Отделение дисперсных частиц от газов или паров с использованием гравитационных, инерционных или центробежных сил: ..создаваемых поворотом направления потока газа – B01D 45/16

Изобретение относится к циклонному сепаратору для текучей среды, содержащему горловинную часть (4), которая размещается между секцией впуска сходящейся текучей среды и секцией выпуска расходящейся текучей среды. Циклонный сепаратор для текучей среды выполнен с возможностью продвигать циклонный поток через секцию впуска сходящейся текучей среды и горловинную часть к секции выпуска расходящейся текучей среды в направлении вниз по потоку. Секция выпуска расходящейся текучей среды содержит внутреннюю первичную выпускную трубу (7) для текучих компонентов, обедненных конденсирующимися парами, и внешнюю вторичную выпускную трубу (6) для текучих компонентов, обогащенных конденсирующимися парами. Циклонный сепаратор для текучей среды содержит дополнительную внешнюю вторичную выпускную трубу (16). Внешняя вторичная выпускная труба (6) размещается в первой позиции вдоль центральной оси (I) циклонного сепаратора для текучей среды, и дополнительная внешняя вторичная выпускная труба (16) размещается во второй позиции вдоль центральной оси (I) циклонного сепаратора для текучей среды. Техническим результатом является повышение производительности сепаратора и чистоты получаемых фракций. 8 н. и 19 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к разделительной системе Разделительная система, содержащая впускной канал (16), вихревой клапан (100) для принятия и контроля двухфазного потока текучей среды через впускной канал (16) и для создания вихревого потока, закручивающегося вокруг центральной оси (11), разделительную камеру (40), размещенную ниже по потоку относительно вихревого клапана (100), предназначенную для принятия закручивающегося потока из вихревого клапана (100) и содержащую первый и второй выпускные каналы (41, 42), причем первый выпускной канал (41) предназначен для принятия внутренней части закручивающегося потока и второй выпускной канал (42) предназначен для принятия наружной части закручивающегося потока, осадительную камеру (30), размещенную между вихревым клапаном (100) и разделительной камерой (40), предназначенную для принятия закручивающегося потока из вихревого клапана (100), расширяющуюся в направлении ниже по потоку вдоль центральной оси (11) для создания расходящегося закручивающегося потока и направляющую расходящийся закручивающийся поток в разделительную камеру (40). Изобретение позволяет повысить общую эффективность разделения. 4 н. и 23 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к устройствам для закручивания потока жидкости или газа. Проходной завихритель выполнен из ленты, свернутой в цилиндрические витки, соединенные друг с другом по продольным кромкам в виде пустотелого корпуса. В цилиндрические витки свернута, по меньшей мере, одна лента одинаковой ширины, согнутая волнообразно по размещенным под углом к ее продольным кромкам линиям сгиба с образованием по наружной и внутренней поверхностям многозаходной волнообразной винтовой поверхности с винтовыми канавками внутри и снаружи. Винтовые канавки направлены в одну сторону под углом 5°-45° к продольной оси корпуса в виде карманов криволинейной формы с центрами кривизны, расположенными снаружи и внутри поперечного сечения корпуса. Карманы могут быть различными по форме и размерам. Расстояние между линиями сгиба равно сумме длин периметров геометрических фигур карманов внутренней и наружной поверхностей. Техническим результатом является повышение эффективности и уменьшение гидравлического сопротивления. 7 ил.

