Разделение газов или паров, извлечение паров летучих растворителей из газов, химическая или биологическая очистка отходящих газов, например выхлопных газов, дыма, копоти, дымовых газов, аэрозолей: ...органические соединения, не указанные в группах  ,53/48 – B01D 53/72

Изобретение относится к области катализа. Описан способ приготовления катализатора для полного окисления углеводородов путем нанесения платины или палладия на прокаленный сульфатированный цирконийоксидный носитель путем пропитки его водным раствором соединения платины или палладия с последующей прокаливанием на воздухе при температуре 300-500°C и восстановлением в токе водорода при температуре 300-500°C, в котором сульфатированный цирконийоксидный носитель дополнительно модифицируют ионами галлия путем их нанесения из водного раствора нитрата галлия. Описано применение катализатора, полученного описанным выше способом, для полного окисления углеводородов. Технический результат - получен высокоактивный катализатор очистки воздуха от примесей углеводородов, обеспечивающий конверсию углеводорода при температурах ниже 200-350°C. 3 н. и 6 з.п. ф-лы, 1 табл., 13 пр.

Изобретение относится к способу выделения метана из газовых смесей путем контактирования смеси с водным раствором циклического простого эфира концентрацией не выше 20% мол. при температуре не выше 20°C и давлении до 3,0 МПа с получением конденсированной фазы, содержащей смешанные гидраты метана и циклического простого эфира, и газовой фазы, отделения газовой фазы, извлечения из конденсированной фазы метана с последующей рециркуляцией водного раствора циклического простого эфира на выделение. Предлагаемый способ позволяет эффективно выделять метан из газовых смесей эффективным образом за счет упрощения технологии процесса, в частности снижения давления разделения. 1 з.п. ф-лы, 8 табл., 8 пр., 1 ил.

Изобретение относится к области гетерогенного катализа, а именно к катализатору для очистки отходящих производственных газов от летучих органических соединений, и может быть использовано в химической промышленности, например, для полного окисления отходящих газов производства глиоксаля от примесей формальдегида, этиленгликоля, угарного газа. Описан катализатор для очистки отходящих газов, содержащих летучие органические соединения, включающий диоксид церия, оксид марганца, серебро и носитель - мезопористый силикагель. Описан также способ получения катализатора, включающий пропитку мезопористого силикагеля водным раствором, содержащим нитраты марганца и церия, затем после промежуточных сушки и термообработки пропитку аммиачным раствором оксида серебра с последующей окончательной сушкой и термообработкой. Описан способ очистки отходящих газов, содержащих летучие органические соединения, с использованием описанного выше катализатора. Технический эффект - повышение эффективности катализатора за счет более равномерного распределения активного компонента - серебра по поверхности носителя, разработка менее продолжительного способа получения катализатора для очистки отходящих газов, содержащих летучие органические соединения. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 3 табл., 4 пр.

Изобретения относятся к области химии. Установка 1 для очистки дымовых газов цементной вращающейся трубчатой печи 2 с, по меньшей мере, одним селективным катализатором 8 для восстановления содержащихся в дымовом газе окислов азота, подводом 16 восстанавливающего средства, а также, по меньшей мере, первым и вторым фильтровальными устройствами 7, 9 для пылеулавливания. Катализатор 8 восстановления расположен между первым и вторым фильтровальными устройствами 7, 9. Первое фильтровальное устройство 7 образовано электрофильтром. Очистку дымовых газов проводят путем подачи газов к первому образованному электрофильтром фильтровальному устройству 7, к катализатору 8 восстановления и второму фильтровальному устройству 9. Изобретения позволяют снизить расход энергии и увеличить срок службы установки. 2 н.. и 5 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к комплексной термохимической переработке твердого топлива. Способ комплексной термохимической переработки твердого топлива заключается в сушке и измельчении топлива до пылевидного состояния. Проводят пиролиз с получением парогазовой смеси и полукокса. Парогазовая смесь подвергается многоступенчатому разделению. На первой стадии выделяют продукты, не подвергающиеся дальнейшему разложению, такие как ди- и трифенилметан, пирен, дифенил, фенантрен, хризен. На второй стадии выделяют нафталин и гидроксинафталин, которые позволяют получить каменноугольное масло и направляются в систему очистки парогазовой смеси от бензола. На третьей стадии выделяют легкую фракцию смолы. После многоступенчатого разделения коксовый газ очищают от сероводорода, аммиака и бензола. Очищенный коксовый газ сжигают в камере сгорания газовой турбины. Получают пар и проводят утилизацию продуктов сгорания в котле-утилизаторе. Полученный пар используют при парокислородной газификации части полукокса. Из остальной части полукокса получают активированный уголь, который используют в качестве сорбента. Также предложена установка комплексной термохимической переработки твердого топлива. Технический результат - комплексная переработка твердого топлива с последовательным отводом продуктов разделения. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретения могут быть использованы в химической промышленности. Способ уменьшения содержания формальдегида в газе включает взаимодействие газа с основным водным окисляющим раствором, рН которого составляет от приблизительно 9,0 до приблизительно 10,5, содержащим Н₂О₂ и катион металла. Катион металла выбран из группы, включающей Са²⁺, Mg²⁺, Fe²⁺, Сu²⁺, Ni²⁺ , Mn²⁺, Ti⁴⁺, Cr³⁺, Се³⁺ , Zn²⁺, Pd²⁺, Mo⁶⁺ и их смеси. Концентрация H₂O₂, присутствующего в указанном растворе, составляет по меньшей мере 10 млн.д. В результате взаимодействия получают газ с пониженным содержанием формальдегида и раствор, содержащий муравьиную кислоту. Водный окисляющий раствор дополнительно содержит комплексообразующий агент, выбранный из группы, состоящей из диэтилентриаминпентауксусной кислоты (ДТПУ), нитрилотриуксусной кислоты (НТУ), этилендиаминтетрауксусной кислоты (ЭДТУ), гексаметафосфата натрия, цитрата натрия и их смесей. Концентрация указанного комплексообразующего агента составляет от приблизительно 2 млн.д. до приблизительно 2500 млн.д. Водный окисляющий раствор также дополнительно содержит основание. Изобретения позволяют эффективно уменьшать содержание формальдегида в газе экологически чистым, простым способом, не требующим больших затрат, без выделения значительного количества предшественников смога. 7 н. и 25 з.п. ф-лы, 3 ил., 2 пр.

