Прочие машины для обработки почвы: .рабочие органы, детали – A01B 35/20

Изобретение относится к лесному хозяйству и может быть использовано для подготовки лесной почвы к естественному лесовозобновлению. Устройство содержит раму прямоугольного сечения, полый цилиндр, вал, храповые механизмы с гидроцилиндрами. На боковой поверхности полого цилиндра выполнены ниши с установленными в них пластинами с рабочими органами. Рабочие органы выполнены в виде сошников и установлены между собой на расстоянии от 5 до 15 см. Пластины монтируются с возможностью изменения положения в нишах для обеспечения обработки почвы на глубину от 2,5 до 5 см. Таким конструктивным решением обеспечивается повышение качества обработки поверхности лесной почвы и всхожести семян при естественном лесовозобновлении. 3 ил.

Способ включает формообразование рабочих органов из горячекатаного биметаллического листа и термическую обработку. Основной слой биметалла изготавливают из легированной стали, содержащей, мас.%: углерод 0,10-0,50; кремний 0,5-1,5; марганец 0,5-1,5; хром 0.5-1,5; фосфор не более 0,025; сера не более 0,025; железо и неизбежные примеси - остальное. Плакирующий слой выполняют из высоколегированной износостойкой стали, содержащей, мас.%: углерод 0,7-1,2; кремний 0,1-1,7; марганец 0,15-0,80; хром 0.6-2,0; молибден до 0,3; фосфор не более 0,025; сера не более 0,025; железо и неизбежные примеси - остальное. Плакирующий слой наносят на основной слой методом электрошлаковой наплавки. Перед формообразованием лист отжигают при температуре 680-820°C. Термическую обработку рабочих органов ведут путем закалки от температуры 850-950°C и отпуска при температуре 150-250°C. Такая технология позволит прочность сцепления слоев и технологичность при изготовлении изделий с высокими показателями прочности, твердости и износостойкости готового изделия, а также сохранения в процессе работы оптимальной формы режущего лезвия. 3 з.п. ф-лы, 6 табл.

Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения, в частности к почвообрабатывающим культиваторам. Культиватор содержит лапу (1) с установленной на ее заднем контуре сепарирующей решеткой (3). Лапа (1) выполнена циклоидальной, или универсальной, или односторонней. Прутья сепарирующей решетки (3) выполнены в виде понижающихся по высоте от края к центру крепления стойки параллельных зубьев. Зубья выполнены сваркой, или штамповкой, или плазменной резкой. Зубья наклонены под углом к линии движения культиватора. Угол наклона зубьев не превышает угла трения почвы и сорняков о металл. Следы от прохода смежных зубьев сепарирующей решетки (3) перекрывают друг друга. Такое конструктивное решение позволяет повысить качество сепарирования почвы и сорняков, выравнивания поля, снизить расход гербицидов. 6 ил.

Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения, в частности к почвообрабатывающим рабочим органам. Рабочий орган культиватора включает стойку, стрельчатую лапу, отвал и кронштейн. Кронштейн установлен на стойке с возможностью его вертикального перемещения вдоль стойки. С кронштейном жестко закреплен держатель с осью. На внешней поверхности оси выполнена резьба. На оси с возможностью свободного вращения установлены плоский диск и отвал. Отвал выполнен плоским и установлен с внутренней стороны крыла стрельчатой лапы. Отвал образует острый угол между своей плоскостью и направлением движения культиватора. Между плоским диском и отвалом установлен рыхлитель, выполненный спиральным. Диаметр витков спирали увеличивается в направлении от отвала к плоскому диску. Крайние витки спирали рыхлителя жестко связаны с плоским диском и отвалом, а рыхлитель установлен на оси с возможностью изменения расстояния между витками и фиксирования в требуемом положении. Такое конструктивное исполнение рабочего органа культиватора позволит повысить качество междурядной обработки пропашных культур. 2 ил.

