (А, В) горелки вдоль профиля взаимодействия, причем, по меньше мере, первый уплотнительный элемент (20) является взаимозаменяемым, по меньшей мере, со вторым уплотнительным элементом (20', 20''), который имеет соответствующие сквозные отверстия (21', 21''), чей полный размер для соответствующих поперечных сечений отличается от полного размера для поперечных сечений, относящихся к соответствующим отверстиям (21) первого уплотнительного элемента (20), для того, чтобы изменять полное поперечное сечение, ограниченное множеством отверстий трубок, и, следовательно, управлять горелкой в соответствии с требуемой тепловой мощностью и/или сопротивлениями потока, которые существуют в трубках для подачи газовоздушной смеси в горелку. Изобретение позволяет упростить и облегчить управление устройством горелки. 9 з.п.ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к энергетике. Горелка содержит корпус, по меньшей мере одно воздушное впускное отверстие для впуска воздуха, смесительную камеру, топливный канал, содержащий топливное впускное отверстие для впуска топлива и топливное выпускное отверстие для выпуска топлива и предназначенный для доставки топлива в смесительную камеру первый канал для потока воздуха, который содержит впускное отверстие, сообщающееся с указанным по меньшей мере одним воздушным впускным отверстием, и выпускное отверстие, расположенное рядом с топливным выпускным отверстием, и который предназначен для доставки воздуха в смесительную камеру, и по существу кольцевую сборную камеру для сбора воздуха, сообщающуюся с указанным по меньшей мере одним воздушным впускным отверстием, по существу кольцевую смесительную камеру для смешивания потока воздуха, по существу кольцевую стенку, по существу разделяющую указанную сборную камеру и указанную смесительную камеру, первое отверстие для потока воздуха, проходящее между указанной сборной камерой и указанной смесительной камерой и имеющее первую высоту, являющуюся частью высоты указанной по существу кольцевой стенки. Изобретение позволяет повысить качество сжигания топлива, снизить вредные выбросы в атмосферу. 27 з.п. ф-лы, 42 ил.

Способ сжигания промышленных стоков заключается в подаче промышленных стоков в смесь горючего, преимущественно газа, с воздухом, и последующем сжигании образовавшейся смеси в газовой горелке устройства для сжигания промышленных стоков; характеризующийся тем, что газовую горелку выполняют с цилиндрической обечайкой с профилированным входом и выходом. Ее устанавливают на раме. В выходной части обечайки располагают запальную и дежурную горелки. Внутри обечайки, по ее оси, располагают струйную форсунку для распыливания жидкого компонента, преимущественно, промышленных стоков. Выходную часть осевого канала форсунки выполняют профилированной. Внутри обечайки, напротив выходной части форсунки, соосно или практически соосно с ней, устанавливают полое тороидальное кольцо для подачи топливного газа. На внутренней поверхности кольца выполняют сквозные каналы, соединяющие полость внутри кольца с окружающей средой. В выходной части обечайки устанавливают основные горелки для подачи топливного газа с общим коллектором. Горелки выполняют в виде полых цилиндрических обечаек, внутреннюю полость которых соединяют с общим коллектором подачи топливного газа. Во входной части обечаек указанных горелок выполняют каналы для подачи воздуха, а в выходной части устанавливают рассекатель в виде звездообразной профилированной фигуры. Продольные оси указанных горелок наклоняют вовнутрь обечайки. Промышленные стоки подают в форсунку для распыливания жидкого компонента и подают к выходу из форсунки. Выходную часть струи профилируют, подавая ее через выходную профилированную часть осевого канала форсунки. После в центр спрофилированной струи промышленных стоков подают под углом к продольной оси горелки топливный газ в виде дискретных струй со скоростью звука, из полого тороидального кольца. Далее на выходе из обечайки горелки подготовленную смесь из жидких промышленных стоков, топливного газа и воздуха сжигают, подавая в центр струи топливный газ из горелок, установленных по периметру выходной части цилиндрической обечайки и предварительно зажженных при помощи дежурной и запальной горелок перед подачей промышленных стоков в форсунку для распыливания жидкого компонента. Изобретение позволяет повысить эффективность сжигания газового топлива. 7 з.п. ф-лы, 8 ил.

