Отделение дисперсных частиц от газов или паров с использованием гравитационных, инерционных или центробежных сил: ..столкновением с отбойными перегородками – B01D 45/08

Изобретение относится к технике, предназначенной для осаждения и удаления влаги из сжатых газов. Резервуар для осаждения и удаления влаги представляет собой корпус, к обечайке которого прикреплены сваркой ряд вертикальных гофрированных оцинкованных пластин с наклонными перегородками и который имеет дренажную трубу. Наклонные перегородки установлены по высоте пластин и образуют каналы для отвода жидкости, имеющие треугольную форму. Перегородки выполнены изогнутыми в средней части. Корпус также снабжен перемычкой, установленной под нижней перегородкой и соединяющей соседние пластины. В гофрированных пластинах выполнены прорези, снабженные лепестками, отогнутыми в противоположные стороны. При этом корпус покрыт сплошным слоем термостойкой теплопроводной пасты с чередующимися по его длине участками различной толщины - ребрами. Изобретение обеспечивает эффективное охлаждение, осаждение и удаление влаги из сжатых газов за счет улучшения теплообмена с окружающей средой. 1 ил.

Изобретение относится к области нефтехимического и газового машиностроения, в частности к коалесцирующим, фильтрующим и сепарационным устройствам. Фильтр-сепаратор содержит корпус с входами газожидкостной смеси, выходами газа, отделенной жидкости и примесей, установленными в нем фильтр-коалесцирующими секциями, выполненными из пористых элементов, и секции сепарации. Пористые элементы выполнены из ориентированных к вертикали объемных, пористых незамкнутых между собой по ходу подачи газожидкостной смеси пластин, поверхности которых снабжены, с одной стороны, решетками наддува потока газожидкостной смеси, с другой - решетками отбора газа. В корпусе последовательно друг за другом установлено несколько фильтр-коалесцирующих секций, в которых пористые пластины последующей секции установлены против выходов газа из предыдущей секции. Решетки наддува выполнены с открытыми для входа газожидкостной смеси тангенциальными каналами, а решетки отбора газа - с закрытыми каналами. Секция сепарации выполнена из перфорированных незамкнутых между собой по ходу подачи газожидкостной смеси пластин, поверхности которых снабжены ориентированными к вертикали пористыми жгутами, которые смещены относительно друг друга и пористых жгутов смежной пластины. Использование изобретения обеспечивает увеличение производительности фильтр-сепаратора. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области судостроения, в частности к системам очистки воздуха, подаваемого в двигатель для горения топлива, преимущественно газотурбинным, для которых требования по содержанию воды и соли, например морской, являются наиболее жесткими. Воздухоочистительное устройство включает расположенные в корпусе по ходу воздуха три ступени очистки для удаления из воздуха находящихся в нем влаги и солей, из которых первая и третья ступени представляют собой сепараторы, состоящие из набора профилированных жалюзи, а вторая ступень выполнена в виде установленного между ними, с возможностью выема, фильтра-коагулятора, и размещенные в нижней части корпуса сепараторов выводы отсепарированной из воздуха влаги. Узлы крепления профилей сепараторов первой и третьей ступеней выполнены в виде набора взаимозаменяемых гребенчатых державок, имеющих под профилированные жалюзи ответные гнезда в форме прорезей, распределенных по длине державок с заданным шагом, и установлены с зазором между гребенчатыми державками и основанием корпуса сепараторов, образующим пространство для сбора и удаления отсепарированной влаги. Технический результат: повышение эксплуатационной надежности и технологичности конструкции, обеспечение высокой эффективности на всех режимах работы двигателя. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может найти применение при очистке нефтяного попутного газа на нефтяных месторождениях. Газовый фильтр включает корпус с входным патрубком для подачи загрязненного газа и выходным патрубком для выпуска чистого газа, с камерами грубой и тонкой очистки. Камеры грубой и тонкой очистки разделены перегородкой, не доходящей до днища корпуса. В камере грубой очистки размещены лопатки. Первая лопатка расположена напротив входного патрубка под углом 40-50° к направлению потока газа. Остальные лопатки закреплены на противоположных стенках камеры под углом 85-95° к предыдущей лопатке последовательно одна под другой и с зазором между лопаткой и противоположной стенкой. За перегородкой в камере тонкой очистки размещены сетки, установленные наклонно и перекрывающие всю площадь камеры. Сетки расположены одна над другой и имеют уменьшающийся размер ячеек от нижней сетки к верхней. Снизу под камерами имеется накопительная емкость с перекрываемым патрубком в днище и системой регулирования уровня жидкости. Газовый фильтр снабжен обогреваемым кожухом с системой регулировки температуры внутри. 1 ил.

