Фильтры или способы фильтрования специально модифицированные для отделения диспергированных частиц от газов или паров: .вспомогательные способы и устройства – B01D 46/42

Способ шлюзования скапливающейся пыли из процесса газификации под давлением с использованием пылеуловителя с соотнесенным шлюзовым бункером должен быть выполнен таким образом, что попадание азота в неочищенный газ минимизируется или же полностью предотвращается. При этом последующие химические синтезы по возможности с самого начала следует освободить от примеси азота. В способе это достигнуто тем, что в пылеуловителе размещены фильтрующие элементы, которые подвергают обратной продувке посредством отличающегося от воздуха, содержащего диоксид углерода газа или чистого CO₂ газа. Содержащий CO₂ газ для обратной продувки используют в шлюзовом бункере для повышения давления и разрыхления пыли. Технический результат, достигаемый при использовании способа по изобретению, заключается в минимизации попадания азота в неочищенный газ. 7 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к сепарации избыточного распыления мокрого лака из содержащего частицы избыточного распыления потока неочищенного газа. Устройство для сепарации избыточного распыления мокрого лака включает по меньшей мере один приемный резервуар для улавливания отделенной от фильтрующих элементов нескольких фильтрующих устройств смеси из фильтрующего вспомогательного материала и избыточного распыления мокрого лака. Кроме того, устройство включает смесительное устройство для механического перемешивания отделенной смеси из фильтрующего вспомогательного материала и избыточного распыления мокрого лака из нескольких фильтрующих устройств. Способ сепарации избыточного распыления мокрого лака из содержащего частицы избыточного распыления потока неочищенного газа включает разделение потока неочищенного газа по меньшей мере на два парциальных потока неочищенного газа, которые через различные впускные отверстия поступают по меньшей мере в два различных фильтрующих устройства, которые включают соответственно по меньшей мере один фильтрующий элемент для сепарации избыточного распыления из соответствующего парциального потока неочищенного газа. Кроме того, способ включает сепарацию избыточного распыления из парциальных потоков неочищенного газа посредством фильтрующих элементов. Затем осуществляют отделение материала от фильтрующих элементов нескольких различных фильтрующих устройств и улавливание отделенного материала из нескольких различных фильтрующих устройств в приемном резервуаре посредством смесительного устройства. В изобретении обеспечивается механическое разрушение сцепления между частицами отделенного материала, предотвращение «зарастания» приемного резервуара отделенным материалом и обеспечение максимально возможной однородности материала. Благодаря этому достигается более высокая технологическая надежность, и материал в приемном резервуаре можно доводить до более высоких значений концентрации содержащегося в нем избыточного распыления мокрого лака без угрозы для текучести смеси из фильтрующего вспомогательного материала и избыточного распыления мокрого лака. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 10 ил.

Фильтрующее устройство предназначено для сепарации избыточного распыления мокрого лака из содержащего частицы избыточного распыления потока (120) неочищенного газа. Устройство содержит по меньшей мере один фильтрующий элемент (172) для сепарации избыточного распыления из потока (120) неочищенного газа и по меньшей мере один резервуар (176) для приема вспомогательного материала для приема фильтрующего вспомогательного материала, которое позволяет подавать вспомогательный материал на по меньшей мере один фильтрующий элемент простым и эффективным способом, без того, чтобы вспомогательный материал попадал в зону нанесения покрытия, в которой поток неочищенного газа захватывает избыток распыленного мокрого лака. Для этого фильтрующее устройство (132) содержит по меньшей мере одно впускное отверстие (212), через которое поток (120) неочищенного газа входит в фильтрующее устройство (132) направленным в резервуар (176) для приема вспомогательного материала. 4 н. и 37 з.п. ф-лы, 24 ил.