Одноконтурная горелка предназначена для сжигания газа в тепловырабатывающих устройствах, например, в камерах сгорания газотурбинных двигателей, где требуется низкая окружная неравномерность температурного поля и его регулировка без съема горелки с установки и частичной ее разборки. Одноконтурная горелка, содержит завихритель (1), в полых лопатках которого выполнены отверстия (2) подвода газа в межлопаточные полости завихрителя, сопло (3), пустотелый корпус (4), содержащий на внешней цилиндрической поверхности резьбу (15) для соединения со шлицевой гайкой (8) и отверстия (5) подвода газа к сменной дроссельной шайбе (6), расположенной внутри корпуса, и далее к полым лопаткам завихрителя (1). Для крепления горелки к газораспределительному устройству (7), горелка содержит шлицевую гайку (8) с уплотнительными кольцами (9). С целью регулировки расхода газа через горелку, без съема горелки с газораспределительного устройства (7) и замены сменной дроссельной шайбы (6) на другую, шлицевая гайка (8) выполнена в виде полого цилиндра с дополнительной резьбой (10) в передней части и цилиндрическим выступающим пояском (11) для размещения в шлицевой гайке (8) заглушки (12) с уплотнительным кольцом (13). Заявленное изобретение снижает материальные затраты и время на отладку параметров характеристики температурного поля камеры сгорания. 1 ил.

Изобретение относится к области энергетики, в частности для сжигания газообразного топлива в топках котлов и промышленных печей. Газовая инжекционная горелка содержит стабилизирующий пламя туннель, огнеупорную набивную массу, 15 цилиндрических смесителей, объединенных общей сварной газораспределительной камерой, в каждом смесителе просверлено четыре сопла под углом 25° к их осям. Горелка содержит цилиндр, приваренный к цилиндрической газораспределительной камере, который служит для крепления горелочного туннеля и в который набивается огнеупорная набивная масса, литой стабилизирующий пламя горелочный туннель, который надевается на цилиндр и приваривается по периметру к нему, горелка содержит устройство для регулирования расхода воздуха, кроме того, в газораспределительной камере размещен в центре центральный смеситель с насадкой, а на ее периферии - восемь смесителей без насадок с изогнутыми под углом 20° концами и отлитыми на внутренней поверхности в конце смесителя винтовыми ребрами, а между находящимся в центре центральным смесителем с насадкой и периферийными смесителями размещены шесть смесителей с изогнутыми под углом 15° концами, кроме того, к стабилизирующему пламя горелочному туннелю и смесителям приварен диск, который предотвращает прямой нагрев огнеупорной набивной массы и ее осыпание в процессе работы горелки. Изобретение позволяет повысить эксплуатационную надежность горелки. 6 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области энергетики, в частности к способам интенсификации процессов сжигания горючих смесей, и может быть использовано при сжигании топлива в различных теплоэнергетических установках. Предложен способ увеличения скорости горения путем подачи в зону горения активной окислительной среды, для чего в зоне горения топливной смеси организуют искровой разряд между острием проволоки, соединенной с положительным полюсом источника высокого напряжения, и поверхностью металлического тела, покрытой проводящей пастой, содержащей азотнокислую соль щелочного или щелочноземельного металла, или аммония, и соединенной с отрицательным полюсом источника высокого напряжения. Проводящая паста содержит клей, удерживающий кристаллы азотнокислой соли на металлической поверхности. Для повышения температуры пламени в пасту можно добавлять твердое горючее вещество или их смеси. Изобретение позволяет увеличить скорость горения при сжигании топлива. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Топливная форсунка для газотурбинного двигателя, содержит корпус, ствол, окружающий ствол кольцевой кожух и изолирующую воздушную завесу. Корпус имеет первый и второй участки, расположенные вдоль продольной оси. Второй участок корпуса соединен с камерой сгорания газотурбинного двигателя. В корпусе выполнен канал для жидкого топлива, кольцеобразно размещенный вокруг продольной оси. Ствол расположен продольно от первого участка корпуса до третьего участка, при этом ствол включает трубу для жидкого топлива для доставки жидкого топлива к топливной форсунке. Окружающий ствол кольцевой кожух расположен вдоль продольной оси от первого участка до третьего участка. Изолирующая воздушная завеса образована внутри между кожухом и стволом и содержит слой воздуха. Изобретение направлено на предотвращение коксования жидкого топлива. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано в котельных. Газовая горелка содержит воздухоподающий и газоподающий каналы, центральный и периферийный газоподводящие каналы, снабженные на выходе группой сопел, расположенных под углом относительно друг друга, центральный газоподводящий канал установлен внутри вращающегося периферийного газоподводящего канала, при этом центральный и периферийный газоподводящие каналы имеют перфорацию, а между перфорацией на внешней стороне периферийного газоподводящего канала установлены лопатки. Технический результат изобретения - повышение полноты сгорания топлива. 2 ил.

Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано в котельных, ТЭЦ. Газовая горелка содержит корпус, внутри которого установлены центральный и периферийный газоподводящие каналы, каждый из которых на выходе оснащен группой сопел, пластинчатый теплообменник, соединенный с корпусом газовым трубопроводом, причем центральный и периферийный газоподводящие каналы установлены с возможностью вращения навстречу друг другу, центральный и периферийный газовые каналы имеют перфорацию. Технический результат - повышение полноты сгорания топлива. 2 ил.

