Патронные фильтры съемного типа: ..со складчатым, гофрированным или свернутым материалом – B01D 27/06

Изобретение предназначено для очистки бурового раствора от наполнителя (кордного волокна, улюка) во всасывающей линии буровых насосов при бурении скважин с помощью забойных двигателей. Фильтр для очистки бурового раствора включает корпус с патрубками ввода бурового раствора и вывода очищенного раствора, фильтрующий элемент для очистки раствора. Патрубки ввода и вывода установлены соосно и выполнены максимально возможного диаметра. Корпус снабжен герметичной крышкой для установки фильтрующего элемента, который выполнен в виде кассеты с параллельными стержнями, при помощи которых зигзагообразно установлена фильтрующая сетка. С противоположной стороны крышки в корпусе выполнена герметичная камера с патрубками ввода и вывода теплоносителя. Технический результат: надежность конструкции, минимальное гидравлическое сопротивление, круглогодичная эксплуатация. 2 ил.

Изобретение относится к фильтрующим элементам. Предлагается фильтрующий элемент из нетканого материала без сердечника, полученный намоткой по спирали. Фильтрующий элемент содержит нетканую ленту с выбранной пористостью, которая намотана по спирали на саму себя с получением множества перекрывающихся слоев, чтобы создать полосу, имеющую выбранную толщину в радиальном направлении, промежуточную ленту с пористостью, обеспечивающей меньшую проницаемость, чем пористость нетканой ленты, и которая размещена посредством спиральной намотки с образованием соседних перекрывающихся слоев внутри полосы, созданной нетканой лентой, и проход для потока текучей среды, заданный соседними перекрывающимися промежуточными слоями таким образом, чтобы управлять и задавать конкретную схему потока по существу в осевом направлении вдоль и через фильтрующий элемент. Обеспечивается возможность проектирования фильтрующего элемента, фильтрационная способность которого может обеспечить возможность удаления примеси, но который при этом обладает относительно высокой способностью задерживания частиц и пропускной способностью. 3 н. и 34 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к конструкциям средств разделения газа и мелкодисперсных капель жидкости и может быть использовано в энергетике, нефтеперерабатывающей, нефтяной, химической и газовой промышленности. Коалесцирующий патрон содержит каркас и закрепленные на нем слои коалесцирующего материала и слои гибкого дренажного элемента, расположенные перед слоями и/или между слоями коалесцирующего материала. Гибкие дренажные элементы выполнены из гофрированной пластины, расстояние между гофрами которой составляет от 1 до 100 мм, при этом на гофрированную пластину нанесено покрытие, уменьшающее ее смачиваемость. Технический результат заключается в упрощении технологии изготовления коалесцирующего патрона при одновременном повышении его срока службы при той же эффективности использования. 5 з.п. ф-лы.

Изобретение предназначено для фильтрования. Самонесущая рифленая фильтрующая среда содержит продольно рифленое полотно фильтрующего материала, сложенное зигзагообразно в блок. Варианты самонесущей рифленой фильтрующей среды содержат сложенное продольно поперечно рифленое полотно фильтрующего материала, скрученное спирально или уложенное слоями в блок. В рифлениях фильтрующего материала образовано множество глухих каналов двух групп подвода и отвода фильтруемой среды. Концы каналов закрыты фильтрующим материалом участков сгибов складок. Технический результат: повышение надежности фильтрования и снижение расхода герметизирующих материалов. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 28 ил.

Изобретение относится к способу изготовления скважинного фильтра с радиальным потоком текучей среды для водонефтегазовых добывающих скважин. Способ изготовления скважинного фильтра включает установку трубы необходимой длины и диаметра с фильтрационным участком в токарный станок с возможностью вращения и выполнение на наружной поверхности фильтровального участка углубления с заполнением фильтрующим элементом. Фильтровальный элемент изготавливают с образованием межтрубной полости вставкой внутренней трубы, на которой выполняют наружные углубления. При этом в межтрубной полости размещают жесткий распорный элемент и фильтровальный наполнитель. Причем наружные углубления на трубе и внутренней трубе изготавливают с возможностью расширения с образованием щелей после локального разрушения под ними материала трубы при ее дорнировании после размещения в скважине в интервале установки. Изобретение позволяет уменьшить расход материалов и время на изготовление фильтра, увеличить количество добываемой жидкости и создать возможность спуска фильтра с промывкой скважины. 2 ил.

