Зубные протезы, их изготовление: .способы или устройства для пайки, литья, формования или плавления – A61C 13/20

Изобретение относится к медицине, а именно к ортопедической стоматологии, и предназначено для изучения прочностных характеристик временных несъемных зубных протезов. Устройство для изготовлений идентичных экспериментальных конструкций временных несъемных зубных протезов состоит из двух сопоставляемых объемных блоков прямоугольной формы и штампа. Объемные блоки выполнены из легкоплавкого металла, и на внутренней поверхности каждого имеется рельеф, соответствующий негативному отображению конструкции несъемного зубного протеза в продольном сечении, и пропилы треугольной формы, отходящие от окклюзионных поверхностей негативного отображения каждой искусственной коронки, переходящие на торцевую поверхность объемных блоков. На внутренних поверхностях объемных блоков имеются ретенционные направляющие в виде шипиков треугольной формы на одном и углублений, соответствующих форме треугольников, на другом. Каждая из торцевых поверхностей блоков, проецируемая к поверхности опорных зубов, имеет рельеф, соответствующий позитивному отображению культей препарированных зубов. Штамп выполнен из легкоплавкого металла и имеет рельеф, соответствующий позитивному отображению культей препарированных зубов и протезного ложа. Изобретение позволяет изготовить идентичные временные зубные протезы разной протяженности из различных конструкционных материалов. 1 ил.

Группа изобретений относится к медицинской технике, включает устройство для изготовления стоматологических реставраций, способ изготовления стоматологической модели, зуботехнический штамп для использования в стоматологической модели и способ его изготовления и предназначена для изготовления стоматологических реставраций с использованием так называемой модели Геллера. Устройство для изготовления стоматологических реставраций содержит модель зубной дуги стоматологического пациента и отверстие в упомянутой модели, предназначенное для зуботехнического штампа, включающее внутреннюю стенку, сужающуюся для приема зуботехнического штампа, и множество опорных элементов, протяженных от боковой стенки к общему местоположению внутри отверстия. Зуботехнический штамп содержит верхнюю часть, имеющую поверхность по форме зуба и нижнюю часть, сужающуюся для вставления в модель зубной дуги. Способ изготовления штампа содержит этапы, на которых получают цифровое представление поверхности зубной дуги пациента с трехмерного сканера, включающей зуб, требующий реставрации, создают цифровую модель штампа для реставрации и изготавливают штамп с цифровой модели с использованием компьютеризированного способа изготовления. Способ изготовления модели содержит этапы, на которых получают цифровое представление поверхности зубной дуги пациента с трехмерного сканера, включающей зуб, требующий препарирования, создают цифровую модель, создают отверстие для зуба в цифровой модели и множество опорных элементов и изготавливают физическую модель с модели цифровой дуги с использованием компьютеризированного способа изготовления. Изобретения позволяют обеспечить точное изготовление зубных реставраций за счет того, что в зуботехническом штампе отсутствуют слишком большие плоские поверхности, что позволяет повысить точность изготовления и взаимную посадку зуботехнических штампов и/или зубных дуг по осям x, y и z при их изготовлении с помощью компьютеризированной системы, в особенности поверхностей, по которым происходит критическое совмещение зуботехнического штампа и дуги по оси z. 4 н. и 21 з.п. ф.-лы, 13 ил.

Изобретение относится к медицине, а именно к стоматологии, и может быть использовано при изготовлении полных и частичных съемных верхнечелюстных протезов компрессионным способом прессования пластмассы. Способ получения краевого прилегания верхнечелюстных съемных протезов по дистальной границе включает окончательное моделирование воскового аналога верхнечелюстного протеза, формирование из воска ребра жесткости вдоль его дистальной границы параллельно линии «А» в обе стороны от крылочелюстной выемки, замену воска на пластмассу компрессионным методом. После окончательного моделирования воскового аналога верхнечелюстного протеза предварительно вдоль его дистальной границы параллельно линии «А» в обе стороны от крылочелюстной выемки выполняют в гипсовой модели паз под углом 90° к поверхности неба, шириной 3 мм и глубиной от 4 до 5 мм, паз заполняют разогретым воском, при этом истинный дистальный край протеза удлиняют на ширину паза, моделируя новый край воском под углом 90° к истинному дистальному краю протеза, после чего компрессионным методом заменяют воск на пластмассу, полученное вдоль дистального края протеза ребро жесткости убирают. Технический результат: улучшение краевого прилегания протеза по дистальной границе при использовании компрессионного метода замены воска на пластмассу. 2 ил.