Изобретение относится к горелкам для сжигания жидкого и газообразного топлива и может быть использовано в энергетике, химической, нефтехимической и других отраслях промышленности. Горелочное устройство содержит воздухоподводящий короб, периферийный газовый коллектор с отверстиями, центральный газовый коллектор с газовыми отверстиями, центральный газовый коллектор выполнен в виде полого тора с радиально расположенными газовыми отверстиями и трубками, подающими газообразное топливо из отверстий периферийного газового коллектора внутрь полого тора, в центральной части газовой горелки установлен эжектор вторичного воздуха, представляющий собой полый двустенный цилиндр с отверстиями, позволяющими подавать вторичный воздух из окружающей среды в зону горения. Изобретение позволяет снизить концентрацию оксидов азота в продуктах сгорания, улучшить смесеобразование газообразного топлива с воздухом, повысить надежность работы горелки. 1 ил.

Изобретение относится к области энергетики. Горелка с головкой горелки содержит смешивающую трубу (3) для предварительного смешивания воздуха и топлива, причем система контрольной горелки обеспечена в нижней части смешивающей трубы (3), причем система контрольной горелки содержит кольцевую смешивающую полость (10) с входом для вспомогательного воздуха и для топлива для контрольной горелки и с выпускными соплами (7), смешивающая полость (10) снабжена по меньшей мере двумя завихряющими лопастями (18), расположенными рядом с каждым выпускным соплом (7). Завихряющие лопасти (18) по меньшей мере почти полностью перекрывают высоту смешивающей полости (10) относительно осевого направления выпускных сопел (7). Завихряющие лопасти (18) расположены как пары завихряющих лопастей (18). Одна завихряющая лопасть (18) пары завихряющих лопастей (18) расположена на внешней части, а вторая завихряющая лопасть (18) расположена на внутренней части смешивающей полости (10), если смотреть в радиальном направлении горелки. Завихряющие лопасти (18) полностью интегрированы с наконечником (1) горелки. Головка горелки содержит наконечник (1), промежуточное кольцо (2) и смешивающую трубу (3), собранные друг с другом для образования головки горелки. По окружности промежуточного кольца (2) расположены воздушные впускные отверстия (15), соединенные с воздушными каналами (14). На выходном конце каждого воздушного канала (14) расположено одно или более отражающее отверстие (16), и отражающие отверстия (16) выходят в смешивающую полость (10). Выпускное сопло (7) имеет круглое или коническое, или эллиптическое сечение. Изобретение позволяет предотвратить распространение пламени против потока. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к газовому инжектору для впрыскивания топлива в горелку для газотурбинного двигателя. Горелка газотурбинного двигателя содержит завихритель и газовый инжектор для впрыскивания топлива в поток воздуха в завихрителе горелки. При этом, по меньшей мере, один газовый инжектор выполнен с возможностью расположения во впуске канала завихрителя. Газовый инжектор содержит, по меньшей мере, одну трубку для обеспечения топлива. Трубка выполнена с множеством отверстий диффузора, распределенных вдоль трубки, выступающих в качестве газовых инжекторов для эффективного распределения топлива в потоке воздуха, проходящем через трубку. Трубка газового инжектора имеет вдоль своей внешней поверхности круговые или спиральные V-образные канавки. Отверстия диффузора выполнены с возможностью расположения в нижней части канавок. Изобретение повышает эффективность перемешивания воздуха и топлива горелки. 4 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к топливной форсунке для использования в камере сгорания газотурбинного двигателя. Узел (100) форсунки сгорания, окруженный узлом (150) завихрителя, прикрепленным к камере (160) сгорания газовой турбины и выполненным с возможностью обеспечения смешанного потока топлива (170) и воздуха (180) для его транспортировки к камере сгорания, содержит центральный корпус (120) и коническую форсунку (130), продолжающуюся из центрального корпуса (120) и содержащую множество расположенных в ней отверстий (140), причем множество отверстий продолжается через коническую форсунку и разнесено по длине конической форсунки таким образом, что частичный поток смешанного потока проходит через множество отверстий в камеру сгорания, а остаточный поток (195) смешанного потока (185) обходит частичный поток смешанного потока через множество отверстий и протекает непосредственно из узла (150) завихрителя в камеру (160) сгорания. Изобретение позволяет снизить выбросы NO_x при одновременном уменьшении или исключении динамической нестабильности. