Комбинированные способы отделения частиц от газов или паров – B01D 50/00

Изобретение относится к способу и устройству для грубого отделения частиц твердых веществ от загрязненных твердыми веществами газов из реактора для обработки зернистых исходных материалов обрабатывающими газами. Устройство содержит расположенный вертикально или наклонно подводящий трубопровод (1) и отводящий трубопровод (2), дугообразный по меньшей мере участками, выполненный с возможностью его соединения при необходимости с устройством разделения для отделения оставшихся твердых веществ от предварительно очищенного газа. Устройство выполнено с возможностью подведения через подводящий трубопровод к его нижней торцевой стороне (3) загрязненных твердыми веществами газов (G), а верхняя торцевая сторона подводящего трубопровода закрыта крышкой (4). Дугообразный отводящий трубопровод (2) расположен на подводящем трубопроводе (1) так, что образуется имеющее форму глухого отверстия продолжение трубопровода (5) для отделения твердых частиц. Причем дугообразный отводящий трубопровод (2) выполнен с кривизной в форме дуги окружности или дуги, образованной из прямых сегментов, с радиусом, который в 3-5 раз больше ширины на просвет дугообразного отводящего трубопровода (2). Изобретение обеспечивает надежное отделение твердых веществ от загрязненного ими газа. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к сепаратору для отделения газа от жидкости, в частности, предназначенного для отделения масла от сжатого воздуха, подаваемого компрессором с впрыском масла. Сепаратор снабжен центробежным сепаратором и сепаратором окончательной очистки, через который может протекать очищаемый газ. При этом центробежный сепаратор состоит из цилиндрического корпуса с тангенциально расположенным входным отверстием и осевым выходным отверстием. Сепаратор окончательной очистки содержит корпус, ограничивающий пространство, которое посредством обратного клапана изолировано от внутреннего пространства центробежного сепаратора. Причем обратный клапан содержит корпус, который при закрытом обратном клапане опирается на опорную поверхность, сформированную верхней стенкой центробежного сепаратора. Достигаемый при этом технический результат заключается в снижении риска ценообразования масла, сокращении потерь при выпуске газа и увеличении срока службы сепаратора. 9 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к устройству для очистки транспортируемого газа. Корпус (3) с полостью (I) устройства образует секцию предварительной очистки газа. Корпус (4) с полостью (II) образует секцию тонкой очистки газа. Корпус (3) сверху заглушен, и над ним установлен входной патрубок (5). Корпуса (3) и (4) для прохода газа соединены трубопроводом (10). Под зоной входа трубопровода (10) выполнены сквозные отверстия, закрытые сверху Г-образной перегородкой, перед которой в кольцевой перегородке (23) выполнено отверстие, соединенное с дренажной трубой (29) для слива конденсата. В корпусе (4) расположен фильтр, выполненный в виде съемной кассеты (21) с гнездами для фильтрующих элементов. Кассета (21) содержит две круглые коаксиально расположенные пластины, скрепленные между собой стойками. В первой пластине большего диаметра выполнены отверстия для установки в них выходных патрубков фильтрующих элементов, а во второй пластине - отверстия для кольцевых кожухов фильтрующих элементов. В верхней части кожуха между первой и второй пластинами выполнены тангенциальные щелевые пазы для закрутки газового потока между каждым фильтрующим элементом и внутренней поверхностью его кожуха. Технический результат заключается в повышении качества очистки газа, удобства в эксплуатации, повышении ресурса работы за счет легкой замены фильтрующих элементов при профилактике и ремонте устройства. 5 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к сорбционной технике и предназначено для очистки воздуха от химически опасных веществ (ХОВ), отравляющих веществ (ОВ), биорадиоактивных аэрозолей (БРА), а также для поглощения вредных примесей из технологического воздуха, поступающего в промышленное производство, и очистки выбросов. Фильтр-поглотитель содержит цилиндрический корпус с дном, съемной крышкой с болтовым фланцевым соединением, впускным и выпускным патрубками и расположенные внутри корпуса осевую шпильку с поджимной гайкой и коаксиально с ним фильтрующий элемент и формованный сорбирующий блок. Сорбирующий блок представляет собой полый цилиндр из смеси углеродсодержащего сорбента и термопластичного полимера. Впускной патрубок жестко соединен с нижней стороной крышки. Фильтр-поглотитель снабжен дополнительным впускным патрубком, прикрепленным к дну корпуса, и крестовинами, соединенными с впускными патрубками и со шпилькой для герметичного поджатия фильтрующего элемента вместе с сорбирующим блоком к крышке и дну корпуса. Углеродсодержащий сорбент импрегнирован соединениями меди, хрома, серебра и триэтилендиамином, а сорбирующий блок дополнительно имеет химпоглотитель, пропитанный водным раствором сернокислого никеля. Технический результат: увеличение динамической активности по ОВ и ХОВ, в том числе по аммиаку и двуокиси серы, возможность замены отработанных фильтрующего элемента и сорбирующего блока, увеличенный расход воздуха и надежная герметизация фильтрующего элемента и сорбирующего блока. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к очистке промышленных объектов от угольной пыли и может использоваться на предприятиях по глубокой переработке угля в другие виды топлива, в энергетике и на транспорте при погрузке и разгрузке угля. В процессе улавливания угольную пыль предварительно нейтрализуют за счет непосредственного взаимодействия всасываемого потока с поверхностью заземляющего электрода. Затем подвергают гомогенизации путем прямого контакта угольной пыли с жидким абсорбентом внутри центробежно-барботажного аппарата. Полученную пылеугольную суспензию инжектируют в объем, в котором ее смешивают с другими ингредиентами жидкого котельного топлива. Устройство включает корпус 1 с входным 2 и выходным 3 патрубками, всасывающий вентилятор 4 с электродвигателем 5, имеющим защитный кожух 18, центробежно-барботажный аппарат 6 с направляющей решеткой 7 и камеру сбора 8. Внутри корпуса дополнительно установлены камера сепарации 9 и отбойник 10. Направляющая решетка 7 расположена непосредственно внутри камеры центробежного вентилятора, всасывающее отверстие 12 которой выполнено в виде полого усеченного конуса, соединенного верхним основанием с верхним фланцем направляющей решетки, а своим нижним основанием с входным патрубком корпуса. На боковой поверхности камеры сепарации выполнены специальные окна 14 и отверстия 15 для прохода газа и жидкости. Технический результат: предотвращение пожаро- и взрывоопасности при очистке промышленных объектов от угольной пыли и одновременное использование ее для получения жидкого котельного топлива. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к каплеотделителю и вихреобразуующей аппаратной части для каплеоотделителя для быстротекущего газового потока. Каплеотделитель 10 содержит проточный канал 5 для направления насыщенного каплями газа и пропускания его в направлении 6 главного течения и осадительный элемент 8, расположенный кольцеобразно вокруг проточного канала 5 и имеющий внутреннюю боковую поверхность 12. Внутренняя боковая поверхность имеет диаметр проточного канала 5 и снабжена отверстиями 15, 19 для входа насыщенного каплями газа в осадительный элемент 8. Осадительный элемент 8 проходит, по меньшей мере, по части длины проточного канала 5 и содержит несколько решетчатых структур 9. В проточном канале 5 расположена вихреобразующая аппаратная часть 1 с дефлектором 2, посредством которой насыщенный каплями газ приводится во вращательное движение, а капли направляются за счет центробежной силы в направлении осадительного элемента 8. Посредством дефлектора 2, по меньшей мере, часть насыщенного каплями газа отклоняется от направления главного течения в направлении отверстий 15, 19. Технический результат: повышение эффективности улавливания капельной жидкости. 22 з.п. ф-лы, 13 ил.