Изобретение относится к медицине, в частности к ортопедической стоматологии, и может быть использовано для замещения дефектов зубного ряда на время изготовления постоянной конструкции у больных с частичной или полной потерей зубов. Способ включает снятие оттиска и получение гипсовой модели. Рабочую поверхность гипсовой модели покрывают тонким изолирующим слоем изальгина, затем, используя термопласты и аппарат для термоформования, у которого нагревательный элемент расположен снизу от рамки, размещают две пластины термопласта на рамке аппарата: нижнюю, служащую основным базисным материалом, и верхнюю, выполняющую роль эластичной подкладки, нагревают снизу с помощью аппарата для термоформования и сверху с помощью дополнительного бытового нагревательного элемента, закрепленного на штативе, при этом происходит равномерное и одновременное нагревание пластин и соединение их в единый пласт. Когда материал достаточно прогрет, его формуют, затем базис протеза обрезают по заранее отмеченным границам, искусственные зубы соединяют с термопластом пластмассой холодной полимеризации, окончательную технологическую обработку производят по традиционной технологии. Технический результат - быстрое, качественное, одномоментное изготовление протеза с двухслойным базисом, точно соответствующим тканям протезного ложа. 5 ил.

Изобретение относится к ортопедической стоматологии и может быть использовано при изготовлении зубных протезов по индивидуальным заказам. Данное устройство снабжено основанием, на котором закреплена ступенчатая рама. Одна из ступеней выполнена в виде параллелепипеда, а другая - в виде цилиндра. На внешней поверхности цилиндра расположен датчик температуры. По периметру цилиндр снабжен нагревательным элементом. Внутри рамы установлена камера нагрева, в которой расположен картридж с материалом и поршень, хвостовик которого выполнен двухступенчатым. Устройство снабжено быстросъемной матрицей, а также блоком управления, выполненным с возможностью обеспечения полного автоматизированного управления работой устройства. При осуществлении способа материал помещают в закрытый картридж, смазанный термостойкой силиконовой смазкой. Картридж вставляют в камеру нагрева, которую нагревают до температуры плавления материала. Выдерживают температуру до полного плавления материала. После чего создают давление на размещенный материал и выдавливают его из камеры в полость пресс-формы матрицы. Давление выдерживают до предварительного застывания материала. Затем извлекают матрицу с пресс-формой. Охлаждают ее до полного застывания материала и вынимают изделие из пресс-формы. После чего производят требуемую его зачистку и доводку до готовности. Применение данной группы изобретений позволит производить качественные зубные протезы без дефектов и с учетом усадки материала. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 2 ил.

Устройство для изготовления зубных протезов относится к области медицины, а именно к ортопедической стоматологии, и может быть использовано при изготовлении протезов из термопластов по индивидуальным заказам. Технический результат - возможность сохранения точности размеров и четкости поверхности изделий. Устройство содержит пневмоцилиндр со штоком и штангами, крепежные пластины, камеру нагрева с термоэлементами, загрузочную камеру, кювету, которая снабжена литниковым отверстием, проходящим в конусовидный литник, расположенный в пресс-форме. Четыре горизонтальные штанги прикреплены к корпусу пневмоцилиндра, расположенного горизонтально, параллельно штоку, а на штангах расположены первая и вторая крепежные пластины, между которыми закреплена камера нагрева с термоэлементами. Расположенная в камере нагрева загрузочная камера выполнена в виде толстостенного металлического цилиндра с ограничительным фланцем, обращенным в сторону кюветы. Прецизионный поршень расположен в цилиндре со стороны штока, а чашеобразная заглушка, обращена загнутыми краями внутрь загрузочной камеры. Навеска пластмассы герметизирована между поршнем и заглушкой и размещена в зоне расположения термоэлементов. Бункер для кюветы с пресс-формой, прикреплен ко второй пластине. Конусовидный литник, расположенный в пресс-форме, выполнен с возможностью функционировать в качестве экструдера. 2 ил.

Изобретение относится к области медицины, а именно к ортопедической стоматологии, и может быть использовано для изготовления съемных пластиночных протезов. Техническим результатом изобретения является повышение качества изготовления зубных протезов за счет обеспечения точного соответствия внутренней поверхности базиса протеза микро- и макрорельефу протезного ложа, равномерной плотности базисного материала, снижение полимеризационной усадки и количества остаточного мономера. Устройство для изготовления зубных протезов содержит разъемную кювету, состоящую из верхнего и нижнего основания с уплотнителями по линии разъема между ними для герметизации, гнездо для соединения со шприц-прессом или инжектором, расположенное в верхнем основании кюветы по ее оси, заглушку, один конец которой имеет форму полусферы, заменяемую впоследствии на клапан для подачи сжатого воздуха, установленную в отверстии с резьбой, выполненном в боковой части верхнего основания кюветы, и термоэлемент, соединенный с нижним основанием для обеспечения температурного режима формования. В шприц-прессе или инжекторе установлен подвижный поршень-игла для создания дополнительного давления на базисную пластмассу в процессе полимеризации зубного протеза, а по оси верхнего и нижнего основания встречно установлены поршни-выталкиватели для удаления пресс-формы после окончания процесса изготовления зубного протеза. 1 ил.