Разделение газов или паров, извлечение паров летучих растворителей из газов, химическая или биологическая очистка отходящих газов, например выхлопных газов, дыма, копоти, дымовых газов, аэрозолей: .химическая или биологическая очистка отходящих газов – B01D 53/34

Изобретение относится к переработке отходов и газификации органического материала. Техническим результатом является повышение производительности устройства. Устройство включает камеру газификации с регулируемым вводом технологического воздуха и выводом сырого синтез-газа, камеру сжигания, обеспечивающую технологическое тепло в указанной первичной камере газификации, содержащую первичную горелку, подачу сырого синтез-газа и регулируемый ввод воздуха сжигания для сжигания указанного сырого синтез-газа, и скруббер для очистки охлажденного отработавшего газа из указанной камеры сжигания, температурный датчик для измерения температуры указанного отработавшего газа до охлаждения, и регулятор для приведения в действие указанной первичной горелки, когда температура указанного отработавшего газа служит признаком температуры повышенного риска образования диоксинов. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 3 ил.

Группа изобретений относится к способам очистки газообразных продуктов сгорания. Способ включает удаление пыли из потока газообразных продуктов сгорания, выходящего из суспензионного подогревателя при температуре от 250 до 400°C, с образованием обеспыленного потока газообразных продуктов сгорания, проведение обработки обеспыленного потока посредством селективного каталитического восстановления NO_x восстанавливающим агентом с образованием очищенного потока газообразных продуктов сгорания, обработку для снижения содержания оксидов серы, извлечение тепла из очищенного потока посредством по меньшей мере одного теплообменника и/или по меньшей мере одной градирни. Повышается эффективность и надежность очистки, эффективность использования катализатора. 2 н. и 4 з.п.ф-лы, 3 ил., 1 табл.

Изобретение относится к способу выделения метана из газовых смесей путем контактирования смеси с водным раствором циклического простого эфира концентрацией не выше 20% мол. при температуре не выше 20°C и давлении до 3,0 МПа с получением конденсированной фазы, содержащей смешанные гидраты метана и циклического простого эфира, и газовой фазы, отделения газовой фазы, извлечения из конденсированной фазы метана с последующей рециркуляцией водного раствора циклического простого эфира на выделение. Предлагаемый способ позволяет эффективно выделять метан из газовых смесей эффективным образом за счет упрощения технологии процесса, в частности снижения давления разделения. 1 з.п. ф-лы, 8 табл., 8 пр., 1 ил.

