Отделение дисперсных частиц от газов или паров с использованием гравитационных, инерционных или центробежных сил: ..создаваемых вращением лопастей, дисков, барабанов или щеток – B01D 45/14

Изобретение относится к сепаратору и, более конкретно, к центробежному сепаратору, предназначенному для очистки газообразной текучей среды. Сепаратор (2') содержит кожух (4'), образующий внутреннее пространство, и роторный узел (78', 84', 86') для придания вращательного движения смеси разделяемых веществ. Роторный узел (78', 84', 86') размещен в указанном внутреннем пространстве с возможностью вращения вокруг оси (64') относительно кожуха (4'). Роторный узел содержит впуск (600) для приема указанной смеси веществ, выпуск (604), через который указанные вещества выпускаются из роторного узла во время использования, и путь (602) для потока для создания сообщения по текучей среде между впуском (600) и выпуском (604). Выпуск (604) размещен на большем расстоянии в радиальном направлении от указанной оси (64'), чем впуск (600). Технический результат изобретения заключается в повышении степени очистки газа. 8 з.п. ф-лы, 41 ил.

Группа изобретений относится к центробежному компрессору и, в частности, к каплеуловителям для удаления жидкости из компрессора, а также к способу повышения эффективности работы центробежного компрессора в газотурбинных двигателях. Устройство для улавливания капель жидкости, расположенное в рабочем колесе компрессора, содержит первое отверстие, расположенное на поверхности рабочего колеса и выполненное с обеспечением приема капель жидкости, и канал, расположенный ниже указанного отверстия и проточно с ним сообщающийся. При этом канал выполнен с обеспечением направления капель жидкости из первого отверстия и из рабочего колеса компрессора. Центробежный компрессор, расположенный в газотурбинном двигателе, содержит центробежное рабочее колесо, которое содержит вращающиеся выполненные за одно целое лопатки, каждая из которых имеет корневую часть и концевую часть и которые выполнены с обеспечением сжатия воздуха в центробежном гравитационном поле, и устройства для улавливания капель жидкости. Согласно способу повышения эффективности центробежного компрессора с помощью удаления капель жидкости осуществляют размещение устройства для улавливания капель жидкости в части центробежного рабочего колеса, эффективной для улавливания капель жидкости в месте их соударения с центробежным рабочим колесом, после этого производят улавливание капель жидкости в отверстии указанного устройства и удаление капель жидкости из центробежного компрессора путем их направления из отверстия в канал указанного устройства. Техническим результатом является предотвращение скопления жидкости и образования более крупных капель или жидкой пленки на поверхности рабочего колеса центробежного компрессора, что устраняет риск повышения эрозионного воздействия и снижения эффективности компрессора. 4 н. и 16 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к способу сборки газоочистного сепаратора и сепаратору и, более конкретно, к центробежному сепаратору, предназначенному для очистки газообразной текучей среды. Способ сборки сепаратора (2') содержит этапы, на которых располагают множество конических сепараторных дисков пакетом, скрепляют материал кожуха (4', 12') и проход (22') для текучей среды вместе вдоль замкнутого контура, образованного пересечением прилегающих поверхностей кожуха (4', 12') и прохода (22') для текучей среды. Сепаратор (2') содержит кожух (4'), образующий внутреннее пространство, и роторный узел (78', 84', 86') для придания вращательного движения смеси разделяемых веществ. Роторный узел (78', 84', 86') помещен в указанное внутреннее пространство с возможностью вращения вокруг оси (64') относительно кожуха (4'). Роторный узел содержит впуск (600) для приема указанной смеси веществ, выпуск (604), через который указанные вещества выпускаются из роторного узла во время использования, и путь (602) для потока для создания сообщения по текучей среде между впуском (600) и выпуском (604), причем выпуск (604) помещается более удаленным в радиальном направлении от указанной оси (64'), чем впуск (600). Технический результат изобретения заключается в повышении степени чистоты очистки газообразного продукта.2 н. и 14 з.п. ф-лы, 41 ил.