Изобретение может быть использовано в процессах, производящих отработанные газы с высокими температурами и давлениями. Система очистки газа содержит по меньшей мере один корпус (1) с первым объемом (31), в который поступает очищаемый газ, и со вторым объемом (33), из которого выходит очищенный газ. Объемы (31) и (33) разделены днищем (43). Система также снабжена фильтрующим устройством, содержащим фильтрующие среды для отделения твердых частиц и для дегидратации газа благодаря отделению коалесцирующей жидкости. Устройство (37) для предварительной дегидратации газа выполнено в форме, по меньшей мере, одного циклона, кольцевая поверхность которого концентрична продольной оси (17), проходящей по меньшей мере приблизительно вертикально в нормальном монтажном положении. Корпус (1) заканчивается на нижнем конце приемным сосудом (25) для жидкости, отделенной при предварительной дегидратации. На днище (43) выполнено гнездо (47), образующее проход (45) для соединительного штуцера фильтрующего устройства (35), через который поступает газ, прошедший предварительную дегидратацию, из циклона (37). Над днищем (43) расположено расширение, образующее камеру (65) для сбора жидкости, коалесцирующей на фильтрующем устройстве (35), которая выводится через сливное отверстие (67). Изобретение обеспечивает не только очистку газа, но и его существенную дегидратацию. 4 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области очистки газов от пыли и может быть использовано в теплоэнергетике, металлургии, промышленности строительных материалов и других отраслях. Комбинированный электрофильтр состоит из полей электрофильтра и рукавного фильтра, размещенных в одном корпусе. Торцевая часть корпуса закрыта рукавной плитой. В плите навстречу потоку газа установлены фильтроэлементы. Кроме этого, раздающие трубы сжатого воздуха для регенерации рукавов установлены горизонтально. Устройство регенерации снабжено программным контроллером, обеспечивающим регенерацию фильтроэлементов, начиная с верхних рукавов, а длительность паузы между моментами регенерации больше времени падения пыли между соседними рукавами. Технический результат: рациональное использование объема корпуса, упрощение монтажа, улучшение газораспределения в электрофильтре. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к энергетике, газовой и нефтяной промышленности для разделения и осушки газовых сред, в частности для повышения надежности и долговечности транспортных трубопроводных систем, а также для обеспечения функционирования автоматики в системах управления. В способе разделения жидкости и газа многоступенчатую осушку осуществляют с предварительным захолаживанием объемов сепарирующей и дополнительных обечаек при байпасировании сепарирующей обечайки с испарением части капельной влаги на развитых цилиндрических поверхностях с дренажными окнами конденсаторов, выполненных из высокопористых ячеистых металлов и коаксиально установленных с обеспечением беззазорного прилегания к внутренним образующим сепарирующей и дополнительной обечаек и образованием тепловых мостов, отключают байпасирование, подают поток в дополнительную обечайку, отделяют сконденсированную влагу на развитых поверхностях конденсаторов с одновременным их подохлаждением при ее испарении. Технический результат - повышение эффективности разделения сред. 2 ил.

