Устройства для сушки ткани, волокна, пряжи или другого длинномерного материала, перемещающегося поступательно – F26B 13/00

Изобретение относится к способу сушки и предварительного конденсирования импрегнатов, образованных пропитанным синтетической смолой пленочным материалом в виде полотнища. Такие импрегнаты используются по отдельности или в виде образованного такими импрегнатами ламината, например, для покрытия изготовленных из древесного материала основ, например при изготовлении панелей для облицовки поверхностей, например полов. В способе сушки и предварительного конденсирования пропиточных средств (импрегнатов) (14), образованных пленочным материалом в виде полотнища, пропитанным синтетической смолой с растворителем, примешанным для обеспечения возможности проникновения в материал в виде полотнища, вязкость синтетической смолы, которой пропитан материал в виде полотнища, составляет, например, от 20 мПа·с до 700 мПа·с и измерена вискозиметром Брукфилда при температуре 25°С, а пропиточное средство (импрегнат) (14) облучают для сушки в обрабатывающем устройстве (10) микроволнами. Таким образом, могут быть получены импрегнаты (14), которые, несмотря на то, что импрегнирующая смола не содержит меламиновую смолу, подходят для спрессовывания с выполненной из древесного материала основой. 8 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к резинотехнической и текстильной промышленности, в частности к устройствам для вулканизации, термофиксации, сушки и других видов термообработки длинномерных материалов. Цель изобретения - снижение энергетических затрат на транспортирование теплоносителя за счет уменьшения гидравлического сопротивления устройств при обеспечении интенсивности теплообмена. Соплообразующие элементы выполнены в виде обращенных к продольной оси камеры выпуклой поверхностью турбулизаторов, прилегающих к боковой стенке камеры. Профиль соплообразующих элементов образован сочетанием криволинейного участка, дальняя точка которого удалена от стенки на 0,25-0,4 ширины S камеры, с частью касательной к нему плоскости g под углом =15-60° к поверхности материала. С торцов устройства расположены камеры с лабиринтным уплотнением для ликвидации утечки теплоносителя в окружающую среду. 3 ил.