Изобретение предназначено для очистки технологических газов от пыли. Установка содержит установленный над технологическим оборудованием, по крайней мере, один зонт, рукавный фильтр, выход которого соединен с всасывающим патрубком вентилятора, нагнетательный патрубок которого сообщен с атмосферой. Зонт разделен на секции, в каждой из которых установлен датчик температуры, выход которого подключен к блоку автоматического управления (БУ). Каждая секция зонта соединена с трубопроводом, на котором установлена заслонка с исполнительным механизмом, подключенным к БУ. Трубопроводы соединены с общим трубопроводом, сообщенным с рукавным фильтром, содержащим корпус, разделенный на камеры запыленного и очищенного газа, пылевой бункер, фильтровальные рукава, верхние открытые концы которых неподвижно закреплены в корпусе и сообщены с камерой очищенного газа, а нижние закрытые концы прикреплены к металлической перфорированной пластине, установленной подвижно на пружинах в нижней части камеры запыленного газа. Пластина соединена с размещенной снаружи корпуса площадкой, на которой расположен вибратор. По оси фильтровальных рукавов размещены электромагнитные катушки, а в камерах запыленного и очищенного газа установлены датчики давления, подключенные к БУ, который соединен с вибратором и источником питания электромагнитных катушек. Технический результат: упрощение конструкции, повышение экономичности и эффективности очистки выбрасываемого в атмосферу воздуха. 2 ил.

Изобретение относится к области очистки технологических газов от твердых примесей, содержащих магнитные и немагнитные частицы, и может быть использовано в химической, металлургической и других отраслях промышленности. Аспирационная установка содержит трубопровод подачи запыленного воздуха, рукавный фильтр, пылевой бункер со шлюзовым затвором, трубопровод вывода очищенного воздуха и вентилятор. Рукавный фильтр включает корпус, фильтровальные рукава, бункер для сбора пыли и устройство для разделения и выгрузки пыли, содержащее магнитную систему разделения немагнитных и ферромагнитных частиц пыли и течки для их вывода, снабженные шлюзовым затвором. При этом пылевой бункер разделен перегородкой на две части, служащие для сбора немагнитных и ферромагнитных частиц, каждая часть пылевого бункера снабжена шлюзовым затвором и местным отсосом воздуха, соединенным с дроссельным клапаном, имеющим электрический привод. В полости каждой части пылевого бункера размещен датчик давления воздуха и на равном удалении друг от друга по его высоте установлены датчики уровня пыли, выходы которых подключены к входам блока управления. Течки для вывода ферромагнитных и немагнитных частиц соединены с соответствующими частями пылевого бункера и выполнены из диамагнитного материала. Местный отсос каждой части пылевого бункера сообщен с входом рукавного фильтра, выход которого соединен с всасывающим патрубком вентилятора, снабженного регулятором частоты вращения. При этом выходы блока управления соединены с электрическими приводами дроссельных клапанов и регулятором частоты вращения вентилятора. Технический результат: снижение затрат на эксплуатацию системы аспирации посредством регулирования расхода воздуха, отсасываемого из пылевого бункера, при одновременном обеспечении возможности эффективного разделения уловленной пыли на ферромагнитную и немагнитную фракции. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области очистки технологических газов от твердых примесей, содержащих магнитные и немагнитные частицы, а именно к устройствам для выгрузки выделенных в аппаратах очистки газа частиц, и может быть использовано в химической, металлургической и других отраслях промышленности. Устройство для выгрузки пыли из аппарата очистки газа включает бункер с течкой и магнитную систему, снабжено клапаном с электроприводом, расположенным в нижней части течки. Магнитная система выполнена в виде электромагнитной катушки, обмотка которой соединена с источником постоянного тока и расположена на нижней части бункера и течке, изготовленных из диамагнитного материала. Напротив верхней части течки между местом ее соединения с бункером и клапаном установлен встряхиватель, выполненный в виде соединенной с источником переменного тока электромагнитной катушки, снабженной подвижным металлическим сердечником. В бункере установлены верхний и нижний датчики уровня пыли, выходы которых подключены к входу блока управления, выход которого соединен с указанными источниками постоянного и переменного тока и электроприводом клапана. Технический результат использования заявленного устройства заключается в устранении залипания пыли, содержащей ферромагнитные частицы, в бункерах пылеулавливающих аппаратов. 1 ил.