Изобретение предназначено для отделения древесных волокон от потока пара. Сепаратор включает корпус, включающий первую камеру, определяющую изогнутую траекторию потока пара, проходящего через сепаратор, и вторую камеру, причем первая камера прилегает ко второй камере и камеры разделены разделительной стенкой; ротор в сборе, расположенный в первой камере, которая включает внешнюю радиальную зону, которая продолжается радиально между ротором в сборе и внутренней поверхностью первой камеры; входной порт потока в первую камеру и выходной порт волокон из первой камеры, причем входной и выходной порты выровнены по отношению к внешней зоне первой камеры, при этом отверстие прохода для пара в первой цилиндрической камере находится радиально внутри от наружной радиальной зоны, ротор в сборе включает лопатки ротора, ширина которых проходит по существу по всей ширине первой камеры, так что по существу нет пустот между боковыми краями лопаток и соответствующей боковой стенкой первой камеры для предотвращения накопления волокон на боковой стенке и краях лопаток. Технический результат: устранение истирания кромок лопастей ротора о корпус и накопления волокон в небольших пустотах между краями ротора и корпусом. 3 н. и 15 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к сепаратору, в частности к центробежному сепаратору, предназначенному для очистки газообразной текучей среды. Центробежный сепаратор (2') включает кожух (4') и роторный узел (78', 84', 86'). Роторный узел (78', 84', 86') выполнен с возможностью вращения смеси разделяемых веществ. Роторный узел (78', 84', 86') размещен в указанном внутреннем пространстве и может вращаться вокруг оси (64') относительно кожуха (4'). Роторный узел содержит вход (600) для приема указанной смеси веществ, выход (604) для выпуска указанных веществ из роторного узла во время использования и проход (602) для потока для создания сообщения по текучей среде входа (600) с выходом (604). Выход (604) размещен радиально в наружном направлении от указанной оси (64'). Техническим результатом изобретения является предотвращение загрязнения очищенного газа маслом, повышение пропускной способности и надежности сепаратора. 15 з.п. ф-лы, 41 ил.

Изобретение относится к сепаратору и, более конкретно, но не исключительно, к центробежному сепаратору, предназначенному для очистки газообразной текучей среды. Центробежный сепаратор содержит кожух, образующий внутреннее пространство, и роторный узел для придания вращательного движения смеси разделяемых веществ. Роторный узел помещается в указанном внутреннем пространстве и может вращаться вокруг оси относительно кожуха. Роторный узел содержит впуск для приема указанной смеси веществ, выпуск, через который указанные вещества выпускаются из роторного узла во время использования, и путь для потока для создания сообщения по текучей среде между впуском и выпуском, причем выпуск помещается более удаленным в радиальном направлении от указанной оси, чем впуск. Изобретение позволяет очистить выпущенный газ от масла перед вводом его во впускную систему. 8 з.п. ф-лы, 41 ил.

