Прочие фильтровальные устройства, вспомогательные устройства для фильтрования, конструкции корпусов фильтров: .электрические или электромагнитные фильтры – B01D 35/06

Изобретение относится к масложировой промышленности, в частности к оборудованию для очистки пищевых растительных масел от механических примесей, и может быть использовано для получения очищенных растительных масел с длительным сроком хранения. Установка содержит полый герметичный цилиндрический корпус с патрубками для ввода и вывода очищаемого масла, электростатический фильтрующий элемент, источник высокого напряжения, высоковольтные электроды, узел крепления электродов. Высоковольтные электроды выполнены из токопроводящей сетки и расположены коаксиально в корпусе, между электродами закреплены диэлектрические разделяющие перегородки. Перегородки установлены таким образом, что заставляют поток очищаемого растительного масла многократно последовательно проходить сквозь высоковольтные электроды, выполненные из токопроводящей сетки. Технический результат заключается в повышении качества отделения примесей, в упрощении конструкции установки, в увеличении энергоэффективности очистки, в возможности быстрой регенерации, в упрощении ремонта и обслуживания. 7 ил.

Изобретение относится к электроочистителю диэлектрических жидкостей и газов с сотовыми электродами, включающему в себя корпус с двумя крышками и штуцерами входа и выхода в них, осадительные электроды, выполненные по форме корпуса в плане, между которыми располагаются плоские перегородки из диэлектрического материала, причем осадительные электроды подключены к источнику высокого напряжения с чередованием знака потенциала. Осадительные электроды представляют из себя монолитную металлическую сотовую конструкцию в плане с металлическим ободком по периметру, повторяющим форму корпуса электроочистителя в поперечном сечении, а толщина стенок сот - минимально возможная по технологии их изготовления и составляет величину в доли миллиметра, стенки же сот имеют ширину и высоту 10 и менее миллиметров, что обеспечивает увеличение площади осаждения загрязнений сотового электрода, по сравнению с плоским электродом, а малая толщина стенок сотовых ячеек позволяет образовываться отрицательным ионам на их торцах, причем высокое напряжение, подаваемое на электроды, не должно превышать 6 кВ, чтобы не образовывался аргон. 2 ил.

Изобретение включает установку, систему и способ кондиционирования текучих сред с применением магнитной обработки текучих сред. Установка включает удлиненный корпус, содержащий центральную часть, размещенную в магнитном компоненте в комбинации с обратной электрической цепью. В процессе применения данная установка воздействует на электронную конфигурацию внутри текучих сред путем создания магнитного поля, тем самым отделяя, например, металлы и органические или неорганические материалы от текучих сред для достижения желаемого состава и свойств текучих сред. 9 н. и 54 з.п. ф-лы, 29 ил., 8 пр.

Изобретение относится к очистке технологических жидкостей на предприятиях металлургии и металлообрабатывающей промышленности, а также для очистки природных вод и касается устройства для очистки жидкости от магнитных частиц. Содержит емкость с патрубком, вертикальную перегородку между рабочей и нерабочей зонами, горизонтальные магнитоводы, выполненные в виде трубок из немагнитного материала, вдоль которых размещены стержни ромбовидного сечения. Внутри трубок размещена неразрывная цепь магнитных элементов и немагнитных элементов, крайние немагнитные элементы выполнены с возможностью возвратно-поступательного перемещения посредством штока гидроцилиндра. В верхней части емкости размещена горизонтальная перегородка с щелевыми отверстиями над осями магнитоводов. Все магнитоводы размещены между собой и с ромбовидными стержнями с зазором, позволяющим формирование тонкого слоя жидкости вокруг трубок. Выходное отверстие в нижней части емкости снабжено средством распределения жидкости в разные лотки. Изобретение обеспечивает повышение производительности, уменьшение габаритов и тем самым снижение металлоемкости устройства с сохранением высокого качества очистки жидкости. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к устройствам очистки диэлектрических жидкостей и газов от механических примесей. Устройство включает корпус и электроды с отверстиями, подключенные к источнику постоянного высокого напряжения попарно: два соседних электрода соединены с положительной клеммой источника электроэнергии, последующие два - с отрицательной клеммой, и так далее до последнего электрода. Первая пара электродов, считая со входа в электроочиститель, подключена к положительной клемме источника энергии. Между однополюсными электродами размещены кольцевые прокладки из любого материала для образования требуемого зазора между ними. Между разнополюсными парами электродов расположены кольцевые прокладки из диэлектрического материала для предотвращения электрического пробоя. Каждый электрод имеет одно отверстие, расположенное близко от края, причем, при сборке, электроды располагают так, что отверстия в соседних электродах диаметрально противоположны. Технический результат состоит в повышении эффективности осаждения механических частиц на отрицательных электродах за счет увеличения количества образующихся ионов из механических частиц загрязнений. 2 ил.