Изобретение относится к устройству для контактной сушки лущеного или резаного древесного шпона. Способ контактной сушки лущеного или резаного древесного шпона заключается в том, что шпон из свежесрубленной древесины, имеющий влажность (RH1) свежесрубленной древесины, нагревают и одновременно сжимают, в результате чего получают высушенный древесный шпон, при этом, указанный шпон (5) из свежесрубленной древесины подают между узлом (3) первой ленты и узлом (4) второй ленты и приводят с ними в контакт, причем узел первой ленты содержит первую металлическую ленту (1), а узел второй ленты содержит вторую металлическую ленту (2) вместе с по меньшей мере одной пористой проницаемой полосой (6) или пористым поверхностным участком между второй металлической лентой и древесным шпоном; первую металлическую ленту (1) нагревают до первой температуры (Т1), а вторую металлическую ленту (2) охлаждают до второй температуры (Т2), которая ниже, чем указанная первая температура (Т1), на величину температурного перепада ( Т); узлы (3, 4) ленты прижимают по направлению друг к другу во время указанного нагревания и охлаждения, вследствие чего обеспечивают приложение сжимающего давления (Р) к древесному шпону между указанными узлами от указанной первой металлической ленты и указанных проницаемой полосы или поверхностного участка; обеспечивают конденсацию воды, отделенной от древесного шпона (5) под действием первой температуры, в указанной проницаемой полосе (6) или в указанном поверхностном участке под действием второй температуры; и высушенный таким образом древесный шпон (5) удаляют из области между узлом (3) первой ленты и узлом (4) второй ленты. Устройство содержит узел (3) первой ленты, который содержит первую металлическую ленту (1), и узел (4) второй ленты, который содержит вторую металлическую ленту (2) и пористую проницаемую полосу (6) или пористый поверхностный участок в области между второй металлической лентой и древесным шпоном (5). Устройство содержит нагревательные средства (11) для нагревания первой металлической ленты (1) до первой температуры (Т1) и охлаждающие средства (12) для поддержания второй металлической ленты (2) при второй температуре (Т2), которая приблизительно на величину температурного перепада ( Т) ниже, чем указанная первая температура (Т1). Кроме того, устройство содержит сжимающие средства для прижатия узла (3) первой ленты и узла (4) второй ленты по направлению друг к другу во время нагревания и охлаждения, вследствие чего к древесному шпону между ними прикладывается сжимающее давление (Р). Узел (3) первой ленты и узел (4) второй ленты перемещаются на одинаковой скорости (V) с помощью блока (9) управления. Изобретение должно обеспечить равномерную влажность, уменьшить образование трещин при отслаивании, удержать на минимальном уровне изменения объема шпона во время сушки. Еще одна цель изобретения заключается в том, чтобы создать высушенные шпоны, которые могут быть использованы для изготовления фанеры и/или слоистой клееной древесины с приемлемыми прочностными свойствами. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретением является ступенчатое устройство для создания воздушной пленки для одностороннего всплытия проходящего полотна и осушитель полотна, включающий в себя такое устройство. Устройство для создания воздушной пленки включает в себя две выпускные щели, которые обеспечивают возможность создания увеличенной силы опускания, которая распрямляет морщины в машинном направлении, имеющиеся во всплывающем полотне. Устройство для создания воздушной пленки включает в себя основную выпускную щель и вспомогательную выпускную щель, отстоящую от основной выпускной щели и ступенчато пониженную относительно нее, первую плоскую опорную поверхность для полотна между основной выпускной щелью и вспомогательной выпускной щелью, и вторую опорную поверхность для полотна далее по ходу от вспомогательной выпускной щели в направлении перемещения полотна. Осушитель полотна содержит множество устройств для создания воздушной пленки. Устройство для создания воздушной пленки сообщено с источником подачи воздуха. Воздух, выпускаемый из основной щели, сходится к воздушному потоку из вспомогательной щели и создает увеличенную воздушную подушку для обеспечения большей опоры для движущегося полотна, и таким образом позволяет удалить морщины полотна в машинном направлении, вызываемые повышенным натяжением полотен, имеющих малый вес. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 9 ил.

Устройство предназначено для изготовления и/или улучшения качества обработки волокнистого полотна, в частности бумажного или картонного полотна. Причем устройство выполнено с возможностью вращения сушильного цилиндра и нагрева его боковой стенки, при помощи нагревающей текучей среды. При этом под наружной поверхностью боковой стенки цилиндра выполнен, по меньшей мере, один канал для протекания нагревающей текучей среды, а сушильный цилиндр создан, по меньшей мере, частично модульным. Причем внутренняя сторона наружной боковой стенки цилиндра снабжена выступами. Заявленное изобретение также относится к способу изготовления волокнистого полотна при помощи вышеуказанного устройства. Группа изобретений обеспечивает упрощенное изготовление сушильного цилиндра и позволяет повысить мощность сушки нагреваемого цилиндра за счет увеличения теплообмена. 2 н. и 28 з.п. ф-лы, 7 ил.

Сушильный барабан с инфракрасным нагревателем относится к технологии и устройствам непрерывной сушки длинномерных материалов: влажного текстильного полотна, ткацкого навоя после шлихтовки, бумаги, ткани, резинотехнических изделий, а также для нагрева пленочных материалов, касающихся или охватывающих вращающиеся цилиндрические поверхности. В барабане нагреватель установлен внутри барабана как неподвижная ось, выполненная в виде цилиндрической инфракрасной электролампы накаливания, соосной барабану, а цапфы имеют только осевые отверстия. Равномерный зазор между колбой лампы и внутренней поверхностью барабана не более 10 мм, а между инфракрасными излучателями внутри колбы и внутренней цилиндрической поверхностью колбы - не более 5 мм. Инфракрасных излучателей не менее 12. Они выполнены в виде прямых участков спирали, натянутой от одного торца колбы к другому и обратно, зигзагообразно, равномерно или неравномерно относительно окружности их центров, коаксиальной окружности колбы. Изобретение позволяет одновременно упростить конструкцию, технологию изготовления, сборки и обслуживания, повысить надежность, долговечность и безопасность работы. Кроме этого, оно существенно снижает энергоемкость нагрева и увеличивает равномерность прогрева цилиндрической стенки барабана по его длине и длине окружности. 4 ил.

