Перегонка или родственные обменные процессы, в которых жидкости контактируют с газовой средой, например отгонка легких фракций: ....барботажные колпачки, стаканы для прохода паров, сливные трубы для жидкости – B01D 3/20

Изобретение предназначено для контактного взаимодействия газа и жидкости. Контактная тарелка содержит переливные желоба с нижней пластиной, включающей неразрывную часть, выполненную в виде тонкого листа металла, и разрывную часть, выполненную в виде, по меньшей мере, одного отдельного выбиваемого участка и предназначенную для ее удаления за счет приложения усилия с целью создания одного или большего количества отверстий, служащих для прохождения через них текучей среды. Технический результат: обеспечение эффективного контакта газа и жидкости. 8 з.п. ф-лы, 8 ил., 4 пр.

Изобретение относится к тарельчатому аппарату, к колонне с этим аппаратом и к способу его использования. Парожидкостный контактный тарельчатый аппарат содержит тарелку с участком подачи текучей среды и с участком перемещения текучей среды, сливной стакан, сообщающийся с участком перемещения текучей среды тарелки. Средства увеличения импульса потока текучей среды содержат выталкивающие клапаны, расположенные на участке перемещения текучей среды тарелки. Средства изменения направления перемещения потока текучей среды и импульса от направления вдоль тарелки на направление через сливной стакан содержат изменяющую направление перегородку, установленную во входном отверстии сливного стакана. Сливной стакан имеет верхнюю часть и нижнюю часть. Нижняя часть имеет наклон наружу, верхняя часть является более вертикальной, а изменяющая направление перегородка имеет нижний край, который заканчивается по существу на уровне области перехода между верхней и нижней частями внутренней стенки сливного стакана или выше этой области. Изобретение обеспечивает повышение производительности тарельчатого аппарата. 3 н. и 22 з.п. ф-лы, 37 ил.

Изобретение предназначено для массообмена. Тарелка с многочисленными сливными стаканами для массообменной колонны содержит зону массообмена и множество сливных стаканов для сбора и слива текучей среды из зоны массообмена каждого из сливных стаканов, выполненного в виде канала для потока текучей среды. Канал ограничен парой боковых стенок и торцевой стенкой, соединяющей боковые стенки, так что каждая торцевая стенка каждого сливного стакана прикреплена к по меньшей мере одному продольно проходящему надставочному элементу. Сливной стакан и надставочный элемент вместе имеют общую ось, которая представляет собой отрезок хорды поперечного сечения колонны. Каждый надставочный элемент прикреплен к торцевой стенке соответствующего одного из сливных стаканов и простирается от нее для образования единой опорной структуры. Технический результат - увеличение зоны массообмена. 3 н. и 19 з.п. ф-лы, 26 ил.

Изобретение относится к аппаратам колонного типа для проведения массобмена в системе пар(газ)-жидкость с контактными устройствами тарельчатого типа и предназначено для процессов ректификации, абсорбции и может быть применено в газовой, нефтяной, нефтехимической и других отраслях промышленности. Колонна состоит из корпуса, в котором размещен пакет перекрестноточных тарелок, сообщающихся между собой переливными карманами, ограниченными переливными планками, с полотнами тарелок, в которых выполнены сита, через которые проходит пар (газ), образованные выдавливанием из полотна фигурных барботирующих шляпок, удерживаемых двумя выдавленными ножками, разделяющими шляпку на две части. Ножки у барботирующей шляпки расположены нормально или под углом к направлению движения жидкости на тарелке и смещены относительно друг друга в диапазоне углов от 180 до 90°. Части барботирующих шляпок имеют равновеликий или разновеликий размер и их кромки приподняты вверх или опущены вниз или имеют совместную комбинацию. Фигура барботирующей шляпки имеет вид круга, овала или прямоугольника. Кромки барботирующих шляпок имеют форму «зубчика», «ласточкиного хвоста», «барашка» или «бабочки». Технический результат: улучшение массообмена и гидродинамических характеристик. 2 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к конструкциям массообменных тарелок для систем газ (пар) - жидкость, предназначенных для процессов абсорбции, ректификации и может найти применение в химической, нефтехимической и других смежных отраслях промышленности. Контактный элемент включает паровой патрубок, колпачок, выполненный в виде цилиндрического зубчатого стакана. Паровой патрубок раструбом насажен на отбортованное вверх отверстие полотна тарелки и закреплен изнутри по торцу отбортовки точечной сваркой. Колпачок закреплен в полотне тарелки средством, выполненным в виде лепестков путем надреза половины ширины перемычек попарно соединенных зубьев на противоположных сторонах колпачка под углом 10-12° так, чтобы конец надреза был внутри щелевого отверстия полотна тарелки, при этом лепестки отогнуты под полотном тарелки под углом до 90°. Технический результат: упрощение конструкции, снижение трудоемкости изготовления, улучшение работы тарелки. 4 ил.