Сепаратор относится к энергетике и может быть применен для очистки, охлаждения и создания тяги газа, используемого для выработки энергоносителей в виде электроэнергии, жидкого топлива и тепла, а также в нефтехимической, газовой, химической и пищевой промышленности для обработки газов и сепарации газожидкостных потоков. Сепаратор содержит корпус 1 со всасывающей трубой 7, патрубки отвода сепарированного газа 8 и отвода смол 5, колесо 9 с лопастями. Лопасти колеса 9 установлены на оси привода 6 соосно с корпусом 1 и расположены между покровным конусом 21 и днищем 4 соосно с всасывающей трубой 7. Корпус 1 снабжен проточной жидкостной рубашкой 2, выполненной с возможностью подачи охлаждающей жидкости 19 и отвода горячей жидкости 20, расположенной по периметру корпуса. Корпус 1 также снабжен вихревой полостью 13 и фланцем 22 с увеличивающейся шириной с проточкой 23. Вихревая полость 13 расположена между жидкостной рубашкой 2, наклонным днищем 4, крышкой сепаратора 3 и охватывает всасывающую трубу 7 с газом. Колесо 9 снабжено соосным ограничительным ободом 10 и дополнительными лопатками 11, расположенными в вихревой полости 13 на покровном конусе 21. Изобретение позволяет очищать, охлаждать и создавать тягу газа, пригодного для выработки энергоносителей, продлить срок службы оборудования и получить большее количество энергоносителей. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение может быть использовано при диагностировании сепараторов, предназначенных для отделения масла, присутствующего в газах, прорывающихся в картер двигателя внутреннего сгорания. Картер содержит датчик давления и сообщается с сепаратором с возможностью передачи текучей среды. Способ функционального диагностирования сепаратора для отделения масла от газов, прорывающихся в картер двигателя внутреннего сгорания, включает следующие шаги. Получают первый выходной сигнал датчика давления в картере в первой временной рабочей точке или интервале. Сравнивают первый выходной сигнал датчика давления в картере с по меньшей мере одной опорной величиной или сигналом, на основе результатов которого обеспечивается функциональное диагностирование сепаратора. Раскрыт вариант способа функционального диагностирования сепаратора. Технический результат заключается в обеспечении функционального диагностирования сепаратора без использования дополнительных датчиков или сложных алгоритмов. 2 н. и 21 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к центробежному сепаратору, предназначенному для очистки газа, содержащего жидкие примеси. Центробежный сепаратор содержит неподвижный корпус, который ограждает разделительное пространство и имеет внутреннюю поверхность стенки. Вращающийся элемент предусмотрен в разделительном пространстве и выполнен с возможностью вращения в направлении вращения вокруг оси (х) вращения. Вращающийся элемент вовлекает газ во вращение для отделения жидких примесей от газа. Выходное отверстие для газа предусмотрено для выпуска очищенного газа. Первый выход для жидкости предусмотрен после вращающегося элемента для выпуска отделенных жидких примесей. Разделительное пространство содержит кольцевую поверхность, которая продолжается между вращающимся элементом и внутренней поверхностью стенки. Кольцевая поверхность выполнена с возможностью переноса жидких примесей радиально наружу к первому выходу для жидкости. Технический результат: обеспечение эффективного отделения жидких примесей от газа. 29 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к очистке газа, содержащего жидкие примеси. Центробежный сепаратор включает неподвижный корпус, ограждающий разделительное пространство и имеющий внутреннюю поверхность стенки, обращенную к разделительному пространству, впускной патрубок для газа, вращающийся элемент, расположенный в разделительном пространстве далее по ходу потока газа относительно впускного патрубка и выполненный с возможностью вращения, причем вращающийся элемент предназначен для сообщения газу вращательного движения в направлении вращения с целью отделения от газа под действием центробежных сил, по меньшей мере, части жидких примесей, выпускной патрубок для газа, расположенный далее вращающегося элемента по ходу потока газа, первый выпускной патрубок для жидкости, включающий, по меньшей мере, одно выпускное отверстие, проходящее сквозь внутреннюю поверхность стенки, кольцевую поверхность, продолжающуюся внутрь от внутренней поверхности стенки и расположенную по потоку дальше выпускного отверстия. Первый выпускной патрубок для жидкости содержит кольцевой экранирующий элемент, продолжающийся от кольцевой поверхности на расстоянии от выпускного отверстия и расположенный в радиальном направлении внутри от выпускного отверстия. Экранирующий элемент и кольцевая поверхность образуют кольцевую канавку, которая расположена в радиальном направлении внутри от выпускного отверстия. Технический результат: эффективное отделение жидких примесей от газа. 19 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к очистке газа, содержащего жидкие примеси. Центробежный сепаратор включает неподвижный корпус, ограждающий разделительное пространство и имеющий внутреннюю поверхность стенки, обращенную к разделительному пространству, через которое может проходить