Настоящее изобретение относится к циклонному сепаратору, предназначенному для генерирования вихревого потока, завихряющегося вокруг центральной оси (I) циклонного сепаратора и одновременно перемещающегося поступательно через область входа сходящегося потока и горловинный участок к области выхода расходящегося потока. При этом горловинный участок (4) расположен между областью входа сходящегося потока и областью выхода расходящегося потока. Область выхода расходящегося потока включает в себя выходные каналы (6, 7), из которых внутренний первый выходной канал (7) предназначен для компонентов потока, обедненного конденсатами, и наружный второй выходной канал (6) предназначен для компонентов потока, обогащенного конденсатами. Циклонный сепаратор включает в себя, по меньшей мере, один спиральный диффузор (9, 9'), соединенный с одним из выходных каналов (6, 7), причем, по меньшей мере, один спиральный диффузор (9, 9') включает в себя спиральный выходной канал (90, 90') со спиральной осью (I1), образующей по существу спираль вокруг центральной оси (I). Выходной канал (90, 90') включает в себя камеру 95 завихрения для преобразования осевого импульса вихревого потока относительно центральной оси (I) в тангенциальный импульс относительно спиральной оси (I1). При этом сепаратор характеризуется тем, что поперечное сечение спирального выходного канала (90, 90') возрастает от минимального поперечного сечения до максимального поперечного сечения, при этом максимальное поперечное сечение спирального канала (90, 90') содержит переход к минимальному поперечному сечению спирального канала (90, 90'). Предлагаемое изобретение предоставляет более эффективный циклонный сепаратор. 13 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к отделению от газовой среды твердых фракций мелкодисперсных частиц. Способ включает ввод аэродисперсного потока внутрь корпуса, образованного спиральными витками (1) трубопровода, сепарацию мелкодисперсных частиц последовательно на каждом витке и перемещением по регулируемой твердой поверхности (5) с увеличением дифференцированного воздействия центробежных сил на мелкодисперсные частицы, регулируя расход газа на каждом витке и на выходе из трубопровода, осаждение фракций по степени дисперсности частиц в нижней части каждого витка и ввывод фракций через отверстия (7) в нижней армированной части (6) гибкого трубопровода, регулируя форму и размеры отверстий (7) изменением давления в трубопроводе. При этом используют спиральные витки гибкого трубопровода с неравнопрочными стенками, огибающего регулируемую твердую поверхность, определяя число витков изменяемого шага, равным числу фракций мелкодисперсных частиц, с уменьшающимися регулируемыми радиусами кривизны, проницаемостью и площадями поперечного сечения каждого последующего витка по пути движения с регулируемым ускорением аэродисперсного потока. Изобретение обеспечивает эффективное фракционирование мелкодисперсных частиц и снижение энергозатрат. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение предназначено для улавливания мелкодисперсных и аэрозольных жидких и твердых частиц из газового потока. Пакет сепарационный вертикальный выполнен в форме усеченного конуса с диаметром нижнего основания меньше диаметра верхнего основания и содержит размещенные в его образующей поверхности наклонные изогнутые сепарационные пластины (1), закрепленные сверху к кольцевой верхней крышке (3) с выходным отверстием (4). Сепарационные пластины (1) размещены относительно друг друга с частичным перекрытием и образуют в зоне перекрытия щелевые каналы. При этом щелевые каналы выполнены сужающимися по размеру к нижней части сепарационного пакета. Изобретение позволяет снизить эффект вторичного уноса жидкости и, как следствие, повысить качество сепарации. 6 з.п. ф-лы, 7 ил, 5 пр.

Изобретение относится к устройствам для закручивания потока газа или жидкости и может быть использовано в центробежных устройствах для отделения капель жидкости из газового потока в химической, газовой, нефтяной и других отраслях промышленности. Прямоточный завихритель выполнен из ленты, согнутой по прямым линиям, размещенным под углом к продольным кромкам ленты. Лента свернута в цилиндрические витки, соединенные друг с другом по продольным кромкам в виде пустотелого корпуса. В цилиндрические витки свернута, по меньшей мере, одна лента одинаковой ширины с образованием по наружной и внутренней поверхности многозаходной винтовой поверхности с винтовыми линиями и винтовыми поверхностями, направленными в одну сторону под углом 5°-45° к продольной оси корпуса. Винтовые поверхности выполнены в виде винтовых карманов многоугольной формы. Карманы выполнены в виде различных геометрических фигур, по меньшей мере, с четырьмя боковыми сторонами. Техническим результатом является повышение эффективности работы завихрителя и уменьшение гидравлического сопротивления. 7 ил.