Изобретение относится к устройствам очистки диэлектрических жидкостей и газов от механических примесей и загрязнений. Электроочиститель содержит корпус, закрываемый по торцам крышками. В крышки ввернуты штуцеры подвода очищаемой среды и ее отвода. Внутри корпуса располагаются секции, сформированные гофрированными электродами, накладываемыми друг на друга с соблюдением требуемого расстояния между электродами. Форма гофров в поперечном сечении может быть прямоугольной, трапециевидной, треугольной, в форме полуокружности и любой другой. Гофрирование электродов увеличивает площадь их поверхности, за счет чего растет количество механических частиц в очищаемой среде, находящихся одновременно под действием электрического поля электродов. Каждый электрод и изоляционные перегородки имеют одно отверстие, выполненное близко к его краю. При сборке электроочистителя отверстия в соседних электродах и перегородках располагаются диаметрально противоположно, за счет чего растет расстояние, проходимое частицами загрязнений в межэлектродном пространстве. Технический результат - повышение эффективности очистки диэлектрических сред от механических примесей. 2 ил.

Изобретение относится к очистке газов, преимущественно от автомобилей. Способ очистки выхлопных газов, включающий пропускание выхлопных газов через первый ряд коронирующих электродов, где они насыщаются отрицательными ионами, пропускают через второй ряд установленных в активированном угле коронирующих электродов, заряженных положительно, для очистки от тяжелых примесей и заряжения аэроионами, затем смешивают с наружным воздухом, поступающим через отверстия в корпусе устройства, установленного на выхлопную трубу, с образованием углекислого газа, и пропускают через третий ряд коронирующих электродов с отрицательным зарядом, установленных после активированного угля, где они насыщаются ионами. Изобретение позволяет повысить эффективность очистки выхлопных газов автомобиля. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к устройствам очистки диэлектрических жидкостей от механических примесей. Очиститель (1) содержит выходной штуцер (2), входной штуцер (3), подогреватель (5) в виде герметичной емкости, внутри которой располагаются нагреватели, например термоэлектронагреватели, запитываемые, например, от переменного электрического тока ~220 В через переменный резистор (9) и амперметр (8). Температура очищаемой жидкости в подогревателе (5) контролируется термометром (6). Электроочиститель (1) соединен с подогревателем (5) патрубками (10) через соединительную муфту (4). Очищаемая жидкость поступает внутрь подогревателя (5) через входной штуцер (7), где подогревается до требуемой температуры. Значения температуры очищаемой жидкости контролируются термометром (6). Подогретая жидкость поступает через патрубки (10) внутрь электроочистителя (1), где из нее извлекаются механические примеси, которые осаждаются на электродах. Очищенная жидкость вытекает из электроочистителя через штуцер (2). Технический результат - обеспечение возможности очистки диэлектрических жидкостей с большой вязкостью. 1 ил.