газ, впускной патрубок для газа, вращающийся элемент, расположенный в разделительном пространстве далее по ходу потока газа относительно впускного патрубка и выполненный с возможностью вращения, причем вращающийся элемент предназначен для сообщения газу вращательного движения в направлении вращения с целью отделения от газа под действием центробежных сил, по меньшей мере, части жидких примесей, выпускной патрубок для газа, расположенный далее вращающегося элемента по ходу потока газа и предназначенный для отвода очищенного газа, первый выпускной патрубок для жидкости, расположенный ближе выпускного патрубка для газа и дальше вращающегося элемента по ходу потока, предназначенный для вывода жидких примесей и включающий, по меньшей мере, одно выпускное отверстие, круговую кольцевую канавку, которая проходит снаружи внутренней поверхности стенки внутри неподвижного корпуса и имеет круговую поверхность основания, а выпускное отверстие продолжается от поверхности основания наружу. Технический результат: эффективное отделение жидких примесей от газа. 23 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к разделению аэросуспензий в угольной, строительной и других отраслях. Способ разделения аэросуспензии с использованием ротора под действием центробежных, центростремительных сил, сил тяжести и инертности пыли характеризуется тем, что поток аэросуспензии направляют параллельно оси вращения ротора сверху вниз, осуществляют фильтрацию потока через движущуюся сетку - обечайку ротора, при этом очищенный газ сжимают в приосевой полости ротора и выводят по назначению, а в пространстве около сетки создают разрежение газа. Ротоклон включает круглый цилиндрический корпус, ротор, полости распределения и разделения аэросуспензии, полость отвода пыли, патрубки подачи аэросуспензии, отвода очищенного газа и пыли, двигатель, имеющий удлиненный вал, который введен в полость разделения аэросуспензии, где на нем укреплен ротор, снабженный обечайкой, выполненной сетчатой, между дном ротора в виде диска и крышкой в виде кругового кольца закрепляют лопасти радиально-осевого центростремительного компрессора, при этом в полости разделения установлен обод со скребками для удаления пыли. Технический результат: повышение эффективности способов и машин для разделения аэросуспензий, сдвиг границ дисперсности улавливаемой пыли с микро- на наноразмер. 2 н. п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Устройство и способ мокрой очистки газов предназначены для очистки газов от вредных примесей и могут быть использованы в различных отраслях промышленности. Устройство содержит цилиндрический корпус с дисковым ротором, на полом валу которого параллельно друг другу закреплены проницаемые пористые диски. Соосно валу на выходе установлен вентилятор в кожухе-улитке с каплеуловителем. В корпусе предусмотрены входной и выходной патрубки для газа и входное и сливные отверстия для жидкости. Полый вал и проницаемые диски установлены в герметизирующей оболочке. В стенках полого вала и герметизирующей оболочки, в местах соприкосновения с проницаемыми дисками, выполнены кольцевые проточки с отверстиями. Торцевые поверхности дисков частично закрыты экранирующими пластинами, которые установлены на входной по потоку торцевой поверхности диска ближе к периферии, а на выходе из диска ближе к центральной его части. Способ включает подачу загрязненного потока газа и жидкого сорбента, их взаимодействие, сепарацию и раздельный вывод очищенного газа и жидких отходов очистки. При этом поток загрязненного газа подают на проницаемые пористые диски ротора, а сорбент - в полый вал и через отверстия в кольцевой проточке вала в тело диска. Технический результат: повышение эффективности и экономичности очистки газа от вредных примесей при снижении габаритов установки. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к аппаратам очистки мокрого типа, использующим центробежное рабочее колесо. Воздухоочиститель включает газовый всасывающий канал (405), бак для жидкости (401) и газожидкостный центробежный сепаратор (407), в котором центробежное рабочее колесо (408) вращает всасываемый воздух. В газожидкостном центробежном сепараторе (407) корпус и цилиндр прохода газа смонтированы так, что сформированный вихревой поток, в котором создается центробежная сила, может пройти определенное расстояние вдоль них. Газожидкостный центробежный сепаратор (407) имеет первую вихревую камеру и вторую вихревую камеру. Первая вихревая камера выполнена между корпусом и цилиндром прохода газа. Вторая вихревая камера выполнена в цилиндре прохода газа. Газовый всасывающий канал (405) смонтирован перед газожидкостным центробежным сепаратором (407) для прохода по нему воздуха. Бак для жидкости (401) сообщается с газовым всасывающим каналом (405) для подачи промывочной воды в газовый всасывающий канал (405) через распылитель жидкости (403). Загрязняющие вещества воздуха, поступающие через газовый всасывающий канал (405), собираются с использованием промывочной воды. Воздух очищается газожидкостным центробежным сепаратором за счет разницы удельного веса воздуха и промывочной воды. Техническим результатом является увеличение степени очистки. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 1 табл., 15 ил.