Устройство содержит ограничитель толщины слоя высушиваемого продукта, в качестве которого используют неподвижно установленную рейку вдоль оси барабана вальцевой сушилки. На рейке жестко закреплены отрезки проволоки диаметром 2-3 мм на расстоянии 5-8 мм друг от друга. При этом отрезки проволоки выполнены с загнутыми концами, касающимися поверхности высушиваемого продукта при вращении барабана вальцевой сушилки. Предложенное устройство позволяет повысить интенсивность процесса сушки на вальцевых сушилках. 1 ил.

Изобретение относится к технике сушки дисперсных материалов и может быть использовано в микробиологической, пищевой, химической и других отраслях промышленности. Распылительная сушилка со встречными закрученными потоками содержит вертикальную камеру с системой подачи исходного материала с теплоносителем и с бункером для вывода высушенного дисперсного материала, согласно изобретению система подачи исходного материала с теплоносителем выполнена в виде осевого ввода с завихрителем, обтекателем, отбойной шайбой и эжекционным насадком, по которому подводится первичный поток теплоносителя и исходного материала, поступающего через акустическую форсунку, а вторичный поток теплоносителя поступает через ввод с завихрителем, в который также подается исходный материала через акустическую форсунку, причем первичный и вторичный потоки теплоносителя предварительно подогреваются до необходимой температуры калориферами, установленными на линии магистрального трубопровода, а осевой патрубок служит для вывода отработанного теплоносителя, причем исходный материал может подаваться с первичным, вторичным, а также с обоими потоками теплоносителя одновременно. Каждая из акустических форсунок может содержать генератор акустических колебаний с резонатором, выполненным в виде, по крайней мере одной, сферической полости, расположенной в теле центрального стержня, соосно расположенного в стакане, соосном корпусу, причем сферическая полость соединена калиброванным отверстием с кольцевой щелью, образованной торцевыми плоскостями стакана и стержня со стороны конической поверхности буртика, а стержень расположен с возможностью фиксированного перемещения вдоль оси корпуса посредством резьбового соединения, фиксируемого контргайками. Технический результат - повышение производительности сушки. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к лесной и деревообрабатывающей промышленности, в частности к технологии сушки пиломатериалов и модификации физических свойств древесины. Способ сушки пиломатериала заключается в удалении из него влаги в процессе перемещения пиломатериала и воздействии на него механической нагрузки с одновременным наложением однонаправленных нагрузке ультразвуковых колебаний. Пиломатериал подвергают дополнительному механическому воздействию в виде импульсного удара, создаваемого путем модуляции ультразвуковых колебаний импульсами прямоугольной формы, причем частоту повторения модулирующих импульсов подбирают равной резонансной частоте колеблющейся механической системы, включающей в себя стержень, соединяющий выходные конусы магнитострикционных преобразователей, обрабатываемый пиломатериал и прижимной неприводной валок, а их скважность - в зависимости от необходимой средней мощности. Установка включает подающий механизм, выполненный в виде двух пар приводных валков, между которыми по ходу движения пиломатериала установлен неприводной валок и генератор ультразвуковых колебаний, содержащий вертикально установленный магнитострикционный преобразователь. Второй магнитострикционный преобразователь установлен соосно с первым, выходные конусы которых соединены металлическим стержнем, и имеет амплитудно-импульсный модулятор, подключенный своими выходами к магнитострикционным преобразователям, а входом к генератору ультразвуковых колебаний. Изобретение должно обеспечить повышение эффективности процесса сушки пиломатериала и снижение удельных энергозатрат. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Способ электрического нагрева наружной поверхности сушильного барабана шлихтовальной машины относится к технологии сушки длинномерных материалов: влажного текстильного полотна, ткацкого навоя после шлихтовки, бумаги, ткани, а также для нагрева пленочных материалов, касающихся или охватывающих вращающиеся цилиндрические поверхности, и для сушки текстильных изделий. В способе барабан выполняют двухслойным, превращая наружный слой в электронагреватель, образованный спиралью из плоской электропроводной ленты. Витки спирали плотно поджимают друг к другу, а концами через токосъемник и регулятор параметров электропитания ее подключают к электрической сети. Токосъемник размещают внутри барабана, а преобразователь составляют из авторегулятора напряжения с датчиком температуры спирали и из авторегулятора частоты с датчиком электротока в спирали, предварительно включив в цепь ее питания дополнительно электроемкость. Используя электромагнитный резонанс и автоматически изменяя частоту и напряжение электропитания спирали, непрерывно поддерживают ее заданную температуру. Изобретение должно обеспечить устранение конструктивной и технологической сложности изготовления и сборки барабана, уменьшение энергоемкости нагрева в десятки раз. 4 ил.