Изобретение предназначено для массообмена. Массообменная колонна проходит вдоль вертикальной оси и содержит множество горизонтальных контактных тарелок, отстоящих в колонне в вертикальном направлении. Каждая контактная тарелка содержит плиту тарелки для приема потока жидкости, которая имеет, по меньшей мере, одно отверстие для пропускания сквозь него восходящего пара, которое имеет центральный участок и, по меньшей мере, пару концевых участков меньшей ширины, чем ширина центрального участка, и клапанную крышку, установленную в отверстии и имеющую центральный участок, расположенный на расстоянии от плиты тарелки и над центральным участком отверстия, пару наклонных участков, отходящих от противоположных концов центрального участка и лежащих на плите тарелки, и, по меньшей мере, пару язычков. Каждый язычок отходит от соответствующего одного из наклонных участков и проходит сквозь соответствующий концевой участок отверстия в плиту тарелки и под плиту тарелки. Технический результат: простота конструкции. 4 н. и 17 з.п. ф-лы, 16 ил.

Изобретение относится к химическому машиностроению, в частности к конструкциям установок для взаимодействия систем газ (пар) - жидкость, предназначенных для процессов абсорбции, ректификации, промывки газов, и может найти применение в химической, нефтехимической, газовой и в других смежных отраслях промышленности. Десорбер содержит кубовую и массообменную части. Кубовая часть снабжена дополнительно защитным экраном, ориентированным перпендикулярно потоку реагента и прикрепленным к глухой тарелке десорбера, граничащей с массообменной частью. Каждая из колпачковых тарелок массообменной части содержит жестко соединенные с ней патрубки, над каждым из которых с зазором от полотна тарелки установлен колпачок. По меньшей мере, три зубца колпачка отогнуты в сторону патрубка и жестко присоединены к его наружной поверхности. Внутренние устройства десорбера и все детали колпачковых тарелок выполнены из материалов, устойчивых к воздействию рабочей среды. Колпачок тарелки выполнен составным из скругленного донышка, к которому сварным швом присоединена зубчатая кромка. Технический результат: повышение эксплуатационной надежности аппарата, повышение производительности десорбера. 4 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к конструкциям контактных тарелок для массообменных аппаратов и может быть использовано в химической промышленности, гидрометаллургии и других отраслях промышленности. Контактное устройство включает горизонтальный лист и направляющие элементы. Каждый направляющий элемент выполнен в форме двух, расположенных одна над другой выпуклых поверхностей, имеющих у основания по три отверстия. Отверстия у основания смещены друг относительно друга на 120°, а отверстия верхней поверхности смещены относительно отверстий нижней поверхности на 60°. Направляющие элементы распределены на листе так, что отверстия каждого направляющего элемента расположены напротив промежутков между отверстиями других направляющих элементов. Технический результат: использование для работы в широком интервале нагрузок по газовой (паровой) фазе при малом уносе жидкости и низком гидравлическом сопротивлении. 2 ил.