Изобретение относится к композициям многокомпонентных поглотителей газов и неприятных запахов на основе отходов из биомассы дерева, а именно отработанной хвои сосны, ели и других хвойных пород. Настоящее изобретение может быть использовано для санитарной очистки отходящих газов (сероводорода, метана и других) в очистных сооружениях, а также при дезодорации туалетов на садовых и сельских участках, дезодорации птичьего помета на птицефабриках, навоза на свинофермах и т.д. Поглотитель газов и неприятных запахов на основе растительных отходов содержит отход переработки хвойной лапки и хвойное эфирное масло в соотношении 99,99:0,01÷99,00:1,00. Поглотитель может содержать и другие древесные отходы - опилки, и/или кору, и/или торф любого качества при следующем соотношении компонентов, в мас.%: отход переработки хвойной лапки - 40,00-60,00, эфирное масло хвойное - 0,01-1,00, торф, и/или опилки древесные, и/или кора древесная - остальное до 100%. Технический результат - расширение ассортимента поглотителей газов и неприятных запахов, улучшение экологической обстановки и охрана окружающей среды за счет использования отходов лесоперерабатывающей промышленности. 3 н. и 3 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение может быть использовано при очистке отходящих газов. Способ включает стадию выделения диоксида серы на первой ступени (с) промывки из отходящих газов с помощью аммиака или соединений аммония, которые подают по трубопроводу (10). Затем отходящие газы по трубопроводу (11) направляют на вторую ступень (d) промывки, где диоксид серы, который не был выделен на первой ступени (с), окисляют путем добавления перекиси водорода по трубопроводу (12) при рН от 1 до 5 до серной кислоты, которую затем выделяют. Образовавшаяся серная кислота одновременно выделяет аммиак в виде сульфата аммония. Устройство для осуществления вышеуказанного способа включает пылеотделитель (а) для отделения летучей золы (6) и охладитель (17). В скруббере (b) с отводящим трубопроводом (7) выделяют хлористоводородную кислоту и фтористоводородную кислоту. Изобретение позволяет эффективно выделять диоксид серы из отходящих газов и одновременно исключает выброс аммиака и связанное с ним образование аэрозоля сульфата аммония. 2 н. и 21 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Система включает устройства для распыления сорбента (1-4, 28-30), которые вмонтированы в шахту (5) теплотехнической установки. В каждом устройстве для распыления сорбента выходная часть внутреннего цилиндра оборудована диффузором для распыления сорбента, который выполнен с плоскопараллельным щелевым выходом для сорбента, а выходная часть внешнего цилиндра оборудована конфузором для распыления воздуха, который выполнен с плоскопараллельным щелевым выходом для воздуха, эквидистантно охватывающим щелевой выход диффузора для распыления сорбента. Продольные оси устройств для распыления сорбента (1-4, 28-30) расположены в плоскости, которая практически перпендикулярна направлению движения дымовых газов, а устройства расположены на таком расстоянии друг от друга в плоскости расположения их продольных осей, при котором точки пересечения между собой сторон углов раскрытия диффузоров для распыления сорбента находятся на противоположной стороне теплотехнической установки. Предложенное изобретение позволяет повысить равномерность распределения порошкообразного сорбента в среде дымовых газов теплотехнических установок. 4 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к комплексной, безотходной переработке токсичных отходов, включающей процессы: сортировки и брикетирования отходов с получением твердотопливных брикетов и отделенных металлических примесей, которые подаются на участок переработки металлов в электрошлаковый переплав, сушки брикетов с последующим их направлением на участок пиролиза при температуре 900-1600°С. Образованная в процессе пиролиза соляная кислота подается в приемные емкости в производство строительных материалов и перерабатывается (2HCl₂+2FeCl₂+3MgO+O) с получением бишофита (MgCl₂*6H₂O) и железоокисных пигментов (Fe₂O₃). Образованный в процессе пиролиза горючий газ после сухой и мокрой очистки подается на сжигание в теплоэлектростанцию с образованием отработанных газов, которые направляются в комбинированную очистку газов, образуемых в металлургических процессах переработки металлов. Образующиеся в металлургических процессах комплекса шлаки, соли, кремнийсодержащие пыли уловленные в системе комбинированной очистки образованных термическими процессами отработанных газов, где в процессе предварительной очистки отработанных газов комплекса, сжигаемых при температуре 1100-1250°С, образуется серная кислота, которые подаются в приемные емкости в производство строительных материалов и перерабатываются (2FeSO₄+H₂SO₄+3MgO) с получением магния сернокислого (MgSO₄*7H₂O) и железоокисных пигментов (Fe₂O₃), шлаки после измельчения и электромагнитной сепарации и уловленные кремнийсодержащие пыли перерабатываются (SiO₂+2NaOH) с получением жидкого стекла (Na₂SiO₃), которое подается в дозаторы, обеспечивая связующими составляющими, производство твердотопливных брикетов, поступающих после сушки в пиролиз комплекса независимых совокупных и последовательных на различных стадиях технологических процессов переработки отходов. Использование предлагаемого изобретения позволяет устранить токсичные выбросы в окружающую среду с получением строительных материалов, электрической и тепловой энергии, продукции переплава металлов. 3 ил.

