Фильтры или способы фильтрования специально модифицированные для отделения диспергированных частиц от газов или паров: .сепараторы для отделения частиц, например пылеотделители с полыми фильтрами из гибкого материала – B01D 46/02

Группа изобретений относится к способу и устройству для удаления твердых веществ в форме частиц из газового потока, в частности несущего газового потока для транспортировки твердых веществ в форме частиц. Устройство включает в себя транспортный трубопровод (2), который впадает в разделительную камеру (5), подсоединенный сухой фильтр (9) для удаления пыли и/или твердых веществ в форме мелких частиц, отводящий трубопровод (12) для отвода очищенного газового потока и аккумулирующую емкость (1) для помещения удаленных твердых веществ в форме частиц. Сухой фильтр оснащен устройствами обратной продувки, предназначенными для очистки сухого фильтра. Технический результат, достигаемый при использовании устройства по изобретению, заключается в том, чтобы обеспечить надежную очистку газового потока и использовать материал пыли для дальнейшей переработки. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к тканевой фильтровой системе. Фильтровая система включает тканевый фильтр в фильтровой камере, выпускной трубопровод для выхода газа наружу, регулятор расхода потока воздуха с заслонкой типа жалюзи и втулкой между перепускной камерой и выпускным трубопроводом. Технический результат заключается упрощении регулирования течением газа в фильтровальной системе. 6 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к технике, предназначенной для очистки газов от пыли, и может быть использовано в теплоэнергетике, металлургии, промышленности строительных материалов и других отраслях. Электрофильтр включает корпус, в котором размещены одно или несколько полей электрофильтра, а за ними по ходу газа фильтрующие элементы, система регенерации и камера чистого газа. В корпусе торцевая часть по ходу газа закрыта рукавной плитой, в которой торцами навстречу потоку устанавливаются фильтрующие элементы. Выше камеры чистого газа установлены предохранительные клапаны с программным контроллером. Камера чистого газа совмещена с конфузором. Фильтрующими элементами являются рукава плоской формы, расположенные суженными краями вверх, выполненные из фильтровального материала, собранного в складки. Рукавная плита установлена вертикально, а высота ее меньше либо равна высоте полей электрофильтра. Технический результат: повышение эффективности при улавливании высокоабразивной пыли с повышенным удельным электрическим сопротивлением и высокой запыленности на входе; сохранность материала фильтрующих элементов при резких повышениях температуры газа в технологической линии; снижение газовой нагрузки на фильтровальный материал и рациональное использование объема корпуса; улучшение регенерируемости фильтрующих элементов; улучшение газораспределения в электрофильтре. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области очистки воздуха или газа, а также их смесей от механических примесей, в частности к очистке аспирационного воздуха. Фильтр рукавно-картриджный для очистки воздуха от механических примесей включает входной патрубок, основную пылеулавливающую камеру с перфорированными панелями и фильтрующими рукавами, основным бункером, модуль дополнительной очистки воздуха с камерой дополнительного пылеулавливания и фильтрующими картриджами, закрепленными на дополнительных перфорированных панелях, камерой дополнительно очищенного воздуха, выпускным патрубком для дополнительно очищенного воздуха, системой регенерации фильтрующих рукавов и картриджей импульсом сжатого воздуха. Фильтрующие рукава вертикально размещены в основной пылеулавливающей камере двумя секциями с промежутком между ними, образующим в камере очищенного воздуха на перфорированных панелях сервисный проход. Фильтр снабжен входной пылеосадочной камерой с окном в передней торцовой стенке основной пылеулавливающей камеры. Модуль дополнительной очистки воздуха установлен под камерой очищенного воздуха со стороны задней торцовой стенки основной пылеулавливающей камеры рукавного фильтра и снабжен второй камерой дополнительного пылеулавливания с индивидуальным дополнительным бункером и автоматическим затвором. Модуль снабжен, по крайней мере, одним дополнительным выпускным патрубком для дополнительно очищенного воздуха, коллектором вывода дополнительно очищенного воздуха и вертикальными воздуховодами, соединенными одним концом с выпускными патрубками для дополнительно очищенного воздуха, а другим концом - с коллектором вывода дополнительно очищенного воздуха. Дополнительные перфорированные панели для крепления фильтрующих картриджей установлены вертикально двумя рядами с промежутком между ними и перпендикулярно торцовым стенкам фильтра с размещением в промежутке между рядами дополнительных перфорированных панелей камеры дополнительно очищенного воздуха, которая выполнена с сервисной дверью и снабжена днищем и потолочной панелью, герметично соединенными боковыми сторонами с дополнительными перфорированными панелями и образующими внутри камеры сервисный коридор, а сверху камеры - транзитный сервисный проход в камере очищенного воздуха к фильтрующим рукавам. Камеры дополнительного пылеулавливания размещены по обе стороны от камеры дополнительно очищенного воздуха и имеют прямой верхний вход очищенного воздуха по всей площади горизонтального сечения камер. Выпускные патрубки для дополнительно очищенного воздуха установлены в днище камеры дополнительно очищенного воздуха. Фильтрующие картриджи размещены горизонтально секциями, которые установлены в камерах дополнительного пылеулавливания со стороны камеры дополнительно очищенного воздуха и закреплены на дополнительных перфорированных панелях. Секции фильтрующих рукавов и картриджей снабжены индивидуальными системами регенерации импульсом сжатого воздуха с вертикально расположенными раздаточными трубками. Основной и дополнительные бункеры снабжены разгрузочными устройствами, а автоматические затворы, установленные на выходе из пылевыпускных отверстий бункеров, расположены на одной линии, перпендикулярной продольной оси фильтра с обеспечением непрерывной выгрузки уловленной пыли из основного и дополнительных бункеров в один цепной скребковый конвейер закрытого типа. Техническим результатом является повышение эффективности очистки воздуха и энергетической эффективности фильтра, снижение его удельного веса и увеличение срока службы комплекта фильтрующих рукавов и картриджей. 2 з.п. ф-лы, 19 ил., 2 табл.