Изобретение относится к области нефтегазового и химического машиностроения, а именно к сепарационным устройствам, расположенным в корпусах аппаратов или в трубе, и может быть использовано в процессах отделения жидкостей и примесей из газового потока в установках подготовки газов: природного и попутного, низкотемпературной сепарации, компримирования, факельных, первичных, трубных сепараторах. Сепаратор включает корпус, снабженный патрубком входа газожидкостной смеси и выходным патрубком, сборником жидкости, ориентированной к вертикали жалюзийной насадкой с карманами и с жалюзи, установленными с зазором друг к другу. Жалюзи насадки выполнены из соединенных между собой прямоугольных неравнополочных уголков. Карманы насадки для улавливания и стока жидкости с примесями выполнены посредством соединения меньшей полки одного неравнополочного уголка с большей полкой смежного неравнополочного уголка таким образом, что карманы расположены со стороны патрубка входа газожидкостной смеси. Неравнополочные уголки жалюзи установлены вертикально или под наклоном их верхней части к патрубку входа. Технический результат: обеспечение прочностных характеристик внутренних устройств, снижение гидравлического сопротивления сепаратора, повышение эффективности процесса отделения жидкости от газового потока с примесями, снижение габаритов сепаратора и его материалоемкости. 4 з п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение предназначено для сбора жидкости, ее отвода или перераспределения по поперечному сечению аппарата, для распределения и сепарации газовых потоков от капель жидкости. Коллектор содержит сборник жидкости с размещенными на нем открытыми к верху желобами и наклонные пластины с каплесъемниками в верхней части, вертикальные пластины, закрепленные в нижней части открытых желобов. Наклонные пластины выполнены прямоугольными, закрепленными одними сторонами с верхней частью вертикальных пластин, а противоположными сторонами - с нижними частями смежных вертикальных пластин и с зазором к стенкам открытых к верху желобов. Вдоль смежных вертикальных пластин вплотную друг к другу установлено несколько наклонных пластин последовательно одна за другой, развернутых относительно друг друга в разные стороны. Пластины с желобами образуют опорную решетку. Вертикальные пластины в нижней части снабжены зубьями, закрепленными в желобах. Вертикальные и наклонные пластины в местах соединения в верхней части образуют каплесъемники. Вертикальные пластины выполнены из пористого материала с двух сторон, а наклонные пластины выполнены из пористого материала или с пористым покрытием нижних поверхностей. Технический результат: снижение габаритов и материалоемкости, повышение эффективности сепарации, упрощение конструкции. 7 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение предназначено для разделения газожидкостного потока на компоненты. Сепаратор содержит вертикальный корпус с патрубком входа газожидкостной смеси, патрубками выхода жидкости и осушенного газа, соосно в радиальном направлении расположенные пакет отражательных элементов в форме обратных воронок, пакет вертикальных жалюзи, перфорированную обечайку. Ширина кольцевого зазора для прохождения газа по высоте перфорированной обечайки в номинальном режиме эксплуатации сепаратора рассчитана по соответствующей математической зависимости. Технический результат: повышение эффективности сепарации за счет исключения превышения величины критической скорости газожидкостного потока и, как следствие, предотвращения срыва жидкой пленки и повторного увлажнения потока отсепарированной жидкостью. 3 ил.