Изобретение относится к способу поглощения CO ₂ из газового потока, указанный способ включает: контактирование потока дымового газа, содержащего CO₂, с обедненным раствором поглотителя, причем обедненный раствор поглотителя содержит аммиаксодержащий ионный раствор или суспензию, основанные на охлажденном аммиаке, и промотор, выбранный из пиперазина или ферментной системы, с получением в результате обогащенного раствора поглотителя; и регенерирование обогащенного раствора поглотителя с высвобождением CO₂ и осаждением бикарбоната аммония из обогащенного раствора поглотителя, с получением в результате обедненного раствора поглотителя. Изобретение также касается способа увеличения осаждения твердых частиц бикарбоната аммония из аммиаксодержащего ионного раствора на основе охлажденного аммиака, используемого для удаления CO₂ из потока дымового газа. Технический результат - ускорение образования бикарбоната аммония в обедненном растворе поглотителя. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к производству сорбентов для улавливания летучих форм радиоактивного йода и может быть использовано при изготовлении сорбентов для предотвращения радиоактивного выброса в окружающую среду при эксплуатационных режимах работы и при авариях на атомных электростанциях (АЭС), а также для очистки паровоздушных потоков от летучих соединений радиоактивного йода в технологических схемах по переработке отработавшего ядерного топлива. Способ получения сорбента включает одностадийную пропитку силикагеля раствором азотнокислых солей серебра и никеля в аммиаке или смесью водных растворов солей серебра и никеля с аммиаком. При этом концентрации серебра и никеля в растворах подбирают так, чтобы в готовом сорбенте содержание серебра составляло 1.0-2.0 мас.%, а мольное отношение Ni²⁺:Ag⁺ было от 2:1 до 4:1. Затем проводят сушку при подъеме температуры от комнатной до 300°С и выдержку при этой температуре в течение четырех часов. Преимуществом предлагаемого способа получения сорбента является уменьшение времени синтеза при сохранении всех свойств получаемого сорбента.

Настоящее изобретение относится к способу очистки дымового газа, содержащего твердые частицы, для удаления этих частиц, захваченных указанным газом. Изобретение касается способа очистки дымового газа, содержащего твердые частицы хлорида аммония, для удаления этих частиц, захваченных указанным газом, включающего: нагревание газа, содержащего твердые частицы, для сублимации этих частиц, если частицы находятся не в сублимированном состоянии; приведение этого нагретого газа в непосредственный контакт с подходящим твердым реактивом, выбранным из гашеной извести, негашеной извести или коммерчески доступного известняка, таким образом, что сублимированный хлорид аммония по существу удаляется из этого газа, и удаление очищенного газа из системы. Технический результат - эффективная очистка дымового газа от твердых частиц хлорида аммония. 6 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретения могут быть использованы в системах очистки выхлопных газов двигателей внутреннего сгорания. Композиция для катализаторов или подложек катализаторов на основе оксидов циркония, церия и иттрия содержит оксид церия от 3% до 15%,' оксид иттрия: не более 6%, если содержание оксида церия составляет от более 12% до 15% включительно; не более 10%, если содержание оксида (церия составляет от более 7% до 12% включительно; не более 30%, если содержание оксида церия составляет от 3 до 7% включительно; остальное - оксид циркония. Композиция может также содержать оксид редкоземельного элемента, выбранного из лантана, неодима и празеодима. Композиция по изобретению после обжига при 1000°С в течение 4 ч имеет степень восстановления, по меньшей мере, 90% и удельную поверхность, по меньшей мере, 30 м²/г. Способ получения композиции включает следующие этапы: контактирование основного соединения и соединения циркония, церия, иттрия, другого редкоземельного элемента, выбранного из лантана, неодима и празеодима, с получением осадка; нагрев осадка в жидкой среде; добавление анионного ПАВ, неионогенного ПАВ, полиэтиленгликоля, карбоновой кислоты и ее соли, ПАВ типа этоксилатов жирных карбрксиметилированных спиртов; обжиг полученного осадка. 5 н. и 9 з.п. ф-лы, 5 табл., 14 пр.

