Подошвы: ..подошвы из нескольких слоев различных материалов – A43B 13/12

Изобретение относится к подошве для обуви, в частности для кроссовки, которая содержит подложку из полиуретана, сформированную инжекционным формованием; продольно проходящий геленок и наружную подошву; причем упомянутый геленок проходит от части подошвы для переднего отдела стопы через область для свода стопы к пяточной области и содержит отверстие в его пяточной области для расположения в нем полиуретана, причем геленок (4) смещен таким образом, чтобы в пяточной области (25) он был расположен ближе к наружной подошве (3), чем в области для свода стопы, причем элемент (9) для обеспечения удобства, обладающий большей упругостью, чем полиуретан подложки, помещен в полость (17) поверх упомянутого отверстия (8) в геленке, и прикреплен к полиуретану подложки (1). Технический результат заключается в обеспечении амортизации ботинка и уменьшение его веса. 9 з.п. ф-лы, 18 ил.

Изобретение относится к обуви с подошвой в сборе с нестабильной структурой для восстановления и/или поддержания статически оптимальной осанки тела и здоровой динамики при ходьбе и беге, для детей и взрослых пользователей. Обувь содержит верх и подошву в сборе, выполненную с возможностью согласования с физиологией нормальной перекатывающейся походки пользователя, причем подошва в сборе прикреплена к верху и содержит изнашивающийся слой, контактирующий с грунтом; нижний слой, прикрепленный к изнашивающемуся слою; верхний слой, прикрепленный к нижнему слою; и пластину жесткости, расположенную таким образом, чтобы контактировать с верхним слоем, отличающаяся тем, что нижний слой, покрывающий ходовую поверхность, прикреплен к изнашивающемуся слою таким образом, чтобы изнашивающийся слой выступал, по меньшей мере, за боковые поверхности нижнего слоя, а верхний слой, которым покрыта ходовая поверхность, прикреплен к нижнему слою, причем верхний слой содержит опорный выступ, выполненный с возможностью предотвращения пронации лодыжки и выполненный с такими размерами, чтобы его размеры, по меньшей мере, согласовывались с размерами отпечатка свода стопы и чтобы материал нижнего слоя был более упругим, чем материал верхнего слоя; и при этом пластина жесткости находится в контакте с верхним слоем и выполнена таким образом, чтобы она покрывала ходовую поверхность и чтобы имела размер в поперечном сечении, уменьшающийся к носку. Технический результат заключается в возможности создания ощущения ходьбы босиком. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 12 ил.

Обувь включает верх обуви, который крепится к наружным деталям подошвы, содержащей верхнюю концевую часть и нижнюю концевую часть. Наружные детали подошвы имеют на уровне пятки по меньшей мере два опорных элемента (41, 42, 43) из амортизирующего материала, расположенные соответственно с бокового края и со среднего края подошвы ботинка. Каждый элемент (41, 42, 43) простирается в вертикальном направлении по существу от верхней концевой части до по существу нижней концевой части подошвы. Опорные элементы (41, 42, 43) выполнены с возможностью деформирования по существу независимо друг от друга. Наружные детали подошвы содержат также упруго деформируемый элемент (30). Последний включает верхнюю часть, которая простирается в поперечном направлении подошвы и покрывает верхний конец каждого из опорных элементов (41, 42, 43), и по меньшей мере две лапки (34, 35, 36). Лапки простираются сбоку и посередине подошвы и покрывают снаружи каждый из опорных элементов (41, 42, 43) по существу по всей их высоте. Технический результат, который достигается при использовании обуви по изобретению, заключается в обеспечении амортизации подошвы обуви по трем различным направлениям, т.е. одновременно в горизонтальной плоскости и в вертикальном направлении. 19 з.п. ф-лы, 18 ил.