Изобретение предназначено для разделения газожидкостного потока на компоненты. Сепаратор содержит вертикальный корпус с патрубком входа газожидкостной смеси, патрубками выхода жидкости и осушенного газа, соосно в радиальном направлении расположенные пакет отражательных элементов в форме обратных воронок, пакет вертикальных жалюзи, перфорированная обечайка. Ширина кольцевого зазора для прохождения газа по высоте перфорированной обечайки в номинальном режиме эксплуатации сепаратора рассчитана по соответствующей математической зависимости. Технический результат: повышение эффективности сепарации за счет исключения превышения величины критической скорости газожидкостного потока и, как следствие, предотвращения срыва жидкой пленки и повторного увлажнения потока отсепарированной жидкостью. 3 ил.

Изобретение предназначено для использования в качестве внутрисепарационного устройства измерения уровня воды при достижении необходимого технологического процесса разделения газожидкостного потока на компоненты. Сепаратор содержит корпус с патрубками входа газожидкостной смеси, выхода жидкости, выхода осушенного газа, пакет отражательных элементов в форме обратных воронок, пакет вертикальных жалюзи, перфорированную обечайку. Сепаратор снабжен в эквидистантно установленных относительно внутренней поверхности корпуса сепаратора в количестве не менее четырех чехлах, выполненными по всей длине корпуса чехлов с зазором на высоте допустимого изменения уровня воды при эксплуатации сепаратора датчиками уровня воды. Каждый датчик уровня воды выполнен таким образом, что его чувствительный элемент, используя емкостно-кондуктометрическую зависимость от воздействия воды, разделен на две части с размещением этих частей в двух эквидистантно расположенных чехлах с возможностью прохода и замены через боковую стенку корпуса сепаратора. Технический результат: обеспечение надежности измерения уровня воды в сепараторе, исключение вторичного уноса капель потоком газа в режиме переменных нагрузок. 3 ил.

Изобретение предназначено для использования в качестве сепарационного устройства при достижении необходимого технологического процесса разделения газожидкостного потока на компоненты. Сепаратор содержит корпус с патрубками входа газожидкостной смеси, выхода осушенного пара, выхода жидкости, внутри которого расположены: пакет отражательных элементов в форме обратных воронок, кольцевой пакет вертикальных жалюзи, перфорированная обечайка; дренажное устройство, выполненное в виде гребенок с прорезями. Прорези каждой гребенки сообщены друг с другом посредством вертикальных пазов, а пакет отражательных элементов в форме обратных воронок укреплен в прорезях гребенок. Сообщенные с отдаленным пазом прорези имеют больший наклон, чем прорези приближенного к пакету отражательных элементов в форме обратных воронок паза. Технический результат: улучшение и упрощение технологической сборки пакета отражательных элементов в форме обратных воронок, обеспечение надежности его крепления, повышение эффективности сепарации за счет повышения критической величины скорости потока из-за предотвращения срыва жидкой пленки и повторного увлажнения потока отсепарированной жидкостью. 4 ил.