Изобретение относится к области фотокаталитической очистки воздуха и может быть использовано на предприятиях химической и других отраслей промышленности, а также при ликвидации последствий террористических актов. Проводят очистку и обеззараживание воздуха окислением с использованием фотокатализатора на основе диоксида титана и источника ультрафиолетового излучения. В качестве катализатора используют аэрозольное облако 10 нанопорошка диоксида титана 3, который аэрируют и распыляют из предварительно заполненного контейнера 1 продуктами сгорания газогенератора 4 с зарядом низкотемпературного твердого топлива 5. Источники излучения 6 и 7 располагают равномерно по периферии аэрозольного облака 10. Изобретение позволяет очищать и обеззараживать воздух от опасных химических и биологических газов непосредственно в месте их локализации. 1 з.п. ф-лы, 6 ил., 1 пр.

Изобретение относится к способам очистки отходящих газов от содержащегося в них силана SiH₄. Способ включает взаимодействие силана с кислородом воздуха с образованием твердого диоксида кремния, с последующим отделением диоксида кремния фильтрацией. При этом отходящие газы, содержащие силан, смешивают с воздухом и подают на взаимодействие в реактор типа «туннельная горелка», снабженный рубашкой с теплоносителем. Время пребывания газа в реакторе от 1 до 10 сек, объемное соотношение силан:кислород от 1:2 до 1:10. Обеспечивается очистка отходящих газов от силана до его содержания не более 0,001 об.%, простота в аппаратурном оформлении и возможность обработки газа, содержащего силан в широком диапазоне концентраций. 2 з.п. ф-лы, 2 ил., 3 табл., 3 пр.

Изобретение относится к области химии и может быть использовано для очистки дымовых газов от вредных примесей источников теплоснабжения систем квартирного отопления. Колонка для очистки дымовых газов включает короб со стыковочными узлами 2, с днищем, соединенным с дренажным трубопроводом 15 через гидрозатвор 16. В коробе размещены по ходу движения дымовых газов первая и вторая ступень очистки, состоящие из вертикальных перфорированных кассет, выполненных в виде отбортованной вертикальной перфорированной стенки с днищем и вставленной в нее вертикальной перфорированной съемной боковой крышки из коррозионно-стойкого материала, заполненных частицами дробленой гашеной извести (Са(ОН)₂) и крошкой активированного угля и размещенных внутри газовых каналов 10, отделенных вертикальными перегородками от воздушных каналов 11, соединенных в своей нижней части с заборными щелями 12, образуя пластинчатый теплообменник. Отверстия стенок вертикальных перфорированных кассет первой и второй ступеней очистки выполнены прямоугольными и располагаются по вертикальным рядам, в каждом из которых поочередно отверстия снабжены направляющими и эжектирующими пластинками, расположенными под углом 45° и прикрепленными к верхним и нижним кромкам отверстий стенок, соответственно. Изобретение позволяет повысить эффективность очистки газов. 8 ил.