Изобретение предназначено для мокрой очистки воздуха или различных газов от примесей и может быть использовано для очистки отходящих газов в различных отраслях промышленности: сельскохозяйственной, химической, энергетической и других областях промышленно-хозяйственной деятельности. Способ мокрой очистки воздуха включает подачу потока загрязненного воздуха и жидкого сорбента на дисковый ротор центробежного воздухоочистителя, взаимодействие загрязненного воздуха с сорбентом, сепарацию, и раздельный вывод очищенного воздуха и жидких отходов очистки. Потоки загрязненного воздуха и жидкого сорбента одновременно подают в осевом направлении на проницаемую торцевую поверхность вращающегося пористого диска, в котором под действием центробежных сил потоки движутся в радиальном направлении в пористом теле диска, где происходит их интенсивное перемешивание и физико-химическое взаимодействие. Далее в пространстве между диском и корпусом воздухоочистителя происходит дополнительное поглощение газов мелкораспыленным сорбентом с выбранными селективными характеристиками, способными растворять примеси загрязненного воздуха и вступать с ними в физико-химическое взаимодействие. После сепарации очищенный воздух через выходной патрубок удаляют в окружающую среду, а отходы очистки выводят через сливное отверстие и используют в виде целевого продукта. Центробежный воздухоочиститель для реализации указанного способа содержит дисковый ротор, установленный в корпусе с радиальным зазором с возможностью вращения на валу электродвигателя, коллекторы подачи загрязненного воздуха и жидкого сорбента, а также выходной патрубок очищенного воздуха, сепаратор-каплеуловитель и сливное отверстие для отходов очистки. Диск ротора, выполнен из пористого, проницаемого во всех направлениях материала. Коллекторы подачи загрязненного воздуха и жидкого сорбента установлены вдоль оси диска ротора с возможностью подачи воздуха и сорбента на торцевую поверхностей диска, причем коллектор подачи жидкого сорбента имеет регулятор расхода и конусный насадок с отверстиями, размещенный непосредственно перед торцом диска. Технический результат: повышение эффективности и экономичности жидкой очистки газа от вредных примесей при снижении габаритов установки, а также благодаря подбору селективных характеристик сорбента, получение целевого продукта из отходов очистки. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение предназначено для очистки газов от пыли и капелек жидкости с помощью центробежной силы. Центробежный сепаратор содержит корпус с размещенными в нем основными вентиляторами, расположенными один над другим, имеющими торцевые стенки, с жестко прикрепленными к ним дополнительными вентиляторами, имеющими с основными вентиляторами одну ось вращения. Внутри корпуса установлена диафрагма, делящая последний на верхнюю и нижнюю секции, установленная выше патрубка ввода запыленного газа и ниже патрубка для отвода очищенного газа. К торцу нижнего основного вентилятора прикреплена юбка, а по периметру снизу корпуса прикреплены карманы для сбора пыли, соединенные с бункером. Основные вентиляторы установлены на отдельных валах с возможностью вращения независимо друг от друга. В нижней торцевой стенке верхнего основного вентилятора и в верхней торцевой стенке нижнего основного вентилятора имеются отверстия, через которые основные вентиляторы сообщены между собой внутренним пространством при помощи неподвижной трубы. Технический результат: повышение качества очистки газа от механических примесей, возможность регулирования качества очистки газа за счет возможности регулирования частоты вращения каждого вентилятора в отдельности. 5 ил.