Изобретение относится к технике очистки технологических и неорганизованных выбросов от пыли и других посторонних твердых частиц, поступающих на сухую газоочистку, и может быть использовано в металлургической промышленности. Газоочиститель включает корпус с входным и выходным патрубками, разделенными неподвижным элементом, изменяющим траекторию движения газового потока. Корпус выполнен в виде углового колена, которое оснащено отводящим патрубком. В месте изгиба колена сепаратора, то есть в устье отводящего патрубка помещены поворотные лопатки. Технический результат: создание малогабаритной конструкции газоочистителя и повышение качества очистки газового потока от крупнодисперсной пыли и других посторонних высокотемпературных материалов с целью обеспечения сохранности и работоспособности рукавных фильтров тонкой очистки газового потока. 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для разделения жидкости и пара. Сепаратор содержит множество гофрированных листов, множество практически плоских листов и наружный корпус, удерживающий вместе гофрированные и плоские листы. По меньшей мере, один из гофрированных или плоских листов, или, по меньшей мере, как один из гофрированных, так и плоских листов включают в себя образованные на них жалюзи, выполненные заодно целое с листом и формирующие отверстия в листе, обеспечивающие проходы для потока текучей среды. Листы уложены послойно таким образом, чтобы образовать, по меньшей мере, один извилистый канал для потока текучей среды через устройство. Сепаратор содержит распределитель потока, расположенный вблизи входа и/или выхода для пара и/или выхода для жидкости. Технический результат: упрощение конструкции и сборки устройства, работа при высоких скоростях с высоким уровнем эффективности и минимальным перепадом давления. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 18 ил.

Изобретение предназначено для использования в технологическом процессе разделения газожидкостного потока на компоненты в качестве внутрисепарационного устройства при генерировании пара и в аппаратах химических производств. Сепаратор содержит корпус с патрубками входа газожидкостной смеси, выхода осушенного пара, выхода жидкости, внутри которого расположены: пакет отражательных элементов в форме обратных воронок, кольцевой пакет вертикальных жалюзи, перфорированная обечайка. Сепаратор снабжен дренажным устройством, выполненным в виде гребенок с прорезями, при этом прорези каждой гребенки сообщены друг с другом посредством вертикальных пазов. Пакет отражательных элементов в форме обратных воронок укреплен в прорезях гребенок, при этом профиль воронок выполнен изменяющимся по высоте с наивысшими точками, равноудаленными от мест крепления, и имеет форму в виде дуги, при этом каждая воронка пакета отражательных элементов выполнена незамкнутой. Технический результат - повышение эффективности сепарации за счет повышения критической величины скорости потока из-за предотвращения срыва жидкой пленки и повторного увлажнения потока отсепарированной влагой. 4 ил.

Изобретение предназначено для использования в технологическом процессе разделения газожидкостного потока на компоненты в качестве внутрисепарационного устройства при генерировании пара и в аппаратах химических производств. Сепаратор содержит корпус с патрубками входа газожидкостной смеси, выхода осушенного пара, выхода жидкости, внутри которого расположены: пакет отражательных элементов в форме обратных воронок, кольцевой пакет вертикальных жалюзи, перфорированная обечайка. Сепаратор снабжен дренажным устройством, выполненным в виде гребенок с прорезями, при этом прорези каждой гребенки сообщены друг с другом посредством вертикальных пазов, а пакет отражательных элементов в форме обратных воронок укреплен в прорезях гребенок, при этом профиль воронок выполнен изменяющимся по высоте с наивысшими точками, равноудаленными от мест крепления. Технический результат: обеспечение надежности стока отсепарированной жидкости и исключение вторичного уноса мелкодисперсных капель движущимся потоком пара при превышении величины критической скорости. 4 ил.

Изобретение предназначено для использования в технологическом процессе разделения газожидкостного потока на компоненты в качестве внутрисепарационного устройства при генерировании пара и в аппаратах химических производств. Сепаратор содержит корпус с патрубками ввода газожидкостной смеси и вывода разделенных компонентов, размещенные в корпусе между горизонтальными пластинами концентрически расположенные жалюзийные секции со сборным коллектором, перфорированные обечайки, установленные между жалюзийными секциями цилиндрические перегородки с расположенными между ними и закрепленными на них своими торцами планками синусоидальной формы, снабженными карманами, размещенными на боковых поверхностях гофр через период синусоиды и установленными с наклоном к оси сепаратора, при этом первая по ходу потока цилиндрическая перегородка закреплена на нижней горизонтальной пластине, а вторая - на верхней. Технический результат: повышение эффективности сепарации за счет повышения критической величины скорости потока и организованного стока отсепарированной влаги, а также предотвращения срыва жидкой пленки и повторного попадания ее в поток. 4 ил.