Изобретение относится к системам очистки воздуха от пыли, в частности к системам очистки вытяжного воздуха от пыли в животноводческих и птицеводческих помещениях. Двухступенчатая система очистки вытяжного воздуха включает два пылеуловителя, расположенные в одном корпусе с входящим и выходящим патрубками. Первый пылеуловитель имеет перфорированные листы, установленные в его начале и конце, между которыми расположены горизонтальные полки, прикрепленные к корпусу, а второй пылеуловитель представляет собой электрофильтр, состоящий из осадительных электродов, установленных вертикально и выполненных в виде прямоугольных пластин, между которыми расположены коронирующие электроды, прикрепленные к корпусу изоляторами. Технический результат: обеспечение эффективной очистки воздуха от частиц пыли, в том числе и мелкодисперсной. 1 ил.

Изобретение относится к технике пылеулавливания и может применяться в химической, текстильной, пищевой, легкой и других отраслях промышленности. Система содержит вихревой пылеуловитель и фильтр. Вихревой пылеуловитель содержит цилиндрический корпус 4 с коническим бункером и расположенным в его нижней части входным патрубком 5 и 6, заканчивающимся цилиндром 7 большего диаметра. В верхней части корпуса размещены патрубок для ввода вторичного потока и выходной патрубок 3. На торцевой поверхности цилиндра 7 установлены жалюзийный завихритель 8, обтекатель 9 и отбойная шайба 10. На конце осевого патрубка очищенного газа 3 закреплен воздуховод, соединенный с входным патрубком 23 каркасного рукавного фильтра. Фильтр содержит корпус 17, фильтровальную секцию 21 с коробами для входа 23 запыленного и выхода 22 очищенного воздуха, фильтрующие рукава 16 с каркасом 19, трубную решетку 20, бункер 18 для сбора пыли и механизм регенерации. Механизм регенерации состоит из соленоидного клапана 11, трубы 12 для подвода сжатого воздуха с соплами 13, насадков Вентури 14, прибора 15 автоматического управления регенерацией. Фильтр также содержит датчик температуры, аварийный датчик уровня пыли в бункере для сбора пыли, тепловой автоматический датчик-извещатель и коллектор с форсунками для подключения к системе пожаротушения с блоком управления в выходном коробе фильтровальной секции, выходы с которых соединены с общим микропроцессором. Технический результат: повышение эффективности процесса пылеулавливания. 1 ил.

Изобретение относится к технике очистки газа от пыли и может быть использовано в различных отраслях промышленности. Система содержит вихревой пылеуловитель и фильтр. Вихревой пылеуловитель содержит верхнюю цилиндрическую часть 1 с винтовой крышкой 9 и нижнюю цилиндрическую часть 2 большего диаметра, конический бункер для сбора пыли 8, подводящий патрубок 4 и 5 запыленного газа с периферийным завихрителем, отбойную шайбу 6. На конце осевого патрубка очищенного газа 3 закреплен воздуховод 10, соединенный с входным патрубком 23 каркасного рукавного фильтра. Фильтр содержит корпус 17, фильтровальную секцию 21 с коробами 22 и 23 для входа запыленного и выхода очищенного воздуха, фильтрующие рукава 16 с каркасом 19, трубную решетку 20, бункер 18 для сбора пыли и механизм регенерации. Механизм регенерации состоит из соленоидного клапана 11, трубы 12 для подвода сжатого воздуха с соплами 13, насадков Вентури 14, прибора 15 автоматического управления регенерацией. Фильтр также содержит датчик температуры, аварийный датчик уровня пыли в бункере для сбора пыли, тепловой автоматический датчик-извещатель и коллектор с форсунками для подключения к системе пожаротушения с блоком управления в выходном коробе фильтровальной секции, выходы с которых соединены с общим микропроцессором. Технический результат: повышение эффективности отделения частиц с малым удельным весом, снижение гидравлического сопротивления, повышение надежности системы. 3 ил.