Изобретение относится к технике фильтрации жидкостей и газов, преимущественно газов. Фильтрующий материал включает фильтровальное полотно, выполненное гофрированным. Гофры включают закрепки, расположенные на расстоянии от вершины гофра от 0,1 до 0,9 высоты гофра, расстояние между закрепками составляет от 0,1 до 10 высоты гофра, а закрепки выполнены на противостоящих гофрах в шахматном порядке. Технический результат: повышение эффективности фильтрации. 2 ил.

Изобретение предназначено для фильтрования гидравлических жидкостей. Фильтр имеет в качестве фильтрующего материала одну единственную намотанную в двойную спираль Ферма полосу. Полоса выполнена из проволочной ткани галунного плетения, при этом уточные и основные нити проволочной ткани проходят примерно под углом 45° к продольному направлению полосы. Способ изготовления фильтра для очистки гидравлических жидкостей характеризуется тем, что одну единственную полосу из тканевого материала вводят примерно в ее середине в шпиндель и наматывают в двойную спираль Ферма, затем намотанную полосу соединяют пайкой на обеих торцевых сторонах с соответствующим опорным телом. Технический результат: простота изготовления, высокие прочность и емкость фильтра. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение предназначено для фильтрации нефтепродуктов. Фильтрующий элемент содержит наружную перфорированную обечайку, внутреннюю перфорированную отводную трубку и торцевые крышки. Между наружной обечайкой и внутренней отводной трубкой размещена фильтрующая гофрированная штора. Гофры имеют криволинейный изгиб в плоскости, перпендикулярной оси фильтрующего элемента. Величина зазора между гофрами больше или равна величине шага гофр. Концы фильтрующей шторы повернуты относительно друг друга, образуя криволинейный изгиб гофр относительно продольной оси фильтрующего элемента. Для исключения слипания гофр с обоих торцов и в центре фильтрующую штору огибают узкие гофрированные ленты из пористого материала. С торцов ленты огибают внутреннюю и наружную стороны фильтрующей шторы, а в центре - ее внутреннюю сторону. Технический результат: увеличение площади фильтрующей шторы, повышение степени использования площади фильтрующей шторы, повышенный ресурс работы. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Фильтр с фильтровальным элементом предназначен для использования в пылесосе. Фильтровальный элемент содержит цилиндрическую фильтровую бумагу, содержащую множество складок и имеющую цилиндрическую форму. К двум концам цилиндрической фильтровой бумаги присоединены уплотнительное верхнее кольцо и уплотнительное нижнее кольцо. По меньшей мере в положениях на внешних периферических поверхностях уплотнительного верхнего кольца и уплотнительного нижнего кольца соответственно сформированы проходы, расположенные в направлении сверху вниз уплотнительного верхнего кольца и уплотнительного нижнего кольца. Каждое положение соответствует приблизительно центральной части каждой складки цилиндрической фильтровой бумаги. Два конца цилиндрической фильтровой бумаги соединены с положениями между внутренними периферическими поверхностями и внешними периферическими поверхностями уплотнительного верхнего кольца и уплотнительного нижнего кольца соответственно. Проходы сформированы в положениях на внутренних периферических поверхностях уплотнительного верхнего кольца и уплотнительного нижнего кольца. Каждое положение соответствует центральной части каждой складки цилиндрической фильтровой бумаги. Фильтр содержит корпус фильтра, состоящий из полого цилиндра, имеющего множество выполненных в нем отверстий, и основание, имеющее снизу отверстие, проходящее внутрь. Фильтровальный элемент установлен в корпусе фильтра и соединен с основанием. Технический результат состоит в повышении удобства при очистке фильтра за счет увеличения расстояния между складками фильтровального элемента путем обеспечения возможности их раздвигания. 2 н. и 22 з.п. ф-лы, 17 ил.