Изобретение предназначено для использования в качестве внутрисепарационного устройства для проведения необходимого технологического процесса разделения газожидкостного потока на компоненты. Сепаратор содержит корпус с патрубками входа и выхода, внутри которого укреплены секции горизонтальных и вертикальных жалюзи, перфорированная обечайка, образующая отсеки, дренажное устройство. Периметр нижнего конца перфорированной обечайки снабжен жестко соединенным донышком с наклоном к корпусу и образованием зазора с последним, а в нижней части корпуса выполнена цилиндрическая обечайка, расположенная соосно сепаратору в отсеке между секцией вертикальных жалюзи и перфорированной обечайкой, с высотой, превышающей нижние края секции вертикальных жалюзи на 10-15 мм. Образованный отсек между корпусом и цилиндрической обечайкой сообщен отверстием с дренажным штуцером. Технический результат: конструкция сепаратора предлагаемого вида позволяет эффективно осуществлять сток отсепарированной влаги, кроме того выделенная емкость позволит гарантированно осуществлять продувку водяного объема от солей, отрицательно влияющих на работу испарителя. 2 ил.

Изобретение предназначено для удаления из газового потока жидких и твердых включений и может быть применено в пищевой, цементной, химической и других отраслях промышленности. Блок газоочистки включает корпус, сообщающийся с впускной газовой трубой, выходные газовый и шламовый патрубки. Корпус выполнен в виде вертикального цилиндра с боковыми окнами и верхней конической заглушкой, при этом снаружи корпуса размещена охватывающая камера, выполненная в виде кольцевого цилиндра с концентричными корпусу вертикальными цилиндрами с тангенциальными прорезями или выполненная в виде прямоугольных кассет, прилегающих к корпусу и заполненных вертикальными пластинами с тангенциальными прорезями. Технический результат: простота в изготовлении, высокая эффективность сепарации с низкой потерей напора и с высокой производительностью. 9 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к системам кондиционирования и очистки парогазовых потоков и может быть использовано в отраслях промышленности, где требуется тщательная очистка газов от твердых и жидких аэрозольных частиц. Влагоотделитель содержит корпус с каналами для прохождения газа, сборник конденсата, днище. Корпус выполнен в виде полого конуса с соотношением диаметра d к его высоте h в пределах d=(0,3-0,5)h. Внутри корпуса установлена перфорированная труба для подачи очищаемого потока внутрь корпуса. Полость корпуса, начиная от вершины конуса, разделена по высоте радиальными перегородками на три части в соотношении (0,1-0,25)/(0,25-0,4)/(0,35-0,5)h. Верхняя перегородка выполнена перфорированной со сплошной центральной частью, находящейся в перфорированной трубе, нижняя - сплошной. Между перегородками установлены сетчатые цилиндры, имеющие диаметр меньше или равный диаметру основания перегородки, расположенной над ним. Сборник конденсата расположен под днищем конуса и сообщается с полостью трубы. Площадь сплошной центральной части перфорированной перегородки составляет r=(0,15-0,25)F, где F - общая площадь перфорированной перегородки. Технический результат: полное отделение конденсата и механических примесей от очищаемого конденсатосодержащего газа. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к нефтяной и газовой промышленности для объектов добычи, транспортировки и потребления газа и может быть использовано для очистки газа от капельной жидкости и твердых примесей. Поток очищаемого газа подается в корпус 1 через патрубок подачи 2. Капельная жидкость и твердые примеси улавливаются на рабочем элементе 5, выполненном в виде рядов наклонных профилированных коробчатых пластин, снабженных желобами, размещенными по центру и по краям и обращенными к направлению, противоположному движению потока. Уловленная жидкость и твердые примеси стекают по желобам пластин в донную часть корпуса 1 и выводятся через патрубок 4. Очищенный газ выводится через патрубок 3. Предложенное изобретение повышает эффективность очистки газов. 3 ил.