Изобретение относится к способу изготовления кольцеобразного сотового элемента, а также к кольцеобразному сотовому элементу. Описан способ изготовления сотового элемента (6), имеющего радиальную кольцеобразную часть (9) с проточными для текучей среды каналами (10) и выполняемого из по меньшей мере одного металлического слоя (1, 13, 14), который в по меньшей мере одной крепежной точке (16) крепят к наружному трубчатому кожуху (7), в котором каждый металлический слой (1, 13, 14) имеет участки (2, 3), накладываемые друг на друга путем сгибания металлического слоя гармошкой, при этом металлический слой выполняют с попеременно чередующимися в основном гладкими (2) и профилированными (3) участками. Также описан сотовый элемент (6), имеющий радиальную кольцеобразную часть (9) с проточными для текучей среды каналами (10) и выполненный из по меньшей мере одного металлического слоя (1, 13, 14), который в по меньшей мере одной крепежной точке (16) прикреплен к наружному трубчатому кожуху (7), в котором каждый металлический слой (1, 13, 14) имеет участки (2, 3), наложенные друг на друга путем сгибания металлического слоя гармошкой, при этом металлический слой выполнен с попеременно чередующимися в основном гладкими (2) и профилированными (3) участками. Технический результат - малый расход материала, идущего на изготовление кольцеобразного сотового элемента, и обеспечение его высокой долговечности. 2 н. и 20 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к каталитической очистке выхлопных газов дизельного двигателя путем окисления углеродистых соединений до диоксида углерода и воды и восстановления оксидов азота до азота. Фильтр получают из спеченных частиц карбида кремния, на поверхность каждой из которых нанесен пористый слой диоксида титана. На пористый слой диоксида титана нанесен каталитически активный материал следующего состава: 20-50 г V₂O ₅ на литр фильтра, 1-50 г WO₃ на литр фильтра, 0,25-1 г Pd на литр фильтра, до 2 г Pt на литр фильтра. Изобретение также относится к установке выпуска выхлопных газов дизельного двигателя, включающей указанный фильтр. Технический результат: высокая степень очистки выхлопных газов, увеличение срока службы катализатора. 3 н. и 4 з.п. ф-лы, 4 табл., 4 ил.

Изобретение относится к коксохимической промышленности. Газовые выбросы из пекококсовой печи 1 отводят через стояк 2 с запорным клапаном 3 и сжигают в стационарно установленной на стояке 2 камере сжигания 4 с каталитической насадкой 5. Направление потока газов выдачи пекового кокса от дверей печи 1 в стояк 2 обеспечивают поворотными зонтами 12. Продукты сжигания направляют на очистку в реактор 7 с кипящим слоем катализатора с последующим охлаждением в теплообменнике 8. Технический результат - повышение надежности и эффективности обезвреживания и отвода газовых выбросов от дверей печи. 1 ил.

Изобретение относится к устройству для обработки отходящих газов. Устройство состоит из корпуса, хрупкой конструкции, упруго установленной внутри указанного корпуса, и нерасширяющегося установочного мата, расположенного в зазоре между указанным корпусом и указанной хрупкой конструкцией. Установочный мат содержит множество неорганических волокон, прошедших поверхностную обработку путем нанесения неорганического порошкового материала, повышающую давление удержания хрупкой конструкции внутри корпуса. Изобретение позволяет снизить потери давления удержания хрупкой конструкции внутри корпуса в широком диапазоне рабочих температур, воздействующих на устройство для обработки отходящих газов. 3 н. и 19 з.п. ф-лы, 5 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области охраны окружающей среды. Загрязненные промышленные стоки или пластовую воду разделяют на два потока. Первый поток, объемом 0,75-0,90 от общего объема стоков, подают в подготовительную емкость 1, в которой подщелачивают до рН 9-11, после чего подают в скруббер 3 полного испарения. В скруббере 3 происходит абсорбция кислых компонентов из подаваемых в него дымовых газов. После абсорбции вода полностью испаряется с образованием твердых солей. Затем дымовые газы направляют на дальнейшую очистку в циклон-пылеуловитель 5 и мокрый скруббер 6. Мокрый скруббер 6 орошают циркулирующим раствором. Для предотвращения накопления в мокром скруббере 6 твердой фазы в его подскрубберную емкость периодически подают второй поток загрязненных стоков, который после смешивания с циркулирующим раствором отводят в подготовительную емкость 1. Технический результат - снижение расхода технической воды на очистку дымовых газов, исключение сброса сточных вод после мокрого скруббера, утилизация загрязненных промышленных стоков или пластовых вод. 1 з.п.ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано в процессах очистки дымовых газов от вредных примесей. Мультиблочная установка содержит зону обработки, состоящую из нескольких параллельных газоходов 3 с входным и выходным шиберами, соединенными с блоками очистки и утилизации, каждый из которых состоит из экономайзера 6 и воздухоподогревателя-абсорбера 7 с поддоном 9, выполненных в виде трубчатых теплообменников, трубы 19 которых снабжены с наружной стороны ребрами 20. Воздухоподогреватель-абсорбер 7 состоит из абсорбционно-конденсационной секции 8, снабженной патрубком подачи озоновоздушной смеси 10 с перфорированным насадком 11, и сепарационно-конденсационной секции 12, снабженной осевым вентилятором 13. Поддон 9 воздухоподогревателя-абсорбера 7 соединен посредством трубопровода 17 с анионитовым фильтром 18. Технический результат - увеличение производительности и диапазона изменения нагрузки устройства при одновременном повышении экологической и экономической эффективности его работы. 4 ил.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Газы, содержащие оксиды азота, пропускают через сорбент-фториновое волокно, орошаемое водяным конденсатом с расходом 5-40 дм³/мин на 1 м² волокна. Обеспечивается высокая степень очистки отходящих газов различных производств от оксидов азота путем их утилизации по замкнутому циклу за счет интенсивного образования азотной кислоты. Сорбент саморегенерируется в одновременно протекающем сорбционно-десорбционном процессе. 1 табл.