Изобретение относится к фильтру рукавному для очистки аспирационного воздуха. Фильтр включает корпус с горизонтальной перегородкой, имеющей перфорированные участки, основную пылеулавливающую камеру, содержащую переднюю и заднюю торцовые стенки и две секции вертикально расположенных каркасных фильтровальных рукавов, закрепленных верхними открытыми концами на перфорированных участках горизонтальной перегородки, подводящий трубопровод загрязненного воздуха, входную камеру для ввода загрязненного воздуха, камеру очищенного воздуха, модуль дополнительной очистки воздуха, размещенный под камерой очищенного воздуха и содержащий горизонтально установленную панель воздушных ячейковых фильтров типа ФЯК с внутренними каркасами, коллектор вывода загрязненного продувочного воздуха, механизм регенерации фильтровальных рукавов, механизм регенерации панели воздушных ячейковых фильтров с посекционной продувкой панели дополнительно очищенным воздухом во всасывающем режиме, механизм управления регенерацией фильтровальных рукавов, механизм управления регенерацией панели воздушных ячейковых фильтров. Кроме этого в камере очищенного воздуха установлены два коллектора для вывода очищенного воздуха в модуль дополнительной очистки, на выходе из которых в камере дополнительно очищенного воздуха установлены два воздухораспределительных устройства, имеющие по одному входу и по два раздающих тройника, соединенные через воздуховоды с камерами дополнительного пылеулавливания, механизм управления регенерацией панелями воздушных ячейковых фильтров снабжен таймером ограничения времени цикла пыленакопления в панелях ФЯК. Продувочный вентилятор совместно с управляемыми воздушными заслонками и таймером ограничения времени цикла пыленакопления в панелях ФЯК обеспечивает автоматическую посекционную регенерацию воздушных ячейковых фильтров при непрерывной круглосуточной очистке воздуха, при этом нагнетательный патрубок продувочного вентилятора соединен трубопроводом с отверстием в торце бункера фильтра, а в каждой камере дополнительного пылеулавливания верхняя и нижняя управляемые воздушные заслонки развернуты на 90° между собой, а их электроприводы сблокированы между собой на один управляющий сигнал. Обеспечивается снижение габаритов и энергозатрат. 3 з.п. ф-лы, 13 ил., 2 табл.

Изобретение относится к аппаратам для очистки технологических газов и аспирационных выбросов в химической, пищевой и металлургической промышленности, а также может быть использовано в промышленности строительных материалов. Рукавный фильтр содержит цилиндроконический корпус, разделенный на камеры запыленного и очищенного газов с патрубками подвода запыленного и отвода очищенного газов, фильтровальные рукава, заглушенные снизу, состоящие из каркасов с натянутым на них фильтровальным материалом, регенерирующее устройство, состоящее из соленоидных клапанов, сопел, трубы для ввода сжатого воздуха и прибора автоматического управления регенерацией, пылесборный бункер с отводящим патрубком. В нижней части рукавного фильтра горизонтально установлен цилиндроконический прямоточный циклон, по всей поверхности которого выполнены высечки в виде лепестков, отогнутых на 45° от поверхности цилиндроконического прямоточного циклона, причем каждая высечка расположена под углом 45° относительно его оси по всей длине, кроме верхней его части. Внутрь цилиндроконического прямоточного циклона встроен конус-рассекатель для сохранения скорости пылегазового потока. Технический результат: повышение эффективности процесса очистки запыленных газов и аспирационных выбросов, достижение компактности и уменьшение общей металлоемкости вследствие совмещения прямоточного циклона и рукавного фильтра. 4 ил.