Изобретение относится к технике сухого пылеулавливания. Пылеотделитель содержит цилиндрический корпус с крышкой, в которой закреплен ввод запыленного газового потока, выполненный в виде соосной корпусу цилиндрической трубы, конический бункер для сбора пыли, устройство для вывода очищенного газа, выполненное в виде, по крайней мере, двух патрубков, расположенных перпендикулярно оси корпуса под крышкой, и отбойный элемент, отделяющий бункер для сбора пыли от устройства для вывода очищенного газа. Отбойный элемент выполнен в виде пакета конических шайб, каждая из которых образована конической поверхностью усеченного конуса, содержащего, по крайней мере, две конические шайбы, поочередно установленные на вводе запыленного газового потока с зазором относительно цилиндрической части корпуса и на корпусе с зазором относительно ввода запыленного газового потока. Конические шайбы, установленные на вводе запыленного газового потока, закреплены на нем меньшим основанием конуса, а установленные на корпусе - закреплены к корпусу своим большим основанием конуса, а на конических шайбах, установленных на вводе запыленного газового потока, закреплены конические шайбы своим меньшим основанием, направленым в сторону бункера. В месте крепления предусмотрена перфорация шайб для удаления пыли. Технический результат: повышение эффективности и надежности процесса пылеулавливания. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение предназначено для отделения жидкости от газового потока, контактного взаимодействия фаз, разделения несмешивающихся жидких смесей с отделением газовой фазы. Сепаратор состоит из пакетов с контактно-сепарационными элементами, установленными в корпусе перпендикулярно горизонтальной оси сепаратора. На входе газа установлены пакеты из пористых листов с наклонными гофрами, на выходе газа установлены пакеты из листов с наклонными пористыми выступами. Смежные пакеты повернуты вокруг горизонтальной оси аппарата в разные стороны относительно друг друга, угол поворота каждого пакета составляет 25-35°. Гофры и выступы смежных листов в пакетах со стороны направления движения газового потока пересечены друг с другом под острым углом. Технический результат: повышение эффективности процесса сепарации, увеличение производительности аппарата и улучшение компонентного состава газа. 2 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к системам кондиционирования и очистки парогазовых потоков и может быть использовано в металлургии, энергетике, химической, нефтехимической и других отраслях промышленности, где требуется тщательная очистка газов от твердых и жидких аэрозольных частиц. Влагоотделитель состоит из корпуса, выполненного в виде полого конуса с соотношением диаметра к высоте в пределах d=(0,3-0,5)h, где d - диаметр основания конуса, h - высота конуса. Внутри корпуса установлена перфорированная труба для подачи очищаемого потока внутрь корпуса. Полость корпуса, начиная от вершины конуса, разделена по высоте радиальными перегородками на три части в соотношении (0,1-0,25)/(0,25-0,4)/(0,35-0,5)h, причем одна из перегородок выполнена перфорированной, другая - сплошной, между перегородками установлены сетчатые цилиндры, имеющие диаметр меньше или равный диаметру основания перегородки, расположенной над ним. Сборник конденсата расположен под днищем конуса и сообщается с полостью трубы. Труба может быть выполнена в виде конической спирали, расширяющейся ко дну корпуса. Предложенная конструкция влагоотделителя позволяет обеспечить более полное отделение конденсата и механических примесей от очищаемого конденсатосодержащего газа. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к технике сухого пылеулавливания и может применяться в химической, текстильной, пищевой, легкой и других отраслях промышленности для очистки запыленных газов. Пылеосадитель содержит вертикальный корпус, расположенный внутри него пакет преградительных элементов, ввод запыленного газового потока, бункер для сбора пыли и выходной патрубок очищенного газа. Пакет преградительных элементов выполнен в виде, по крайней мере, двух чередующихся между собой отбойных элементов в виде пластин, причем один из них закреплен в верхней части корпуса и выполнен в сечении в виде клина с вершиной, обращенной в сторону бункера, а другой - закреплен на распорных стержнях, связанных с бункером, и выполнен в виде вертикальной пластины в сечении в виде клина с вершиной, обращенной в сторону, противоположную бункеру, причем на вершине под острым углом к вертикальной пластине симметрично относительно вертикальной оси прикреплены косынки, расположенные слева и справа от вершины. Технический результат: повышение эффективности и надежности процесса пылеулавливания, а также снижение металлоемкости и виброакустической активности аппарата в целом. 1 ил.