Изобретение может быть использовано для защиты окружающей среды путем извлечения и восстановления СО₂ из отходящего газа, полученного при сжигании топлива. Установка для выделения СО₂ содержит абсорбционную башню 13, в которую поступает газ, содержащий СО ₂, и раствор, абсорбирующий СО₂. Газ, содержащий СО₂, контактирует с раствором, абсорбирующим СО₂, с получением крепкого раствора 14 СО₂, который поступает в регенерационную башню 15, где из него получают слабый раствор 16. В регенерационной башне 15 размещен нагревательный элемент 30, нагревающий крепкий раствор 14 генерированным паром. Установка также содержит вторую линию транспортирования слабого раствора 16 из регенерационной башни 15 к абсорбционной башне 13 и первую линию транспортирования крепкого раствора 14 из расположенной выше точки регенерационной башни 15 по трубопроводу 32 в точку, расположенную ниже. В теплообменнике 23 осуществляется нагрев слабым раствором 16 крепкого раствора 14. Изобретение позволяет снизить потребление электроэнергии, 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 1 табл., 6 ил.

Изобретение относится к нефтегазохимической промышленности. Саже-газовый аэрозоль после блока получения техуглерода подают последовательно через скруббер 1 в охладитель 2. Затем парогазовую смесь пропускают последовательно через сепаратор 5, компрессор 3, в котором газ сжимают до 3 МПа, и трубчатую печь 6, где парогазовую смесь нагревают до температуры 200-250°С. Нагретую парогазовую смесь направляют в верхнюю часть реактора 4, из нижней части которого газообразный продукт направляют через дополнительный охладитель 7 в трехфазный фильтр-сепаратор 8. Из трехфазного фильтра-сепаратора 8 широкая фракция углеводородов поступает в накопительную емкость 9, дымовые газы - в блок нейтрализации газа, а воду совместно с водой, образующейся в сепараторе 5, объединяют в единый поток и подают в скруббер 1. Изобретение позволяет снизить выбросы вредных соединений, 5 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к абсорбционной очистке газовых выбросов и может служить для защиты окружающей среды. Высококипящий органический абсорбент содержит 98-99 мас.% дизельного топлива и 1-2 мас.% бутилбензола. Изобретение позволяет упростить регенерацию абсорбента и сократить его потери. 4 табл.