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, энергетики, транспорта и к другим областям, где имеют место процессы смешения различных жидкостей и газов, в том числе процессы смесеобразования различных топлив с воздухом и сжигания «бедной» топливовоздушной смеси (ТВС), в частности к созданию малоэмиссионных камер сгорания (МКС) авиационных газотурбинных двигателей (ТТЛ) и стационарных газотурбинных установок (ГТУ) на базе малоэмиссионных горелок (МГ) с предварительной подготовкой и сжиганием «бедных» смесей жидких или газообразных топлив и воздуха. Способ предварительной подготовки и сжигания «бедной» топливовоздушной смеси в малоэмиссионной горелке включает открытую с обоих концов внешнюю втулку, которая содержит подводящий топливный патрубок, кольцевой топливный ресивер и выполненную в конце магистрали подачи топлива дозирующую перфорацию, проницаемый элемент с заданными значениями пористости и дисперсности, выполненный из металла, и аксиально-лопаточный завихритель с центральным телом турбинного типа, расположенный за проницаемым элементом, в соответствии с которым топливо и воздух предварительно смешивают путем подачи топлива в сносящий поток воздуха под избыточным давлением через дозирующую перфорацию с целью сокращения пути смешения и повышения однородности смеси, далее поток образовавшейся «бедной» топливовоздушной смеси пропускают через проницаемый элемент, где происходит основное смешение компонентов с образованием однородной топливовоздушной смеси, затем поток ускоряют и закручивают с целью образования циркуляционной зоны за малоэмиссионной горелкой путем пропускания потока «бедной» смеси через аксиально-лопаточный завихритель. Топливо разделяют на основное и вспомогательное, в качестве центрального тела используют центральную втулку, разделяющую малоэмиссионную горелку на два соосных контура: внешний и внутренний, причем внешний контур охватывает внутренний контур, центральная втулка выполнена в виде стакана так, что она на входе открыта, а на выходе закрыта, центральная втулка соединяется с внешней втулкой с помощью полых радиальных лопаток, каждая втулка (внешняя и центральная) содержит кольцевой топливный ресивер, обе втулки и радиальные лопатки содержат, кроме того, дозирующую перфорацию, выполненную в конце магистрали подачи основного топлива, полости внешнего и центрального топливных ресиверов и полости радиальных лопаток образуют единую топливную полость, весь воздух подают только во внешний контур под давлением, основное топливо предварительно смешивают с воздухом путем подачи основного топлива в сносящий поток воздуха под избыточным давлением через дозирующую перфорацию, выполненную во втулках и лопатках, за аксиально-лопаточным завихрителем устанавливают соосно с ним полый конический стабилизатор, представляющий собой круговой усеченный конус, вершина которого направлена против потока, передний конец стабилизатора закрыт, а его задний конец открыт, за стабилизатором, как за плохообтекаемым телом, формируют дополнительную циркуляционную зону существенно меньших размеров, чем основная циркуляционная зона, путем подачи потока «бедной» топливовоздушной смеси на этот стабилизатор, вспомогательное топливо подают по центральной втулке, далее его распределяют в виде системы одиночных струй и одновременно ускоряют путем его пропускания через дозирующую перфорацию, выполненную в конце магистрали подачи этого топлива, а затем подают под избыточным давлением в дополнительную циркуляционную зону стабилизатора, где происходит смешение этого топлива с находящейся в ней «бедной» топливовоздушной смесью. Изобретение позволяет увеличить эффективность процессов смешения топлива и воздуха, надежность и ресурс работы горелок, диапазон устойчивого горения «бедной» ТВС по коэффициенту избытка воздуха при снижении потерь давления и эмиссии вредных веществ. 14 з.п. ф-лы, 14 ил.