Стабилизирующий обувь материал, содержащий волокнистый композиционный материал (1) с первым волокнистым компонентом (2) и имеющим две волокнистые части (4, 5) вторым волокнистым компонентом (3). При этом первый волокнистый компонент (2) имеет первую температуру плавления и лежащий ниже нее первый диапазон температур размягчения. Первая волокнистая часть (5) второго волокнистого компонента (3) имеет вторую температуру плавления и лежащий ниже нее второй диапазон температур размягчения. Первая температура плавления и первый диапазон температур размягчения находятся выше второй температуры плавления и второго диапазона температур размягчения. Вторая волокнистая часть (4) второго волокнистого компонента (3) имеет более высокую температуру плавления и более высокий, лежащий ниже нее диапазон температур размягчения, чем первая волокнистая часть. Волокнистый композиционный материал (1) вследствие теплового активирования первой волокнистой части (5) второго волокнистого компонента (3) с лежащей во втором диапазоне температур размягчения температурой склеивающего размягчения термически упрочняется при сохранении проницаемости для водяного пара в термически упрочненной зоне. Проницаемый для водяного пара обувной подошвенный узел выполнен для обуви, содержащей по меньшей мере один проходящий через толщину обувного подошвенного узла проем, закрытый посредством стабилизирующего обувь материала по пп.1-5, и с барьерным модулем по пп. 6-8. Обувь изготовляется с использованием подошвенного узла со стабилизирующим материалом по изобретениям. Технический результат, который достигается при использовании стабилизирующего материала и подошвенного узла по изобретениям, заключается в том, чтобы обеспечить изготовление конструкции подошвы обуви с длительной водонепроницаемостью и с особенно высокой проницаемостью для водяного пара при обеспечении возможно более высокой стабильности обувной подошвы и ее компонентов. 5 н. и 10 з.п. ф-лы, 33 ил.

Группа изобретений относится к способу изготовления ботинка и к конструкции ботинка. Ботинок имеет внутреннюю подошву и наружную подошву, отлитые в виде единого целого к верхней части внутренней стельки. В способе изготовления ботинка используют колодку, имеющую в зоне пятки клиновидное углубление, заданное выступающим ребром. Располагают верхнюю часть заготовки обуви с внутренней стелькой на колодке, при этом внутренняя стелька имеет отверстие в пяточной зоне. Располагают нижнюю часть колодки, снабженной верхней частью и внутренней стелькой, в литейной форме. Затем инжектируют пластмассовый материал в закрытую полость литейной формы, образованной колодкой и литейной формой. Обеспечивают затвердевание инжектированного материала, за счет чего ребро колодки образует соответствующую канавку между внутренней подошвой и внутренней поверхностью верхней части заготовки обуви. Снимают верхнюю часть заготовки обуви с отлитыми подошвами с колодки, выполняют отдельно сформированную вставку, имеющую форму, по существу соответствующую форме канавки, и располагают вставку в канавке. Технический результат, который достигается при использовании способа по изобретению, заключатся в том, что он обеспечивает использование неметаллической колодки, и соответственно в снижении стоимости изготовления как самой колодки, так и изготавливаемой обуви. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к заказной стельке, которая содержит верхний слой из синтетической ткани, средний слой, являющийся пенообразующим слоем, и нижний слой из смеси смол. В такой заказной стельке к боковой части нижнего слоя прикрепляется температурно-индуктивная пленка. Нижний слой стельки, представляющий собой термопластический слой из смешанной смолы, которая отверждается при охлаждении в трансформированной форме, изменяет свою форму под давлением при обеспечивающей трансформацию температуре. Благодаря прикреплению температурно-индуктивной пленки к боковой части нижнего слоя заказной стельки легко определять подходящую температуру трансформации стельки, поскольку индикаторный участок в температурно-индуктивной пленке при 71°С (подходящей температуре трансформации стельки) изменяет свой цвет с серебристого на черный. Весовое соотношение компонентов смеси смол нижнего слоя составляет: полиэтилен низкой плотности - 38-42%, линейный полиэтилен низкой плотности - 32-34%, этиленвинилацетат - 6-7%, пенообразующий материал - 1,4-2,0%, оксид цинка - 2,0-2,4%, а в качестве присадки моностеарат - 0,8-1,2%, материал поперечной связи - 0,8-1,2%, наполнитель - 10-12% и краска - 5-7%. Технический результат, который достигается при использовании стельки по изобретению, заключается в изготовлении заказной стельки, в которой обеспечивается ее однократный нагрев для последующего формирования профиля, поскольку теперь не трудно определить подходящую трансформационную температуру. 1 з.п. ф-лы, 5 ил., 1 табл.