Изобретение относится к способу получения каталитического микропористого мелкодисперсного материала, который используется в таких процессах, как очистка нефтяных фракций, очистка сточных вод, каталитическая конверсия выхлопных газов, выходящих из двигателей внутреннего сгорания. Способ позволяет получить каталитический микропористый мелкодисперсный материал с покрытием из оксида редкоземельного металла, у которого количество оксида металла, нанесенного на него, является высоким без риска для эффективности материала. При этом оксид редкоземельного металла нанесен на наружные поверхности указанного материала и может находиться в интервале 20-70 мас.% по отношению к общему эквивалентному содержанию оксида редкоземельного металла и микропористого мелкодисперсного материала. Способ заключается в комбинировании количества коллоидной дисперсии гидрата оксида редкоземельного металла с совместимым микропористым мелкодисперсным материалом с образованием суспензии и термообработки указанной суспензии для фиксации оксида редкоземельного металла на наружных поверхностях указанного материала. Причем указанный микропористый мелкодисперсный материал имеет средний размер пор менее 20 Å, а указанная коллоидная дисперсия имеет размер частиц не менее 20 Å. Также заявлен каталитический свободносыпучий мелкодисперсный материал с покрытием из оксида редкоземельного металла, содержащий цеолитный мелкодисперсный материал, оксид редкоземельного металла. При этом указанный цеолитный мелкодисперсный материал имеет средний размер пор меньше, чем размер частиц указанного оксида редкоземельного металла, и более 20 мас.% указанного оксида редкоземельного металла находится на наружных поверхностях указанного цеолитного мелкодисперсного материала по отношению к общему эквивалентному содержанию оксида редкоземельного металла и цеолита. Цеолитный свободносыпучий мелкодисперсный материал, имеющий высокое содержание оксида редкоземельного металла, имеет тенденцию быть очень стабильным. 3 н. и 28 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к технологии очистки жидкого углеводородного сырья от метанола и может быть использовано в газовой, нефтяной, нефтеперерабатывающей, нефтехимической и химической отраслях промышленности. Установка включает узел предварительного разделения сырья, соединенный с блоком адсорбционной очистки, трубопроводные линии и запорно-регулирующую арматуру. Узел предварительного разделения включает блок подогрева сырья, состоящий из теплообменников 1 и 2, ректификационную колонну 3 с патрубками входа жидкого углеводородного сырья 4, выхода метанола с легкой фракцией углеводородов 5 и выхода тяжелой фракции углеводородов 6 и подогревом низа, холодильник 10 и емкость 11. Блок подогрева сырья соединен с патрубком 4 входа сырья в ректификационную колонну 3, а патрубок 5 выхода последовательно через блок подогрева сырья, холодильник 10 и емкость 11 соединен напрямую с блоком адсорбционной очистки. В другом варианте блок подогрева сырья соединен с патрубком 4 входа жидкого углеводородного сырья ректификационной колонны 3, патрубок 5 выхода через теплообменник 1 и холодильник 10 соединен с патрубком 23 входа в экстракционную колонну. Патрубок 25 выхода метанола с легкой фракцией углеводородов экстракционной колонны 20 соединен с входным патрубком 28 разделителя 21, а патрубок 26 выхода водометанольной смеси - с промежуточной емкостью 22. Патрубок 29 выхода метанола с легкими углеводородами разделителя 21 соединен с блоком адсорбционной очистки. Патрубок 29 выхода водометанольной смеси разделителя 21 соединен с промежуточной емкостью 22, выход из которой соединен с линией подачи экстрагирующей жидкости в экстракционную колонну 20. Изобретение снижает эксплуатационные затраты, увеличивает срок службы цеолита. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области защиты окружающей среды от радионуклидов. Сущность изобретения: способ получения хемосорбента для поглощения продуктов деления ядерного топлива - радионуклидов йода, рутения и их летучих соединений включает импрегнирование активированного угля триэтилендиамином и сушку при температуре 110-130°С. При этом используют активированный уголь из каменноугольного сырья с объемом микропор v_ми=0,28-0,33 см³ /г и суммарным объемом пор v =0,85-1,0 см³/г. Импрегнирование активированного угля ведут до содержания триэтилендиамина 1-2% от веса основы. Проводят сушку в электропечах и рассев. Преимущества изобретения заключаются в повышении качества хемосорбента. 1 табл.