Изобретение предназначено для очистки технологических газов и может быть использовано в металлургии и других отраслях промышленности. Фильтр содержит корпус с бункером, подводящий и отводящий патрубки, рукавную доску, отсекающую заслонку в каждой секции камеры очищенного газа, рукава, выполненные из фильтровальной ткани, систему регенерации и устройство посекционного визуального контроля повреждения рукавов. Устройство контроля повреждения рукавов выполнено в виде стержня с обоймой, нижняя часть которого выполнена в виде цилиндрического хвостовика, в средней части выполнены продольные пазы, а верхняя часть оборудована ручкой и гибким ограничителем. На уровне пазов стержня в нижней части обоймы выполнены продольные щели. Технический результат: повышение надежности и достоверности посекционного контроля повреждения фильтрующей поверхности рукавов, упрощение обслуживания фильтра. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к очистке газов от пыли и может быть использовано в конструкции рукавных фильтрах с импульсной регенерацией. Фильтр содержит корпус (1) с бункером (2), камеру грязного (7) и камеру чистого газа (8), разделенные рукавной доской (5), фильтровальные рукава (6), встроенный по длине фильтра коллектор (10) с диагональной перегородкой (11), разделяющей коллектор на секции грязного (12) и чистого газа (13), входной (3) и выходной (4) патрубки, форкамеру грязного газа (16) с газоотбойной перегородкой (14), отсечные клапана (и устройство импульсной регенерации. Форкамера грязного газа (16) сообщена с секцией грязного газа (12) через, по меньшей мере, один соединительный патрубок (17), на котором установлено газозапорное устройство (18), а газоотбойная перегородка (14) выполнена с отверстиями, расположенными по высоте камеры грязного газа (7) выше уровня расположения выхода соединительного патрубка (17) в форкамеру грязного газа (16). При этом на выходе из камеры чистого газа (8) установлено устройство контроля запыленности очищенного газа (20). Использование изобретения обеспечивает повышение надежности и эффективности работы фильтра. 6 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к устройствам для очистки запыленных газов, в частности для очистки воздуха от различных пылей, и может быть использовано в металлообрабатывающей, металлургической, машиностроительной, химической, пищевой и других отраслях промышленности. Фильтр для очистки воздуха от пыли содержит корпус. Узел подачи запыленного воздуха выполнен сбоку корпуса. Узел отвода очищенного воздуха снабжен вентилятором. Внутри корпуса расположен фильтрующий элемент из фильтровального полотна, подвешенный в верхней части на подвижной раме, которая на пружинах подвешена к верхней части корпуса, и закрепленный в нижней части на неподвижной раме, выполненный изогнутым зигзагом и герметизированный относительно зон запыленного и очищенного воздуха. Узел вибрационной регенерации в виде рычажного механизма встряхивания фильтрующего элемента установлен с возможностью колебательных движений. Рычажный механизм встряхивания снабжен приводом с регулятором скорости перемещения, соединенным с выходом регулятора давления и датчиком перепада давления, расположенным на фильтрующем элементе и присоединенным к регулятору давления. Вентилятор снабжен приводом с регулятором скорости вращения, соединенным с выходом регулятора температуры и датчиком температуры, расположенным на входе очищаемого воздуха на фильтрующий элемент и соединенным с регулятором температуры. Регулятор температуры и регулятор давления содержат блок сравнения и блок задания. Блок сравнения соединен с входом электронного усилителя, оборудованного блоком нелинейной обратной связи. Выход электронного усилителя соединен с входом магнитного усилителя с выпрямителем, подключенным на выходе к регуляторам скорости перемещения и скорости вращения в виде блока порошковых электромагнитных муфт привода узла вибрационной регенерации и привода вентилятора. Техническим результатом изобретения является повышение эффективности очистки воздуха от пыли в условиях изменяющихся погодно-климатических воздействий. 2 ил.