Изобретение относится к газовым горелкам. Газовая инжекционная горелка содержит стабилизирующий пламя туннель, огнеупорную набивную массу, 12 цилиндрических смесителей, объединенных общей сварной газораспределительной камерой, в каждом смесителе просверлено четыре сопла под углом 25° к их осям. Горелка содержит кожух, приваренный к цилиндрической газораспределительной камере, в который набивается огнеупорная набивная масса, литой стабилизирующий пламя туннель, который надевается снизу на цилиндрическую газораспределительную камеру и кожух, и приваривается по периметру к цилиндрической газораспределительной камере, содержит устройство для регулирования расхода воздуха, состоящее из двух стальных кронштейнов, регулятора, двух болтов, двух гаек и двух пружинных шайб, кроме того, в цилиндрической газораспределительной камере размещены на ее периферии 8 смесителей без насадок, а в центральной части (по меньшему диаметру) размещены 4 смесителя с насадками, имеющими на внутренней поверхности литые ребра, а в центре газораспределительной камеры приварено направляющее устройство, состоящее из конуса, оси, двух гаек для крепления конуса, пружинной шайбы и гайки, которые предназначены для крепления регулятора устройства для регулирования расхода воздуха. Изобретение позволяет получить средний на периферии и длинный факел в центре, увеличить срок службы горелки, улучшить процесс набивки и обмуровки горелки в тепловом или плавильном агрегате, регулировать расход воздуха. 4 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к газовым горелкам. Газовая инжекционная горелка содержит стабилизирующий пламя туннель, огнеупорную набивную массу, 13 цилиндрических смесителей, объединенных общей сварной газораспределительной камерой, в каждом смесителе просверлено четыре сопла под углом 25° к их осям. Горелка содержит кожух, приваренный к цилиндрической газораспределительной камере, в который набивается огнеупорная набивная масса, литой стабилизирующий пламя туннель, который надевается на газораспределительную камеру и кожух, и приваривается по периметру к цилиндрической газораспределительной камере, содержит устройство для регулирования расхода воздуха, состоящее из трех стальных кронштейнов, регулятора, трех болтов, трех гаек и трех пружинных шайб, кроме того, в цилиндрической газораспределительной камере размещены в центре и на ее периферии смесители без насадок, а между ними (по диаметру) - смесители с насадками, имеющими на внутренней поверхности литые ребра. Изобретение позволяет получить средний на периферии и длинный факел в центре при горении газовоздушной смеси, увеличить срок службы горелки, улучшить процесс набивки и обмуровки горелки в тепловом или плавильном агрегате, регулировать расход воздуха. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к теплотехнике, в частности к мобильным мусоросжигающим устройствам, которые ликвидируют твердые и влажные бытовые отходы как в крупных, так и в небольших городах (в местах, удаленных от мусоросжигательных заводов). Мобильная мусоросжигающая установка включает вращающуюся газовую печь с электрическим приводом, имеющую поворотную дверь рабочего загрузочного окна в торце печи, встроенную газовую горелку, электрический генератор, систему пылегазоочистки с узлом обработки дымовых газов печи и фильтром для очистки дымовых газов от пыли, измельчитель мусора, шнек, транспортер для подачи мусора в установку, откидывающийся желоб с фиксатором для загрузки мусора в печь. Печь имеет цилиндрический кожух, сваренный из стального листа с футеровкой шамотным кирпичом и теплоизоляцией, торцевые стенки кожуха съемные и крепятся болтами. В кожухе предусмотрена крышка для удаления золы, в средней части кожуха закреплено зубчатое колесо, входящее в зацепление с зубчатым колесом привода. Используют горелку, встроенную в дверь рабочего загрузочного окна, четырехсмесительную, инжекционную, со сменными насадками, работающую на пропане. Узел обработки дымовых газов печи содержит зольник для задержки и удаления золы, находящейся в дымовых газах, камеру смешения, предназначенную для смешения прошедших указанный зольник дымовых газов с наружным воздухом и снижения температуры газов до 160-190°С, установленные перед дымососом, и поворотную решетку для обработки этих газов в кипящем слое с адсорбентом - активированным углем и известью «пушонкой». Фильтр выполнен с четырьмя рукавными фильтрами. Технический результат: обеспечение экологически чистого сжигания мусора. 4 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области энергетики. Горелка, в частности горелка газовой турбины, содержит:

- по меньшей мере, один завихритель (2), при этом завихритель (2) имеет, по меньшей мере, одно воздушное входное отверстие, по меньшей мере, одно воздушное выходное отверстие, расположенное по потоку ниже воздушного входного отверстия, завихрительные лопасти (12), опору (13) завихрителя и, по меньшей мере, один воздушный проход (14) завихрителя, проходящий между смежными завихрительными лопастями (12), по меньшей мере, от одного воздушного входного отверстия (16), по меньшей мере, к одному воздушному выходному отверстию (18), которое ограничено стенками (20, 22) воздушного прохода завихрителя, при этом стенки (20, 22) воздушного прохода содержат нижние по потоку секции стенок, примыкающие, по меньшей мере, к одному воздушному выходному отверстию, где, по меньшей мере, нижняя по потоку секция выполнена волнистой; и

- систему впрыска топлива, которая содержит первые отверстия (26) впрыска топлива, расположенные, по меньшей мере, в одной завихрительной лопасти (12) для впрыска топлива в воздушный проход (14) завихрителя, и вторые отверстия (28) впрыска топлива, которые расположены в опоре (13) завихрителя; и при этом, по меньшей мере, одно первое отверстие (26) впрыска топлива и, по меньшей мере, одно второе отверстие (28) впрыска топлива расположены вблизи воздушного входного отверстия (16).