Изобретение относится к энергетике и может использоваться для очистки конденсата на ТЭС, АЭС. Электромагнитный фильтр содержит трубопровод для подвода и трубопровод для выхода конденсата, трубопровод для слива конденсата в дренаж, стальные шарики, электрическую катушку, корпус, стальные пластины. Очистка конденсата происходит вследствие намагничивания стальных шариков и задерживания частичек ферромагнитных оксидов и шпинелей. Под действием электромагнитного поля, создаваемого электрической катушкой, в установленных в корпусе стальных пластинах возникают вихревые токи. В результате эти элементы нагреваются, тем самым вызывая нагревание конденсата и стальных шариков. Технический результат состоит в повышении качества очистки. 2 ил.

Изобретение относится к устройствам очистки диэлектрических жидкостей от механических примесей. Корпус электроочистителя выполнен сборным из секций цилиндрической или любой другой формы, один торец которых открыт, а другой закрыт и служит плоским дном секции, в котором выполнены отверстия для протекания очищаемой жидкости. Изнутри дно каждой секции закрыто сеткой из диэлектрического материала и внутрь каждой секции вставлен стакан без дна и крышки, повторяющий форму секции в поперечном сечении, который прилегает к боковым внутренним поверхностям секции и выполнен из неэлектропроводного материала. Внутренний объем каждой секции занимает объемный осадитель в виде мелких элементов из металла, который закрыт сеткой из диэлектрического материала. Внутрь осадителя каждой секции помещен электрод петлеобразной, плоской или объемной формы, контактирующий с мелкими элементами осадителя и передающий на них свой заряд. Секции имеют с внешней стороны донышка выступы, повторяющие форму секции с ее открытого торца. Каждая секция вставлена открытым торцом внутрь выступа. Набирают требуемое количество секций. С торцов пакет секций закрыт крышками со штуцерами и стянут болтами. Технический результат состоит в регулировании производительности очистителя. 1 ил.

Изобретение относится к двигателестроению, в частности к топливным фильтрам. Электрофильтр содержит крышку (1), стакан (8), сетчатый фильтрующий элемент (5), центральный стержень (6). Крышка имеет входной (2) и выходной (3) штуцера. Внутри центрального стержня (4) выполнено отверстие для отвода очищенного топлива (3). Сетчатый фильтрующий элемент (6) расположен на центральном стержне (4). Внутри сетчатого фильтрующего элемента (5) расположен влагопоглощающий материал (7). В стакане выполнено сливное отверстие (9). Успокоитель (10) и отражатель (11) выполнены за одно целое с крышкой (1). В нижней части отражателя установлен сетчатый электрод (12). Сетчатый электрод (12) выполнен в виде полукольца. Сетчатый электрод (12) установлен между стенкой стакана (8) и отражателем (11). Осадительный электрод (13) установлен в нижней части стакана (8). Осадительный электрод (13) связан через повышающий трансформатор и умножитель напряжения с генератором. Технический результат заключается в улучшении качества очистки топлива. 1 ил.