Способ изготовления специальной противоударной и проколозащитной обуви относится к обувной подотрасли легкой промышленности, в частности к производству обуви специального назначения с защитой от ударов в носочной части и проколов и порезов со стороны следа обуви. Способ по изобретению может быть использован при производстве обуви любых конструкций и методов крепления низа. Способ заключается в следующем: в затянутую обувь с прикрепленным низом вставляется отдельно изготовленный блок из жестко соединенных (склепанных) металлоподноска и металлопластины. При этом внутренняя поверхность металлоподноска выклеивается подкладочным плотным материалом, а на верхнюю поверхность металлопластины наклеивается вкладная стелька с необходимыми гигиеническими свойствами. Закрепление предварительно промазанного клеем блока внутри затянутой обуви осуществляется с помощью приспособления, состоящего из двуплечего рычага, на одном из плеч которого расположена рукоятка. На другом плече рычага - бочкообразный ролик. К средней части рычага шарнирно присоединена качающаяся, регулируемая по длине в зависимости от размера обуви штанга с бочкообразным роликом на другом ее конце. После завершения операции приспособление извлекается из обуви, а выступающая кромка подкладочного материала металлоподноска приклеивается к подкладке (поднаряду) обуви изнутри, закрывая край металлоподноска. Технический результат, который достигается при использовании способа по изобретению, заключается в том, что он позволяет изготавливать ударопрочную и проколозащитную обувь с более высокой производительностью, меньшей трудоемкостью и повышенного качества. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Подошва по данным изобретениям относится к вариантам выполнения подошв шипованной обуви. Упругая подошва обуви содержит нижнюю ходовую поверхность из менее упругого наружного слоя, верхнюю поверхность, более упругий внутренний слой, расположенный между ними, и втягивающиеся внутрь штифты, закрепленные во внутреннем, более упругом слое. Каждый штифт имеет анкерную часть, заделанную в более упругом слое, кончик, выступающий за плоскость нижней ходовой поверхности, и стержень, соединяющий анкерную часть с кончиком. Упругий материал является неравномерным по степени упругости и обладает меньшей упругостью в области наружной части у ходовой поверхности подошвы и большей упругостью вблизи внутренней части подошвы. Анкерная часть штифта заделана в подошву в более упругой части так, что между ней и верхней поверхностью имеется тело более упругого материала. При носке обуви и приложении деформации сжатия к нижней поверхности подошвы кончик втягивается в подошву под действием силы, приложенной анкерной частью штифта к более упругой внутренней части. Менее упругая наружная часть подошвы обеспечивает износостойкость, когда нижняя ходовая поверхность подошвы контактирует с жесткими поверхностями при носке обуви. В другом варианте подошвы по изобретению нижняя поверхность подошвы содержит кольцевые углубления, выполненные вокруг кончиков штифтов для того, чтобы обеспечить возможность этим кончикам отгибаться, когда давление приложено к нижней поверхности подошвы во время ходьбы, например, по жесткой поверхности. Техническим результатом, который достигается при использовании подошв по изобретениям, является преодоление адаптации шипованной упругой подошвы к изменяющейся поверхности и массе потребителя, чтобы шипы легко взаимодействовали с поверхностями, в которые они по назначению должны внедряться. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 6 ил.

Газопроницаемая обувь, содержащая верхнюю сборную часть, имеющую газопроницаемый верх обуви, по меньшей мере одну простилку, изготовленную из водонепроницаемого и газопроницаемого материала, и подошву, изготовленную из перфорированного эластомера. Все элементы взаимно скреплены таким образом, что простилка расположена между верхней сборной частью и подошвой, а подошва плотно соединена по периметру с простилкой. При этом осуществляется предотвращение проникновения влаги в верхнюю сборную часть из подошвы через простилку и предоставляется влаге возможность выхода изнутри верхней сборной части через простилку и подошву. В предпочтительном варианте осуществления изобретения простилку вначале соединяют с верхней сборной частью таким образом, чтобы верхняя сборная часть стала составной сборной частью, а затем такую составную сборную часть, содержащую простилку, прикрепляют к подошве. Техническим результатом данных изобретений является создание такой газопроницаемой обуви, конструкция которой не будет накладывать никаких ограничений для стилистических и эстетических изысканий, предоставляя при этом большую свободу для создания типов и моделей обуви, в том числе для повседневной носки и для спорта. 2 н. и 23 з.п. ф-лы, 8 ил.