Изобретение относится к непрерывному процессу "сухой" очистки газов электролизного производства, а именно к системе управления регенерацией рукавных фильтров. Способ управления регенерацией рукавных пылевых фильтров включает подачу запыленных газов в рукавный фильтр, регенерацию путем продувки сжатым воздухом рукавных фильтров и через определенный период времени измерение давления газов до и после модуля рукавных фильтров, запыленности газа перед фильтром, скорости фильтрования. Промежуток времени между регенерациями рукавных фильтров устанавливают в зависимости от перепада давления до и после модуля рукавных фильтров и от запыленности газа перед фильтром и скорости фильтрования, при этом устанавливают максимальный и минимальный промежутки времени между импульсами на регенерацию фильтров, а также минимальное и максимальное значения перепада давления на модуле рукавных фильтров, и в случае минимального и максимального заданных значений перепадов давления устанавливают соответственно максимальный и минимальный заданные промежутки времени между импульсами на регенерацию, а в случае промежуточного значения перепада давления между его минимальным и максимальным заданными значениями промежуток времени между импульсами на регенерацию устанавливают пропорционально перепаду давления. Технический результат: улучшение очистки газов. 5 ил., 1 табл.

Изобретение относится к технике очистки газов от пыли и может быть использовано в промышленности строительных материалов, металлургической, химической, нефтяной, ядерной, пищевой и в других отраслях промышленности, где имеет место необходимость фильтрации двухфазного газового потока, содержащего твердые частицы. Рукавный фильтр для очистки газов от пыли с обратной короткоимпульсной продувкой состоит из корпуса фильтра, фильтрующих элементов, сборника очищенных газов, трубопровода продувочного газа и насадок. Каждый фильтрующий элемент образован двумя соосными цилиндрическими рукавами. Фильтруемый газ пропускают через наружный рукав - снаружи внутрь, а через внутренний рукав - изнутри. Отфильтрованная пыль осаждается на внешней поверхности наружного рукава и на внутренней поверхности внутреннего рукава. Межрукавное пространство ограничено снизу кольцевым днищем, а сверху открыто для выхода отфильтрованного газа в сборник очищенного газа через насадки с поперечным кольцевым сечением, переходящим в круговое так, что проход из межрукавного пространства в сборник очищенного газа образует объем типа «сопла Лаваля». Обратную продувку осуществляют из трубопровода продувочного газа через запорные клапаны и сопла обратной продувки, расположенные над насадками соосно. Техническим результатом является повышение эффективности фильтра за счет уменьшения поперечного сечения межрукавного пространства фильтрующего элемента, возникновения более резких волн при пуске обратной продувки и уменьшения времени обратной продувки при короткоимпульсном режиме расхода газа регенерации. 1 ил.

Изобретение относится к области улавливания и очистки технологических газов от твердых примесей. Установка содержит расположенный над технологическим оборудованием зонт с приводом, соединенный с газоходом, рукавный фильтр и вентилятор. Зонт выполнен поворотным вокруг горизонтальной оси и при помощи роликов установлен сверху на торце газохода. Привод выполнен в виде двух поршневых пневмоцилиндров, корпуса которых жестко закреплены на опоре, а штоки через шарнир соединены с рычагом, соединенным с зонтом. Рукавный фильтр содержит корпус с входным и выходным патрубками, пылевой бункер, фильтровальные рукава, нижние закрытые концы которых прикреплены к металлической перфорированной пластине, установленной подвижно на пружинах в нижней части камеры загрязненного газа. Пластина соединена с размещенной снаружи корпуса площадкой, на которой расположен вибратор. По оси фильтровальных рукавов размещены электромагнитные катушки. В камерах загрязненного и очищенного газа установлены датчики давления, подключенные к блоку управления, который соединен с вибратором и источником питания электромагнитных катушек. Технический результат: повышение эффективности удаления и очистки неорганизованных выбросов от технологического оборудования, упрощение конструкции установки и обеспечение надежной регенерации входящего в ее состав рукавного фильтра. 3 ил.