Изобретение относится к устройствам для дезинфекции и стерилизации воздуха и других газов. Устройство для создания стерильной среды, очищающее и дезинфицирующее поток газовой среды - рабочего агента, включает электроочиститель, содержащий корпус с входным и выходным соплами, внутри которого установлены пять ограничительных пластин, перпендикулярных оси устройства. Между первой и второй ограничительными пластинами установлены диски из металлической сетки, образующие объем, который заполнен гранулами цеолита. Между второй и третьей ограничительными пластинами соосно друг другу размещены пары, состоящие из диэлектрической перегородки с цилиндрическими каналами для прохода рабочего агента и дискового осадительного электрода, перфорированного круглыми отверстиями соосно цилиндрическим каналам, причем пары установлены с чередованием знака потенциала дисковых осадительных электродов. Круглые отверстия дисковых осадительных электродов смежных пар и цилиндрические каналы диэлектрической перегородки каждой пары образуют ячейки-накопители загрязнений, при этом края круглых отверстий каждого дискового осадительного электрода вытянуты навстречу направлению движения рабочего агента с образованием усеченного конуса с наклоном боковой стенки на 8-20 градусов и диаметром основания, равным диаметру цилиндрического канала диэлектрической перегородки. Изобретение позволяет повысить эффективность дезинфекции рабочего агента и регенерации устройства. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к устройствам для очистки жидкости от ферромагнитных коллоидных частиц и может быть использовано в различных отраслях промышленности, в частности для сепарации сульфида железа из потока вязкой нефти. Электромагнитный фильтр включает цилиндрический корпус 6 из немагнитного материала, внутри которого размещены фильтрующие элементы 4, и намагничивающую систему 5, расположенную снаружи корпуса. Фильтрующие элементы 4 выполнены из магнитомягкого материала в виде цилиндров с фасками на торцах, которые жестко закреплены на продольных траверсах 3 из немагнитного материала и разнесены в пространстве друг относительно друга, образуя трехмерную упорядоченную структуру. Продольные траверсы 3 закреплены на поперечных потоку жидкости траверсах 2 из немагнитного материала, образуя кассету 7, состоящую из двух вставляющихся с продольным сдвигом друг в друга матриц, каждая из которых представляет собой разнесенные в пространстве два кольца 1 из немагнитного материала с набором поперечных траверс. Технический результат: создание фильтра высокой производительности с низким гидравлическим сопротивлением, повышение рабочего ресурса фильтра. 4 ил.

Изобретение относится к устройствам очистки диэлектрических жидкостей и газов от механических примесей и загрязнений. Электроочиститель содержит корпус, закрываемый по торцам крышками. В крышки ввернуты штуцеры подвода очищаемой жидкости и ее отвода. Внутри корпуса располагаются осадительные электроды, которые с одной стороны выполнены плоскими, а с другой - имеют стенки, перпендикулярные плоскости электрода и образующие спирали на виде в плане. Две соседние стенки и плоскость электрода со стороны стенок образуют канал спиралевидной формы с тремя сторонами, идущий от края электрода к его центру (или наоборот) и заканчивающийся отверстием в плоской части электрода. Расположение отверстий чередуется: у одного электрода - в центре, у другого - на краю. Так же выполнены отверстия в перегородках. При сборке отверстия в перегородках и в электродах находятся напротив друг друга, а перегородка, накладываясь на торцы стенок с открытой стороны, образует четвертую сторону спирального канала, делая его замкнутым. Спиральные каналы каждого электрода соединяются друг с другом через отверстия в электродах и перегородках, образуя непрерывный канал от входа до выхода электроочистителя. Технический результат - повышение эффективности очистки диэлектрических жидкостей и газов от механических примесей. 2 ил.

Изобретение относится к устройствам очистки от механических примесей диэлектрических жидкостей или газов. Устройство включает корпус и осадительные электроды с отверстиями, подключенные к источнику высокого напряжения с чередованием знака потенциала. Между электродами размещены перегородки из диэлектрического материала, выполненные в виде цилиндрических столбиков. Осадительные электроды имеют одно отверстие близко от края электрода, причем при сборке электроды располагают так, что отверстия в соседних электродах диаметрально противоположны. Технический результат: повышение эффективности осаждения механических частиц на электродах-осадителях за счет увеличения времени нахождения жидкости (газа) в электростатическом поле. 2 ил.