Изобретение относится к машиностроению и предназначено для систем вентиляции пассажирских вагонов, а также других типов подвижного состава. Инерционный фильтр содержит воздухозаборную решетку (1), сопряженную с воздушным каналом, внутри которого в корпусе (2) расположен фильтрующий узел, состоящий из распределенных рядов конфузоров (3) и пылеулавливающих трубок (4) эллипсоидного сечения, нижняя часть которых соединена с пылесборником (5). Полость пылесборника соединена трубкой (6) с аэродинамическим очистителем (7). Распределенные рядами конфузоры и пылеулавливающие трубки, их геометрия и расположение обеспечивают высокую степень очистки и резкое снижение аэродинамического сопротивления. 3 ил.

Изобретение относится к технике сухого пылеулавливания и может применяться в химической, текстильной, пищевой, легкой и других отраслях промышленности для очистки запыленных газов. Инерционный пылеотделитель с колеблющимися элементами содержит корпус, состоящий из цилиндрической и конических частей, ввод запыленного газового потока, бункер для сбора пыли с устройством механического удаления пыли, завесу и выходной патрубок очищенного газа. Завеса выполнена в виде пакета цепных и, по крайней мере, одного сплошного преградительных элементов, укрепленных на пластине, подвешенной на упругих элементах к корпусу. Цепные преградительные элементы равномерно распределены по всей площади проходного сечения корпуса и по его длине, а сплошной преградительный элемент расположен с зазором относительно стенок корпуса. На поверхности деталей корпуса нанесен слой мягкого вибродемпфирующего материала, например мастики ВД-17, причем соотношение между толщиной металла и вибродемпфирующего покрытия находится в оптимальном интервале величин: 1/(2,5...4). Технический результат - повышение эффективности и надежности процесса пылеулавливания, а также снижение металлоемкости и виброакустической активности аппарата в целом. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение предназначено для отделения капельной жидкости из парогазовой смеси. Сепаратор содержит герметичную емкость, образованную обечайкой, крышкой и днищем, патрубки отвода влаги и осушенной смеси, расположенные соответственно в днище и в крышке герметичной емкости, патрубок подвода парогазовой смеси и отбойную перегородку. Отбойная перегородка выполнена Г-образной формы, ее вертикальная стенка разделяет герметичную емкость на сообщающиеся между собой входную и выходную камеры. В горизонтальной полке отбойной перегородки, расположенной над патрубком подвода парогазовой смеси, выполнены отверстия для прохода взрывоопасных фракций парогазовой смеси. Эти отверстия расположены вне зоны досягаемости брызг, образующихся при соударении парогазовой смеси с вертикальной стенкой отбойной перегородки. В предлагаемом сепараторе обеспечивается надежность и безопасность работы. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области судостроения, в частности к системам очистки воздуха. Система очистки воздуха включает установленные по ходу воздуха три ступени очистки от находящихся в воздухе воды и солей, из которых первая и третья ступени - жалюзийные сепараторы, а вторая ступень - установленный между ними с возможностью выема фильтр-коагулятор. Сепараторы состоят из вертикально ориентированных профилей с влагоулавливающими элементами. Фильтр-коагулятор выполнен в виде коагулирующего полотна, установленного в вертикальном каркасе, обеспечивающем зигзагообразность полотна, средняя условная плоскость которого расположена перпендикулярно относительно продольной оси системы, кроме того, нижняя часть системы снабжена устройством отвода отделенной от воздуха влаги. Профиль сепараторов первой и третьей ступени выполнен разрезным, состоящим из нескольких последовательно установленных в виде разрезной зигзагообразной системы лопаток, каждая из которых в сечении является частью зигзага, содержит