Изобретение предназначено для использования в ректификационной колонне. Клапан содержит, по меньшей мере, одну пару проходящих вверх стенок, между которыми имеется отверстие для поднимающегося потока пара, и корпус клапана, имеющий крышку, отстоящую сверху от упомянутых стенок, и, по меньшей мере, пару опор, которые проходят от упомянутой крышки через упомянутое отверстие и чередуются с упомянутыми стенками. Контактная тарелка содержит пластину для приема потока жидкости, причем упомянутая пластина имеет отверстие для поднимающегося потока пара и, по меньшей мере, одну пару стенок, проходящих от нее вверх вблизи упомянутого отверстия, и корпус клапана, расположенный в упомянутом отверстии с возможностью перемещения из закрытого положения на упомянутых стенках в поднятое положение над упомянутыми стенками под влиянием поднимающегося потока пара через упомянутое отверстие. Технический результат: повышение эффективности контакта поднимающегося пара с жидкостью в ректификационной колонне. 3 н. и 21 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к устройству для распределения жидкости и пара для использования в переливных сосудах с двумя сопутствующими фазами. Устройство содержит уровень, горизонтальную тарелку, перфорированную отверстиями, причем каждое перфорационное отверстие через горизонтальную тарелку снабжено пароподъемной трубкой. Пароподъемная трубка состоит из, по меньшей мере, одной удлиненной ветви восходящего потока и одной ветви нисходящего потока, образующих одну или две области восходящего потока, область нисходящего потока и переходную область между одной или двумя областями восходящего потока, при этом одна или две ветви восходящего потока пароподъемной трубки установлены вдоль ветви нисходящего потока, так что каждая ветвь восходящего потока является неконцентричной по отношению к ветви нисходящего потока. Отвесный элемент выполнен в виде направляющей лопатки, изогнутой по направлению ветвей потоков пароподъемной трубки, и расположен в переходной области пароподъемной трубки. Технический результат: улучшение распределения жидкости и пара. 2 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к процессам массообмена в тарельчатых колонных аппаратах и может быть использовано в таких отраслях, как химическая, нефтеперерабатывающая, нефтехимическая, пищевая промышленность. Способ перелива жидкости в процессе массообмена между паром и жидкостью включает периодический перелив жидкости с тарелки на тарелку в колонном аппарате, который содержит четное или нечетное количество тарелок, по крайней мере, одно устройство для перелива жидкости с тарелки на тарелку, которое содержит подвижные элементы, связанные с приводным механизмом, который периодически приводит их в действие. Перелив жидкости с тарелки на тарелку осуществляют в два последовательных этапа, которые повторяются периодически во времени. На первом этапе с помощью устройства для перелива жидкости с тарелки на тарелку осуществляют одновременно перелив жидкости только с каждой нечетной по порядку расположения тарелки на каждую следующую четную по порядку расположения тарелку по всей высоте колонны. На втором этапе осуществляют одновременно перелив жидкости только с каждой четной по порядку расположения тарелки на каждую следующую нечетную по порядку расположения тарелку по всей высоте колонны, а перелив жидкости с последней, необязательно нечетной, по порядку расположения тарелки осуществляют в объем колонного аппарата. Технический результат заключается в возможности проведения процесса массообмена в одном колонном аппарате как в режиме непрерывной подачи потока пара в колонный аппарат, так и в режиме импульсной подачи потока пара в больших диапазонах значений давления пара и температуры жидкости, что позволяет повысить эффективность процесса массообмена в колонном аппарате. 3 ил.