Изобретение относится к устройствам для закручивания потока жидкости или газа и может быть использовано в центробежных устройствах для отделения капель жидкости из газового потока в химической, газовой, нефтяной и других отраслях промышленности. Поворотный завихритель выполнен из ленты, согнутой по прямым линиям, размещенным под углом к кромкам ленты. Лента свернута в виде пустотелого корпуса. Корпус выполнен в виде части тора с образованием по его наружному и внутреннему периметру многозаходных винтовых поверхностей треугольной формы и однонаправленных многозаходных винтовых линий и изготовлен из секций, каждая из которых выполнена в виде кругового сектора, смонтированного из полосы, согнутой попеременно в разные стороны по прямым линиям в виде линий сгиба, расположенных на полосе на равных расстояниях друг от друга и размещенных под углом к кромкам полосы с образованием разных по размерам четырехугольников с двумя параллельными сторонами, расположенными на полосе попеременно и параллельно друг другу. Полоса свернута в кольцо с многогранной поверхностью. Секции соединены друг с другом свободными сторонами упомянутых четырехугольников в виде пустотелого корпуса с образованием по его периметру наружной и внутренней поверхностей многозаходных винтовых поверхностей треугольной формы и однонаправленных многозаходных винтовых линий с изменяющимся по диаметру корпуса шагом. Техническим результатом является изменение направления движения потоков жидкости или газа и расширение технологических возможностей. 8 ил.

Изобретение относится к устройствам для закручивания потока газа или жидкости и может быть использовано в центробежных устройствах для отделения капель жидкости из газового потока в химической, газовой, нефтяной и других отраслях промышленности. Прямоточный завихритель выполнен из ленты, свернутой в цилиндрические витки, соединенные друг с другом по продольным кромкам в виде пустотелого корпуса. В цилиндрические витки свернута, по меньшей мере, одна лента одинаковой ширины. Лента согнута по размещенным под углом к ее продольным кромкам линиям сгиба с образованием по наружной и внутренней поверхностям многозаходной винтовой поверхности с винтовыми линиями и канавками внутри, направленными в одну сторону под углом 5°-45° к продольной оси корпуса. Канавки выполнены в виде карманов криволинейной формы с центрами кривизны, расположенными внутри поперечного сечения корпуса. Карманы могут быть различными по форме и размерам, а расстояние между линиями сгиба равно сумме длин периметров геометрических фигур карманов внутренних поверхностей. Техническим результатом является повышение эффективности работы завихрителя и уменьшение гидравлического сопротивления. 7 ил.

Изобретение относится к устройствам для закручивания потока газа или жидкости и может быть использовано в центробежных устройствах для отделения капель жидкости из газового потока в химической, газовой, нефтяной и других отраслях промышленности. Поворотный завихритель выполнен из ленты, согнутой по прямым линиям, размещенным под углом к кромкам ленты, при этом лента свернута в виде пустотелого корпуса с образованием по его периметру наружной и внутренней поверхностей однонаправленных многозаходных винтовых линий и многозаходных винтовых поверхностей. Корпус выполнен в виде части тора с изменяющимся по диаметру корпуса шагом винтовых линий по наружному периметру и с криволинейной винтовой поверхностью по внутреннему периметру в виде карманов криволинейной формы. Корпус смонтирован из секций, каждая из которых выполнена в виде кругового сектора, изготовленного из полосы с образованием разных по размерам четырехугольников с двумя параллельными сторонами в виде линий сгиба, расположенными на полосе на равных расстояниях друг от друга и параллельно друг другу. Полоса свернута в кольцо, по периметру которого размещены карманы криволинейной формы, а секции соединены друг с другом свободными сторонами упомянутых четырехугольников, при этом карманы криволинейной формы расположены под острым углом к оси корпуса и могут быть различными не только по форме, но и размерам, при этом расстояния между линиями сгиба равны друг другу и равны сумме длин периметров геометрических фигур карманов внутренних поверхностей. Техническим результатом является изменение направления движения потоков жидкости или газа и расширение технологических возможностей. 8 ил.