Изобретение относится к способам изготовления фильтрующих элементов, используемых для фильтрации воздуха в системе питания двигателя внутреннего сгорания. Способ включает контроль качества армирующей сетки, распыление смазывающего средства на нижнюю и верхнюю части полуформ корпусных деталей фильтра, заполнение нижней полуформы пенополиуретаном и установку в нее армирующей сетки. В верхнюю полуформу укладывают штору воздушного фильтра, ориентируют верхнюю и нижнюю полуформы с расположением линий сгибов гофр шторы вдоль меньшей диагонали ячейки армирующей сетки, соединяют обе части пресс-формы для запрессовки и полимеризации. Затем удаляют из пресс-формы фильтрующий элемент, удаляют облой, остужают пенополиуретан в течение 2-х часов, оценивают твердость изделия, годные детали воздушного фильтра маркируют, собирают и упаковывают. Технический результат - повышение технологических возможностей фильтра и простота изготовления фильтрующего элемента. 4 ил.

Узел фильтра для использования в пылесосе, содержащий корпус фильтра для фильтрации пыли и кожух фильтра, на котором установлен корпус фильтра, при этом корпус фильтра выполнен гофрированным и имеет чередующиеся гребни и впадины, причем зазор во впадине выполнен недоступным, чтобы предотвращать налипание в нем пыли, при этом упомянутый узел фильтра содержит блокирующий элемент для вставки в корпус фильтра, причем высота блокирующего элемента составляет приблизительно четверть высоты от впадины до гребня. Пылесос, содержащий корпус, всасывающую часть для втягивания воздуха и увлекаемой пыли с обрабатываемой поверхности, пылесборную камеру для сбора втягиваемой пыли, корпус фильтра для фильтрации пыли из втягиваемого воздуха и кожух фильтра, на котором установлен корпус фильтра, выполненный гофрированным, с чередующимися гребнями и впадинами, при этом зазор во впадине выполнен недоступным, чтобы предотвращать налипание в нем пыли, при этом упомянутый пылесос содержит блокирующий элемент для вставки в корпус фильтра, причем высота блокирующего элемента составляет приблизительно четверть высоты от впадины до гребня. Использование данной группы изобретений позволяет повысить эффективность очистки. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к области фильтрации газовых потоков, содержащих абразивные частицы и другие твердые примеси, и может быть использовано для воздухоочистительных устройств газотурбинных установок. Складчатый фильтр содержит зигзагообразно сложенную фильтрующую поверхность из электретного листового материала и выполнен таким образом, что фильтрующая поверхность образована в виде регулярной складчатой структуры, состоящей из плоских граней в виде параллелограммов, соединенных между собой прямыми ребрами в виде секторов цилиндрической поверхности по всем сопрягаемым сторонам параллелограммов. Конструкция фильтра позволяет в достаточно малых габаритах разместить значительную поверхность при малом гидравлическом сопротивлении. 4 ил.

Изобретение предназначено для очистки жидкостей от механических примесей. Фильтр содержит фильтрующую часть, выполненную в виде цилиндра из гофрированной в продольном направлении металлической сетки. Цилиндр охватывает цилиндрический перфорированный несущий каркас и укреплен на его концах в процессе холодного обжатия с помощью оснастки. На торцах цилиндра из металлической сетки и цилиндрического каркаса установлены соединительные узлы, стягивающие фильтрующую часть и прикрепляющие ее к каркасу. Соединительные узлы выполнены в виде крышек, присоединенных к торцам фильтра и залитых маслостойким компаундом. Оптимальное по ресурсу количество гофр цилиндра из металлической сетки определяется соотношением: n_опт= /4d/ (1+k₁· D/d)· k₂, где n_опт - оптимальное количество гофр цилиндра из металлической сетки, d, D - диаметры окружностей соответственно охватываемой и охватывающей вершины гофр цилиндра из металлической сетки, - суммарная толщина металлических сеток фильтрующей части, k ₁ - коэффициент плотности укладки гофр, принимаемый равным k₁=0,1-0,3, k₂ - коэффициент эффективности регенерации фильтра, принимаемый равным k₂=0,5-1. Технический результат: повышение способности к регенерации фильтрующей части и, как следствие, увеличение срока службы фильтра. 2 ил., 1 табл.