Изобретение относится к области химического машиностроения, а именно к массообменным тарелкам, и может найти применение в колонных аппаратах для проведения массо-теплообменных процессов ректификации, дистилляции, абсорбции в химической и смежных с нею отраслях промышленности. Контактная тарелка содержит основание 1, в котором имеются отверстия сита 2 и отверстия под клапаны 3, над которыми расположены клапаны 4. В клапанах 4 выполнены углубления 5. Жидкость, поступающая из перелива, движется по основанию тарелки 1 в сторону сливной планки. Пар (газ) при небольшом количестве проходит в основном через отверстия сита 2 и контактирует с жидкостью. Тарелка при этом работает как ситчатая. При увеличении количества пара (газа) клапаны 4 начинают открываться в сторону движения жидкости. Поток пара (газа), выходящий из-под клапанов 4, подталкивает жидкость в сторону сливной планки. При дальнейшем увеличении количества пара (газа) клапаны 4 открываются полностью. Предложенная конструкция расширяет верхний и нижний пределы устойчивой работы тарелки и предотвращает залипание клапанов в начальной фазе их открытия. Изобретение обеспечивает расширение диапазона устойчивой работы контактной тарелки при сохранении высокой эффективности разделения и низкого гидравлического сопротивления. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к тарелке для контактирования газа и жидкости, горизонтально установленной в нормально вертикальной колонне. Тарелка содержит плиту, по существу, с круглой периферией, имеющую верхнюю и нижнюю поверхности, причем эта плита тарелки оснащена газоходами между нижней и верхней поверхностями. При этом виртуальная диаметральная линия плиты тарелки ограничивает на этой плите две полукруглые секции тарелки, и в общей сложности три сливных стакана для направления жидкости с верхней поверхности плиты тарелки под тарелку. Каждый сливной стакан проходит от впускного отверстия, расположенного в плите тарелки, к выпускному отверстию сливного стакана под тарелкой; причем два из сливных стаканов расположены в углах одной из полукруглых секций тарелки, а третий сливной стакан расположен на другой секции тарелки, по существу, вдоль радиуса тарелки, который перпендикулярен диаметральной линии. Предложенная тарелка обладает высокой способностью к транспортировке жидкости, в частности, в малых колоннах, обеспечивает надежную эффективную работу, а также экономичное изготовление тарелки. 8 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к конструкции контактных устройств тарельчатых абсорбционных, ректификационных и других тепломассообменных аппаратов, оснащенных переливными устройствами, и может быть использовано в химической, газовой, нефтехимической, пищевой, энергетической, горнорудной и смежных отраслях промышленности. Предложенное переливное устройство контактной тарелки массообменной колонны содержит корпус, прикрепленный к основанию тарелки, и пеноразрушитель из проницаемого материала, например из сетки, перекрывающий входное сечение корпуса переливного устройства. Пеноразрушитель установлен внутри корпуса переливного устройства, при этом нижняя кромка пеноразрушителя прикреплена к стенке корпуса ниже уровня основания тарелки таким образом, что в объеме корпуса между стенкой корпуса и поверхностью пеноразрушителя, обращенной к входящему потоку, образовано пространство для разрушения пены. Верхняя кромка пеноразрушителя расположена выше уровня газожидкостной смеси на тарелке, и в области верхней части пеноразрушителя имеется свободный проход для выхода газа. Предложена также контактная тарелка, состоящая из основания с прикрепленным к нему переливным устройством, имеющим предложенную конструкцию. Полученный технический результат заключается в расширении диапазона нагрузок по жидкости при обеспечении высокой эффективности тепло- и массообмена на контактной тарелке и в аппарате. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к массо- и теплообменным колоннам, в частности к парожидкостным контактным тарелкам, используемым в массо- и теплообменных колоннах. Массообменная колонна (1) включает корпус (2), в открытом внутреннем пространстве (3) которого установлены с чередованием по вертикали и отдельно друг от друга парожидкостные контактные тарелки двух типов: центробежные тарелки (4) и центростремительные тарелки (5). Каждая из тарелок (4, 5) имеет активную площадку (6), снабженную совокупностью паропропускных каналов, обеспечивающих возможность прохождения пара вверх, сквозь активные площадки (6) для взаимодействия с жидкостными потоками, протекающими по их верхним поверхностям. Активная площадка (6) каждой центростремительной тарелки (4) снабжена, по меньшей мере, одной центральной переточной трубкой (12), установленной книзу от отверстия, выполненного в площадке (6), предназначенного для отвода жидкости с верхней поверхности активной площадки (6), и имеющей нижнее выгрузное отверстие, расположенное выше верхней поверхности площадки (6) нижележащей тарелки (4). Внутри центральной переточной трубки (12) может быть размещена структура, закручивающая поток, изливающийся из центральной переточной трубки (12). Активная площадка (6) каждой центробежной тарелки (5) снабжена также, по меньшей мере, одной кольцеобразной в плане периферийной переточной рубашкой (10), выполненной книзу от периферии активной площадки (6) и предназначенной для отведения жидкости с верхней поверхности активной площадки (6), и имеющей нижний выгрузной проем, расположенный выше верхней поверхности активной площадки (6) нижележащей центростремительной тарелки (5). Массообменная колонна (1) может дополнительно включать опорные кольца (24) для каждой пары тарелок (4, 5), или же один или более отклоняющих элементов (26), или же и то, и другое. Изобретение обеспечивает более эффективный контакт между восходящими паровыми потоками и нисходящими жидкостными потоками в массо- и теплообменных колоннах. 10 н. и 13 з.п. ф-лы, 7 ил.