Изобретение предназначено для очистки аспирационного воздуха. Фильтр включает две пылеулавливающие камеры с фильтровальными рукавами, подводящие трубопроводы загрязненного воздуха, входную камеру с двускатным отклоняющим экраном, камеры очищенного и дополнительно очищенного воздуха, однорядную панель воздушных ячейковых фильтров с образованием снизу панели камеры дополнительного пылеулавливания и размещением сверху панели камеры дополнительно очищенного воздуха, механизмы регенерации и управления регенерацией фильтровальных рукавов и панели воздушных ячейковых фильтров, бункеры, коллекторы вывода дополнительно очищенного воздуха, инспекционные камеры, воздуховоды, центробежные вентиляторы. Камера дополнительного пылеулавливания разделена глухой поперечной перегородкой, разделяющей панель воздушных ячейковых фильтров на две секции с образованием второй камеры дополнительного пылеулавливания. Технический результат: снижение эксплуатационных затрат и себестоимости. 1 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к технике очистки запыленных газов и может быть использовано в химической, пищевой и металлургической промышленности, а также в промышленности строительных материалов. Рукавный фильтр содержит цилиндрический корпус с решеткой, разделяющей его на камеры запыленного и очищенного газов, фильтровальные рукава, заглушенные снизу, регенерирующее устройство, конический пылесборник с затвором, продувочные трубы с электромагнитным клапаном и ресивером, а также патрубки подачи запыленного и вывода очищенного газов. Фильтровальные рукава натянуты на металлический каркас, выполненный в виде спирали, закрепленной на решетке, верхней частью закреплены на каркасе хомутом и установлены коаксиально в металлические или полимерные оболочки с открытым дном, в верхней части которых размещены эжектирующие насадки в виде усеченных конусов. Расстояние от фильтровального рукава до оболочки подбирается таким образом, чтобы обеспечить движение газового потока со скоростью 25-75 м/с. Технический результат: повышение эффективности очистки запыленных газов и процесса регенерации рукавного фильтра, интенсификация процесса очистки запыленных газов, повышение производительности фильтра. 1 ил.

Изобретение относится к очистке воздуха от пыли фильтрацией и предназначено для использования в отрасли строительных материалов, химической, горнорудной и в других областях промышленности. Рукавный фильтр содержит корпус с фильтровальными рукавами, соединенными верхней частью с вибратором, а нижней через стыковочный кольцевой элемент и компенсатор с трубной решеткой, на которой расположены стойки с закрепленными коромыслами, каждое из которых одним концом прикреплено шарнирно к вибратору, на другом его конце закреплен фильтровальный рукав. Фильтр снабжен балансирами, каждый из которых связан с коромыслом двумя шарнирно закрепленными равновеликими звеньями, одно из которых установлено по оси симметрии балансира, другое звено связывает оконечности балансира и коромысла. Фильтровальные рукава закреплены на звеньях оконечности балансира, расположенных в зеркальном отображении относительно его оси симметрии. Технический результат - повышение производительности и качества очистки фильтровальных рукавов. 4 ил.

Изобретение предназначено для фильтрации газа. Тканевый фильтр имеет, по меньшей мере, первый отсек и второй отсек. Бункер выполнен с возможностью флюидизации пыли, собираемой в отсеках для формирования псевдоожиженного слоя пыли. Разделительная стенка расположена между отсеками для разделения отсеков друг от друга. Канал сформирован на нижнем конце разделительной стенки таким образом, что псевдоожиженную пыль можно пропускать через упомянутый канал. Разделительная стенка установлена так, что она продолжается в псевдоожиженный слой пыли для формирования уплотнения, даже когда один из отсеков отключен. При отключении отсека входные отверстия и выходные отверстия этого отсека закрыты, и пыль в бункере псевдоожижается для обеспечения уплотнения между отсеками. Технический результат: снижение капитальных вложений, эксплуатационных затрат. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области улавливания и очистки технологических газов от твердых примесей. Установка содержит расположенный над технологическим оборудованием подвижный зонт с приводом, сообщенный с газоходом, рукавный фильтр и вентилятор. Газоход снабжен гибким участком, соединенным с зонтом, который при помощи роликов установлен на прикрепленных к подкрановой балке направляющих. Привод выполнен в виде поршневого пневмопривода, корпус которого жестко закреплен на вертикальной опоре. Шток поршня соединен с зонтом. Рукавный фильтр содержит корпус, пылевой бункер и фильтровальные рукава. Нижние закрытые концы фильтровальных рукавов прикреплены к металлической перфорированной пластине, установленной подвижно на пружинах в нижней части камеры загрязненного газа. Пластина соединена с размещенной снаружи корпуса площадкой, на которой расположен вибратор. По оси фильтровальных рукавов размещены электромагнитные катушки. В камерах загрязненного и очищенного газа установлены датчики давления, подключенные к блоку управления, который соединен с вибратором и источником питания электромагнитных катушек. Технический результат: повышение эффективности удаления и очистки газовых выбросов от технологического оборудования, упрощение конструкции установки и обеспечение надежной регенерации входящего в ее состав рукавного фильтра. 3 ил.