Изобретение относится к области отделения дисперсных частиц от газов с использованием центробежных сил. Достигается уменьшение количества жидкости и механических примесей, которые могут достичь сепарационного пакета при выходе из дефлектора. Сепаратор газожидкостный вихревого типа содержит вертикальный цилиндрический корпус, верхнее и нижнее днища, входной (4), выходной и сливной патрубки, дефлекторную пластину (7), отражательную пластину (8), сепарационный пакет, состоящий из вертикальных плоских изогнутых сепарационных пластин (12). При этом вдоль корпуса сепаратора от конца дефлекторной пластины (7) до начала отражательной пластины (8) размещены по крайней мере две вертикальные разделительные пластины (9), образующие жидкостный канал (24). Разделительные пластины (9) установлены на всю высоту сепарационного пакета с зазором (23) друг относительно друга, к дефлекторной (7) и отражательной пластинам (8). Начало (26) первой разделительной пластины (9) размещено по касательной относительно конца дефлекторной пластины (7). Начало каждой последующей разделительной пластины (9) размещено по касательной относительно конца предыдущей разделительной пластины (9). Начало отражательной пластины (8) размещено по касательной относительно конца последней разделительной пластины (9). Каждая разделительная пластина (9) по всей высоте со стороны набегающего газожидкостного потока снабжена выполненной под тупым углом к ней отбортовкой (22), направленной к сепарационному пакету. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к устройствам очистки газа от жидкостей и твердых частиц с использованием центробежных сил, возникающих при закручивании газожидкостного потока, и может быть использовано в газодобывающей, нефтехимической и других отраслях промышленности. Сепаратор содержит вертикальный цилиндрический корпус с входным, выходным и сливным патрубками, горизонтальную перегородку с центральным отверстием, по периметру которого установлен сепарационный пакет из пластин, дефлектор, расположенный между сепарационным пакетом и внутренней стенкой корпуса, соединенный с входным патрубком. Внутренняя поверхность корпуса в его нижней части выполнена расширяющейся, причем начало расширения располагается ниже дефлектора, но выше или на уровне среза сепарационного пакета, в расширенной части корпуса установлена цилиндрическая обечайка. Технический результат: расширение диапазона работы, снижение потерь давления, повышение эффективности сепарации. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение предназначено для улавливания мелкодисперсных и аэрозольных жидких и твердых частиц из газового потока и применяется в нефтяной, газовой, химической и других отраслях промышленности. Сепаратор содержит вертикальный цилиндрический корпус, верхнее и нижнее днища, входной, выходной и сливной патрубки, сепарационный пакет, ложное днище, дефлектор, расположенный у входного патрубка и ограниченный внутренней поверхностью стенки корпуса сепаратора, изогнутой стенкой, верхней и нижней крышками дефлектора. На выходе из дефлектора к изогнутой стенке консольно закреплена упругая пластина, частично перекрывающая выход дефлектора под острым углом к выходящему из него газовому потоку. Упругая пластина выполнена с возможностью отклоняться к оси сепаратора под действием выходящего из дефлектора потока. Технический результат: автоматическое поддержание неизменной скорости газового потока на выходе из дефлектора, а следовательно, эффективности в широком диапазоне производительности (расхода) газа, то есть в широком диапазоне значений параметров потока на входе в сепаратор. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение предназначено для улавливания мелкодисперсных и аэрозольных жидких и твердых частиц из газового потока и применяется в нефтяной, газовой, химической и других отраслях промышленности. Сепаратор содержит вертикальный цилиндрический корпус, верхнее и нижнее днища, входной, выходной и сливной патрубки, сепарационный пакет, ложное днище, дефлектор, расположенный у входного патрубка и ограниченный внутренней поверхностью стенки корпуса, верхней и нижней крышками дефлектора, изогнутой вертикальной пластиной. Крышки дефлектора выполнены горизонтальными. Изогнутая вертикальная пластина выполнена упругой и консольно жестко закреплена к стенке корпуса сепаратора и к части прилегающих граней крышек дефлектора, а свободные части верхней и нижней граней изогнутой вертикальной пластины выполнены с возможностью свободного перемещения без зазора вдоль поверхностей соответственно верхней и нижней крышек дефлектора. Сепаратор дополнительно содержит устройство регулировки, содержащее механически связанные упор и орган управления, причем на упор устройства регулировки опирается изогнутая вертикальная пластина дефлектора в средней своей части, а орган управления закреплен на внешней поверхности сепаратора. Технический результат: поддержание постоянной скорости вихревого движения потока в сепараторе, а следовательно, эффективности, при изменении в широком диапазоне расхода газа, то есть при изменении параметров потока на входе в сепаратор. 