Перегонка или родственные обменные процессы, в которых жидкости контактируют с газовой средой, например отгонка легких фракций: .регулирование, управление – B01D 3/42

Изобретение предназначено для автоматического управления процессом ректификации и может быть использовано в химической, фармацевтической, нефтеперерабатывающей и пищевой промышленности. Способ заключается в адаптивном управлении верхней точкой профиля температур путем изменения расхода флегмы в зависимости от величины текущих потерь сырья, компенсации возмущающего воздействия со стороны питающей смеси, прогнозе концентрации по математической модели компенсатора верха колонны. Устройство включает ректификационную колонну, датчики температуры, регуляторы температуры верха и низа колонны, температуры питающей смеси, расхода перегретого пара, расхода хладагента, расхода греющего пара, дефлегматор, два теплообменника, расположенные на линии отвода кубового остатка и на линии подачи питающей смеси, блок идентификации текущего значения эффективности работы ректификационной колонны, два хроматографа, расположенные на линии отвода целевого продукта и на линии подачи питающей смеси, выходы которых соединены с входом регулятора концентрации целевого продукта в нижней части колонны, регулятор расхода флегмы, расхода целевого продукта, уровня кубовой жидкости колонны, блок формирования задания для регулятора расхода флегмы и регулятора температуры верха, блок компенсации возмущений. Технический результат: повышение эффективности работы колонны. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к автоматическому управлению процессом ректификации. Способ характеризуется тем, что измеряют по линии подачи расход и состав исходной смеси, в линии циркуляции через куб расход и температуру водно-спиртовой смеси, в кубе колонны давление и уровень, на выходе из колонны температуру паров, в линии рециркуляции теплоносителя расход, в буферной емкости уровень, на входе в дефлегматор и выходе из испарителя температуры теплоносителя, в линии циркуляции хладагента давление и расход перед компрессором, давление, температуру и расход перед терморегулирующим вентилем, давление и температуру после вентиля, мощности приводов компрессора и насосов и по измеренным параметрам по программно-логическому алгоритму, заложенному в микропроцессор, осуществляют оперативное управление технологическими параметрами процесса получения спирта с учетом накладываемых на них двухсторонних ограничений, рассчитывают суммарные теплоэнергетические затраты на процесс получения спирта, определяют их производную по количеству испаряемого из водно-спиртовой смеси спирта и в зависимости от знака производной воздействуют на расход исходного продукта в антибатной зависимости. Технический результат: снижение материальных и энергетических ресурсов на единицу массы готового продукта, повышение точности и надежности управления технологическими параметрами ректификации спирта с использованием теплового насоса. 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для управления процессом ректификации и может быть использовано в химической, фармацевтической, нефтеперерабатывающей и пищевой промышленности. Устройство автоматического регулирования процессом ректификации содержит ректификационную колонну, оснащенную датчиками температуры, регулятор расхода перегретого пара, регулятор расхода хладагента, регулятор расхода греющего пара, первый теплообменник в нижней части колонны, второй теплообменник в месте подачи питающей смеси, первый хроматограф, соединенный с регулятором температуры верха колонны, подключенным к регулятору расхода хладагента, выход которого подключен через исполнительные устройства к дефлегматору, второй хроматограф, соединенный с регулятором температуры низа колонны, подключенным к регулятору расхода греющего пара, выход которого через исполнительные устройства соединен с теплообменником в нижней части колонны, регулятор температуры питающей смеси, подключенный через исполнительные устройства ко второму теплообменнику, и блок коррекции профиля температур, выполненный в виде блока идентификации текущего значения критерия эффективности работы ректификационной колонной, который реализует заданный алгоритм. Изобретение обеспечивает повышение эффективности работы ректификационной колонны. 1 ил.

Изобретение относится к способу получения пропана из этан-пропановой фракции и способу переработки углеводородного сырья. При этом способ переработки углеводородного сырья методом высокотемпературной ректификации включает подачу углеводородного сырья (углеводородных фракций) в ректификационную колонну, с подогревателем куба (низа) и отводом товарной более высококипящей фракции (или фракций) из нижней части куба (низа), узлами отвода газов ректификации из верхней части и получения флегмы для орошения верха колонны, узлом вывода расчетного товарного избытка более низкокипящей фракции (фракций). Данный способ характеризуется тем, что узел орошения снабжен холодильником (рекуператором, рекуператором-испарителем) для дополнительного захолаживания флегмы с регулированием ее температуры в пределах от 12°С до температуры минус 1°С от первоначальной температуры флегмы перед холодильником (рекуператором, рекуператором-испарителем) до процесса дополнительного захолаживания, непосредственно перед ее подачей на орошение. Изобретение позволяет увеличить степень извлечения пропана до 98,1% и выше, увеличить производительность по питанию на не менее 8% как колонн-деэтанизаторов, так и других высокотемпературных колонн. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 6 табл., 6 ил.