Изобретение относится к технике пылеулавливания. Система фильтрования содержит фильтры тонкой и предварительной очистки. Фильтр тонкой очистки выполнен в виде фильтровальной секции и содержит цилиндрический корпус с крышкой, бункер с опорной кольцевой поверхностью, жестко связанной с корпусом, входной и выходной патрубки. Входной патрубок расположен тангенциально корпусу на уровне фильтровальной секции, состоящей, по крайней мере, из трех картриджных фильтроэлементов. Осесимметрично корпусу расположен фильтр предварительной очистки, выполненный в виде инерционного пылеотделителя жалюзийного типа. Жалюзийные элементы жестко закреплены с зазором относительно друг друга между цилиндрическим корпусом и фильтровальной секцией и выполнены в виде прямоугольных пластин. Один конец пластины жестко закреплен на жесткой перегородке, а другой - на опорной кольцевой поверхности бункера. Пластины расположены под углом друг к другу, лежащим в диапазоне 10÷30 град., с перекрытием по длинной стороне прямоугольника, составляющим 20÷50%. На крышке корпуса фильтра расположена импульсная система регенерации с блоком управления, соединенным с общим микропроцессором, управляющим работой фильтра во всех режимах. Технический результат: повышение эффективности и надежности процесса пылеулавливания, повышение пожаровзрывобезопасности работы. 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для очистки газов от пыли, в частности к рукавным фильтрам, установленным преимущественно на емкостях складов сыпучих материалов, транспортируемых сжатым воздухом, и может быть применено в отрасли строительных материалов, химической, горнорудной и других областях промышленности. Рукавный фильтр содержит связанный с камерой запыленного воздуха фильтровальный рукав, взаимодействующий через подвесную петлю с прикрепленным к подвижной части вибратора кронштейном, связанный со стыковочным кольцевым элементом и нижней частью закрепленный через компенсатор на патрубке, врезанном в распределительную решетку, которая связывает фильтровальный рукав с камерой запыленного воздуха. Подвесная петля выполнена с продольно вытянутым пазом для принятия с возможностью перемещения в вертикальной плоскости кронштейна. Внутри корпуса по оси фильтровального рукава установлено с возможностью взаимодействия с оконечностью петли и связанное со средствами оповещения контактное реле управления. По периметру компенсатора на всю его ширину размещены контрольные стропы ограниченной прочности, закрепленные двумя концами. Технический результат: повышение надежности и эффективности пылеочистки, упрощение контроля за работоспособностью фильтровальных рукавов, препятствие аварийному выбросу пыли в атмосферу в случае их забивания. 6 ил.

Изобретение предназначено для очистки фильтрационного материала газового фильтра. На первой стадии способа осуществляют закрытие одного или ряда фильтровых сегментов на стороне выходящего очищенного газа, на второй стадии обеспечивают низкоскоростной поток чистящего газа сквозь фильтрационный материал закрытого фильтрового сегмента (сегментов) с созданием инверсного газового потока сквозь фильтрационный материал, на третьей стадии для создания высоконапорного газового импульса (ударной волны) с целью отделения от фильтрационного материала загрязняющих частиц, которые не были удалены на второй стадии, на очень короткое время открывают импульсный клапан (в качестве которого может быть использован, например, диафрагменный клапан), на четвертой стадии прекращают подачу инверсного газового потока. Предлагаемое изобретение относится также к устройству для закрытия одного или нескольких фильтровых сегментов на стороне выходящего очищенного газа, с помощью передвижной пластины (крышки или колпака), расположенной вблизи фильтрового сегмента и перекрывающей инжекционную трубку или соединенной с инжекционной трубкой, а один фильтровый сегмент 4 или ряд 5 фильтровых сегментов выполнен с возможностью выведения из работы в составе фильтра. Технический результат: технология является простой и дешевой и обеспечивает высокую безопасность в меняющихся условиях работы и запыленности. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение предназначено для очистки аспирационного воздуха, отбираемого от деревообрабатывающих шлифовальных станков. Фильтр включает фильтрующие модули с пылеулавливающими камерами, трубопроводом загрязненного воздуха, коллекторами, фильтрующими рукавами, бункером, горизонтальной панелью воздушных ячейковых фильтров типа ФЯК, камерами очищенного и дополнительно очищенного воздуха, вентиляторами, рециркуляционным воздуховодом. В камере очищенного воздуха установлена Т-образная перегородка, имеющая горизонтальную платформу и вертикальную стенку, по одну сторону от которой установлена панель фильтров с образованием снизу панели камеры дополнительного пылеулавливания и сверху - панели камеры дополнительно очищенного воздуха, в которой между горизонтальной платформой и панелью установлена поперечная перегородка. На входе и выходе камер дополнительного пылеулавливания и дополнительно очищенного воздуха и в поперечной перегородке установлены инспекционные люки. Коллектор вывода очищенного воздуха установлен с охватом инспекционных люков. Рециркуляционный воздуховод снабжен тройником с дополнительным воздуховодом, который соединен с отверстием в бункере фильтра. На дополнительном и рециркуляционном воздуховодах на выходах из тройника, на подводящем трубопроводе загрязненного воздуха установлены управляемые воздушные заслонки. Технический результат: снижение эксплуатационных расходов на восстановительные ремонты фильтра после взрывов пыли и расширение функциональных возможностей фильтра. 12 ил.