Изобретение относится к устройствам для сушки рулонных материалов и, в первую очередь, для сушки бумаги в процессе ее производства. Колпак скоростной сушки включает газоподводящий патрубок, газоотводящие патрубки рециркуляции и выброса отработанного газа, двухсекционную газораспределительную камеру, состоящую из несоосного с сушильным барабаном цилиндрического корпуса и соосного с сушильным барабаном днища, образованного коробчатыми элементами, газораспределительный канал имеет переменное сечение, уменьшающееся по мере отбора газа на обдув материала. Боковые стороны коробчатых элементов образуют наклонные сужающиеся щелевые сопла, а внутренние полости служат газоотводящими каналами, которые выходят в боковые газосборные каналы. Газосборные каналы разделены перегородками на две полости, первая по ходу материала служит для отвода части газовоздушной смеси из зоны постоянной скорости сушки и соединена с газоотводящими патрубками выброса, а вторая соединена с газоотводящими патрубками рециркуляции. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к технике сушки дисперсных материалов и может быть использовано в микробиологической, пищевой, химической и других отраслях промышленности. Сушилка распылительная содержит загрузочный бункер влажного материала со шнековым питателем, сушильную камеру, калорифер, вентилятор, систему очистки отработанного воздуха, систему подачи высушиваемого раствора, сушильную камеру с распылительным диском и систему рециркуляции газа-теплоносителя (азота), включающую акустическую установку, сухой циклон для выделения из газового потока и сбора тонких частиц высушенного продукта, всасывающий вентилятор для подачи газа-теплоносителя из циклона в мокрый скруббер-конденсатор, служащий для конденсации паров растворителя исходного продукта и содержащий распылительное сопло для промывной жидкости, отбойники и сборник конденсата, причем растворитель подвергается охлаждению холодной водой в пластинчатом теплообменнике, а система подачи горячего газа состоит из вентилятора высокого давления для подачи теплоносителя в сушильную камеру, калорифера для нагрева газа, обогреваемого горячим маслом, которое подогревается до требуемой температуры в электроподогревателе и циркуляционным масляным насосом подается в масляный калорифер для нагрева газа, причем в систему рециркуляции горячего масла входят сборник и бак-расширитель для масла. Технический результат - повышение производительности сушки. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Способ нагрева сушильного барабана шлихтовальной машины относится к текстильной технике и технологии и непосредственно к шлихтовальным машинам ткацкого производства при подготовке ткацкого навоя к ткачеству. С небольшими изменениями это техническое решение может быть использовано на бумагоделательных машинах и на сушильных машинах отделочного производства в каландровых валах. Согласно способу отражаемое внутренней цилиндрической поверхностью барабана и излучаемое этой поверхностью тепловое излучение отражают противоположно, направляя это отражаемое излучение равномерно на внутреннюю поверхность барабана между рядами излучателей, размещая неподвижно между рядами излучателей выгнутые к этой поверхности по дуге окружности, соосной барабану с зазором относительно излучателей, отражатели, дуги которых располагают на радиусе от оси барабана, одинаковом с радиусом максимальных выпуклостей стеклянных колб излучателей. Количество рядов излучателей и число отражателей устанавливают одинаковым и равным трем. Излучатели устанавливают в рядах без зазоров между их колбами. Способ позволяет одновременно конструктивно-технологически упростить процесс непрерывного нагрева сушильного барабана, повысить надежность и долговечность электросистемы внутри барабана. 5 ил.