влагоулавливающий элемент и установлена так, что каждая последующая лопатка расположена зеркально относительно продольной оси предыдущей, входная часть последующей лопатки смещена относительно выходной части предыдущей навстречу потоку воздуха. Входная часть передних лопаток установлена с углом атаки относительно продольной оси системы, а направление выхода воздуха из сепаратора первой ступени соответствует направлению входа в сепаратор третьей ступени. Технический результат: повышение экономичности системы очистки воздуха от солей морской воды за счет разработанной конструкции и взаимного расположения лопаток с влагоулавливающими элементами, формы и шага складки полотна фильтра - коагулятора, повышение технологичности изготовления элементов и сборки фильтра, снижение материале- и трудоемкости изготовления, улучшение степени очистки воздуха на всех режимах работы двигателя при меньших, чем у известных систем, затратах энергии работы двигателя на обеспечение требуемой очистки воздуха в эквивалентных ситуациях. 3 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к способу удаления частиц сажи из потока отработавших газов, образующихся при работе двигателя внутреннего сгорания, и к уловителю, предназначенному для реализации способа. Способ заключается в пропуске потока отходящих газов сквозь проточный улавливатель со свободным прохождением сквозь него этого потока отходящих газов. По меньшей мере, некоторая часть частиц задерживается в улавливателе и остается в нем в завихренном состоянии на такой промежуток времени, в течение которого сохраняется достаточно высокая вероятность их вступления во взаимодействие с содержащимся в отходящих газах диоксидом азота до практически полного устранения или полной ликвидации уловленных частиц. Улавливатель содержит проточные каналы со свободным прохождением сквозь него этого потока отходящих газов, которые выполнены таким образом, чтобы обеспечивалось образование отклоняющих поток элементов и/или завихряющих и успокоительных зон. Изобретение позволяет исключить забивание улавливателя твердыми частицами, обеспечивая тем самым его непрерывную регенерацию, и понизить потери давления в улавливателе, 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение предназначено для отделения твердых частиц от потока текучей среды. Поток, содержащий твердые частицы текучей среды, движется по проточному каналу, внутри которого на одной из его стенок предусмотрены встроенные элементы типа выступов, выпуклостей, утолщений. Расположенный диаметрально напротив этой стенки участок стенки канала является полностью или частично пористым. При протекании содержащей твердые частицы текучей среды через подобную ловушку для твердых частиц последние отклоняются в сторону пористой стенки канала, прилипая к ней. В последующем прилипшие к пористой стенке твердые частицы можно удалить с нее путем регенерации. Технический результат: высокая эффективность отделения твердых частиц. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области нефтехимии и нефтепереработки и может быть использовано в качестве вводного устройства - сепаратора в вакуумных ректификационных колоннах. Сепаратор содержит корпус, образованный стенками ректификационной колонны, верхнюю и нижнюю крышки, патрубок ввода парожидкостной смеси. В полости сепаратора размещены под углом друг к другу и симметрично относительно патрубка ввода два пакета жалюзийных пластин, выполненных в виде полугофр. Пластины попарно скреплены между собой, образуя полые элементы, причем передняя стенка полого элемента по отношению к патрубку ввода выполнена перфорированной, а задняя - сплошной. Под нижней перфорированной крышкой сепаратора размещен поддон со сливным патрубком. Сепаратор позволяет уменьшить гидравлическое сопротивление, увеличить степень сепарации и равномерно распределить паровую фазу по сечению колонны. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.