4 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение предназначено для улавливания мелкодисперсных и аэрозольных жидких и твердых частиц из газового потока и применяется в нефтяной, газовой, химической и других отраслях промышленности. Сепаратор содержит вертикальный цилиндрический корпус с верхним и нижним днищами, входной, выходной и сливной патрубки, жестко закрепленную в корпусе горизонтальную перегородку с дренажным отверстием, соединенным с нижней частью сепаратора дренажной трубкой, сепарационный пакет с карманом-ловушкой, дефлектор, расположенный у входного патрубка. Горизонтальная перегородка разделяет внутреннее пространство сепаратора на вихревую и дополнительную камеры, а выход дефлектора расположен в вихревой камере. Входной и выходной патрубки расположены соосно и нормально закреплены в цилиндрическом корпусе сепаратора в области дополнительной камеры. Сепаратор дополнительно содержит спиральную пластину, размещенную в нижней части сепаратора, и конический отбойник, жестко прикрепленный к верхнему днищу в дополнительной камере соосно с сепарационным пакетом. К вершине конического отбойника прикреплен дренажный стержень. Технический результат: повышение технологичности сепаратора, удобство, сокращение сроков и удешевление монтажа сепаратора и сохранение эффективности. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение предназначено для улавливания мелкодисперсных и аэрозольных жидких и твердых частиц из газового потока и применяется в нефтяной, газовой, химической и других отраслях промышленности. Сепарационный пакет содержит размещенные в его образующей поверхности вертикальные изогнутые сепарационные пластины, закрепленные сверху к кольцевой верхней крышке с выходным отверстием. Сепарационные пластины в зоне взаимного перекрытия образуют одинаковые, постоянные по размеру щелевые каналы. В области этих каналов в сепарационных пластинах выполнены сквозные отверстия, находящиеся напротив друг друга в смежных сепарационных пластинах. Отверстия расположены преимущественно в центре щелевых каналов, круглой, прямоугольной или другой формы. Допустимо два отверстия располагать в верхней части пластин и два - в нижней или два отверстия - в верхней части пластин, два - в средней части и два - в нижней. Возможно располагать по четыре отверстия вдоль каждого вертикального края каждой пластины. Технический результат: повышение эффективности сепарации. 5 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение предназначено для улавливания мелкодисперсных и аэрозольных жидких и твердых частиц из газового потока. Сепаратор содержит вертикальный цилиндрический корпус с верхним и нижним днищами, разделенный горизонтальной кольцевой перегородкой на вихревую и дополнительную камеры. Вихревая камера снабжена входным и сливным патрубками, дефлектором с отражательной пластиной, сепарационным пакетом с карманом-ловушкой. Дополнительная камера снабжена выходным патрубком, средством улавливания жидкости и гидравлическим карманом. Горизонтальная перегородка содержит переходное и дренажное отверстия. По первому варианту вихревая камера снабжена изогнутой дренажной трубкой, одним концом прикрепленной снизу к горизонтальной перегородке, а вторым свободным концом размещенной по ходу вихревого движения потока. По второму варианту вихревая камера снабжена каплевидным обтекателем, прикрепленным снизу к горизонтальной перегородке, перекрывающим дренажное отверстие и снабженным отверстием у нижней точки, гидравлически связанным с дренажным отверстием. Свободный конец дренажной трубки предпочтительно размещать в направляющем канале. Дренажную трубку или обтекатель размещают в дефлекторе или в области выхода дефлектора. Технический результат: уменьшение количества уловленной жидкости, находящейся в камере дополнительной сепарации, более полное и надежное ее выведение из этой камеры. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к газовой промышленности и предназначено для продувки газопроводов. Техническим результатом изобретения является повышение эффективности использования продувочной свечи путем увеличения количества поступающих на утилизацию выбрасываемых тяжелых углеводородных фракций природного газа для их дополнительной конденсации в зоне образования микрозавихрений между внешней воронкообразной и внутренней перфорированной конусной стенками. В продувочной свече в отверстиях перфорированной конусной стенки выполнены криволинейные канавки, кривизна которых направлена против часовой стрелки, а кривизна направляющих лопаток осуществлена по часовой стрелке. 4 ил.

(57) Изобретение предназначено для сухой очистки газов от грубой пыли. Устройство содержит улитку-концентратор с пылеотводящим патрубком, подключенным к газоходу для подвода газа с высокой концентрацией твердой фазы к выносному циклону, радиальным направляющим аппаратом с профилированными лопатками, присоединенным к выхлопному патрубку, и газоход для возврата очищенного газа. Улитка-концентратор снабжена дополнительными сепарационными спиральными устройствами и -образного типов и расположена перед теплообменником. Технический результат: устройство позволит повысить суммарную степень очистки газов, содержащих значительное количество высокопарусных частиц, на 2...3%. 3 ил.