Изобретение относится к устройствам для сухой очистки воздуха и газов от частиц пыли, в том числе для очистки отработанного воздуха в системах аспирации зерноочистительных машин, агрегатов и комплексов послеуборочной обработки зерна. Поперечно-поточный ротационный пылеуловитель содержит корпус, установленный в нем вращающийся ротор, входной и выходной патрубки, пылесборник. Ротор выполнен в виде колеса с плоскими лопатками с изломом по длине, установленными на внутреннем диаметре под углом ₁=90±5°, наружные концы которых отогнуты назад на угол 20...30° к радиус-вектору ротора. Плоские лопатки образуют каналы для перемещения воздуха в поперечном направлении. С боковых сторон ротор закрыт сплошными дисками. Входной и выходной патрубки установлены на корпусе напротив друг друга и сообщаются между собой посредством каналов ротора. Внутренний диаметр ротора составляет 0,6...0,7 его наружного диаметра, угол дуги входа воздуха в ротор - 170...190°, угол дуги выхода воздуха из ротора - 90...110°. Зазоры между ротором и входной кромкой выходного патрубка и входной и выходной кромками корпуса - 0,01...0,02 наружного диаметра ротора. Глубина пылесборника - не менее 3-х наружных диаметров ротора. Технический результат: повышение эффективности очистки. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к технике очистки и создания тяги газа и может быть использовано в нефтехимической, газовой, химической, пищевой и других отраслях промышленности для обработки газов и сепарации газожидкостных потоков. Сепаратор-дымосос содержит корпус, снабженный трубой всасывания газожидкостной смеси, патрубком отвода сепарированного газа и патрубком отвода смол, крыльчатку, расположенную внутри корпуса, установленную на оси привода и включающую лопатки, и сборник смолы. Крыльчатка снабжена верхним конусом и днищем, между которыми закреплены лопатки. Всасывающее отверстие крыльчатки расположено по ее оси вращения под трубой всасывания газожидкостной смеси, проходящей через корпус. Ось вращения привода смещена относительно оси корпуса. Изобретение направлено на создание устройства, совмещающего функцию дымососа, создающего тягу при выработке генераторного газа, и сепаратора, очищающего генераторный газ от смолистых примесей. 3 ил.

Изобретение относится к технике очистки газа от пыли и может быть использовано в цементной, химической, металлургической, горнодобывающей, строительной и других отраслях промышленности. Устройство содержит корпус, внутри которого установлен на валу с возможностью вращения пакет дисков, входной и выходной патрубки, пылесборник. Пакет дисков установлен между торцевыми фланцами, плавно переходящими в конические обечайки с возможностью синхронного вращения с дисками и образующими между внешней и внутренней обечайками канал разделения запыленного потока газа, выход из которого завершается зазором, направляющим очищенный поток газа в выходной патрубок, а отсепарированные частицы пыли - в пылесборник. Конические обечайки механически не связаны с выходным патрубком и пылесборником. В зависимости от физических свойств отделяемых материалов внутренняя и внешняя конические обечайки имеют одинаковый угол наклона к оси вращения, который находится в пределах 0< <90°, либо внутренняя и внешняя конические обечайки имеют различные углы наклона к оси вращения, но в пределах 0< <90°. Технический результат: повышение эффективности и степени очистки запыленного газа. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способам и устройствам для механического выделения (сепарации) из состава смесей нежелательных или полезных компонентов, разделения смесей твердых частиц по плотности и размерам, очистки жидкостей и газов от частиц взвеси. Изобретение может быть использовано в таких технологических процессах, как выделение благородных металлов (золота, платины, палладия, редкоземельных металлов) и других полезных минералов (например, алмазов) из горнорудного и техногенного сырья, очистка воды от взвесей, очистка нефтепродуктов от твердых взвесей и воды, очистка воздуха и других газов от взвешенных частиц (сажи, пыли, капель жидкости), классификация и разделение песка, цемента, золы, асбеста, талька, фосфоритов, при изготовлении