Рабочий орган включает в себя вертикальную стойку, на которой закреплен плоскорежущий лемех с лезвием спереди. Плоскорежущий лемех и стойка в поперечном сечении выполнены в виде вогнуто-выгнутого профиля с соединением друг с другом по радиусу окружности. Над верхней кромкой поверхности плоскорежущего лемеха установлен зубчатый упругодеформируемый каток с амортизирующей регулируемой опорой. Каток снабжен приводом вращения от сельскохозяйственной машины. Такое конструктивное выполнение позволит обеспечить равномерное измельчение почвы на всю толщину пласта при минимальных затратах энергии и максимальной производительности. 2 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к рабочим органам для орудий глубокой обработки почвы и может быть использовано в сельском хозяйстве. Рабочий орган содержит стойку с приваренным в нижней части башмаком с накладным долотом. Вдоль стойки просверлены отверстия, через которые парой болтов могут крепиться перемещаемые отвал и пара подрезающих крыльев или пара подрезающих крыльев. Подрезающие крылья выполнены с отогнутым концом, соответствующим профилю стойки, и скреплены болтовым соединением, не выступающим за пределы проекции тыльной части. Другое болтовое соединение расположено в зоне закрытой режущей частью крыльев. Такое конструктивное выполнение рабочего органа почвообрабатывающего орудия позволяет снизить тяговое сопротивление и износ крепления подрезающих крыльев, повысить эксплуатационно-технологические показатели МТА. 4 ил.

Устройство состоит из рамы с системами навески и регулировки глубины обработки рабочих органов. Рабочие органы выполнены в виде долота и стрельчатых лап. Стойка в нижней фронтальной части имеет направляющую круглого сечения. На направляющей установлено долото. Между стойкой и долотом закреплен источник колебаний, выполненный в виде пластинчатой пружины в эластичном корпусе. Стрельчатые лапы имеют кронштейны с пазами и закреплены в резьбовых отверстиях долота через выполненные на стойке кронштейны и штифты подвижно в горизонтальной и неподвижно в вертикальной плоскостях. Такое конструктивое выполнение позволит снизить энергоемкость и металлоемкость орудия и повысить качество обработки почвы. 5 ил.

Стойка содержит задний и передний контуры. Передний контур стойки образован двумя или более пересекающимися отрезками циклоид. Максимальные углы наклона касательных к траекторий каждой пары отрезков циклоид в точках их пересечения не превышают угла трения почвы о металл. При выполнении переднего контура стойки, образованного более чем двумя отрезками циклоид, передний контур стойки по высоте имеет пилообразный профиль. Угол между прямой линией, соединяющей точки пересечения смежных отрезков циклоид меньше угла трения почвы о металл на величину, равную половине углов наклона, касательных к отрезку каждой циклоиды, охватывающих половину ее отрезка. Высота стойки пропорциональна глубине обработки почвы. Количество отрезков циклоид увеличивается с увеличением глубины обработки почвы. Стойка на заднем контуре имеет кронштейны, шарниры и штангу. Такое конструктивное выполнение позволит снизить затраты энергии и повысить экологическую безопасность и качество обработки почвы и, как следствие, урожая сельскохозяйственных культур. 1 ил.

Способ включаюет изготовление сварной или штампованной плоскорежущей лапы с элементами крепления. Упрочнение носовой части и крыльев лапы осуществляют одновременно сверху и снизу. Сверху упрочнение ведут индукционной наплавкой твердым сплавом носка и режущей кромки крыльев не менее 1/3 их длины. Снизу упрочнение ведут борированием по всей поверхности режущей кромки полосой не менее 3/4 их ширины. Затем производят закалку объемным способом в закалочной среде с последующим подстуживанием рабочего органа до температуры закалки металла, из которого он изготовлен. После подстуживания осуществляют низкий отпуск. Такая технология позволит повысить срок службы рабочего органа и сохранить эффекта его самозатачивания в почве в течение всего периода эксплуатации. 4 ил.