Коллектор (1) применяется для сбора и смешивания жидкости, поступающей из верхней зоны массообменной колонны, где осуществляется обработка потоков текучих сред, с целью получения продуктов фракционирования. Коллектор (1) имеет две или более области сбора жидкости (10, 11, 12), а также два или более сборника (5, 6, 7), расположенных по периметру областей сбора жидкости. Множество каналов и отклоняющих устройств находятся на расстоянии друг от друга в пределах каждой области сбора жидкости (10, 11, 12), проходы для потока паров образованы в промежутках между близлежащими каналами. Отклоняющие устройства направляют стекающую вниз жидкость в каналы и перекрывают проходы для потоков пара, предотвращая тем самым попадание стекающей вниз жидкости. Каналы в каждой области сбора жидкости (10, 11, 12) расположены по отдельным группам, причем с помощью одной группы каналов собранная жидкость преимущественно направляется в один сборник, а с помощью другой группы каналов - в другой сборник. В предпочтительном варианте приблизительно равное количество жидкости из каждой области сбора жидкости направляется к двум сборникам с тем, чтобы жидкость в сборниках имела более однородную концентрацию и состав. Один или несколько сборников (5, 6, 7) содержат сливной стакан (8, 9) для направленной подачи жидкости из сборника к нижней зоне. Так как в коллекторе происходит смешивание жидкости, то исключено применение отдельного смесительного устройства. Вследствие этого вертикальное пространство в колонне, в котором обычно располагается смесительное устройство, заполнено насадкой или другими внутренними приспособлениями для повышения эффективности колонны. 2 н. и 36 з.п. ф-лы, 18 ил.

Изобретение обеспечивает контактирование паров и жидкости, пропускаемых через резервуар по направлению вниз, внутри некоторого множества распределительных узлов (1), размещенных по всей поверхности горизонтальной распределительной тарелки (14), расположенной внутри резервуара. В распределительных узлах предусматривается наличие соответствующих путей (15, 16), предназначенных для прохождения по ним потоков, причем эти пути оказывают разное сопротивление движению потоков за счет наличия входных отверстий (4, 5) для паров, по меньшей мере, двух разных размеров. Эти входные отверстия, имеющие разные размеры, выполняются либо в разных распределительных узлах, либо в одном и том же распределительном узле, но ведут они при этом в разные каналы с восходящим потоком. Благодаря этому обеспечиваются разные значения объемных скоростей потоков паров и объемных скоростей потоков жидкости, проходящих по разным каналам с восходящим потоком. Настоящее изобретение позволяет улучшить равномерность распределения жидкости по всему поперечному сечению резервуара, несмотря на имеющиеся различия по высоте расположения уровней жидкости на распределительной тарелке или наблюдающиеся изменения в значениях объемных скоростей потоков паров и жидкости при прохождении их сквозь реактор. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к аппаратам для очистки газов от тонкой пыли и вредных газообразных компонентов и может быть использовано в различных отраслях промышленности. Распределительная тарелка содержит основание с газоподводящими патрубками, над которыми расположены колпаки с прорезями, и патрубки для подвода и удаления поглотительной жидкости. Прорези в колпаках расположены тангенциально, а вокруг колпаков установлены расширяющиеся к выходу каналы, охватывающие зоны прорезей и опирающиеся на основание корпуса. В соседних колпаках выходы каналов направлены навстречу друг другу. Изобретение позволяет за счет вращательного движения газожидкостной смеси и последующего соударения пузырьков газа при встрече газожидкостных струй улучшить диспергирование газа и, как следствие, повысить эффективность его очистки. 4 ил.