Способ нагрева сушильного барабана шлихтовальной машины изнутри линейными источниками инфракрасного излучения ограниченной длины относится к текстильной технике и технологии и непосредственно к шлихтовальным машинам ткацкого производства при подготовке ткацкого навоя к ткачеству. С небольшими изменениями это техническое решение может быть использовано на бумагоделательных машинах и на сушильных машинах обделочного текстильного производства в каландровых валах. Способ позволяет одновременно обеспечить возможность нормального функционирования шлихтовальной машины при разогреве барабанов, при заправке ее ткацким навоем и при пуске машины; полностью совместить геометрическую ось барабана с осью центра масс неподвижной оси, излучателей, отражателей и устранить необходимость поворотов оси; повысить надежность и долговечность нагревателей, их ремонтопригодность и удобство замены; устранить терморазрушение изоляции проводов и обеспечить удобство замены электропроводки; уменьшить массу сушильного барабана и уменьшить расход энергии на их вращение. Согласно способу излучатели и отражатели располагают на неподвижной полой оси внутри барабана вдоль его образующей с зазором относительно его внутренней поверхности, выполненной черной, размещая их в фокусе каждый своего вогнутого отражателя, направляя на нее отраженный поток излучения и соединяя излучатели с источником электрической энергии через регулятор напряжения, отличающийся тем, что на оси устанавливают шесть излучателей, направляя их излучение равномерно на всю внутреннюю цилиндрическую поверхность барабана, совмещая центр их масс с геметрической осью барабана и располагая их в форме шестилучевой звезды с одинаковым угловым расстоянием друг от друга, а полую ось выполняют в виде сплошного объемного тонкостенного отражателя с поперечным сечением в форме шестилучевой звезды с вогнутыми к оси барабана участками между лучами и устанавливая излучатели коаксиально фокальным осям вогнутых участков отражателя, присоединяя излучатели к ним разъемным соединением, при этом каждой парой излучатели параллельно подключают электрически к одной из фаз трехфазной электрической сети с общим нулевым проводом через трехфазный регулятор напряжения, а провода электропроводки к излучателям прокладывают с торцев отражателя, кроме того, крышки на торцах барабана выполняют в форме идентичных шестилучевых звезд, концы лучей которых разъемным или неразъемным соединениями присоединяют к его кромкам в точках, совпадающих с лучами отражателя, кроме того, фазные провода подводят к излучателям с одной их стороны, а нулевой провод (провода) - с противоположной. 7 ил.

Сушильный барабан шлихтовальной машины с инфракрасным нагревателем предназначен для сушки длинномерных материалов, в частности ткацкого навоя, пропитанного шлихтой, на шлихтовальных машинах. В барабане инфракрасные лампы расположены равномерными рядами на взаимозаменяемых планках, которые через окно в заглушке барабана размещены в направляющих, в свою очередь закрепленных на плоских гранях шестигранного кожуха нагревателя. Лампы подключены к электропроводке и размещены с зазором между собой меньшим, чем диаметр их колб, а шестигранный кожух нагревателя, соосный барабану, жестко соединен с собственными цапфами, смонтированными на термостойких подшипниках скольжения в цапфах барабана. Изобретение должно обеспечить модернизацию существующих сушильных барабанов, снизить трудоемкость обслуживания, повысить надежность работы, обеспечить ремонтопригодность и повысить КПД теплообмена. 12 ил.