лекарственных препаратов. Изобретение наиболее эффективно для выделения мелкодисперсных примесей на заключительной стадии технологического процесса. Способ сепарации заключается в том, что среда протекает через большое количество тонких слоев, образованных параллельными или почти параллельными плоскими пластинами с характерным зазором d<10 мм между ними. При небольшом числе Рейнольдса (Re), которое определяется малым зазором d, в рабочей полости устройства обеспечивается ламинарная форма течения несущей жидкости или газа в направлении приложенного градиента давления. Под действием гравитационной или центробежной силы более плотные частицы примеси смещаются перпендикулярно потоку жидкости, оседают на нижней стенке полости и через специальные отверстия выводятся в накопительную камеру и далее в выходной трубопровод. Очищенная жидкость сливается через коллектор на противоположном конце рабочей полости. Способ может быть реализован в гравитационном устройстве - отстойнике или в центробежном сепараторе. Техническим результатом изобретения является создание в рабочей области устройств ламинарного стационарного и преимущественно одномерного течения сепарируемой среды, в котором подавлен паразитный эффект перемешивания и обеспечивается эффективное выделение частиц примеси из жидкости или газа, под действием гравитационной или центробежной силы; эффективное удаление отсепарированных частиц из рабочей области сепаратора и повышение в 2-4 раза производительности сепаратора без потери качества сепарации при фиксированных затратах подводимой мощности. 3 н.п. ф-лы, 5 ил., 3 табл.

Изобретение предназначено для очистки газов от пыли и капелек жидкости с помощью центробежной силы. Центробежный сепаратор содержит корпус с размещенными в нем на приводном валу двумя жестко спаренными и сообщающимися между собой внутренним пространством основными центробежными вентиляторами, имеющими разную высоту и расположенными один над другим, и имеющими общую торцовую стенку. К верхней части верхнего вентилятора и к нижней части нижнего вентилятора прикреплены два дополнительных центробежных вентилятора. Внутри корпуса установлена диафрагма, делящая последний на две секции, верхнюю и нижнюю, при этом верхний край диафрагмы прикреплен выше уровня общей торцовой стенки основных центробежных вентиляторов, а нижний край расположен ниже уровня общей торцовой стенки. Над диафрагмой в верхней секции корпуса тангенциально установлен патрубок для отвода очищенного газа, а под диафрагмой в нижней секции корпуса тангенциально установлен патрубок для ввода запыленного газа. К торцу нижнего основного вентилятора прикреплена юбка. К корпусу снизу, по периметру, прикреплены карманы для сбора пыли. Диафрагма может быть выполнена в форме воронки. Лопасти основных центробежных вентиляторов выполнены в форме фрагмента спирали, закрученной в сторону вращения вентилятора. Технический результат: повышение эффективности отделения очищаемого газа от пыли, возможность регулирования качества и степени очистки газа. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области разделения жидких гетерогенных систем, в частности к турбоциклонам для разделения суспензий, и может быть использовано в химической, пищевой, медицинской и других отраслях промышленности. Турбоциклон содержит корпус с входным, песковым и сливным патрубками и импеллер. Импеллер выполнен в виде двух дисков, расположенных концентрично корпусу и перпендикулярно его оси, имеющих возможность вращения с разными угловыми скоростями в одном направлении, причем верхний диск жестко закреплен на входном патрубке, установленном с возможностью вращения, а нижний диск жестко закреплен на валу и имеет возможность перемещения вдоль оси корпуса. Турбоциклон снабжен направляющим элементом, жестко закрепленным на стенке корпуса, выполненным в виде кольца, боковая поверхность которого имеет криволинейный профиль с выпуклостью по направлению к вертикальной стенке корпуса и плавно сопряжена с ней, а диаметр горизонтального сечения кольца увеличивается по высоте аппарата в направлении движения суспензии. Техническим результатом является обеспечение высокой разделительной способности турбоциклона. 3 ил.

