Подошвы: .стельки – A43B 13/38

Эластичная подошва содержит выемку в форме ступни на верхнем слое подошвы и несколько эластичных полых цилиндров, размещенных в выемке. Каждый из полых цилиндров имеет открытую верхнюю часть, которая является дугообразной или сферической поверхностью и выполнена с возможностью закрытия. Полый цилиндр имеет диаметр от 0,5 до 2,0 мм. Эластичная подошва заполнена каучуком, находящимся между полыми цилиндрами. Технический результатом, который достигается при использовании заявленной подошвы обуви, является выполнение подошвы с простой структурой, износостойкой и способной автоматически регулировать поверхность контакта между ногой носчика и подошвой обуви для обеспечения хороших амортизационных свойств. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Группа изобретений относится к обувной промышленности и может быть использована при изготовлении обуви, ортезов нижних конечностей или стелек для обуви. Изобретения позволяют при использовании повысить качество продукции с одновременным снижением себестоимости и трудоемкости изготовления. Способы изготовления обуви, ортеза или стельки включают каждый создание эскиза модели, выкраивание заготовки, причем заготовку выкраивают из одной детали и сборку готового изделия. При этом выкраивание выполняют по линии, обеспечивающей плоскую развертку объемной пяточной части, состоящей из задинки и подошвенной поверхности. Обувь, ортез или стелька, а именно каждое из этих изделий состоит из подошвенной поверхности и верха. Все элементы этих изделий выполнены из единой цельной заготовки и дополнительно содержат выполненную из той же цельной заготовки пяточную часть, состоящую из задинки и подошвенной поверхности. 6 н. и 12 з.п. ф-лы, 5 ил.

Подошва (100; 200; 300; 400) обуви содержит опорный слой (101; 201; 301; 401), имеющий по меньшей мере одну область (103; 203; 303; 403), которая позволяет проходить воздуху через слой (101; 201; 301; 401). Она содержит один или более армирующих элементов (111; 211; 311; 411), присоединенных к одной стороне слоя (101; 201; 301; 401) в по меньшей мере одной области (103; 203; 303; 403), в которых выполнены сквозные отверстия (113; 213; 313; 413) для удаления воздуха, прошедшего через область; и мембрану (117; 290; 390; 417). Последняя изготовлена из материала, который является водонепроницаемым и паропроницаемым, и размещена над по меньшей мере одной областью (101; 201; 301; 401) напротив элементов (111; 211; 311; 411). При этом мембрана герметично соединена со слоем (101; 201; 301; 401) по меньшей мере вдоль одного контура (115; 215; 305) вокруг по меньшей мере одной области (103; 203; 303; 403). Такое соединение позволяет образовать над по меньшей мере одной областью (103; 203; 303; 403) воздушную камеру (140; 288; 388; 488). При этом мембрана имеет по меньшей мере один свободно колеблющийся участок, действующий как перекачивающая поверхность при движении стопы. Получаемое в результате сжатие и расширение воздушной камеры обеспечивает формирование воздушного потока, который проходит через по меньшей мере одну область (103; 203; 303; 403) и отверстия (113; 213; 313; 413) одного или более армирующих элементов (111; 211; 311; 411). Может быть изготовлена также обувь с подошвой по изобретению.

Технический результат, который достигается при использовании подошвы или обуви по изобретениям, заключается в увеличении эффективности удаления влаги из обуви и исключение повреждения мембраны при эксплуатации. 2 н. и 19 з.п. ф-лы, 25 ил.