Устройство содержит сварную двухбрусную раму, снабженную системой навески, опорными элементами, расставленными в шахматном порядке рабочими органами. Рабочие органы имеют стойки с загнутым концом с долотами и лапами. Долота имеют заточку и напайку из металлокерамического сплава. Стойки с загнутыми концами изготовлены в виде цельной детали из трубы круглого сечения диаметром 90-95 мм и имеют косой срез. Долота изготовлены в виде эллиптических пластин с двумя серьговидными кронштейнами, накрывающими косой срез загнутого конца стойки и закрепленными с помощью пальца. Сзади изгиба стойки жестко установлены два плоских кронштейна, между которыми вставлен кронштейн, жестко соединенный с лапой. Лапа выполнена полукруглой, с верхней заточкой и имеет ворошители в виде полосок металла, вырезанных частично в торце задней части лапы и отогнутых на угол 40-50°. Такое конструктивное выполнение позволит снизить металлоемкость, упростить конструкцию, а также снизить затраты энергии и повысить эксплуатационную надежность. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения, в частности к почвообрабатывающим деталям рабочих органов почвообрабатывающих машин. Рабочая поверхность лезвия лапы с тыльной стороны упрочнена термодеформационным воздействием для обеспечения твердости тыльной рабочей поверхности лапы, превышающей твердость наружной поверхности лезвия, и сохранения геометрии лапы. Такое конструктивное выполнение позволит повысить стойкость лапы к абразивному износу с сохранением геометрии лапы при обработке различных по гранулированному составу почв и обеспечить эффективность самозатачивания ее лезвия. 1 ил.

Рабочий орган содержит крепежную и рабочую с долотом части, криволинейные рабочее и тыльное ребра. Рабочее ребро между крепежной частью и долотом выполнено по дуге окружности с радиусом, равным 0,27 0,36R, где R - расстояние от оси вращения рабочего органа до носка его долота, а центр дуги размещен на расстоянии 0,55 0,7R от оси вращения рабочего органа на противоположной от дуги стороне линии, соединяющей носок долота и ось вращения рабочего органа. Такое конструктивное выполнение позволит повысить устойчивость выполнения технологической операции в процессе работы и снизить энергоемкость обработки почвы. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к орудиям для обработки почвы. Лапа содержит держатель и два крыла с наплавленными износостойким слоем режущими лезвиями. Наплавленный износостойкий слой выполнен на наружной поверхности режущих лезвий. Толщина наплавленного слоя составляет 0,04-0,85 от толщины крыла, а ширина составляет 2-30 от толщины наплавленного слоя. Такое конструктивное выполнение позволит повысить срок службы культиваторной лапы при равномерном износе режущей части. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к орудиям для обработки почвы. Лапа культиватора содержит держатель, два крыла с наплавленными износостойким слоем лезвиями и носовую часть. Наплавленный износостойкий слой выполнен на наружной поверхности каждого лезвия вдоль режущей кромки под углом 1-30° относительно края режущей кромки к носовой части. Носовая часть с наружной стороны имеет наплавленный слой. Такое конструктивное выполнение позволит повысить срок службы лапы культиватора при равномерном износе режущей части. 4 з.п. ф-лы, 3 ил.

Способ относится к химико-термической обработке и может быть использован для упрочнения почвообрабатывающих органов сельхозтехники. Способ включает насыщение режущей кромки упрочняющими элементами из обмазки, содержащей 84 или 90 мас.% карбида бора и 16 или 10 мас.% плавленого флюса для индукционной плавки П-0,66. Обмазку наносят на режущую кромку и носок рабочего органа со стороны, контактирующей с почвой, насыщение ведут токами высокой частоты с нагревом насыщаемой поверхности до температуры 1250-1300°С и выдержкой 1-2 мин. Последующую термообработку проводят нагревом всего почвообрабатывающего органа до 850-900°С с последующей закалкой в среде масла. Плавленый флюс для индукционной наплавки П-0,66 содержит модификаторы, в качестве которых используют смесь порошка силикокальция 20 мас.% и порошка флюса АН-348А 80 мас.%. Увеличивается толщина износостойкого слоя, повышается экологичность процесса и сокращается время технологического процесса. 1 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл., 3 пр.