Изобретение относится к очистке газа от пыли фильтрацией. Способ монтажа рукавных фильтров характеризуется тем, что подвешивают рукава и прикрепленные к их верхней части стропы к вибратору, закрепляют компенсатор на решетке и крепят стропы к стыковочному кольцевому элементу, соединенному верхней частью с рукавом, стропы подвешивают снаружи и в интервалах между ними внутри рукавов, после закрепления стыковочного кольцевого элемента на нижней части рукава на него устанавливают цилиндрический полый элемент со штырями, воздействующими на внутренние стропы, концы внутренних и наружных стропов соединяют попарно и в образованную петлю подвешивают с возможностью скольжения ролики, связанные с равновеликими грузами, поворачивают цилиндрический полый элемент и штырями обеспечивают вертикальное положение внутренних строп, закрепляют стропы на стыковочном кольцевом элементе, затем грузы, ролики и цилиндрический полый элемент снимают и прикрепляют стыковочный кольцевой элемент к компенсатору. Фильтр содержит корпус, рукава, связанные колпаком с вибратором, продольно расположенные на рукавах стропы, стыковочный кольцевой элемент, съемный полый цилиндрический элемент, подвижные фиксаторы и штыри, средства ориентированного положения стропов, выполненные в виде кольцевых реборд. Технический результат - повышение надежности натяжения стропов. 2 н.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к очистке газа от пыли фильтрацией и предназначено для использования в отрасли строительных материалов, горнорудной и других областях промышленности. Устройство содержит цилиндрический корпус, фильтровальные рукава, верхней частью связанные со средствами регенерации, а нижней закрепленные на распределительной решетке, смотровую площадку и бункер. Корпус выполнен автономным и с перекрываемым смотровым проемом и снабжен расположенными по образующей опорными колесами, опирающимися на ходовую поверхность распределительной решетки. Перед каждым опорным колесом установлены средства очистки ходовой поверхности в виде скребка, связанного с тягой с расположенным на боковой поверхности опорного колеса фигурным пазом, при этом тяга проходит через направляющую втулку, жестко связанную с кронштейном, закрепленным одним концом на цилиндрическом корпусе, а другим - на оси опорного колеса. Технический результат: упрощение обслуживания в сложных климатических условиях, когда устройство подвергается снаружи воздействию твердых метеорологических проявлений, например пыли, или температурным колебаниям с образованием наледи. 7 ил.

Изобретение относится к очистке газа от пыли фильтрацией и предназначено для использования в строительной, химической, горнорудной и других областях промышленности. Фильтр содержит корпус, камеру запыленного воздуха, фильтровальные рукава, снабженные стыковочным кольцевым элементом. Между частями рукава размещен стыковочный кольцевой элемент, который через раму связан с вибратором. Камера запыленного воздуха расположена в верхней части корпуса, а снизу корпуса размещена распределительная камера. Фильтровальный рукав выполнен со свободно открытыми торцевыми частями, одна из которых выведена через стыковочный кольцевой элемент и компенсатор в полость камеры запыленного воздуха, а другая через кольцевой элемент, компенсатор и распределительную решетку связана с распределительной камерой. На камере запыленного воздуха размещен входной патрубок, а на корпусе расположена труба вывода очищенного воздуха. Технический результат: повышение производительности устройства. 4 ил.

Изобретение относится к фильтрам и может быть использовано в металлургии и других отраслях промышленности. Фильтр содержит фильтрующий рукав, пружинный амортизатор, узел натяжения и узел соединения амортизатора с рукавом. Амортизатор содержит верхнюю и нижнюю опорные пластины, верхнюю и нижнюю скобы, которые установлены в диаметрально противоположных отверстиях, выполненных соответственно в верхней и нижней пластинах. Концы верхней скобы закреплены в нижней пластине, концы нижней скобы закреплены в верхней пластине, а пружина амортизатора расположена между указанными пластинами. Узел соединения выполнен в виде балансира с петлеобразным элементом посредине. Противоположные участки стенки рукава в верхней его части сплюснуты, соединены между собой и на них сформированы петли, симметрично расположенные относительно продольной оси рукава. Оба плеча балансира установлены в этих петлях, а петлеобразный элемент балансира подвижно сочленен с нижней скобой пружинного амортизатора. Технический результат: повышение эффективности и надежности работы фильтра. 3 ил.

