Отделение дисперсных частиц от газов или паров с использованием гравитационных, инерционных или центробежных сил: ...поверхности которых смочены – B01D 45/10

Изобретение относится к фильтрам мокрой очистки газов от пыли, капель, аэрозоля и может быть использовано для очистки воздуха производственных и бытовых помещений. Очиститель-увлажнитель газа содержит корпус с входным и выходными отверстиями, ванну с жидкостью. Устройство подачи загрязненного газа связано с входным отверстием корпуса и выполнено в виде нагревательного элемента или содержит нагревательный элемент и вентилятор. Фильтроэлемент выполнен в виде колпака из пористого проницаемаего изделия с бипористой структурой, который содержит группу открытых крупных пор и дополнительно группу открытых мелких пор или капилляров в перемычках пор для заполнения жидкостью за счет капиллярного эффекта. Фильтроэлемент выполнен в виде колпака, расположенного над выходным отверстием корпуса, и частично погружен в жидкость ванны. Фильтроэлемент выполнен из волокон целлюлозы. Технический результат состоит в упрощении конструкции, снижении уровня шума, повышении эффективности очистки. 4 ил.

Изобретение относится к аппаратам химического машиностроения, фармацевтической и пищевой промышленности и системам экологической защиты в части абсорбции вредных и токсичных газов. Тепло- и массообменный аппарат (ТМОА) выполнен в виде цилиндрического (горизонтального) корпуса с фланцами, в которых установлены патрубки для подвода и отвода газа и патрубки для подвода и отвода жидкости в режиме противотока. ТМОА снабжен вращающимся валом с установленными на нем последовательно чередующимися разделительными кольцевыми перегородками, вокруг которых установлена с зазором относительно цилиндрического корпуса обечайка, жестко соединенная с разделительными кольцевыми перегородками, совместно образующими секции. В секциях на валу размещены поперечные сплошные диски, между которыми установлены кольцевые контактные диски с зазором относительно корпуса, вала и друг друга. Все диски жестко скреплены между собой продольными шпильками, закрепленными в крайних разделительных кольцевых перегородках. Вал выполнен из двух полуосей. В полуоси со стороны выхода газа выполнено отверстие, соединяющее первую секцию со стороны этой полуоси с патрубком отвода газа, установленным на фланце аппарата. Внутри полого вала и коаксиально ему установлен патрубок подвода жидкости. В крайней разделительной кольцевой перегородке со стороны отвода жидкости выполнены отверстия, при этом тепло- и массообменный аппарат установлен с наклоном от 2 до 10 градусов в сторону патрубка отвода жидкости. Все диски и обечайка частично погружены в жидкость и при вращении совместно формируют зигзагообразное, вращательное, радиально-осевое, последовательно-параллельное противоточное течение потоков газа и жидкости. Аппарат в режимах абсорбции обеспечивает наибольшую равномерность и стабильность процессов тепло- и массообмена в каждой секции при существенно более низком гидравлическом сопротивлении, наивысшей удельной производительности и минимальных габаритах. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к фильтрам мокрой очистки газов от пыли, капель, аэрозоля. Очиститель-увлажнитель газа содержит корпус с входным и выходными отверстиями, ванну для жидкости, вентилятор. В корпусе установлены фильтроэлементы из пористых проницаемых материалов. Некоторые или все фильтроэлементы содержат в перемычках крупных пор открытые мелкие поры или капилляры для смачивания жидкостью. Фильтроэлементы расположены блоками, в каждом из которых не менее одного фильтроэлемента. Каждый блок отделен друг от друга перегородками из малопроницаемого для газа материала с каналами для прохода газа. Каналы выполнены в разных перегородках так, что образуют зигзагообразный лабиринт для прохода газа. Фильтроэлементы и перегородки частично погружены в жидкость ванны. Технический результат: упрощение конструкции, повышение эффективности очистки газа. 6 з.п.ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к технике мокрого пылеулавливания и может применяться в химической, текстильной, пищевой, легкой и других отраслях промышленности для очистки запыленных газов. Камера содержит корпус, ввод запыленного газового потока, вентилятор, выходной патрубок очищенного газа, водоразбрызгиватели, чередующиеся с пакетом перегородок, брызгоуловитель и устройство для удаления шлама. Пакет перегородок выполнен в виде по крайней мере двух перегородок, одна из которых является отбойным элементом со сквозным отверстием, а другая выполнена перфорированной. Брызгоуловитель состоит из размещенных в корпусе по крайней мере трех рядов пластин, имеющих уклон от верхней плоскости к нижней, а также в сечении, перпендикулярном длине, - клиновидную обтекаемую форму. Корпус установлен на упругие элементы, а всасывающий патрубок вентилятора соединен с корпусом посредством упругой муфты. Отбойный элемент со сквозным отверстием из пакета перегородок установлен в пакете последним. Технический результат - повышение эффективности и надежности процесса пылеулавливания, а также снижение металлоемкости и виброакустической активности аппарата в целом. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области очистки технологических газов и может быть использовано для улавливания крупно-, средне- и мелкодисперсной пыли. Пылеуловитель содержит расположенное под углом к горизонтальной оси щелевое сопло подачи газового потока, ориентированное вниз тангенциально к выпуклой криволинейной поверхности, расположенной с прилеганием к верхней части сопла, диски, частично погруженные в жидкость, служащую для осаждения крупнодисперсной пыли. Диски расположены напротив сопла продольно относительно газового потока с обеспечением возможности их вращения в противотоке. При этом тонкодисперсная очистка газа проходит при контактном взаимодействии потока жидкости, стекающей в виде пленки по поверхности вращающихся дисков, что повышает эффективность процесса очистки. Техническим результатом является повышение степени очистки газа от пыли и снижение аэродинамического сопротивления установки. 1 ил.

Изобретение относится к мокрой очистке газов от пыли, капель, аэрозоля. Способ мокрой очистки газов заключается в том, что через фильтрующие элементы (ФЭ), расположенные последовательно друг за другом перпендикулярно вектору потока газа, подают загрязненный газ, а по ФЭ снаружи со стороны загрязненного газа пропускают смывную среду (СС) в виде жидкости через отверстия перфорированной емкости. В процессе очистки газа изменяют вектор Vп поступательного тангенциального движения потока СС по величине и направлению, обеспечивают импульсную подачу СС. При импульсной подаче СС в виде жидкости или жидкогазовой смеси процесс очистки ФЭ значительно улучшается. При импульсной подаче СС изменяют скорость, направление, время импульса, фронт нарастания, фронт спада импульса, скважность импульса подачи СС, расход СС. Эти характеристики устанавливаются из условия максимальной очистки ФЭ от загрязнений газа, минимизации гидравлического сопротивления ФЭ, максимальной очистки газа. Поверхность ФЭ должна быть постоянно во влажном (смоченным) состоянии, чтобы эффективно улавливать частицы аэрозоля и пыли. Фильтр содержит корпус с расположенными внутри ФЭ, перфорированную емкость для смывной среды и устройство для создания аэрозоля. Данный способ мокрой очистки и фильтр обеспечивают повышение эффективности очистки: очищаемого газа, фильтроэлементов при работе, снижение гидравлического сопротивления при фильтрации, улучшение очистки (регенерации) фильтроэлементов и их частей при работе фильтра, упрощение конструкции, снижение уровня шума фильтра при подаче на фильтроэлемент смывной среды. 2 с. и 22 з.п.ф-лы, 1 табл., 21 ил.