Машина содержит треугольную раму, опорные колеса, гребенку и зубья. Вычесывающий зуб гребенки и валковательный зуб выполнены в виде универсального зуба, имеющего на концах разные профили - заостренный и тупой. Для обеспечения вычесывания камней на гребенке установлены зубья с заостренным профилем. Для сбора камней в валок на бедрах рамы установлены зубья с тупым профилем. Такое конструктивное выполнение позволит создать лучшие условия для очистки пахотного слоя почвы от камней и образования валка из вычесанных камней. 4 ил.

Рабочий орган содержит рыхлительную лапу, прикрепленную к Сообразной стойке. Стойка закреплена на раме культиватора при помощи кронштейна и оснащена штуцером. С-образная стойка рабочего органа выполнена в виде гибкого трубчатого элемента, представляющего собой герметичную трубку некруглого поперечного сечения. При подаче гидравлического пульсирующего давления во внутреннюю полость стойки рабочий орган совершает колебательные движения. Такое конструктивное выполнение позволит повысить эффективность самоочистки рабочего органа от сорняков, снизить тяговое сопротивление, а также повысить эффективность управления режимами колебаний. 2 ил.

Устройство содержит крепежную часть с параллельными рабочим и тыльным ребрами и сопряженную с ней рабочую часть с криволинейными рабочим и тыльным ребрами. Криволинейные ребра рабочей части выполнены по дуге окружностей одинакового радиуса с центрами, расположенными на линии, перпендикулярной крепежной части и проходящей через точки сопряжения ее параллельных ребер и дуг рабочей части. Расстояние между центрами окружностей равно расстоянию между рабочим и тыльным ребрами крепежной части. Такое конструктивное выполнение позволит упростить процесс изготовления устройства, а также снизить расход металла и энергозатраты при изготовлении. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Устройство содержит прямоугольную раму с системами навески, регулировки глубины обработки почвы, крепления рабочих органов и рабочие органы. Рабочие органы выполнены в виде стоек с закрепленными долотами и стрельчатыми лапами. Корпус долота выполнен пустотелым с расположенным внутри него гидравлическим демпфером-компенсатором, на котором смонтированы шарниры. Демпфер-компенсатор состоит из эластичной емкости с жидкостью. Шарниры установлены в конические отверстия рабочей поверхности долота. К шарнирам посредством штифта и винта прикреплены пластины. Первая пластина перекрывает фронтальную часть следующей пластины, а ширина пластин больше ширины долота. Задняя стенка долота выполнена в виде трапеции. Такое конструктивное выполнение позволит снизить энергозатраты и повысить эксплуатационную надежность. 8 ил.

Устройство включает двухбрусную навесную раму с опорными колесами. На раме приварены в шахматном порядке пластинчатые кронштейны, на которых закреплены рабочие органы. Рабочие органы содержат стойки прямоугольного сечения, оснащенные в нижней части зафиксированным долотом из износостойкого материала и полулапами с заточкой. Стойка в верхней части оснащена приваренными симметрично на каждом боку кронштейнами для установки в подшипниковых узлах двух валов. На валах жестко закреплены полулапы. Стойка имеет сквозное отверстие, выполненное под углом =70 75° к продольной оси стойки, в которое вставлено цилиндрическое с верхней заточкой долото. Полулапы имеют форму дисков, размещенных на минимальном расстоянии друг от друга под стойкой под углом к направлению движения. Долото имеет такой вылет, что на дисках создается асимметричная почвенная нагрузка. Такое конструктивное выполнение позволит снизить трудоемкость при замене и заточке долота и лап, снизить тяговое сопротивление при обработке почвы и повысить эксплуатационную надежность. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Рабочий орган включает стойки, дисковый нож, лемешный рабочий орган. Лемешный рабочий орган состоит из жестко соединенных черенкового ножа и стрельчатой лапы. Дисковый нож и лемешный рабочий орган установлены подвижно друг относительно друга и рамы орудия в продольно-вертикальной плоскости посредством многозвенных шарнирных предохранительных механизмов. Дисковый нож и лемешный рабочий орган установлены также с возможностью синхронного поворота в горизонтальной плоскости. Удержание и возврат дискового ножа и лемешного рабочего органа осуществляются за счет пружин предохранительного механизма лемешного рабочего органа. Ось поворота стойки лемешного рабочего органа и ось дискового ножа совпадают. Такое конструктивное выполнение позволит предотвратить поломки лемешных рабочих органов при работе на вырубках с пониженными пнями и обеспечить более полное уничтожение сорной растительности. 3 ил.