Противоположные стенки (20, 22) воздушного прохода завихрителя имеют волнистые профили, которые дополняют друг друга. По меньшей мере, одно первое отверстие (26) впрыска топлива расположено, по меньшей мере, в верхней по потоку части завихрительной лопасти (12), которая примыкает к воздушному входному отверстию. Опора (13) завихрителя имеет круговую форму, и, по меньшей мере, одно первое отверстие (26) впрыска топлива воздушного прохода (14) завихрителя расположено на определенном радиусе круговой опоры (13) завихрителя, и в которой, по меньшей мере, одно второе отверстие (28) впрыска топлива в воздушном проходе (14) завихрителя расположено, по меньшей мере, почти на том же радиусе, что и первое отверстие (26) впрыска топлива. Изобретение обеспечивает возможность тонкой настройки смешивания топлива и воздуха для получения гомогенной топливовоздушной смеси. 3 н. и 4 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение может быть использовано в металлургии, энергетике, строительстве, химической промышленности. Способ сжигания газообразного топлива включает подачу в зону горения газа и окислителя параллельными струями с образованием в месте встречи вытекающих потоков зоны стабилизации, частичную подачу в эту зону газа и окислителя. Зону стабилизации экранируют стенкой от основного потока окислителя и формируют в ней первичную смесь газа и окислителя с коэффициентом избытка воздуха 0,3-0,45. Горелочное устройство содержит коаксиально расположенные воздухоподводящий корпус 1, газовую трубу 2 с соплом 3 и стабилизирующий насадок с отверстиями 7 для входа окислителя, стабилизирующий насадок выполнен в виде барабана с торцевыми перфорированными стенками 6 и 9, причем длина внутренней полости насадка составляет от 0,5 до 1,5 ее диаметра, а площадь отверстий 10 в торцевой стенке 9 для входа окислителя составляет от 10 до 20% от общей площади для его истечения. Технический результат, достигаемый изобретениями, заключается в достижении безотрывного длинного факела при сжигании газообразного топлива в условиях высоких скоростей истечения газа и окислителя. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области энергетики. Горелка, в частности горелка газовой турбины, содержит по меньшей мере один завихритель, имеющий по меньшей мере одно входное воздушное отверстие, по меньшей мере одно выходное воздушное отверстие, расположенное ниже по потоку относительно входного воздушного отверстия, и по меньшей мере один воздушный канал завихрителя, проходящий от указанного по меньшей мере одного входного воздушного отверстия до указанного по меньшей мере одного выходного воздушного отверстия и ограниченный стенками воздушного канала завихрителя, систему впрыскивания топлива, содержащую отверстия для впрыскивания топлива, выполненные по меньшей мере в одной стенке воздушного канала завихрителя таким образом, чтобы впрыскивать топливо в воздушный канал завихрителя, и систему впрыскивания воздуха, содержащую отверстия для впрыскивания воздуха, выполненные по меньшей мере в одной стенке воздушного канала завихрителя и расположенные ниже по потоку относительно отверстий для впрыскивания топлива, для впрыскивания воздуха в воздушный канал завихрителя. Стенки (20, 120) воздушного канала образованы по меньшей мере частично торцами лопаток (12) завихрителя, а отверстия (28, 130, 132) для впрыскивания воздуха выполнены в лопатках завихрителя. Система впрыскивания воздуха содержит множество отверстий (28, 130, 132) для впрыскивания воздуха для каждого воздушного канала (14) завихрителя, причем отверстия для впрыскивания распределены по меньшей мере по одной стенке (20, 120) воздушного канала (14) завихрителя. Система впрыскивания воздуха содержит механизм регулирования для контроля подачи воздуха к распределенным входным воздушным отверстиям (28, 130, 132). Изобретение позволяет получить гомогенную топливовоздушную смесь. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к устройствам для сжигания топлива. Аппарат для сжигания содержит устройство для смешивания топлива с окислителем, камеру сгорания, в которой происходит горение смеси топлива/окислителя, предкамеру, расположенную между устройством и камерой сгорания, и средство для подачи газа в предкамеру для образования воздушной подушки на внутренней поверхности предкамеры для предотвращения распространения пламени из камеры сгорания по этой внутренней поверхности, вызывающего повреждение предкамеры, причем подача газа в предкамеру осуществляется таким образом, что там, где газ сначала достигает внутренней поверхности предкамеры, он образует, по существу, сплошную воздушную подушку на этой внутренней поверхности, причем средство для подачи содержит завихритель для создания заверяющегося потока газа, который перемещается по внутренней поверхности предкамеры в камеру сгорания, причем завихритель содержит множество пазов для направления газа, причем пазы расположены по окружности и проходят, в основном, радиально внутрь, причем завихритель дополнительно содержит кольцевую опорную пластину и множество клиновидных элементов, расположенных по окружности на расстоянии друг от друга вокруг кольцевой опорной пластины для образования между соседними клиновидными