Изобретение может быть использовано при получении стабильных изотопов, например изотопа О¹⁸, методом низкотемпературной дистилляции NO. Способ контроля и управления работой дистилляционной колонны с конденсатором паровой фазы и нагревателем-испарителем жидкой фазы для получения целевого продукта включает измерение уровня жидкой фазы в сборном сосуде для жидкой фазы, встроенном в нагреватель-испаритель жидкой фазы колонны. Параметры циркуляционного потока изменяют путем изменения тепловой мощности, рассеиваемой нагревателем-испарителем в зависимости от изменения уровня жидкой фазы: при его увеличении величину мощности, рассеиваемой нагревателем-испарителем, увеличивают, а при его уменьшении величину мощности, рассеиваемой нагревателем-испарителем, уменьшают. Мощность, рассеиваемую нагревателем-испарителем, изменяют по сигналам автоматического регулятора, на который поступают заданный сигнал уровня жидкой фазы и сигнал от датчика уровня жидкой фазы. Изобретение обеспечивает эффективность и стабильность процесса изотопного обмена, 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение может быть использовано при получении стабильных изотопов, например О¹⁸, методом низкотемпературной дистилляции. Способ включает питание колонны разделяемой смесью, отвал обедненной смеси, отбор обогащенного продукта, нагрев разделяемой смеси до температуры испарения ее жидкой фазы при помощи нагревателя-испарителя нижней секции и конденсацию полученных паров разделяемой смеси охладителем, расположенным над верхней секцией. Контроль и автоматическое управление циркуляционными потоками с помощью мощностей, рассеиваемых нагревателями-испарителями в нижней, верхней и промежуточной секциях колонны, осуществляют за счет дополнительного изменения мощности соответствующих нагревателей-испарителей. Мощность нагрева в нижней секции определяют из условий автоматической стабилизации уровня жидкой фазы в нагревателе-испарителе нижней секции, измеряют реально потребляемую им мощность и сравнивают ее в автоматическом регуляторе мощности промежуточной секции с заданной мощностью, рассеиваемой нагревателем-испарителем нижней секции. Измеряют реально потребляемую мощность нагревателя-испарителя промежуточной секции, сравнивают ее в автоматическом регуляторе мощности верхней секции с заданной мощностью, рассеиваемой нагревателем-испарителем промежуточной секции. Измеряют реально потребляемую мощность нагревателя-испарителя верхней секции, сравнивают ее в автоматическом регуляторе потока отвала с заданной мощностью, рассеиваемой нагревателем-испарителем верхней секции. Полученный сигнал направляют на один из входов регулятора системы автоматической стабилизации потока отвала в качестве заданного, а на другой вход указанного регулятора подают сигнал, пропорциональный текущему потоку отвала. Заданную мощность на нагревателе-испарителе промежуточной секции устанавливают, предпочтительно, большей по величине, чем заданная мощность на нагревателе-испарителе нижней секции, и меньшей по величине, чем заданная мощность на нагревателе-испарителе верхней секции. Обеспечивается получение целевого компонента высокой концентрации, стабильность гидродинамических процессов в колонне, исключается захлебывание или исчерпывание колонны. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способу дистилляционного разделения C₅₊-фракций на легкокипящую (А), среднекипящую (В) и высококипящую (С) фракции. Способ осуществляют в одной или нескольких колоннах (ТК) с перегородкой, в которой (которых) перегородка (Т) расположена в продольном направлении колонны с образованием верхней общей зоны (1) колонны, нижней общей зоны (6) колонны, приточной части (2, 4) с укрепляющей секцией (2) и исчерпывающей секцией (4), а также отборочной части (3, 5) с укрепляющей секцией (5) и исчерпывающей секцией (3), с подводом C₅₊-фракции (А, В, С) в среднюю зону приточной части (2, 4), отводом высококипящей фракции (С) из куба колонны, легкокипящей фракции (А) через верх колонны и среднекипящей фракции (В) из средней зоны отборочной части (3, 5). Отношение, в котором флегма разделяется у верхнего края перегородки (Т), устанавливается таким образом, что доля высококипящих ключевых компонентов в флегме, стекающей через исчерпывающую секцию (3) отборочной части, составляет у верхнего края перегородки (Т) от 10 до 80%, предпочтительно от 30 до 50% предельного значения, допускаемого в среднекипящей фракции (В), и что мощность нагрева в кубовом испарителе колонны (ТК) с перегородкой устанавливается таким образом, что концентрация легкокипящих ключевых компонентов в жидкости у нижнего края перегородки (Т) составляет от 10 до 80%, предпочтительно от 30 до 50% предельного значения, допускаемого в среднекипящей фракции (В). 13 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к устройствам для автоматического управления технологическим режимом отпарных секций (стриппингов) сложных ректификационных колонн первичной перегонки и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности. Устройство содержит несколько отпарных секций сложной колонны, соединенных выводимыми сверху каждого стриппинга потоками паров, при этом конденсируется только поток паров, выводимый из верхней секции, а потоки паров с верха каждой нижележащей отпарной секции подаются в куб вышележащей, и отличающееся тем, что оно дополнительно содержит эжектор байпасных потоков паров с верха нижележащего стриппинга, датчик температуры вышележащего стриппинга, датчик давления нижележащего стриппинга, регулятор температуры, выход которого соединен с исполнительным устройством на потоке паров, подающемся в куб стриппинга, регулятор давления нижележащего стриппинга, выход которого соединен исполнительным устройством на эжектируемом потоке паров. Устройство обеспечивает независимость беспаровой отпарки в каждой отпарной секции и позволяет улучшить качество регулирования каждого выводимого продукта, а также получить конденсат паров верхней отпарной секции заданного качества и вывести его отдельным потоком в качестве одного из продуктов разделения. 2 ил.