Способ может быть использован для изготовления стрельчатых лап почвообрабатывающих орудий. При изготовлении сварной лапы сварку крыльев осуществляют с образованием со стороны, противоположной сварному шву V-образной кромки, длиной 30-70 мм, с углом раскрытия 30-55° и заполняют ее наплавочной шихтой. В штампованной лапе по оси симметрии на внешней стороне носовой части выполняют U-образную канавку, длиной 15-30 мм, и насыпают в нее наплавочную шихту. Производят индукционную наплавку с одновременным нагревом крыльев лапы под закалку из условия повышения твердости наплавляемого металла на 2-8 единиц по НRC_э по сравнению с основным металлом. Способ обеспечивает повышение износоустойчивости носовой части стрельчатой лапы и снижение ее тягового сопротивления в почве. 2 н.п. ф-лы, 7 ил., 4 табл.

Рабочий орган включает стойку и закрепленную на ней плоскорежущую лапу. Рабочая поверхность лапы имеет подрезающую и рыхлящую части. Рабочая поверхность выполнена двоякой выпуклостью вверх кривизны: отрицательной - в подрезающей части и положительной - в рыхлящей части. Образующая рабочей поверхности лапы, расположенная в продольно вертикальной плоскости, проходящей по оси лапы, выполнена в виде плавно сопряженных участков логарифмической спирали. Режущая кромка каждого крыла лапы имеет контур двоякой кривизны, образованный плавно сопряженными участками логарифмической спирали: отрицательной в зоне, прилегающей к носку лапы, и положительной в зоне конца крыла лапы. Такое конструктивное выполнение позволит повысить качество обработки почвы и снизить энергоемкость рыхления. 4 з.п. ф-лы, 6 ил.

Рабочий орган содержит широкозахватный плоскорез со стойкой и закрепленное на ней посредством вертикальной стойки дополнительное лезвие. Дополнительное лезвие закреплено на стойке с возможностью поворота в горизонтальной плоскости и изменения положения по высоте. Данное устройство позволяет изменять глубину обработки вблизи рядка и ширину защитной зоны, не изменяя положения плоскореза относительно секции культиватора, что обеспечивает повышение эффективности борьбы с сорняками. 1 табл., 3 ил.

Рабочий орган включает стойку со стрельчатой лапой. Стойка с лапой состоит из вертикального плоского ножа с режущими кромками, правого и левого лемехов, выполненных плоскими с передними режущими кромками. Стрельчатая лапа выполнена съемной. Вертикальный плоский нож расположен под углом к горизонтальной плоскости 5-20°. Левый и правый лемеха выполнены треугольной или четырехугольной формы, соединены с вертикальным плоским ножом со смещением друг относительно друга по горизонтали и вертикали и расположены под углом к горизонтальной и вертикальной плоскостям. Линия соединения с вертикальным плоским ножом правого и левого лемехов расположена под углом 5-40° к горизонтальной плоскости. Режущие кромки лемехов расположены в одной плоскости с отклонением от такого расположения на величину до 5°. Рабочий орган выполнен с возможностью его крепления к раме почвообрабатывающего орудия. Такое конструктивное выполнение позволит увеличить степень крошения почвы, обеспечить стабильность заданной глубины обработки почвы и прямолинейность движения рабочего органа, снизить тяговое сопротивление, а также позволит расширить функциональные возможности рабочего органа, обеспечив обработку почвы по отвальной технологии с формированием мульчирующего слоя для накопления и сохранения влаги и защиты почвы от ветровой эрозии. 11 з.п. ф-лы, 6 ил.