Изобретение относится к области магнитной очистки технологических жидкостей (ТЖ), смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ), моющих растворов и может быть использовано на металлообрабатывающих производствах при обработке металлов давлением, резаньем и прокатке. Устройство включает вертикальный корпус в виде вытянутого параллелепипеда с распределителями потока и с магнитной системой, систему регенерационного смыва. Устройство дополнительно оснащено вставками, разделяющими внутренний объем корпуса на рабочие и нерабочие зоны. Магнитная система выполнена в виде труб с расположенными в них постоянными кольцевыми магнитами, чередующимися с шариками, образующими локальную магнитную систему с длиной, равной длине рабочей зоны, и немагнитными вставками, разделенными шариками. Прямые участки труб магнитной системы соединены между собой радиусными отводами, причем конец первого участка трубы через радиусный отвод соединен с началом следующего прямого участка трубы, тем самым образуя сплошной единый контур. Внутренняя часть труб магнитной системы и радиусных отводов заполнена жидким наполнителем с малым коэффициентом трения. В устройстве обеспечена возможность перемещения внутри труб постоянных кольцевых магнитов, шариков и немагнитных вставок посредством исполнительного механизма на величину, равную длине рабочей зоны. Исполнительный механизм выполнен в виде линейного привода. Технический результат - повышение производительности устройства очистки, упрощение конструкции устройства очистки и снижение его стоимости, повышение эффективности промывки. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к электрофильтрам - аппаратам для улавливания твердых или жидких частиц из газа, и может применяться в теплоэнергетике, металлургии, нефтехимии, промышленности строительных материалов и других отраслях. Электрофильтр включает корпус, осадительные и коронирующие электроды. Коронирующие электроды выполнены в виде трубчатой рамы с коронирующими элементами, при этом внешние стороны верхней и нижней труб рам коронирующих электродов снабжены дополнительными коронирующими участками с остриями, направленными на корпус электрофильтра. Минимальное расстояние от концов острий дополнительных коронирующих участков до корпуса относится к минимальному расстоянию между осадительными и коронирующими электродами электрофильтра как 1:1-2. Коронирующие элементы могут крепиться к верхней и нижней трубам рам при помощи шпилек, при этом концы шпилек, выступающие за пределы верхних и нижних труб рам, заострены. Предложенный электрофильтр увеличивает степень улавливания пыли в полуактивных зонах (над коронирующими электродами и под ними) и позволяет уменьшить длину электрофильтра. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к очистке жидкости от ферромагнитных частиц посредством кассетных патронных магнитных сепараторов и может использоваться на предприятиях металлургии и металлообрабатывающей промышленности. Сепаратор содержит вертикальные цилиндрические магнитные патроны, которые периодически погружают в обрабатываемую жидкость, а затем манжетами шламосъемника сбрасывают шлам с патронов на приводной конвейер. После очистки патронов шлам разделяют на две части; одну часть шлама выводят за пределы комплекса, а другую часть шлама направляют в смеситель, снабженный измельчителем. Измельченный шлам смешивают с жидкостью и перемещают насосом в зону подачи очищаемой жидкости в емкость. Комплекс очистки жидкости изготовлен на основе кассетного патронного магнитного сепаратора. В емкости, разделенной перегородками на секции, размещают один и более кассетных магнитных сепараторов. Приводные конвейеры, подводимые в режиме очистки под патроны, взаимодействуют с общим конвейером транспортировки ферромагнитного шлама с обеспечением вывода одной части шлама за пределы комплекса и с обеспечением вывода другой части шлама в смеситель, снабженный измельчителем. Технический результат состоит в существенном уменьшении затрат. