Фильтры, содержащие сыпучий фильтрующий материал, т.е. фильтрующий материал без какого-либо связующего между его отдельными частицами или волокнами: ...фильтрование с направлением сверху вниз, при котором фильтрующий материал поддерживается проницаемыми поверхностями – B01D 24/12

Изобретение может быть использовано в системах водоподготовки для очистки воды от взвешенных веществ и органических загрязнений. Способ очистки медленного фильтра заключается в очистке верхней части фильтрующего материала толщиной до 40 см методом раздельной, поочередной чистки его отдельных фильтрующих слоев, обособленных друг от друга. Очистка фильтрующих слоев осуществляется путем механического перемешивания фильтрующего материала с одновременным введением его во взвешенное состояние в восходящем потоке промывной воды. Устройство фильтра включает контейнер, разделенный рассеивающей решеткой на две части - верхнюю и нижнюю, причем нижняя часть заполнена фильтрующим материалом. Фильтр оснащен системой поддержания минимального эксплуатационного уровня воды над верхней поверхностью фильтрующего материала. Верхняя часть фильтрующего материала толщиной до 40 см разделена на отдельные фильтрующие слои, ограниченные каждый слоем воды сверху и пакетом, состоящим из защитной решетки, поддерживающего слоя гравия и дренажной решетки, снизу. Фильтр также содержит чистящий механизм для поочередного перемешивания отдельных фильтрующих слоев, емкость для фильтрата, емкости для промывной и исходной воды и систему трубопроводов с запорной арматурой для подачи промывной воды и сброса ее вместе со взвесью частиц загрязнений в канализацию. Изобретение позволяет поддерживать скорость фильтрации в заданных пределах при высоком качестве и эффективности очистки воды, увеличить срок эксплуатации фильтра между регламентными работами, сократить трудовые и материальные затраты на очистку фильтра, а также исключить перерывы в работе фильтра после чистки. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к установкам для разделения материалов, смешанных в текучей фильтруемой среде, в том числе и для очистки жидких сред, и может быть использовано на очистных станциях малой производительности, а также в мобильных очистных установках. Способ эксплуатации фильтрующей установки заключается в том, что текучую фильтруемую среду пропускают через однородный сорбент, размещенный в одинаковых сменных кассетах, расположенных по ходу среды, после насыщения сорбента до заданной степени приостанавливают фильтрование и регенерируют сорбент, одновременно во всех кассетах при движении регенерирующей среды в направлении против хода фильтруемой среды, до восстановления минимально допустимой начальной чистоты, а затем возобновляют фильтрование. Фильтруемую среду пропускают двухступенчато через кассеты с сорбентом, расположенные с возможностью замены и перестановки в трех общих для кассет корпусах, при этом на первой ступени установки среду пропускают двумя параллельными потоками, а на второй ступени - единым потоком, причем фильтруемую среду на первой ступени установки пропускают через сорбент со скоростью в два раза меньшей, чем на второй ступени. После насыщения сорбента первой по ходу среды кассеты до состояния, при котором он теряет возможность к восстановлению минимально допустимой начальной чистоты фильтруемой среды, удаляют из корпуса эту кассету для замены сорбента, переставляют на освободившееся место следующую по ходу среды кассету, на ее место - следующую по ходу среды и далее в том же порядке, на последнее по ходу фильтруемой среды в первой ступени освободившееся место устанавливают первую по ходу фильтруемой среды кассету из второй ступени, на ее место - следующую по ходу фильтруемой среды и далее в том же порядке, а на последнее по ходу среды освободившееся место устанавливают кассету со свежим сорбентом. Фильтрующая установка для разделения материалов, смешанных в текучей фильтруемой среде содержит одинаковые сменные кассеты с сорбентом, расположенные по ходу фильтруемой среды, кассеты расположены с возможностью замены и перестановки в трех общих для кассет корпусах с формированием двух ступеней, первая из которых выполнена с двумя корпусами, присоединенными параллельно по ходу фильтруемой среды, и вторая - с одним корпусом, для формирования в первой ступени скорости фильтруемой среды в два раза меньшей, чем во второй. В результате достигается повышение эффективности использования сорбента фильтрующей установки. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к фильтрующим установкам и может применяться для очистки воды на электростанциях. Многосекционная фильтрующая установка содержит присоединенные одна к другой секции с выполненными в каждой секции подводящей и отводящей полостями и расположенный в секциях сорбент. Секции имеют одинаковые размеры и выполнены каждая в виде призмы с шестиугольным основанием и с попарно одинаковыми и параллельными стенками. Основания секций образуют две параллельные друг другу торцевые стенки установки, секции примыкают одна к другой так, что боковая стенка, разделяющая две соседние секции, является общей для них, а все стенки жестко соединены между собой. Технический результат - компактность и надежность работы, а также уменьшение стоимости установки. 6 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области санитарно-технической техники, а именно к фильтрам для очистки питьевой воды, и может быть использовано в других областях техники. Фильтр для очистки питьевой воды содержит корпус, фланец, сопряженный с крышкой с уплотнительной прокладкой, крышку, имеющую патрубок для ввода воды в фильтр, при этом на боковой поверхности корпус имеет патрубок для вывода воды. Корпус заполнен фильтрующим материалом из разновидных природных минералов, которые образуют ступени очистки, каждая от определенной примеси, расположены вдоль оси корпуса, сопряжены через прокладку и жестко фиксированы в объеме корпуса. Первая ступень выполняет функцию предварительной очистки от примеси и составлена из слоев минералов в виде пакета, размещенного в оболочке, закрепленной на внутренней поверхности крышки на патрубке гайкой с уплотнительной прокладкой. В качестве фильтрующего материала первого слоя первой ступени использован минерал кварц; второго слоя - диатомит, а третьего слоя - пиролюзит. В качестве фильтрующего материала второй ступени использован мелкозернистый керамзит, третьей ступени - минерал цеолит; четвертой - пермутит, а пятой - шунгит. Технический результат - улучшение качества очистки воды, увеличение ресурса фильтрующего материала, срока работы фильтра, расширение функциональной возможности, упрощение конструкции и снижение стоимости. 7 з.п. ф-лы, 3 ил.