элементами пазов для направления газа, причем клиновидные элементы смещены назад от радиального внутреннего края кольцевой опорной пластины для образования, таким образом, кольцевого выступа на кольцевой опорной пластине, расположенного непосредственно в радиальном направлении наружу от радиального внутреннего края. Аппарат дополнительно содержит кольцевую закрывающую пластину, прикрепленную к завихрителю таким образом, что одна сторона кольцевой закрывающей пластины образует стенку пазов, причем клиновидные элементы смещены назад от радиального внутреннего края кольцевой закрывающей пластины для образования, таким образом, кольцевого выступа на кольцевой закрывающей пластине непосредственно в радиальном направлении наружу от радиального внутреннего края кольцевой закрывающей пластины. Завихритель расположен между устройством и предкамерой, и завихритель входит в контакт при помощи ровного выступа, образованного между кольцевым выступом на кольцевой опорной пластине завихрителя и внутренней поверхностью предкамеры. Завихритель расположен между устройством и предкамерой. Изобретение позволяет предотвратить обратный удар пламени. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к энергетике и может быть использовано в парогенерирующих котлах. Изобретение направлено на генерирование достаточной тепловой энергии для производства пара, обеспечивая в соответствии с этим возможность получения легких и компактных конструкций котлов. Парогенерирующий котел по первому варианту содержит множество паровых труб, экономайзер, расположенный за этим множеством паровых труб, и пламенную печь, расположенную перед множество паровых труб, содержащую впуск окислителя, предназначенный для подачи окислителя, впуск топлива, предназначенный для подачи топлива, множество паровых труб, присоединенных к стенке пламенной печи, причем паровые трубы гидродинамически соединены с паросборником, расположенным за пламенной печью, и матрицу для пассивного смешивания окислителя и топлива. По второму варианту котел содержит множество паровых труб, экономайзер, расположенный за этим множеством паровых труб, и пламенную печь, расположенную перед множество паровых труб, содержащую первый впуск окислителя, предназначенный для подачи первого окислителя, второй впуск окислителя, предназначенный для подачи второго окислителя, впуск топлива, предназначенный для подачи топлива, множество паровых труб, присоединенных к стенке пламенной печи, причем паровые трубы гидродинамически соединены с паросборником, расположенным за пламенной печью, а также первую матрицу для пассивного смешивания первого окислителя и топлива и вторую матрицу, расположенную за первой для пассивного смешивания второго окислителя и топлива. Матрица генерирует более короткую наружную зону пламени горения, чем стандартный котел, обеспечивая возможность уменьшения объема парогенерирующих котлов. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 13 ил.

Изобретение может быть использовано для сжигания газообразного топлива в топках котлов и промышленных печах. Газовая инжекционная горелка содержит стабилизирующий пламя туннель, огнеупорную набивную массу, десять цилиндрических смесителей, объединенных общей сварной газораспределительной камерой, в каждом смесителе просверлено четыре сопла под углом 25° к их осям. Десять смесителей являются отливками, представляющими в верхней части трубу диаметром 64×12 мм и длиной 340 мм, которые получаются методом литья по выплавляемым моделям из жаростойкого чугуна, кроме того, содержит устройство для окончательного перемешивания газовоздушной смеси, состоящее из рассекателя, выполненного в виде конуса, диска, втулки и перфорированной полусферы, которые размещаются в расточке каждого смесителя, а также горелка имеет устройство для регулирования расхода воздуха, состоящее из двух стальных ребер, приваренных к газораспределительной камере, регулятора, который имеет по краям «отбортовки» и перемещается по стальным ребрам, регулируя расход воздуха, инжектируемого в горелку, четырех гаек и четырех болтов для фиксации регулятора относительно отверстий смесителя. Рассекатель имеет периферийные отверстия под углом 30° к оси смесителя для прохождения по ним газовоздушной смеси из камеры предварительного смешивания, кроме того, диск имеет в центре отверстие, перфорированная полусфера имеет ободок для фиксации, отверстия диаметром 2 мм, просверленные в разные стороны (в шахматном порядке), и приварена к торцу смесителя, детали устройства для окончательного перемешивания газовоздушной смеси: рассекатель, диск, втулка, перфорированная полусфера изготавливаются из жаростойкого чугуна ЧХ 28. В регуляторе просверлено десять отверстий диаметром 44 мм, которые соосны с отверстиями смесителей, по углам регулятора имеются четыре отверстия диаметром 12 мм, по центру которых приварены четыре гайки М 10, а также на стальных ребрах устройства нанесены деления. Изобретение позволяет получить короткий факел, улучшить процесс перемешивания газовоздушной смеси, увеличить срок службы горелки. 