Изобретение относится к аппаратам для проведения тепломассообменных процессов в системах газ или пар - жидкость, в частности к ректификационным, абсорбционным колоннам и гетерофазным химическим реакторам колонного типа, и может найти применение в различных отраслях промышленности. Тепломассобменный аппарат содержит корпус с патрубками ввода и вывода фаз и размещенные по высоте контактные тарелки, каждая из которых выполнена в виде основания с отверстиями, переливными патрубками и клапанами, и коллектор с патрубками для подвода и отвода теплоносителя. Переливной патрубок расположен у стенки корпуса и состоит из двух частей, в верхней части которого на решетке размещена насадка, а в нижней расположен теплообменник в виде рубашки с патрубками, соединенными с патрубками коллектора. Над переливным патрубком осесимметрично установлен клапан с положительной плавучестью. Техническим результатом является повышение устойчивости тепломассообменного процесса в газо- (паро-) жидкостных потоках в широком диапазоне колебаний расхода газа (пара) и жидкости на каждой тарелке, что повышает качество разделения, и упрощение конструкции. 1 ил.

Изобретение относится к устройствам для распределения потока газожидкостной смеси и может быть использовано в конструкции реактора аксиального типа, применяемых в химической и нефтеперерабатывающей промышленности. Трубчатый распределитель тарелки высокодисперсного распределения состоит из цилиндрического патрубка и рассекателя, выполненного в виде перфорированного диска. Степень перфорации составляет 15...27% от площади диска. Рассекатель закреплен на патрубке так, что расстояние между торцами патрубка и диска составляет величину в пределах (0,95...1,05) диаметра проходного сечения канала для прохода газожидкостной смеси, а диаметр диска выбран в пределах (1,3...1,75) диаметра проходного сечения канала. Распределитель обеспечивает выравнивание поля скоростей в плоскости поперечного сечения реактора на входе потока в слой катализатора. 4 ил.

Изобретение относится к распределительным устройствам для жидкости, может найти применение в газовой, химической, нефтеперерабатывающей и других отраслях промышленности, в частности в колонных и промывочных аппаратах для орошения насадок или контакта с газовым потоком. Устройство содержит распределительный коллектор (или короб), сообщенный со штуцером подачи жидкости и с желобами, снабженными переливными стенками с вырезами. Внешняя сторона переливных стенок у вырезов снабжена наклонными выступами, перекрещивающимися с наклонными выступами смежных желобов. Наклонные выступы выполнены из пористого гибкого жгута и (или) ребер, расположенных на переливных стенках, а пористый гибкий жгут выполнен в виде непрерывной змейки, закрепленной в верхней части стенок в вырезах, а в нижней части - на ребрах в плоскости внутренних переливных стенок. Пористый жгут в нижней части снабжен множеством гибких, пористых направляющих. Распределитель обеспечивает эффективное равномерное распределение жидкости, снижение уноса жидкости газовым потоком и имеет минимальную высоту. 3 з.п. ф-лы, 6 ил.

Ступенчатое сливное устройство, предназначенное для использования в парожидкостном контактном устройстве, имеющее на промежуточном уровне платформу ступени предпочтительно с периферическим краем, состоящим из трех кромок, и соответствующие панели ступени, проходящие вниз от этого края с образованием герметичной стеновой панели ступени. В качестве предпочтительного опорного устройства используются выступы, которые проходят по хорде от внутреннего вертикального края противоположных стеновых панелей ступени и непосредственно или косвенно посредством опорных брусьев удерживаются в колонне парожидкостного контактного устройства. Основная панель проходит вверх от внутреннего края платформы до вышерасположенного лотка. Над расположенным выше лотком может проходить порог, который является выступом основной панели. Эта основная панель прикреплена к опорным брусьям и поддерживает платформу ступени, стенки и выступы либо одна, либо с дополнительными опорными элементами. От сливного устройства внутрь проходит опорный уступ лотка с образованием опоры для верхнего лотка. Парожидкостная смесь контактирует с платформой ступени после прохождения над порогом, от которого жидкость движется вдоль центральной оси потока и наклонно от противоположных боковых панелей. С противоположных концов порога жидкость течет непосредственно до контакта с впускной областью нижнего лотка, проходя мимо платформы. Стенки противоположных боковых панелей могут быть наклонены в наружном направлении для изменения объема потока в нижней части сливного устройства. Один из вариантов выполнения изобретения имеет проходящие по хорде выступы, которые выполнены в виде крыльев с отверстиями для выравнивания давления и которые проходят от противоположных сторон стеновой панели ступени до упора в колонну. Нижний край панелей стенки и нижний край выступов регулируют поток жидкости при его перемещении под нижним краем от впускной стороны сливного устройства в активную зону лотка. Относительный уровень нижних краев можно изменять, чтобы удовлетворять требуемым применениям. Дополнительные или заменяющие конструктивные опоры сливного устройства включают вертикальные опорные элементы, отходящие от панели ступени к нижнему лотку либо в виде опорных кронштейнов, либо в виде выступов оконечных элементов. 4 н. и 29 з.п. ф-лы, 17 ил.