Лапа содержит V-образно расположенные крылья с носком и грудь с хвостовиком, крепежные отверстия, размещенные на оси симметрии. Грудь лапы снабжена усилителем. Усилитель выполнен в виде конуса, вершина которого размещена в сторону носка, а основание выполнено с отверстием. Крылья лапы выполнены заодно с хвостовиком с образованием единой поверхности. На хвостовике по оси симметрии выполнено сквозное окно, которое сопряжено с одним из крепежных отверстий и выполнено незамкнутым. Отверстие в основании усилителя, сквозное окно и одно из крепежных отверстий предназначены для установки и крепления сошника. Носок лапы выполнен в виде треугольной призмы. Лапа выполнена цельноштампованной. Такое конструктивное выполнение позволит за один проход агрегата производить культивацию почвы и одновременно сплошной высев семян зерновых культур и подачу удобрений, сохраняя при этом влагу за счет создания подлапового пространства. 5 з.п. ф-лы, 4 ил.

Рабочий орган содержит стойку с пятой, к которой закреплен башмак с долотом и лемехами. Долото закреплено со смещением вперед и вниз за лезвия лемехов. Долото боковыми поверхностями сопряжено с лемехами. Долото в местах сопряжения с лемехами снабжено пазами или уступами, обеспечивающими перекрытие передней частью долота зазоров в сопряжении лемехов и долота. Такое конструктивное выполнение исключает забивание зазоров в сопряжении долота с лемехами растительными остатками и твердыми включениями почвы и обеспечивает качественную обработку почвы без дополнительных энергозатрат. 3 ил.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к рабочим органам культиваторов. Лапа содержит стойку, или правостороннее крыло, или левостороннее крыло и щиток. Крыло соединено со стойкой вертикальным щитком. Щиток имеет наклонную переднюю грань. На фронтальных гранях крыла и щитка, выполненных единой деталью, имеются режущие кромки. Режущая кромка на фронтальной грани плоскорежущего крыла образована уменьшающимся углом заострения в направлении конца крыла. Режущая кромка на фронтальной грани щитка выполнена с увеличивающимся углом заострения в направлении нижнего среза щитка. Срез щитка выполнен ниже плоскости размещения режущей кромки плоскорежущего крыла. Параллельно задним граням щитка и плоскорежущего крыла выполнены прорези, ширина которых уменьшается в направлении конца крыла. Лапа обеспечит полное подрезание сорной растительности без выноса влажного слоя на дневную поверхность. Такое конструктивное выполнение позволит повысить качество обработки почвы и надежность в работе. 4 ил.

Рабочий орган содержит лезвие с дискретно расположенными на внешней стороне участками упрочняющего слоя, направленными под углом к режущей кромке. На другой стороне лезвия дополнительно нанесен упрочняющий слой аналогичными участками. Участки упрочняющего слоя на другой стороне лезвия расположены по месту проекции дискретных разрывов упрочняющих участков внешней стороны лезвия. Упрочняющие участки выполнены в виде полос и расположены на лезвии лапы под углом ±12° к направлению приложения тягового усилия. Такое конструктивное выполнение обеспечит повышение эксплуатационной надежности лапы и уменьшение тягового сопротивления. 1 з.п. ф-лы, 6 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения, в частности к почвообрабатывающим рабочим органам. Рабочий орган культиватора содержит стойку и закрепленную на ней стрельчатую лапу с отвалом. Отвал выполнен в виде сферического диска, свободно установленного на оси с возможностями перемещения вдоль стойки и регулирования углового положения относительно направления движения. Он расположен выпуклой стороной к стойке с возможностями установки с ее обеих боковых сторон и изменения зазора между ним и внутренней поверхностью стрельчатой лапы. Рабочий орган культиватора содержит также кронштейн, на котором установлена пластина с закрепленным на ней дополнительным кронштейном и установленной на дополнительном кронштейне осью диска. На пластине с возможностью регулирования углового положения в горизонтальной плоскости относительно направления движения установлен многозвенный механизм, звенья которого имеют возможность изменять свое положение относительно смежных звеньев. В каждом звене имеются вертикальные отверстия, в которых с возможностью регулировки по высоте установлены параллельно относительно друг друга зубья. В результате улучшается качество междурядной обработки почвы. 2 ил.