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области магнитной очистки технологических жидкостей (ТЖ), смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ), моющих растворов и может быть использовано на металлообрабатывающих производствах при обработке металлов давлением, резаньем и прокатке. Способ извлечения магнитных частиц из жидкой среды включает подачу сепарируемой жидкой среды на один или несколько магнитных стержней, выполненных из магнитных и немагнитных колец, воздействующих на жидкую среду со стороны источника намагничивания, осаждение магнитных частиц на поверхности магнитных стержней, а затем удаление их с поверхности магнитных стержней. Сепарируемая жидкая среда омывает магнитные стержни перпендикулярно их оси в режиме ламинарного движения, а удаление магнитных частиц с поверхности магнитных стержней осуществляется потоком промывочной жидкой среды в турбулентном режиме, направленным вдоль оси магнитных стержней сверху вниз. Устройство для осуществления способа включает вертикальный корпус с распределителями потока и с магнитными стержнями, выполненными в виде чередующихся магнитных и немагнитных колец и расположенными в шахматном порядке параллельно оси корпуса. Корпус устройства выполнен в виде параллелепипеда и дополнительно оснащен крышкой и поддоном, причем две противолежащие друг другу боковые стенки отделены от магнитных стержней распределителями потока с площадью отверстий, обеспечивающих ламинарный режим прохождения сепарируемой жидкости при заданной производительности. Крышка и поддон вертикального корпуса отделены от магнитных стержней распределителями потока с площадью отверстий, обеспечивающих турбулентный режим прохождения промывочной жидкости при заданной производительности. Магнитные стержни имеют верхнее и нижнее крепления, а по высоте зафиксированы между собой перемычками. Устройство содержит систему регенерационного смыва, оснащенную верхним патрубком подачи и нижним патрубком отвода промывочной жидкости. Технический результат: повышение производительности устройства очистки, упрощение конструкции устройства очистки и снижение его стоимости, повышение эффективности промывки. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к электрофильтрам - аппаратам для очистки газов от взвешенных частиц в различных отраслях промышленности, в частности цветной металлургии, в электродном и других производствах. Электрофильтр состоит из корпуса, осадительных электродов, изготовленных из труб, и коронирующих электродов. Коронирующие электроды состоят из чередующихся участков, выполненных в виде прямолинейных участков L₂ и участков L₁ выполненных в виде цилиндрической пружины, причем общая длина коронирующих элементов L, диаметр спирали d, расстояние между витками спирали зависят от параметров очищаемого пылегазового потока и находятся в диапазонах: L₁=0,1...0,5 м; L₂=0,1...0,5 м; d=0,1...0,5 D; =10...20 d, где D - внутренний диаметр осадительного электрода, d₁ - диаметр прямолинейного участка коронирующего электрода. Цель изобретения - повышение степени очистки газов. 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для очистки любых диэлектрических жидкостей с небольшой концентрацией загрязнений для повышения класса чистоты диэлектрической жидкости. Электрический очиститель содержит корпус с патрубками подвода и отвода рабочей среды. Осадительные электроды выполнены в виде сетчатых перегородок из алюминиевой стальной сетки с усиленной металлической окантовкой и собраны в корпусе электроочистителя в пакет, чередуясь с резиновыми кольцами, которые отделяют электроды с чередующимся знаком потенциала друг от друга. Технический результат состоит в повышении степени очистки рабочей среды. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к двигателестроению, в частности к устройствам очистки и обработки топлив. Фильтр магнитной очистки и обработки автомобильного и авиационного топлива содержит цилиндрический корпус с входным каналом, крышку с выходным каналом, магнитную систему из постоянных С-образных магнитов, установленных попарно вдоль оси устройства с разворотом каждой последующей пары на 90° и ориентированных в паре одноименными полюсами друг к другу; цилиндрический стержень, выполненный с каналом, соединенный с крышкой, расположенный внутри магнитной системы соосно с образованием кольцевого канала между наружной поверхностью стержня и внутренними поверхностями магнитов; дополнительные постоянные цилиндрические магниты, расположенные в канале стержня одноименными полюсами друг к другу вплотную или на расстоянии друг от друга. Торец стержня расположен напротив входного патрубка. Стержень имеет соосный диск, наружный диаметр которого равен наружному диаметру втулки. Диск закрепляется между торцом крышки со стороны резьбы и торцом втулки, в пазах которой расположены постоянные магниты С-образной формы. Канал в стержне со стороны канала входного штуцера выполнен открытым. В диске стержня на его толщину по среднему диаметру равномерно выполнены сквозные каналы параллельно продольной оси стержня, соединяющие кольцевой канал через канал в форме усеченного полого конуса с каналом выходного штуцера. 