Изобретение относится к распределительно-контактным устройствам для массообменных аппаратов и может быть использовано в химической технологии, нефтехимии, теплоэнергетике и других отраслях промышленности. Распределительно-контактное устройство включает в себя распределительную тарелку, снабженную полотном с отверстиями, переливными патрубками, переливными устройствами, отбойными козырьками, перфорированными усеченными конусами. Перфорированные усеченные конусы выполнены из листа толщиной не более 1 мм с жалюзийными щелями шириной S, равной 0,3-0,5 мм, с шагом, равным не более толщины листа, с наклоном в сторону движения жидкости под углом , равным 30-45°, отношением длины 1 к ее ширине S от 13 до 25, направлением жалюзийных каналов к горизонтальной оси координат под углом р равным 30-45° и сливные патрубки. При этом, для насадочных колонн на концах сливных патрубков на расчетном расстоянии установлены распылительные шайбы, а для тарельчатых колонн жидкость из сливных патрубков на нижележащее полотно тарелки поступает через гидрозатвор. Предложенное распределительно-контактное устройство обеспечивает высокую эффективность показателей массопередачи в широком диапазоне устойчивой работы в насадочных и тарельчатых колонных аппаратах. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для проведения абсорбции, ректификации и очистки газов мокрыми способами. Устройство содержит вертикальный цилиндрический корпус и расположенные в нем по высоте контактные горизонтальные перегородки с отверстиями. При этом отверстия смежных контактных перегородок соединены между собой переливными патрубками с образованием в корпусе каскада для жидкости. Соосно каждому переливному патрубку установлена трубка для прохода газа с образованием кольцевого зазора между трубкой и патрубком для перелива жидкости. Отличием является то, что трубка и патрубок выполнены сетчатыми, кольцевой зазор между ними снизу закрыт смежной перегородкой, а трубка сверху закрыта заглушкой. В процессе контакта газа с жидкостью достигается пенный режим, при котором поверхность контакта фаз максимальна, что позволяет уменьшить экономические и энергетические затраты и повысить эффективность. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Колонна для контактирования газов с жидкостями оснащена некоторым множеством тарелок, расположенных с определенным интервалом друг относительно друга в осевом направлении, причем каждая из указанных тарелок имеет соответственно два участка тарелки, разделяющихся один относительно другого по диаметральной линии указанной тарелки. Каждый из указанных участков тарелки содержит некоторое множество параллельных прямоугольных сливных стаканов, некоторое множество принимающих зон для жидкости и барботирующую зону, расположенную между сливными стаканами, и указанными принимающими зонами для жидкости. Каждая из указанных принимающих зон для жидкости располагается непосредственно под соответствующим сливным стаканом очередной из последовательно расположенных одна над другой тарелок, которая находится непосредственно сверху, при этом указанные сливные стаканы открыты с верхнего своего конца и закрыты с нижнего конца. Указанный нижний конец снабжен некоторым множеством сливных отверстий для жидкости, а сами указанные сливные стаканы простираются от диаметральной линии в сторону линии окружности указанной тарелки, располагаясь при этом таким образом, чтобы торцы указанных сливных стаканов, размещенных на обоих указанных участках тарелки, занимали соответствующее положение вдоль диаметральной линии в чередующемся положении. Площадь сечения сливных отверстий для жидкости на длину сливного стакана при виде на него снизу вблизи от диаметральной линии меньше, чем средняя площадь сечения сливных отверстий для жидкости, приходящаяся на длину сливного стакана при виде на него снизу. Тарелка обеспечивает высокую эффективность процесса контактирования газов с жидкостями. 11 з.п. ф-лы, 3 ил.