Изобретение относится к технике очистки газа от пыли и может быть использовано в различных отраслях промышленности. Вихревой пылеуловитель содержит цилиндрический корпус 1, осевой ввод 3 запыленного газа с завихрителем 4, эжекционным насадком 7, обтекателем 5 и конической отбойной шайбой 6. В верхней части корпуса размещен осевой патрубок для вывода очищенного газа и периферийный ввод 8 вторичного потока с завихрителем 9. Осевой патрубок очищенного газа соединен воздуховодом 10 с входным патрубком 23 каркасного рукавного фильтра. Фильтр содержит корпус 17, фильтровальную секцию 21 с коробами 22 и 23 для входа запыленного и выхода очищенного воздуха, фильтрующие рукава 16 с каркасом 19, трубную решетку 20, бункер 18 для сбора пыли и механизм регенерации. Механизм регенерации состоит из соленоидного клапана 11, трубы 12 для подвода сжатого воздуха с соплами 13, насадков Вентури 14, прибора 15 автоматического управления регенерацией. Фильтр также содержит датчик температуры, аварийный датчик уровня пыли в бункере для сбора пыли, тепловой автоматический датчик-извещатель и коллектор с форсунками для подключения к системе пожаротушения с блоком управления в выходном коробе фильтровальной секции, выходы с которых соединены с общим микропроцессором. Технический результат: повышение эффективности отделения частиц с малым удельным весом, снижение гидравлического сопротивления и повышение надежности системы. 1 ил.

Изобретение относится к технике очистки запыленных газов и может быть использовано в химической, металлургической и пищевой промышленности, а так же в производстве строительных материалов. Циклон содержит цилиндрическую обечайку, к верхней части которой по касательной присоединен входной патрубок и соосно присоединен выходной патрубок, а к нижней - посредством конфузора - пылесборник с затвором, тканевый фильтрующий элемент, установленный концентрически внутри обечайки, который превышает ширину входного патрубка и подключен к выходному патрубку. Внутри выходного патрубка размещено пневматическое регенерирующее устройство с возможностью совершать возвратно-поступательные движения, которое представляет собой поршень со штоком. Технический результат: эффективная регенерация фильтрующего элемента, высокая надежность в работе, мобильность. 1 ил.

Изобретение предназначено для очистки воздуха. Воздухоочиститель содержит первый канал потока, который соединяет всасывающее отверстие с выпускным отверстием; первый очистительный узел, расположенный в первом канале и имеющий первую функцию очистки воздуха, проходящего через него от верхней по потоку стороны к нижней по потоку стороне; второй канал потока, который соединяет пространство между первым очистительным узлом и выпускным отверстием в первом канале с пространством между первым очистительным узлом и всасывающим отверстием в первом канале; воздуходувное устройство, расположенное в таком положении в первом канале потока между первым очистительным узлом и соединительным участком с нижней по потоку стороны, который является нижней по потоку стороной соединительных участков между первым и вторым каналом, что воздуходувное устройство создает положительное давление вблизи выпускного отверстия и вблизи соединительного участка нижней по потоку стороны в результате приведения во вращение воздуходувного устройства; и второй очистительный узел, расположенный во втором канале потока и имеющий дополнительную функцию очистки. Концевая часть с верхней по потоку стороны второго канала потока, по меньшей мере, содержит участок, проходящий до области, по существу, центра поверхности, по существу, перпендикулярной направлению потока первого канала потока. Технический результат: высокая эффективность очистки. 4 з.п. ф-лы, 15 ил.

Изобретение относится к области очистки газов с большой концентрацией высокодисперсной пыли и может быть использовано в энергетике, цветной металлургии, промышленности строительных материалов и в других отраслях. Пылеулавливающий аппарат содержит корпус с установленными в нем последовательно электрофильтром и тканевым фильтром, расположенным между электрофильтром и тканевым фильтром устройством газораспределения, при этом тканевый фильтр выполнен, по крайней мере, с двумя коллекторами входа, а каждая секция тканевого фильтра снабжена, по крайней мере, двумя входами, равномерно расположенными на разных уровнях по высоте входного коллектора. Соотношение объемов тканевого фильтра и электрофильтра от 0,5 до 1,3. Технический результат: увеличение эффективности пылеулавливания за счет уменьшения неравномерности газораспределения и, соответственно, уменьшение расхода энергии на сжатый воздух, преодоление гидравлического сопротивления фильтра, увеличение надежности и срока службы фильтровальных элементов. 2 ил.