4 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области магнитной очистки технологических жидкостей, смазочно-охлаждающих жидкостей, моющих растворов и может быть использовано на металлообрабатывающих производствах, включающих обработку металлов давлением, резанием, а также связанных с прокатом. Магнитный сепаратор включает вертикальные цилиндрические магнитные патроны, выполненные в виде набора постоянных магнитов, имеющих в сечении форму кольца из материала с остаточной магнитной индукцией В_r=0,1-3,0 Тл. Постоянные магниты плотно надеты на стержень или трубку из магнитомягкого материала и помещены в немагнитную гильзу. Приводы магнитного сепаратора выполнены в виде электродвигателей. Технический результат: увеличение шламоемкости патронов, равномерное распределение шлама по поверхности патрона, увеличение длительности технологического цикла, повышение производительности процесса очистки. 5 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области магнитной очистки технологических жидкостей, смазочно-охлаждающих жидкостей, моющих растворов и может быть использовано на металлообрабатывающих производствах, включающих обработку металлов давлением, резанием, а также связанных с прокатом. Магнитный сепаратор включает вертикальные цилиндрические магнитные патроны, расположенные в ряд и выполненные в виде набора постоянных магнитов из материала с остаточной магнитной индукцией B_r=0,1-3,0 Тл в форме дисков. Диски разделены прокладками из магнитомягкого материала и помещены в немагнитную гильзу. Наборы дисков в двух смежных гильзах выполнены с вертикальным смещением так, что середина магнитомягкой прокладки в одном патроне расположена на уровне середины диска в другом патроне. Приводы магнитного сепаратора выполнены в виде электродвигателей. Технический результат: увеличение шламоемкости, увеличение высоты патронов без снижения надежности работы сепаратора, повышение производительности процесса очистки. 5 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области электрического обеспыливания газов в различных отраслях промышленности. Электрофильтр содержит осадительные и коронирующие электроды, механизмы встряхивания осадительных электродов расположены в нижней части электрофильтра. Каждый коронирующий электрод включает жестко соединенные между собой полурамы с вертикальными и горизонтальными стержнями, между которыми горизонтально расположены коронирующие элементы. Число полурам с вертикальными и горизонтальными стержнями в каждом коронирующем электроде больше двух. Верхние и нижние горизонтальные стержни каждой полурамы коронирующего электрода свободно соединены с помощью втулок с вертикально расположенной в середине коронирующего электрода балкой встряхивания. Балка встряхивания снабжена на верхнем конце пружиной и на нижнем конце упором. Коронирующие элементы в каждой полураме коронирующего электрода установлены горизонтально и жестко соединены с крайними вертикальными стержнями и балкой встряхивания. Технический результат: повышение эффективности отряхивания коронирующих электродов, увеличение числа полурам и числа коронирующих элементов при неизменных габаритах электрофильтра. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области топливной аппаратуры транспортных средств. Технический результат заключается в повышении надежности и моторесурса устройства для электростатической обработки жидкого топлива, а также в повышении эффективности обработки топлива при снижении затрат на техническое обслуживание. Устройство для электростатической обработки жидкого топлива содержит корпус, внутреннюю камеру с отстойной полостью, входные и выходные каналы, отрицательный и положительный электроды с иглообразными элементами, подключенные к высоковольтному источнику энергии через блок управления. Согласно изобретению в устройство для электростатической обработки жидкого топлива дополнительно введен электростатический объемный электрод из углеродного волокна, который заполняет внутреннюю камеру, и вытяжной объемный электрод из углеродного волокнистого сорбита, который расположен в нижней части отстойной полости. Указанные электроды подключены к высоковольтному источнику энергии через блок управления. При этом входной канал снабжен распределителем топлива в нижней части объемного электрода, а выходной канал снабжен топливным заборником в верхней части объемного электрода. 1 ил.