Предлагается тарелка для контакта газов с жидкостями, содержащая барботирующую зону и множество сливных стаканов, имеющих каждый сливное отверстие, которые распределены по барботирующей зоне таким образом, что во время эксплуатации установки жидкость поступает к этим отверстиям с противоположных сторон. Сливное отверстие каждого стакана и сам сливной стакан снабжены, по меньшей мере, двумя направляющими пластинами, каждая из которых имеет верхний конец, выступающий над тарелкой и наклоненный навстречу направлению движения потока жидкости, текущей к указанному сливному отверстию сливного стакана. Предлагаемая тарелка обеспечивает повышение пропускной способности колонны. 3 с. и 9 з.п. ф-лы, 4 ил.

Предлагается тарелка (10) для контакта газов с жидкостями, предназначенная для использования ее применительно к колонне, в которой обеспечивается противоточное контактирование газа и жидкости. Указанная тарелка (10) содержит перфорированную панель (11), площадь которой разделена на два или более параллельных участков, при этом нечетные участки снабжаются сливными стаканами (16а-с, 17а-с), направленными перпендикулярно по отношению к направлению расположению соответствующего участка. В днищах сливных стаканов выполнены боковые выходные отверстия, направленные в одну и ту же сторону с направлением расположения указанных участков, и кроме того, в днище каждого сливного стакана (16а-с, 17а-с), расположенного на участке(-ах) вблизи от стенки колонны, выполнено переднее выходное отверстие, обращенное в сторону стенки колонны. Предлагаемая тарелка эффективно предотвращает возникновение застойной зоны вблизи от стенки колонны. 3 ил.

Контактная тарелка для взаимодействия газа с жидкостью содержит барботажное полотно и одно или более чем одно переливное устройство с отверстием для приема жидкости, при этом приемное отверстие и переливное устройство снабжены пластинами, направляющими движение жидкости, причем верхняя кромка направляющих пластин расположена горизонтально и направлена в сторону барботажного полотна. Такое выполнение тарелки для контактирования газа с жидкостью позволяет реализовать большие нагрузки по газу и/или жидкости, в результате чего может быть достигнута большая производительность тарелки. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 1 ил.

Устройство установлено в технологической колонне и служит, в частности, для прохождения жидкости. Данное устройство содержит, по меньшей мере, две изготовленные из листового металла, соединенные друг с другом с возможностью разъединения детали 1, 2. В одной детали, детали 1 из листового металла первого типа, выполнена выемка 12, а в другой детали 2, детали из листового металла второго типа - входящий в выемку выступ 21. Обе детали из листового металла удерживаются крюковым сцеплением между выемкой и выступом в фиксированном положении. Выемка и выступ образуют одну пару или одну пару из многих, и детали из листового металла имеют в своем окружении одной или нескольких пар плоские, расположенные друг на друге участки. Устройство позволяет осуществлять монтаж и демонтаж отдельных составляющих деталей с экономией времени. 3 с. и 7 з.п. ф-лы, 14 ил.

Аппарат для контактирования пара и жидкости, используемый в химической технологии, содержит резервуар с несколькими горизонтальными тарелками, расположенными на расстоянии друг от друга, для поддерживания парожидкостной смеси и сливными каналами для переноса жидкости вниз с одной тарелки на другую. Каждая тарелка имеет участок подачи жидкости, барботажный участок с отверстиями для введения пара в парожидкостную смесь, находящуюся на тарелке, и выходное отверстие для жидкости, расположенное у нижнего, в направлении потока, конца барботажного участка. Сливной канал, в который поступает парожидкостная смесь с барботажного участка, имеет перекрытие, которое увеличивает время ее пребывания в сливном канале. Эта перекрытие ограничивает выпускное отверстие, через которое жидкость подается на участок подачи жидкости на следующей тарелке. Выпускное отверстие сливного канала представляет собой удлиненную щель, ограниченную выпуклым наружным краем перекрытия и выпуклым наружным краем поперечного сечения сливного канала. Для получения более равномерного потока по ширине барботажного участка ширина щели, питающей этот барботажный участок, на ее центральной линии не больше, а предпочтительно меньше, чем в местах, расположенных на расстоянии от этой центральной линии в боковых направлениях. 2 н. и 40 з.п. ф-лы, 18 ил.