Зубные протезы, их изготовление: .крепление искусственных зубов к искусственному базисному материалу, например к небным пластинкам или к соседнему искусственному зубу – A61C 13/10

Группа изобретений относится к области ортопедической стоматологии и может быть использована при изготовлении съемных зубных протезов. Способ включает при обратном способе постановку искусственных зубов и моделировку базиса съемного зубного протеза из воска в артикуляторе или окклюдаторе, отсоединение гипсовой модели с восковой репродукцией съемного зубного протеза от артикулятора или окклюдатора и гипсовку восковой репродукции съемного зубного протеза в зуботехническую кювету. Из открытой зуботехнической кюветы удаляют восковую композицию, размечают границу цельнолитого металлического каркаса в протезном ложе основания зуботехнической кюветы, дно которой отсоединяют от основания. Далее изготавливают в вакуумформере литьевую заготовку из термопластичных материалов, при этом применяют пластины в диапазоне толщины от 0,3 мм до 1 мм. Далее основание зуботехнической кюветы без дна устанавливают в вакуумформер протезным ложем вверх под пластину термопластичного материала, а процесс изготовления изделия начинают с фиксации пластины термопластичного материала в подвижной зажимной рамке вакуумформера. С помощью электрического нагревателя производят нагрев термопластичного материала, после достижения оптимальной температуры текучести рамку с термопластичной пластиной перемещают вниз до контакта между термопластичной пластиной и основанием зуботехнической кюветы. При этом происходит герметичное уплотнение объема между пластиной из термопластика и основанием зуботехнической кюветы, из которого с помощью вакуумного насоса откачивают воздух, за счет разности атмосферного давления и давления над основанием зуботехнической кюветы происходит деформация пластины из термопластика, которая обтягивает основание зуботехнической кюветы и выгибается в соответствии с контурами ложа зубного протеза в основании зуботехнической кюветы. Полученный оттиск охлаждают, извлекают из протезного ложа основания зуботехнической кюветы, после чего с него срезают излишки материала по границам каркаса, предусмотренные для конкретного зубного протеза, и зачищают кромки. При необходимости в литьевой заготовке каркаса вырезают при помощи зуботехнических инструментов необходимые ретенционные отверстия или распилы любой конфигурации и подклеивают дополнительные фрагменты для литья из воска или термопластика к термопластичной литьевой заготовке при помощи разогретого воска. Полученная литьевая заготовка из термопластичного материала повторяет вестибулярную, оральную, небную поверхности зубного протеза по всему периметру с наружной стороны, так и каждую из поверхностей в отдельности. После чего на внутреннюю поверхность литьевой заготовки из термопластичного материала наносят ретенционное покрытие, а именно кисточкой на литьевую заготовку наносят лак, который посыпают мелкими шариками и треугольничками из пластика размером от 0,1 мм. Полученную литьевую заготовку из термопластичного материала передают в литейную лабораторию. Полученный из литейной лаборатории цельнолитой металлический каркас отделывают, полируют, покрывают золотом, или нитритом титана, или керамикой и укладывают в протезное ложе в основание зуботехнической кюветы, дно основания от зуботехнической кюветы устанавливают на свое место, далее формируют базис съемного зубного протеза из акриловых пластмасс и (или) силикона. Технический результат - возможность изготовления литьевых заготовок практически любой конфигурации и сложности. 2 н. и 1 з.п.ф-лы, 26 ил.