Изобретение относится к фильтрам для улавливания твердых частиц с содержанием ферромагнитных примесей и может быть использовано для очистки жидкостей в закрытых трубопроводах. Фильтр выполнен в виде вертикального цилиндрического корпуса с верхней и нижней крышками и двумя соосными отрезками труб в верхней его части с элементами крепления к трубопроводу. Объем цилиндрического корпуса превышает суммарный объем отрезков труб в четыре и более раза. Верхняя крышка снабжена вертикальной пластиной, расположенной по диаметру цилиндрического корпуса под углом 45-90° к оси отрезков труб на высоту, равную половине и более высоты цилиндрического корпуса. Фильтрующий элемент выполнен в виде сетчатого диска с элементами жесткости, укрепленного на нижнем торце вертикальной пластины и равного по диаметру внутреннему диаметру вертикального цилиндрического корпуса. Плоские элементы магнитной системы расположены на немагнитном стержне по оси вертикального цилиндрического корпуса и могут быть закреплены как на нижней крышке, так и на нижнем торце вертикальной пластины. Фильтр позволяет уменьшить гидродинамическое сопротивление потоку жидкости при повышении степени ее очистки и улучшить эксплуатационные характеристики. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области очистки технологических жидкостей (смазочно-охлаждающих жидкостей, моющих растворов) от твердых магнитных частиц, коллоидных частиц и примесей, а также от инородного масла. Сепаратор включает емкость для размещения обрабатываемой технологической жидкости, колонну, скрепленную с емкостью, нижнюю приводную и верхнюю траверсы, консольно укрепленные на колонне с возможностью линейного вертикального возвратно-поступательного перемещения. В сквозных отверстиях верхней траверсы вертикально установлены цилиндрические магнитные патроны, а с нижней траверсой скреплены манжеты, охватывающие нижней кромкой каждый магнитный патрон. Средство для удаления шлама и средство для сбора и удаления масла выполнены в виде раздельных подводимых приводных конвейеров. Сепаратор снабжен датчиком промежуточного положения манжет относительно патронов при вертикальном перемещении. Приводы сепаратора выполнены в виде гидроцилиндров гидропривода. Технический результат состоит в повышении эффективности очистки при увеличении производительности. 5 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к электрической очистке газов от пыли. Сухой горизонтальный многопольный электрофильтр содержит коронирующие электроды, механизмы встряхивания коронирующих электродов, при этом каждый коронирующий электрод включает жестко соединенные между собой полураму с вертикальными и горизонтальными стержнями, между которыми вертикально расположены коронирующие элементы, при этом электрофильтр снабжен осадительными электродами, имеющими механизмы встряхивания, расположенными в нижней части электрофильтра, и образующими с коронирующими электродами активную зону, над которой расположены механизмы встряхивания коронирующих электродов, при этом каждая полурама свободно соединена обоими концами средних горизонтальных стержней с помощью втулок с крайними вертикальными стержнями полурам коронирующего электрода, средние горизонтальные стержни каждой полурамы шарнирно соединены с помощью пальцев и пластин с вертикально расположенной в середине коронирующего электрода балкой встряхивания, балка встряхивания свободно соединена с помощью втулок с верхними и нижними горизонтальными стержнями каждой полурамы коронирующего электрода и снабжена на верхнем конце пружиной и на нижнем конце упором, коронирующие элементы в каждой полураме коронирующего электрода жестко соединены со средними, нижними, верхними горизонтальными стержнями полурам, балка встряхивания каждого коронирующего электрода снабжена наковальней и расположенным над ней ударным устройством. Число упомянутых полурам с вертикальными и горизонтальными стержнями, между которыми расположены коронирующие элементы, в каждом коронирующем электроде больше двух. Технический результат заключается в повышении уровня ускорений, возникающих при ударе на элементах коронирующих электродов электрофильтра, увеличении эффективности их отряхивания и максимальном использовании активной зоны электрофильтра. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.