Заявленный способ относится к области очистки воздуха от токсичных газов (окислов азота, серы), паров, аэрозолей сложного химического состава и взвешенных частиц, имеющих высокую степень дисперсности, выделяющихся при реализации плазменного розжига и стабилизации горения пылеугольного топлива. Отходящие газы из топки котлоагрегата подвергают двухступенчатой очистке. На первой ступени осуществляют улавливание взвешенных веществ в скруббере Вентури с эффективностью 96-98% и циклонном каплеуловителе, на второй ступени осуществляют абсорбционную очистку от NO ₂ и SO₂ в абсорбере с подвижной насадкой, где в качестве абсорбента используют раствор карбамида. Отработанный раствор перерабатывают в удобрение. Шлам с первой ступени очистки подают в отстойник и обезвоживают. Осветленную воду из отстойника подают в холодильник, очищают от взвешенных частиц на гравийных или сетчатых фильтрах и подают на орошение в скруббер Вентури. Заявленный способ повышает качество очистки воздуха. 1 ил.

Изобретение относится к способам очистки воздуха от загрязнений в закрытых помещениях. Оно может быть использовано для очистки воздуха помещений, занимающих большие площади и имеющих ежедневно большое скопление людей, от патогенной микрофлоры, пыли, вредных аэрозолей и газов. Воздух из помещения проходит в отсек озонатора 4. Затем воздух барботируют в воду, находящуюся в контактной емкости 12, очищают совместно с озоном и по каналу отвода 21 воздух выводят в режиме рециркуляции из контактной емкости в объем очищаемого помещения. Озонатор 4 устанавливают в воздуховоде 1. Воздуховод выполняют в форме, как показано на фиг.1, или в форме, как показано на фиг.2. Воздуховод снабжают продольной перегородкой 8 в вертикальной части 1. Элементы газоразрядника озонатора располагают вдоль оси направления движения воздушного потока. В воздуховоде, выполненном в форме, как показано на фиг.2, дополнительно выполняют отсек 22 для озонатора с возможностью переустановки озонатора при очистке воздуха, содержащего взрывоопасные и легковоспламеняющиеся компоненты. В воздуховоде перед озонатором 4 закрепляют турбулизатор 3. Контактную емкость 12 выполняют из горизонтальной 13 и вертикальной 14 частей. Горизонтальную часть 13 заполняют водой, оставляют воздушный зазор между зеркалом воды и потолочной частью, равный диаметру воздуховода. Вертикальную часть 14 контактной емкости оснащают коллектором 15 с форсунками 16, расположенными на коллекторе не менее, чем в 2-х рядах. Напротив ряда форсунок размещают в вертикальной части контактной емкости мишени 17, отражающие удары диспергированной смеси воды и очищаемого воздуха. Перед каналом отвода 21 очищенного воздуха размещают сепаратор 19. Сепаратор и канал отвода обрабатывают ультрафиолетом, подключив установку 20. Технический результат - повышение качества очистки воздуха больших помещений в режиме его рециркуляции от патогенной микрофлоры, газов и пыли. 1 табл., 5 ил.