Группа изобретений относится к определению летучести и других характеристик нефтепродуктов. Способ включает измерение в заданной последовательности соответствующих параметров с последующим расчетом определяемых характеристик на основании конкретных соотношений. Устройство для определения характеристик перегонки жидких нефтепродуктов содержит перегонную колбу с размерами, позволяющими помещать в нее от 5 до 15 мл анализируемого образца, приспособление для нагрева перегонной колбы в ее нижней части с постоянной и регулируемой интенсивностью нагрева, два безынерционных датчика температуры, обеспечивающие непрерывное измерение истинного значения температуры образца в процессе перегонки в жидкой фазе и истинного значения температуры этого образца в паровой фазе, приспособление для непрерывного измерения давления в паровой фазе образца в процессе перегонки, который включает датчик давления, а также капилляр и датчики приема и обработки сигналов, посылаемых датчиками температуры и датчиком давления. Достигается упрощение и ускорение определения. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 5 ил., 10 табл.

Устройство относится к нефтехимической промышленности и используется в качестве устройств для автоматического управления технологическим режимом ректификационных колонн первичной перегонки. Содержит датчик расхода внутреннего орошения. Дополнительно содержит датчик расхода кубового продукта, датчик и регулятор температуры нагрева сырья и регулятор соотношения расходов внутреннего орошения и кубового продукта. Выход регулятора соотношения соединен с заданием регулятору температуры нагрева. Данная конструкция устройства позволяет повысить качество управления процессом первичного разделения нефти путем стабилизации режима в зоне питания и увеличить отбор светлых продуктов из атмосферной колонны и вакуумного газойля вакуумной колонны. 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области разделения жидких смесей, а именно к области разделения трех и более компонентов, входящих в состав жидких смесей, методом ректификации, и может быть использовано в пищевой, химической, нефтехимической областях промышленности, а также других областях техники и жизнедеятельности человека, где возникает необходимость разделения подобных смесей. Способ включает разделение смеси в ректификационной колонне, содержащей вертикальную перегородку, пересекающую часть тарелок и делящую внутреннюю часть колонны на два сектора. Распределение паровых потоков по секторам и температурный режим работы нагревателя и дефлегматора подбирают таким образом, чтобы получаемые целевые компоненты содержали минимальное количество примесей. Технический результат, получаемый в результате реализации предложенного способа, состоит в уменьшении себестоимости получаемого целевого продукта за счет уменьшения расходов на обслуживание используемой установки. 2 ил.