Изобретение относится к фильтровальным устройствам и может быть использовано для очистки газов и аспирационного воздуха от пыли. Кассетный фильтр содержит корпус с двумя рядами последовательно расположенных секций, каждая из которых разделена на камеру чистого газа и камеру грязного газа, фильтровальные кассеты, устройство импульсной регенерации, коллектор грязного газа и коллектор чистого газа. Камеры грязного газа, смежные по соседнему ряду секций, выполнены сообщающимися между собой, и камеры чистого газа, смежные по соседнему ряду секций, выполнены сообщающимися между собой. Между камерами чистого газа, смежными по соседнему ряду секций, установлены перегородки, выполненные из набора последовательно расположенных с зазором по вертикали колосников для предотвращения влияния импульсов сжатого воздуха при регенерации фильтровальных кассет на процесс фильтрации в смежной секции. Технический результат: обеспечение высокой эффективности очистки газа от высокодисперсной пыли. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к очистке газа от пыли фильтрацией и предназначено для использования в отрасли строительных материалов, химической, горнорудной и в других областях промышленности. Рукавный фильтр содержит корпус с фильтровальными рукавами, соединенными верхней частью с вибратором, а нижней - через стыковочный кольцевой элемент и компенсатор с трубной решеткой, расположенными на трубной решетке стойками, на которых шарнирно закреплены коромысла, каждое из которых одним концом прикреплено шарнирно к вибратору, а на другом его конце закреплен фильтровальный рукав. Технический результат - упрощение конструкции, повышение производительности. 5 ил.

Изобретение относится к очистке газа от пыли фильтрацией и предназначено для использования в отрасли строительных материалов, химической, горнорудной и других областях промышленности. Рукавный фильтр содержит корпус, фильтровальные рукава, верхней частью соединенные с вибратором, а нижней - с решеткой, бункер. Корпус выполнен цилиндрическим и съемным с перекрываемым входным проемом и с расположенными по образующей опорными роликами и средствами поворота, выполненными в виде расположенных снаружи корпуса захватов, при этом на решетке выполнена кольцевая ходовая поверхность с ограничительной ребордой для опорных роликов. Ходовая поверхность с ограничительной ребордой имеют в сечении L-образный профиль. Между корпусом и решеткой размещен кольцевой уплотнительный элемент из эластичного материала. Технический результат - сокращение сроков монтажных и ремонтно-восстановительных работ, упрощение конструкции. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение предназначено для улавливания пыли из газов и может быть использовано для очистки воздуха в различных отраслях промышленности. Фильтр содержит корпус с крышкой, патрубки входа очищаемого и выхода очищенного газа, устройство для выгрузки пыли, напорную полость, которая размещена под крышкой фильтра и постоянно находится под давлением продувочного воздуха, установленные в корпусе фильтра фильтрующие рукава, одну или несколько распределительных полостей с одним управляющим клапаном для каждой полости, обеспечивающих одновременную продувку нескольких фильтрующих рукавов, при этом распределительные полости и управляющие клапана размещены в напорной полости фильтра. В качестве управляющих клапанов используют электромагнитные или пневматические клапаны. Технический результат: снижение затрат на конструкцию для продувки фильтрующих рукавов, повышение производительности фильтра и его надежности при эксплуатации. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области очистки газов от твердых примесей. Фильтр содержит разделенные перегородкой камеры чистого и грязного газа, по меньшей мере, два вертикально ориентированных фильтрующих элемента с каркасами в форме параллелепипеда, размещенных попарно в камере грязного газа рядами и закрепленных открытыми концами в прямоугольных отверстиях перегородки с помощью крепежных приспособлений, смонтированных в камере чистого газа, систему импульсной регенерации фильтрующих элементов, включающую продувочные трубы, установленные со стороны открытых концов фильтрующих элементов в камере чистого газа, содержащие обращенные в фильтрующие элементы сопла и подсоединенные к ресиверу каждая через отдельный пневматический клапан, блок управления системой импульсной регенерации и вентилятор. Каркасы фильтрующих элементов выполнены из перфорированного листового материала, фильтрующие элементы установлены при помощи крепежных приспособлений, выполненных в виде кронштейна с двумя узлами фиксации фильтрующих элементов, выполненными в виде канавок П-образного профиля, и содержащего в средней части два упора для монтажа кронштейна, установленных перпендикулярно к плоскости кронштейна и жестко зафиксированных на нем при помощи пары пластин, продувочные трубы соединены попарно при помощи двух пластин. Технический результат: компактность, простота конструкции, сокращение расходов на его производство и эксплуатацию. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.