Изобретения относятся к средствам защиты воздушного бассейна и могут использоваться для извлечения пыли и вредных примесей из газовых выбросов заводов, ТЭЦ, котельных центрального отопления и т.д. с целью повторного использования их для сжигания в замкнутом цикле производства. Способ очистки включает сжигание отработавшего газа в печи, отделение от него грубой твердой фракции в циклоне, осаждение с помощью орошения газа водой в скруббере продуктов реакции газа с водой, отделение мелкой пыли путем фильтрации. Перед фильтрацией температуру потока газа стабилизируют, а фильтрацию осуществляют последовательно в три этапа с последующим увлажнением фильтруемого потока после каждого этапа. Установка для очистки отработавших газов содержит последовательно установленные и технологически связанные между собой печь для сжигания, камеру циклонного типа, скруббер с форсунками для орошения газа водой, фильтрующее устройство. Камера циклонного типа связана со сборником грубой твердой фракции, а фильтрующее устройство - со сборником жидкого шлама. Установка также содержит вентилятор нагнетания атмосферного воздуха и устройство управления, связанное с форсунками для орошения и фильтрующим устройством. Фильтрующее устройство выполнено из трех последовательно установленных фильтрующих блоков - наклонных фильтров с регулируемым углом наклона, плоских фильтров и цилиндрических фильтров. Выходы каждого из блоков связаны с испарителем воды. Каждый из элементов фильтра состоит из нескольких расположенных последовательно, считая от наружного слоя, чередующихся, наложенных друг на друга функциональных слоев: первого и второго турбулентного, первого разгонного, первого мембранного, третьего турбулентного, второго разгонного, второго мембранного, четвертого турбулентного и пятого турбулентного слоев. Первый и пятый турбулентные слои выполнены из стекловаты, второй - четвертый турбулентные слои - из стекловаты, пропитанной водой, мембранные слои - из стекловаты, пропитанной компаундом, разгонные слои - из стеклоткани. Результат изобретений: упрощение средств очистки и повышение качества очистки за счет обогащения воздуха кислородом и восстановления окислов. 3 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к технике пылеулавливания и может быть использовано для очистки выбросов производственных объектов, для тонкой очистки воздуха, подаваемого, например, в операционные отделения учреждений здравоохранения. Циклон-фильтр содержит цилиндрический корпус с коническим днищем, штуцер тангенциального ввода запыленного газового потока, вращающуюся выхлопную трубу, которая одновременно выполняет функции фильтра и штуцера для отвода очищенного газа и представляет собой сварную конструкцию, частично состоящую из фильтровального материала. Сварная конструкция выполнена в виде каркаса, на котором закреплен плотный фильтровальный материал, а внутренняя поверхность цилиндрической части корпуса задрапирована тонкой фильтровальной тканью, для регенерации которой снаружи цилиндрической части корпуса установлены продувочные штуцеры. Внутри цилиндрической части корпуса установлены рольганги для закрепления тонкой фильтровальной ткани, снаружи цилиндрической части корпуса установлены приемная и раздаточная кассеты для замены тонкой фильтровальной ткани. Технический результат - интенсификация циклонной обработки путем увеличения скорости дисперсного потока с целью повышения степени осаждения тонкодисперсных частиц при условии предотвращения абразивного износа внутренних поверхностей аппарата. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение предназначено для сухой очистки газов от пыли. Фильтр-циклон включает цилиндрический корпус с крышкой, коническим днищем, тангенциально расположенным штуцером для ввода запыленного и штуцером вывода очищенного газа, вращающийся звездообразный фильтровальный элемент из пористого материала со связанной структурой, два или больше дополнительных звездообразных фильтровальных элемента из пористого материала со связанной структурой, находящихся в зацеплении с вращающимся фильтровальным элементом, установленных с возможностью вращения вокруг консольных полых перфорированных осей. Корпус разделен перегородкой на камеры запыленного и очищенного газа. Вращающийся фильтровальный элемент расположен в центре камеры запыленного газа, установлен с возможностью обеспечения прерывистого возвратно-поступательного движения вдоль оси вращения и изменения частоты вращения в зависимости от степени запыленности очищаемого газа, снабжен щетинообразной поверхностью, выполненной в форме эвольвенты, обеспечивающей безотрывное соприкосновение с поверхностями дополнительных фильтровальных элементов в период их взаимодействия при осуществлении вращения. Штуцер для ввода запыленного газа расположен в нижней части камеры запыленного газа. Технический результат: повышение эффективности пылеулавливания, качества очистки и производительности. 5 ил.

Изобретение предназначено для очистки газа от механических примесей и сконденсированной жидкости. Устройство (вариант 1) включает расположенные в корпусе коаксиально ему и друг другу с образованием кольцевых каналов кожух и фильтрующий элемент, патрубки подвода газа и отвода очищенного газа, расположенные на противоположных концах корпуса, патрубки отвода жидкости и механических примесей, расположенные на цилиндрической поверхности корпуса. Полость внутри фильтрующего элемента сообщена с патрубком отвода очищенного газа. Кольцевой канал между корпусом и кожухом с расположенным в нем завихрителем на входе сообщен с патрубком подвода газа, а на выходе заглушен. Внутри канал разделен герметичной перегородкой на две полости, каждая из них в конце по ходу потока сообщена с соответствующим патрубком отвода жидкости и механических примесей и с кольцевым каналом между фильтрующим элементом и кожухом. Кожух на входе имеет герметичную перегородку, а на выходе кольцевой канал между кожухом и фильтрующим элементом заглушен. Устройство (вариант 2) включает расположенные в корпусе коаксиально ему и друг другу с образованием кольцевых каналов кожух и фильтрующий элемент, выполненный в виде стакана, патрубки подвода газа и отвода очищенного газа, патрубок отвода жидкости и механических примесей. Кольцевой канал между корпусом и кожухом на входе сообщен с патрубком подвода газа, а на выходе сообщен с патрубком отвода жидкости и механических примесей и с каналом между кожухом и фильтрующим элементом. Канал между корпусом и кожухом сообщен с каналом между кожухом и фильтрующим элементом щелевыми отверстиями. Технический результат: повышение качества очистки газа, надежности в эксплуатации, ресурса работы, упрощение конструкции. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к системам для очистки газа. Система пылеулавливания содержит источник очищаемого газа, трубопроводы, вентилятор, три пылеуловителя на встречно-закрученных потоках газа, установленные на трубопроводах заслонки и разделитель-концентратор, содержащий цилиндрическую вихревую камеру, сообщенную с входной камерой, имеющей тангенциальный ввод. В вихревой камере установлена осевая труба для вывода потока газа с меньшей концентрацией пыли, выход которой размещен с противоположной от входной камеры стороны вихревой камеры. На поверхности вихревой камеры расположен боковой патрубок для вывода потока газа с большей концентрацией пыли. Источник очищаемого газа подключен к тангенциальному вводу разделителя-концентратора, боковой патрубок которого соединен через заслонки с тангенциальным входным патрубком и с входным завихрителем первого пылеуловителя, осевой выходной патрубок которого соединен через заслонку с тангенциальным входным патрубком третьего пылеуловителя и через заслонки с боковым патрубком разделителя-концентратора, осевая труба которого соединена с тангенциальным входным патрубком и с входным завихрителем второго пылеуловителя, осевой выходной патрубок которого подключен к входному завихрителю третьего пылеуловителя и к осевой трубе разделителя-концентратора, а осевой выходной патрубок третьего пылеуловителя соединен с всасывающим патрубком вентилятора. Технический результат: повышение эффективности очистки газа, обеспечение удобства обслуживания. 3 ил.