Изобретение относится к способу и устройству для выделения двуокиси серы. Устройство для выделения двуокиси серы из газа имеет вход для газа и выход для газа, пластину с отверстиями, которая расположена между входом и выходом газа и дает возможность газу проходить снизу. На своей верхней стороне пластина с отверстиями поддерживает проточный слой поглощающей жидкости. Входной трубопровод соединяет контейнер для поглощающей жидкости с верхней стороной пластины с отверстиями. Насос переносит поглощающую жидкость из контейнера через входной трубопровод к верхней стороне пластины с отверстиями и вдоль пластины с отверстиями. Устройство также имеет выходную емкость для сбора поглощающей жидкости, протекающей по пластине с отверстиями, и, по меньшей мере, одни средства распределения, которые расположены в контакте с газом, который подается в устройство через вход, при этом жидкость протекает из выходной емкости в контейнер до того, как газ проходит через пластину с отверстиями. Изобретение позволяет снизить перепад давлений на пластине с отверстиями за счет уменьшения отложений растворенных или суспендированных веществ на нижней стороне пластины. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к области химической технологии и может быть использовано для очистки отходящих технологических газов на предприятиях энергетической, металлургической и химической промышленности. Способ очистки технологического газа от двуокиси серы проводят путем абсорбции известковой суспензией, кристаллизации и удаления шлама. Газ перед абсорбцией охлаждают в испарительном режиме до точки росы водой. Воду подают из расчета 0,08-0,12 л/м³ газа. Температура воды на 10°С превышает температуру точки росы охлаждаемого газа. Абсорбцию газа осуществляют суспензией в виде капель, подаваемых перпендикулярно потоку газа. Данное изобретение позволяет снизить солевые отложения сульфатов и сульфитов кальция на стенках абсорбера, повысить степень очистки технологического газа от диоксида серы. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Способ утилизации зарядов твердого ракетного топлива может быть использован при утилизации зарядов РДТТ ракет, снимаемых с вооружения, зарядов, отбракованных в процессе производства. Способ утилизации зарядов твердого ракетного топлива включает скрепление заряда ТРТ в корпусе с передней частью газохода установки утилизации зарядов твердого ракетного топлива, сжигание заряда твердого ракетного топлива и обработку продуктов сгорания, заключающуюся в охлаждении продуктов сгорания теплоемким материалом, сухой очистке газов нейтрализатором-сорбентом и дожигании продуктов неполного сгорания. Соединяют с передней частью газохода заряд твердого ракетного топлива в корпусе без тягового сопла, вводят дополнительно по периферии дозвуковой струи продуктов сгорания твердого ракетного топлива в переднюю часть газохода воздушную взвесь дисперсного твердого эндотермически разлагающегося предшественника нейтрализатора-сорбента как теплоемкого материала с коэффициентом избытка нейтрализатора-сорбента 8-10 по отношению к удаляемым кислым примесям, с коэффициентом балластирования продуктов сгорания предшественником нейтрализатора-сорбента 2,5-3 по отношению к массе заряда твердого ракетного топлива и с коэффициентом избытка воздуха 1,1-1,3 по отношению к дожигаемым продуктам неполного сгорания. Обработку продуктов сгорания твердого топлива проводят в газоходе с отношением площади поперечного сечения дозвуковой струи продуктов сгорания на выходе из корпуса к площади поперечного сечения газохода 0,025-0,050 и длине газохода - 15-20 его диаметров. Удаляют с помощью циклонов дисперсные конденсированные продукты из смеси продуктов сгорания с воздушной взвесью, проводят доочистку газа, удаленного вместе с дисперсными конденсированными продуктами, смешивают доочищенный газ с потоком газа, очищенным с помощью циклонов, и выводят весь газ в дымовую трубу. Технический результат: утилизация зарядов твердого топлива сжиганием без применения накопительных емкостей для истекающих продуктов сгорания твердого топлива, в целях снижения материалоемкости установки, упрощения обслуживания с использованием преимуществ сухой нейтрализации кислых примесей. 7 з.п. ф-лы, 2 ил.