Изобретение относится к медицинской технике, конкретно к технологии изготовления протезно-ортопедических изделий, и может быть использовано при изготовлении каркасных ортопедических стелек. Изготовление каркаса из упругого материала, выполненного по форме стопы, каркас изготавливается путем впрыска расплавленной полимерной массы, на основе полиамидов, под давлением через литниковую систему пресс-формы, одновременно в объем между внутренними поверхностями съемных пуансонов и матриц левого и правого каркаса протезно-ортопедических стелек, выполненными по оптимальной мастер модели в соответствии с компьютерной программой, соответствующей данному типоразмеру протезно-ортопедических стелек, через боковые поверхности каркасов. Охлаждения съемных пуансонов и матриц происходит водой по каналам охлаждения, выполненных в теле пуансонов и матриц, расстыковки пресс-формы по линии разъема пуансонов и матриц, выталкивание изделия из пресс-формы, затем замены съемных пуансонов и матриц на другой типоразмер, внутренние поверхности которых также выполнены по той же мастер модели в соответствии с компьютерной программой, соответствующей другому типоразмеру. Технический результат при использовании заявленного изобретения позволяет решить задачу создания дешевого и эффективного протезно-ортопедического изделия, обладающего стабильным лечебно-оздоровительным эффектом для каждого типоразмера. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Способ изготовления обуви включает следующие этапы: получение сборки, сформированной из верха обуви и эластичного элемента, прикрепленного к верху обуви по меньшей мере вдоль участков, обращенных к нижним кромкам центральной передней области верха обуви; получение подошвы, размер которой соответствует размеру упомянутого верха обуви и верхняя поверхность которой снабжена средствами крепления, сопряженными по меньшей мере с центральной передней ее частью так, чтобы верхняя поверхность представляла собой по меньшей мере одну переднюю область крепления и по меньшей мере одну заднюю область крепления. Взаимное скрепление передней области крепления подошвы с соответствующим передним участком сборок и задней области крепления подошвы с соответствующим задним участком сборки для получения группы «подошва - сборка». Затем введение ноги потребителя в группу «подошва - сборка» с последующим растяжением в поперечном направлении эластичного элемента и приспособление верха обуви к ступне потребителя. После этого осуществляют предварительное прикрепление эластичного элемента к средствам скрепления под воздействием давления ступни потребителя на эластичный элемент, снятие группы «подошва - сборка» с ноги потребителя и соединение группы «подошва - сборка» для получения ботинка. Технический результат, который достигается при использовании способа по изобретению и изготовляемой обуви, заключается в том, чтобы изготовить обувь, которую можно легко приспособить к форме ступни потребителя, и изготовить особенно удобную обувь. 2 н. и 27 з.п. ф-лы, 13 ил.

Группа изобретений относится к обувной промышленности, а именно к конструкции стельки в сборе для увеличения веса обуви и утяжеленной обуви с данной стелькой. Обувь имеет нижнюю подошву и/или среднюю подошву, выполненную из синтетической смолы с высоким удельным весом, чтобы увеличить эффект физического упражнения, и стельку. Стелька в сборе включает нижнюю стельку, выполненную из синтетической смолы, имеющей высокий удельный вес; верхнюю стельку, лежащую на нижней стельке, и элемент амортизации, прикрепленный к пяточной части нижней стельки. Стелька в сборе выполнена из плотной синтетической смолы, чтобы увеличить вес обуви, в которой применяется стелька в сборе по изобретению. Технический результат, который может быть достигнут при использовании данной стельки, заключается в создании стельки, которая при ее креплении в обуви может увеличивать вес данной обуви и придать обуви желательный уровень поглощающей нагрузки, прилагаемой к обуви без дополнительного амортизирующего средства. 3 н. и 18 з.п. ф-лы, 1 табл., 13 ил.

Изобретение относится к резиновой промышленности и может быть использовано в производстве многослойных звукопоглощающих полимерных покрытий. Резиновая смесь включает, мас.ч.: цис-изопреновый каучук СКИ-3 100, тиурам 1,5-2,0, альтакс 1,5-2,0, каптакс 1,2-1,5, противостаритель Нафтам-21,2-1,5, оксид цинка 10-12, стеариновая кислота 1,5-2,0, технический углерод Т 900 12-20. Резиновая смесь обеспечивает получение акустического слоя покрытия, работающего в диапазоне звуковых частот от 5 до 1000 Гц, с характеристикой динамического модуля сдвига материала акустического слоя в требуемых пределах 0,5-1,0 МПа. 2 табл.

Изобретение относится к легкой промышленности и может быть использовано при производстве деталей низа обуви - основной стельки с регулируемыми показателями оптимальной плотности и жесткости в носочной и пяточно-геленочном участках при одинаковой толщине стельки, обладающей высокими гигиеническими свойствами, такими как повышенная гигроскопичность, пониженная намокаемость. Способ получения основной стельки для обуви заключается в подготовке полуфабриката, включающего органическое составляющее, формировании полотна стельки с использованием связующего и формовании. В качестве органического составляющего используют волокна растительного происхождения (лен, осока), в качестве связующего полиолефиновые волокна (полипропилен, полиэтилен). Волокна подвергают измельчению до длины 10-15 мм и смешиванию механическим способом растительных волокон с волокнами связующего при содержании последних в смеси 30-40%. После этого из однородной насыпной массы формируют полуфабрикат по заданным параметрам жесткости, плотности и толщины с содержанием насыпной массы в носочной части 1200-1800 г/м², а в пяточно-геленочной части - 2400-3600 г/м². Затем волокнистую массу в пяточно-геленочной части уплотняют за счет уменьшения объема волокнистой смеси по сравнению с первоначальным объемом, полученным при загрузке пресс-формы. Формирование всего полотна стельки осуществляют горячим прессованием при температуре 180±5°С и продолжительностью 6±1 мин. В конце стельке придают определенную пространственную конфигурацию, соответствующую форме следа колодки известным способом. 5 ил., 3 табл.