Изобретение относится к технике очистки газов, например, воздуха от аммиака и других вредных примесей, образующихся при разложении органических веществ в сельсохозяйственном производстве, и может быть использовано в других технологических процессах. Воздухоочиститель содержит размещенный в корпусе многодисковый ротор, узел впрыска воды, входной и выходной патрубки, термоэлементы, конвективный теплообменник, систему водяного охлаждения, включающую циркуляционный насос с системой трубопроводов, а также блок электропитания. Между корпусом и ротором расположена обечайка, на внешней стороне которой размещены термоэлементы, например в виде элементов Пельтье. Термоэлементы связаны с системой водяного охлаждения и работают как термоэлектрический холодильник, охлаждая металлические части устройства и поступающую в междисковое пространство ротора водно-воздушную среду. Технический результат: повышение эффективности очистки воздуха. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к технике очистки газов от пыли и может применяться в любой отрасли промышленности. Центробежный пылеуловитель содержит корпус и установленный внутри него с возможностью вращения ротор. Корпус и ротор выполнены в виде цилиндрических стаканов, вставленных один в другой, к корпусу с его открытой стороны присоединен кольцевой входной коллектор с установленным в его центре отводным патрубком, сообщающимся одним концом с полостью ротора, а другим концом присоединенным к тяговому вентилятору, внутренний диаметр обечайки ротора превышает внешний диаметр кольцевого входного паза коллектора, в обечайке ротора выполнены сквозные продольные пазы трапецеидальной формы, меньшие основания которых являются хордами наружной окружности обечайки, грани соседних пазов пересекаются друг с другом на внутреннем диаметре обечайки, к корпусу радиально присоединен вертикально расположенный в пространстве пылеотводящий патрубок. Технический результат: упрощение конструкции пылеуловителя; ликвидация процесса разделения выводимого из пылеуловителя газа на “грязную” и очищенную от пыли фракции; повышение степени очистки газа. 2 ил.

Изобретение предназначено для очистки газов от жидкости. Каплеуловитель содержит корпус с входным, выходным и сливным патрубками, перфорированный цилиндрический стакан, расположенный внутри корпуса и снабженный в верхней части усеченным корпусом, камеру сепарации, расположенную под крышкой корпуса, ротор, снабженный обтекателем и лопастями, установленными в камере сепарации, рабочие поверхности которых покрыты полосой из фильтровального материала, отражательную тарелку, закрепленную на крышке корпуса в камере сепарации под лопастями, и каплеотбойный элемент, установленный в промежутке между отражательной тарелкой и корпусом и выполненный в виде кольца из фильтровального материала. Между корпусом и стаканом образована кольцевая камера. Применение предлагаемого изобретения позволяет снизить гидравлическое сопротивление каплеуловителя и значительно снизить содержание влаги в потоке газа. 1 ил.

Изобретение предназначено для сухой очистки воздуха и газов от частиц пыли, в том числе для очистки отработанного воздуха в системах аспирации зерноочистительных машин, а также для создания дополнительного воздушного потока в пневмосистемах зерноочистительных машин, агрегатов и комплексов послеуборочной обработки зерна. Поперечно-поточный ротационный пылеуловитель содержит корпус, установленный в нем вращающийся ротор, выполненный в виде колеса с плоскими лопатками, образующими каналы для перемещения воздуха, и снабженный с боковых сторон сплошными дисками, входной и выходной патрубки, установленные на корпусе напротив друг друга и сообщающиеся между собой посредством каналов ротора, пылесборник. Плоские лопатки ротора выполнены с изломом по длине, причем угол установки лопаток на внутреннем диаметре ротора =90±5°. За счет этого обеспечивается безотрывное движение потока воздуха в проточной части ротора, снижаются потери давления и повышается аэродинамический КПД пылеуловителя при сохранении эффективности пылеулавливания. 2 ил.