2 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к горелочным устройствам инжекционного типа, предназначенным для сжигания газообразных топлив, может быть применено в печах и других теплотехнических устройствах различного назначения для повышения эффективности качества и полноты сгорания газа. Указанный технический результат достигается в горелке регулируемой газовой теплозащищенной, содержащей корпус, кольцевой коллектор с трубопроводом подачи газа, два коаксиальных поворотных магазина с наборами сменных сопел каждый, установленных идентичными друг другу группами в количестве, соответствующем заданной инвариантности диаметра канала сопел в группе, посаженные на прижимную втулку, в свою очередь, установленную в центральное отверстие коллектора и прижимающую герметично магазины к торцу коллектора, с имеющимися в нем отверстиями в количестве, равном количеству групп сопел, управляемый завихритель в воздуховоде, образованном центральным отверстием коллектора, веерную заслонку с выполненной заодно с ней цилиндрической кольцевой заслонкой, экран и диафрагма исполнены с защитным покрытием. Каналы сменных сопел направлены под острым углом к оси горелки. Экран и диафрагма защищают магазин и коллектор от прямого воздействия лучистой энергии факела пламени горящего газа. Воздух, поступающий в горелку, обтекает коллектор, магазин, экран и диафрагму организованными потоками и охлаждает их. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

Настоящее изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано в горелочных устройствах промышленных печей и топок. Газовая инжекционная горелка содержит газовую камеру, образованную цилиндрической боковой и торцевыми стенками и снабженную патрубком подвода газа, ряд смесительных стволов, герметично установленных в торцевых стенках газовой камеры по окружности, проходящих через нее и имеющих газовые сопла, выполненные с наклоном в сторону движения воздуха и расположенные в газовой камере, и воздушный вентилятор, газовая камера снабжена цилиндрической перегородкой, отделяющей смесительные стволы от ее центральной зоны, и радиальной перегородкой, соединенной с цилиндрической перегородкой и ее цилиндрической боковой стенкой и проходящей между двумя соседними стволами, а патрубок подвода газа соединен с цилиндрической боковой стенкой газовой камеры и размещен вблизи одного из стволов, разделенных радиальной перегородкой. Горелка содержит второй ряд смесительных стволов, герметично установленных в торцевых стенках газовой камеры по окружности, концентричной первой, газовая камера снабжена дополнительной цилиндрической перегородкой, отделяющей второй ряд стволов от первого, соединенной с радиальной перегородкой с одной ее стороны и имеющей проходное отверстие с другой ее стороны, количество газовых сопел в каждом стволе увеличено до 8 и более, причем сопла выполнены с наклоном в тангенциальном направлении и сопла разных рядов наклонены в противоположные стороны. Изобретение позволяет повысить коэффициент рабочего давления газа горелки до уровня 25 100%, устранить хлопки и погасание пламени при розжиге. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Настоящее изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано в горелочных устройствах промышленных печей и топок. Газовая инжекционная горелка содержит газовую камеру, снабженную патрубком подвода газа и выполненную в виде параллелепипеда, и смесительные стволы, герметично установленные двумя рядами в газовой камере, проходящие через нее и имеющие газовые сопла, выполненные с наклоном в сторону движения воздуха и расположенные в газовой камере. Патрубок подвода газа размещен вблизи одного из крайних ряда смесительных стволов, а газовая камера снабжена перегородкой, отделяющей первый по ходу движения газа ряд стволов от второго и имеющей проходное отверстие, расположенное противоположно патрубку подвода газа. Горелка содержит третий ряд смесительных стволов, герметично установленных в газовой камере со стороны первого по ходу движения газа ряда, отделенного от третьего ряда дополнительной перегородкой, имеющей проходное отверстие, расположенное противоположно патрубку подвода газа. Изобретение позволяет повысить коэффициент рабочего давления газа горелки до 25 100% и устранить проскоки пламени при розжиге. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к устройствам для сжигания топлива комбинированного типа и может быть использовано для сжигания и полного термического обезвреживания различных газовых топлив, в том числе забалластированных газов, содержащих твердые (пылевидные) горючие примеси, совместно с природным газом или без него в камерах сгорания теплоэнергетических установок или промышленных печах. Устройство для сжигания топлива содержит воздухоподводящий короб и соосно расположенные в нем центральный канал подачи вспомогательного топлива, средний канал подачи вторичного воздуха с лопатками завихрителя, камеру смешения первичного воздуха и газа с низкой теплотой сгорания. Устройство содержит выходное сопло, а в воздухоподводящем коробе равномерно по окружности расположены тангенциальные сопла для подачи первичного воздуха в камеру смешения, при этом диаметр среднего канала составляет 0,55-0,65 диаметра выходного сопла устройства. Количество тангенциальных сопел составляет не менее восьми. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.