Изобретение относится к нефтяной промышленности, в частности к способам сокращения потерь нефти при заполнении резервуаров. Способ очистки от углеводородов парогазовой среды включает подачу жидкой среды в жидкостно-газовый струйный аппарат. Затем откачку им из резервуара, заполняемого нефтью, парогазовой среды. Ее сжатие в жидкостно-газовом струйном аппарате за счет энергии подаваемой жидкой среды. Затем подачу образованной в жидкостно-газовом струйном аппарате смеси парогазовой и жидкой сред в сепаратор. Разделение в сепараторе смеси на газообразную фазу и жидкую фазу с отводом из сепаратора газообразной фазы и жидкой фазы. В качестве жидкой среды используют нефть из основного нагнетательного трубопровода. Жидкостно-газовый эжектор и сепаратор устанавливают параллельно основному нагнетательному трубопроводу. Жидкую среду подают в жидкостно-газовый струйный аппарат за счет давления основного нагнетательного трубопровода. Техническим результатом является повышение степени улавливания паров углеводородов из парогазовой фазы. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способу обработки отработанного газа реакции окисления, извлечения из него ценных компонентов и утилизации энергии давления отработанного газа в качестве электроэнергии. Отработанный газ, полученный при производстве терефталевой кислоты путем жидкофазного окисления параксилола с использованием уксусной кислоты в присутствии металлического катализатора, содержащего кобальт и марганец, а также бром в качестве промотора, при температуре 185-205°С с использованием кислородсодержащего газа, обрабатывают путем охлаждения и отделения после конденсации конденсирующихся компонентов при высоком давлении. Далее осуществляют мокрую очистку полученного отработанного газа в абсорбционных колоннах высокого давления с использованием уксусной кислоты и воды в качестве абсорбента и снижают концентрации содержащихся в нем компонентов. Затем направляют указанный отработанный газ в адсорбционную колонну для дегидратации влаги. После нагрева водяным паром до температуры в диапазоне от 140 до 150°С полученный отработанный газ направляют в турбины двух ступеней для извлечения энергии давления газа. Технический результат: снижение выбросов отработанного тепла и загрязняющих веществ в атмосферу, облегчение удаления и извлечения органических компонентов, предотвращение образования конденсата в турбине. 4 з.п. ф-лы, 3 табл., 5 ил.

Изобретение относится к области катализаторов. Описан способ получения катализатора для глубокого окисления СО и углеводородов, включающий приготовление экзотермической смеси порошков исходных компонентов, содержащей, мас.%: оксид никеля - 10,4-23,0; оксид железа 12,7-25,2; оксид кобальта 4,2-4,7; оксид марганца 2,4-2,6; алюминий остальное, помещение смеси в тугоплавкую форму, покрытую с внутренней поверхности функциональным защитным слоем, приготовленным из измельченной литой оксидной фазы на основе корунда и органического связующего, размещение формы со смесью на центрифуге, воспламенение смеси и проведение синтеза в режиме горения при центробежном ускорении 40-80 g, в атмосфере воздуха, отделением целевого литого сплава от побочных продуктов синтеза, размол сплава, выделение фракции в виде гранул с размером от 0,5 до 4,5 мм, последующее выщелачивание полученного продукта водным раствором гидроксида щелочного металла и отмывку катализатора. Описан также катализатор, полученный описанным выше способом, представляющий собой гранулы полиметаллических сплавов алюминидов металлов Ni, Fe, Co, и Мn с высокоразветвленной, наностроктурированной, активной поверхностью, при следующем соотношении элементов в пересчете на указанные металлы, мас.%: Ni-16-41; Fe-18-44; Со-6-8; Мn-2-2,5; Аl - остальное. Технический результат - упрощение и увеличение производительности способа получения катализатора, повышение каталитической активности катализатора, снижение стоимости. 2 н.п. ф-лы, 2 табл., 2 ил.