Способ электрического нагрева сушильного барабана с многослойным цилиндрическим корпусом, например, шлихтовальной машины относится к технологии сушки длинномерных материалов и может быть использован для нагрева барабанов шлихтовальных и отделочных машин текстильной промышленности, бумагоделательных машин, в производстве полимерных пленок, для сушки текстильно-швейных изделий. Согласно способу корпус барабана выполняют трехслойным, трансформируя средний слой в электронагреватель. Электронагреватели соединяют с электрической сетью через регулятор напряжения (мощности). Способ позволяет снизить энергоемкость, улучшить управляемость. 3 ил.

Способ нагрева сушильного барабана, например шлихтовальной машины, относится к технологии сушки длинномерных материалов и может быть использован для нагрева барабанов шлихтовальных и отделочных машин текстильной промышленности, бумагоделательных машин, технологических цилиндров в производстве полимерных пленок, для сушки постельного белья. Согласно способу на внутреннюю поверхность барабана воздействуют инфракрасным излучением, размещая на полой оси неподвижно точечные инфракрасные излучатели направленного расходящегося от излучателя к внутренней цилиндрической поверхности барабана луча так, что основания конусов этих лучей касаются друг друга на поверхности, причем излучатели размещают на оси рядами с одинаковым или неодинаковым числом излучателей, а число рядов устанавливают четным или нечетным. Излучатели устанавливают на оси с возможностью их радиальных перемещений и подключают к однофазной или трехфазной сети через регулятор мощности. Излучатели в ряду устанавливают одинаковой или неодинаковой мощности излучения, а внутреннюю цилиндрическую поверхность барабана делают черной. Способ позволяет одновременно снизить энергоемкость нагрева, устранить вредное воздействие электромагнитного излучения на обслуживающий персонал. 2 з.п.ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к технологии сушки длинномерных материалов и может быть использовано для нагрева барабанов шлихтовальных и отделочных машин текстильной промышленности, бумагоделательных машин, технологических цилиндров в производстве полимерных пленок, для сушки текстильно-швейных изделий после стирки, например, в пассажирском железнодорожном транспорте и депо. Нагрев сушильного барабана, например, шлихтовальной машины осуществляют изнутри линейными излучателями инфракрасного излучения. Согласно изобретению на внутреннюю поверхность барабана воздействуют тремя линейными излучателями инфракрасного излучения ограниченной длины, размещая их параллельно оси вращения с зазором относительно вращающейся цилиндрической поверхности, снабжая их отражателями и прикрепляя их вместе с отражателями к неподвижной оси так, что в сечении они образуют вершины равнобедренного треугольника с возможностью поворотов этого треугольника относительно оси с последующей фиксацией. Излучатели через регулятор напряжения соединяют с электросетью как параллельные электрические сопротивления. Изобретение позволяет одновременно обеспечить максимальный нагрев цилиндрической стенки барабана в области ее контакта с высушиваемым материалом и облегчить регулировки; снизить энергоемкость и увеличить КПД использования электроэнергии, а также расширить функциональные возможности. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к пищевой промышленности и может быть использовано в крахмалопаточной промышленности. Способ предусматривает подачу жидкого продукта в виде суспензии или раствора на устройство для вальцевой сушки с образованием тонкого слоя, нагрев, сушку и срез сухого продукта. Перед срезом сухого продукта на поверхности слоя высушиваемого продукта делают углубления шириной 0,5-1,0 мм на глубину 0,6-0,8 толщины слоя, образующие прямоугольники с размером сторон 5-15 мм. Устройство для вальцевой сушки включает средство для подачи суспензии или раствора, сушильный валец, средство для его нагрева. Устройство снабжено валиком, на поверхности которого имеются линейные выступы шириной 0,5-1 мм, образующие прямоугольники с размером сторон 5-15 мм, вращающимся параллельно сушильному вальцу с возможностью его радиального перемещения. Изобретение должно обеспечить повышение качества сушки и уменьшение усилия среза и прижима лезвия. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.