Изобретение относится к области медицины и может быть использовано при протезировании зубов. Зубной протез включает искусственные зубы, мягкий базис из силикона, цельнолитой перфорированный металлический каркас, расположенный внутри мягкого базиса из силикона, цельнолитую металлическую пластину с фиксирующими элементами для крепления искусственных зубов, расположенную внутри цельнолитого перфорированного металлического каркаса, с проходящими через отверстия в нем и выступающими над ним фиксирующими элементами, расположенными перпендикулярно к поверхности цельнолитой металлической пластины, амортизирующий слой, расположенный между цельнолитой металлической пластиной и мягким базисом. Искусственные зубы закреплены за фиксирующие элементы. Мягкий базис из силикона перекрывает протезное ложе по границам протеза и прикреплен к металлическому каркасу через перфорацию. Металлический каркас выполнен в виде пластины с поперечным сечением от 0,3 мм, шириной от 2 мм, с отверстиями диаметром от 1 мм, равномерно нанесенными по всей плоскости каркаса, повторяющего конфигурацию вестибулярной, оральной и небной поверхностей мягкого базиса из силикона. Цельнолитая металлическая пластина выполнена с поперечным сечением от 0,3 мм, шириной от 2 мм и длиной в соответствии с выбранным количеством зубов для придания им свойств микроподвижности. Фиксирующие элементы для искусственных зубов отлиты совместно с цельнолитой металлической пластиной как единое изделие, имеют диаметр от 1 мм, высоту от 2 мм, и располагаются по всей длине и по центру цельнолитой металлической пластины. Расстояние между закрепленными за металлические фиксирующие элементы на цельнолитой металлической пластине искусственными зубами и цельнолитым перфорированным металлическим каркасом составляет от 0,5 мм. Металлическая пластина с фиксирующими элементами плотно прилегает к внутренней поверхности цельнолитого перфорированного металлического каркаса. Амортизирующий слой имеет толщину от 1 мм до 1,5 мм и выполнен из мягкого материала с более низкой плотностью, чем силиконовый материал для изготовления базиса протеза, при этом наносится по всей внутренней поверхности цельнолитой металлической пластины, обращенной к мягкому базису из силикона. 6 ил.

Изобретение относится к медицине и обеспечивает создание надежных, хотя бы частично неподвижных соединений с тканью человека или животного, в частности со скелетом, при этом с помощью имплантатов ткани соединяются друг с другом или ткань соединяется со средствами, поддерживающими или заменяющими ткань, или с другими вспомогательными терапевтическими устройствами. Имплантат (7) характеризуется тем что хотя бы часть имплантата (7) состоит из материала, переходящего в жидкое состояние под действием механической энергии. Материал, переходящий в жидкое состояние, помещается на имплантате (7) таким образом, что он может вступать в контакт с тканью и может переходить в возбужденное состояние под действием механических колебаний и одновременно вдавливаться в ткань с целью ожижения хотя бы части материала, переходящего в жидкое состояние, и вдавливания его в отверстия ткани. Устройство (1) для имплантации имплантатов (7) состоит из генератора (2), колебательного элемента и резонатора (6). Генератор (2) предназначен для возбуждения в колебательном элементе механических колебаний. Резонатор (6) и колебательный элемент образуют колебательный модуль (3). Резонатор (6) активно соединяется с имплантатом (7) для передачи механических колебаний и предназначен для вдавливания имплантата (7) в ткань. В состав устройства также входит направляющая имплантата, опорой для которой служит кожух или передающий элемент. Набор состоит из генератора (2), колебательного элемента и резонатора (6). Генератор (2) предназначен для возбуждения в колебательном элементе механических колебаний. Дополнительный набор с одним имплантатом или большим числом имплантатов (7) имеет инструкции для имплантации имплантатов с помощью энергии механических колебаний. Способ имплантации имплантатов (7) с помощью устройства для имплантации включает следующие этапы: - позиционирование имплантата (7) на ткани таким образом, что области имплантатов из материала, переходящего в жидкое состояние, входят в контакт или могут входить в контакт с тканью в том месте, где на поверхности ткани имеются неровности или отверстия, обеспечивающие неподвижное соединение, или в том месте, где такие неровности поверхности или отверстия могут быть образованы гидростатическим давлением; - воздействие на имплантат механическими колебаниями с одновременным вдавливанием имплантата в ткань до тех пор, пока хотя бы часть материала, переходящего в жидкое состояние, не будет ожижена и вдавлена в упомянутые поверхностные неровности или отверстия; - повторное отверждение материала, переходящего в жидкое состояние, при вдавливании имплантата в ткань. 5 и 41 з.п. ф-лы, 30 ил.