Изобретение относится к устройствам для выгрузки пыли из бункеров фильтров. Устройство содержит корпус с выполненным в его торце выгрузочным отверстием. В корпусе установлен закрепленный в подшипниковой опоре и оборудованный приводом вращения шнек с переменным шагом, при этом выгрузочное отверстие оборудовано обратным клапаном и укрытием. В разгрузочной торцевой части корпуса устройство оборудовано дополнительной подшипниковой опорой для крепления шнека и установленным на конце шнека защитным диском, конец шнека выступает за разгрузочный торец корпуса, обратный клапан выполнен конусообразной формы, закреплен на корпусе шарнирно и оборудован приводом, а укрытие оборудовано аспирационным воздухопроводом. Шаг шнека выполнен с уменьшением в сторону выгрузочного отверстия. Устройство установлено с наклоном к горизонтали под углом 5-15°, причем выгрузочное отверстие расположено выше конца шнека, который соединен с приводом вращения. Технический результат: повышение надежности работы фильтра, обеспечение полной принудительной выгрузки пыли из бункера фильтра и из самого устройства для выгрузки пыли, предотвращение подсоса воздуха в бункер на всех этапах процесса выгрузки пыли, уменьшение высоты и, соответственно, снижение стоимости, улучшение условий труда обслуживающего персонала и предотвращение потери пыли как ценного сырья. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к устройствам очистки технологических газов фильтрованием с рециркуляцией пыли. Фильтр для очистки газа содержит корпус с входным и выходным патрубками, бункер, оборудованный разгрузочным устройством, систему рециркуляции пыли с трубопроводом, соединенным с входным патрубком. Система рециркуляции пыли оборудована устройствами для регулирования расхода воздуха и для дозирования пыли. Устройство для дозирования пыли сообщено с бункером и выполнено в виде коаксиально расположенных наружной неподвижной и внутренней подвижной труб с прорезями, а со стороны устройства для регулирования расхода воздуха оборудовано источником сжатого воздуха. Прорезь подвижной трубы с внутренней стороны оборудована козырьком. Устройство для дозирования пыли с одной стороны соединено с трубопроводом системы рециркуляции пыли, а с другой стороны соединено с устройством для регулирования расхода воздуха. Трубопровод, соединяющий устройство для дозирования пыли с входным патрубком, установлен под углом 30÷45° к оси патрубка. Технический результат: повышение эффективности очистки газа за счет регулирования концентрации циркулирующей пыли в соответствии с концентрацией пыли в потоке поступающего на очистку газа, повышение надежности работы фильтра в целом. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к воздухоочистительным устройствам, в частности к устройствам для очистки от пылевидных частиц транспортирующего воздуха пневмотранспортных установок. Устройство содержит корпус с бункером, патрубки для входа загрязненного и выхода очищенного воздуха, фильтрующий элемент и механизм его регенерации, который размещен на фильтрующем элементе и выполнен в виде шнека. Фильтрующий элемент выполнен в виде параллельно натянутых струн. Шнек установлен на приводном валу с возможностью углового и осевого перемещений относительно вала посредством коаксиально расположенных на нем винтовых пружин, одни концы которых закреплены на приводном валу, а другие - на цилиндрической обечайке шнека. Устройство снабжено приспособлением принудительных колебаний шнека. Приспособление принудительных колебаний шнека содержит упорную пластину, установленную на торцовой поверхности опорного элемента цилиндрической обечайки шнека под углом к ней, и ролик, закрепленный на раме подшипниковой опоры устройства с возможностью взаимодействия с упорной пластиной. Упорная пластина выполнена с возможностью установочного изменения угла а, установлена на шарнире и зафиксирована нажимной планкой. Ролик выполнен с возможностью установочного перемещения вдоль приводного вала шнека. Для этого в резьбовой втулке установлен толкатель ролика. Технический результат: улучшение эксплуатационно-технологических характеристик. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к воздухоочистительным устройствам, в частности к устройствам для очистки от пылевидных частиц транспортирующего воздуха пневмотранспортных установок. Устройство содержит корпус с бункером, патрубки для входа загрязненного и выхода очищенного воздуха, фильтрующий элемент и механизм его регенерации, который размещен на фильтрующем элементе и выполнен в виде шнека. Фильтрующий элемент выполнен в виде параллельно натянутых струн. Шнек установлен на приводном валу посредством коаксиально расположенных на нем винтовых пружин. Каждая пружина закреплена одним концом на валу, а другим - на цилиндрической обечайке шнека. Шнек снабжен приспособлением возвратно-поступательного перемещения, выполненным в виде ступенчатого кулачка и ролика с регулируемым упором. Упор установлен на раме подшипниковой опоры с возможностью периодического взаимодействия ролика с кулачком, который закреплен на опорном элементе шнека. Технический результат: улучшение эксплуатационно-технологических характеристик устройства. 6 ил.