Изобретение предназначено для очистки газа. Способ отделения твердой фазы от газообразного потока, содержащего твердую фазу в количестве более 100 мг/Нм³, включает следующие стадии: (а) отделение твердой фазы от газообразного потока с использованием сепаратора, предназначенного для разделения газа и твердой фазы, в результате чего газообразный поток содержит твердую фазу в количестве менее 50 мг/Нм³ , и получают нижний продукт, включающий отделенную твердую фазу и часть газового потока, (b) отделение части твердой фазы от нижнего продукта в циклоне, в котором получают твердую фазу и поток газа, еще содержащий некоторое количество твердой фазы, (с) контактирование газообразного потока, полученного на стадии (b), с водой для отделения твердой фазы и получения газообразного потока, содержащего твердую фазу в количестве от 0 до 50 мг/Нм ³, и (d) объединение потоков газа, обедненных содержанием твердой фазы, полученных на стадии (с) и на стадии (а). Технический результат: обеспечение небольшого содержания твердой фазы в отходящем газе. 8 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к системам очистки газа. Система включает трубопроводы, первый и второй вихревые пылеуловители, каждый из которых содержит цилиндрический корпус с верхним тангенциальным входным патрубком, завихрителем, соединенным с нижним входным патрубком, снабженным расположенной по оси корпуса пылеотбойной конической шайбой, осевым выходным патрубком и коническим бункером для сбора пыли с пылевыпускным патрубком, снабженным шлюзовым затвором, и вентилятор, всасывающий патрубок которого соединен с осевым выходным патрубком первого пылеуловителя, а нагнетательный патрубок соединен с входными патрубками второго пылеуловителя. Система снабжена третьим вихревым пылеуловителем аналогичной конструкции, имеющим меньшие габаритные размеры и меньшую производительность, чем первый и второй пылеуловители, входные патрубки которого сообщены с бункером второго пылеуловителя, а осевой выходной патрубок соединен с рукавным фильтром, выход которого сообщен с нижним входным патрубком первого пылеуловителя, при этом трубопровод подачи исходного газа сообщен с верхним и нижним входными патрубками первого пылеуловителя. Технический результат: повышение эффективности очистки газа, содержащего высокодисперсные частицы. 1 ил.

Изобретение относится к сухой очистке газов от пыли и может быть использовано в различных областях промышленности, преимущественно в металлургии. Запыленный газ от источников пылевыделения подают в прямоточный пылеулавливающий аппарат через газопроводы с клапанами и патрубок осевой подачи запыленного газа. Газ закручивают в направляющем осевом аппарате перед камерой сепарации и отводят пыль в бункер через окно в камере сепарации. Предварительно очищенный газ подают в фильтр тонкой очистки газов, где осуществляют фильтрование газа, отвод очищенного газа и выгрузку пыли после тонкой очистки газа. Кроме этого, запыленный газ дополнительно подают в прямоточный пылеулавливающий аппарат перед камерой сепарации со стороны выхода направляющего осевого аппарата через направляющий аппарат для тангенциальной подачи запыленного газа, в котором газ закручивают в том же направлении, что и в направляющем осевом аппарате. Отвод пыли в бункер из камеры сепарации осуществляют в тангенциальном направлении через окно в виде щелевого канала для тангенциального отвода пыли, который выполнен по длине камеры сепарации. Технический результат: повышение эффективности очистки газов, преимущественно запыленных газов от нескольких источников пылевыделения. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к технике сухой очистки запыленных газов и может быть использовано в химической, пищевой, металлургической и энергетической промышленности. Фильтр-циклон включает вертикальный цилиндрический корпус с коническим днищем, снабженным штуцером для удаления пыли и штуцером для подачи в аппарат запыленного газового потока, расположенным тангенциально к корпусу, крышку со штуцером для отвода очищенного газа, вращающуюся выхлопную трубу, представляющую собой фильтрующий элемент, ветряное колесо. Ветряное колесо расположено в штуцере для отвода очищенного газа над выхлопной трубой и приводится в движение потоком очищенного газа, при этом вращение ветряного колеса передается к выхлопной трубе посредством ременной и фрикционной передач. Технический результат: повышение эффективности пылеулавливания, надежности и долговечности фильтра-циклона. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к системам очистки газа от пыли. Система включает вентилятор, трубопроводы, первый и второй вихревые пылеуловители, каждый из которых содержит цилиндрический корпус с верхним тангенциальным входным патрубком, завихрителем, соединенным с нижним входным патрубком, осевым выходным патрубком. Система снабжена разделителем-концентратором, содержащим цилиндрическую вихревую камеру, сообщенную с входной камерой, имеющей тангенциальный ввод. В вихревой камере установлена осевая труба для вывода потока с меньшей концентрацией пыли, выход которой размещен с противоположной от входной камеры стороны вихревой камеры. На боковой поверхности вихревой камеры расположен боковой патрубок для вывода потока с большей концентрацией пыли. Пылеуловители соединены между собой последовательно через концентратор-разделитель. Трубопровод подачи исходного газа соединен с верхним и нижним входными патрубками первого пылеуловителя и тангенциальным вводом в вихревую камеру концентратора-разделителя, который сообщен с выходным патрубком первого пылеуловителя. Осевая труба вихревой камеры концентратора-разделителя соединена с завихрителем второго пылеуловителя, а боковой патрубок вихревой камеры соединен с тангенциальным входным патрубком второго пылеуловителя, осевой выходной патрубок которого сообщен с всасывающим патрубком вентилятора. Технический результат: повышение эффективности очистки газа. 3 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к устройствам очистки и обезвреживания воздушной среды от вредных веществ: мелкодисперсных частиц и токсичных газов. Устройство содержит ультрафиолетовый излучатель, выполненный в виде, по меньшей мере, одной УФ-лампы из кварцевого стекла со сплошным спектром излучения в интервале 190-420 нм, которая вмонтирована в корпус так, что очищаемый газ проходит со скоростью 0,1-0,5 м/с в кольцевом пространстве между УФ-лампой и корпусом, и гаситель скорости нестационарных газовых потоков, имеющий лопатки с углом наклона 80°. Устройство снабжено накопителем дисперсных частиц, присоединенным к корпусу на выходе из устройства. В накопитель вмонтирован конический с центральным углом 20° газоход, выполненный в виде спирали, с уменьшающимся углом наклона витков, равным на входе углу наклона лопаток гасителя скорости и 0° на выходе из газохода, с максимальным соотношением диаметров корпуса, входного и выходного отверстий газохода 3:1:5, и имеющий на наружной поверхности не менее одной кольцевой щели размером по дуге окружности 180°. В накопитель вмонтирован электрофильтр, диаметр рабочей зоны которого равен диаметру выходного отверстия газохода. Накопитель имеет отверстие для выхода чистого газа и выполнен съемным. Технический результат: создание эффективного устройства обезвреживания токсичных компонентов запыленных газовых выбросов, в том числе и с высокой концентрацией мелкодисперсной пыли. 1 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл.

Изобретение относится к сорбционным фильтрам для очистки воздуха от токсичных веществ, в том числе радиоактивной пыли, биоаэрозолей, отравляющих веществ. Изобретение может найти применение при уничтожении химического оружия, а также для поглощения вредных примесей из технологического воздуха в промышленности, для очистки вентвыбросов. Предложен фильтр, содержащий цилиндрический корпус с дном, впускным и выпускным патрубками, крышкой и расположенными внутри корпуса коаксиально с ним фильтрующим элементом и сорбирующим блоком. Фильтрующий элемент закреплен на шпильке, подсоединенной к дну корпуса, а сорбирующий блок поджат съемной крышкой. Соотношение высоты блока, его внешнего и внутреннего диаметров составляет 1:(0,97-0,99):(0,76-0,77). Технический результат - увеличение в 2-3 раза ресурса работы и снижение сопротивления воздушному потоку, а также возможность замены отработанных фильтрующего элемента и сорбирующего блока. 1 ил.