Изобретение относится к способу обработки потока продукта процесса автотермического крекинга, указанный поток продукта включает один или более олефинов, водород, монооксид углерода, диоксид углерода и один или более оксигенатов, и в котором оксигенаты присутствуют в потоке продукта до обработки при общей концентрации, составляющей от 100 до 5000 част./млн. по массе, указанный способ включает: (а) контактирование потока продукта с водным потоком, включающим по крайней мере одно соединение, выбранное из веществ, которые можно представить формулами: , , в которых R₁ выбирают из Н и содержащих углерод заместителей; R₂ представляет собой Н; R₃ представляет собой кетильную группу формулы C(O)NR₄ R₅, в которой R₄ представляет собой Н или алкил, a R₅ представляет собой Н, алкил или NH ₂; с целью селективного удаления оксигенатов в присутствии диоксида углерода, и (б) последующее пропускание обработанного с целью удаления оксигенатов потока из стадии (а) в системе удаления диоксида углерода на основе амина с целью удаления из потока диоксида углерода. Также изобретение относится к способу получения олефинов путем автотермического крекинга углеводородного сырья, включающему описанный выше способ. Использование настоящих способов позволяет представляет собой альтернативный процесс удаления оксигенатов по отношению к предшествующему уровню техники. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к способу очистки низших алканов от метанола путем контакта сырья с катализатором, содержащим оксид алюминия при повышенных температуре и давлении, характеризующемуся тем, что в качестве катализатора используют алюмоплатиновый катализатор и контакт проводят при температуре 180-400°С, давлении 1,5-4,0 МПа, объемной скорости подачи сырья 0,4÷4 ч^-1 , объемном соотношении сырье : водород =1:(5÷900). Применение настоящего способа позволяет повысить степень очистки низших алканов от метанола. 1 н.п. и 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к каталитической химии, в частности к катализаторам окисления углеводородов в кислородсодержащем газе, и способам их получения. Описан катализатор окисления углеводородов, содержащий каталитически активный компонент - оксид марганца - и носитель в виде гранулированного оксида циркония, при следующем содержании составляющих, мас.%: оксид марганца (MnO₂ ) 5,0-20,0; оксид циркония (ZrO₂) 80,0-95,0. Описан также катализатор, содержащий оксид марганца и гранулированный носитель из порошкообразного оксида алюминия в смеси с кристаллическим мезопористым алюмосиликатом с мольным отношением Si/Al, равным 10-60:1, при следующем содержании составляющих, мас.%: оксид марганца (MnO₂) 5,0-20,0; оксид алюминия (Al₂ O₃) 40,0-85,0; кристаллический мезопористый алюмосиликат (Al_xSi_yO_z, где х=0,017-0,1, y=1, z=2,026-2,15) 10,0-40,0. Описан способ получения указанных выше катализаторов (варианты), включающий приготовление носителя - оксида циркония или гранулированной смеси порошкообразного оксида алюминия и кристаллического мезопористого алюмосиликата, и нанесение на него оксида марганца, получаемого прокаливанием при 500-600°С пропитанного водным раствором гидрохлорида марганца носителя после его просушки в интервале температур от 60 до 110°С. Технический результат - повышение каталитической активности и срока службы катализатора. 4 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области очистки воздуха от токсичных летучих веществ и может быть использовано в медицине, фармакологии, пищевой и легкой промышленности, а также в местах массового скопления людей. Устройство для очистки воздуха содержит ионизатор импульсного действия, включающий последовательно расположенные блок питания, блок преобразования напряжения, блок формирования частотных импульсов, блок управления и блок очистки воздуха. При этом один выход с блока преобразования напряжения соединен с входом блока управления, а второй - с входом блока формирования частотных импульсов. Блок очистки воздуха содержит полый корпус цилиндрической формы, закрытый с одной стороны сеткой с ячейкой 1-3 мм², а с другой в него вставлен электровентилятор. Внутри корпуса блока очистки размещен активатор в виде полого корпуса цилиндрической формы, в котором размещены два электрода, один из которых выполнен в виде кольца, а второй - в виде штыря, на электроды подается постоянное напряжение от 1,5 до 10,5 кВ с частотой от 1 до 60 Гц. Изобретение позволяет обеспечить эффективную очистку воздуха от токсичных летучих ароматических, циклических и хлорсодержащих веществ, а также от формальдегида и аммиака. 5 табл., 2 ил.

В способе изготовления флексографских печатных форм прямым лазерным гравированием улавливают образовавшиеся в ходе гравирования газообразные или состоящие из отдельных частиц продукты (7) разложения с помощью отсасывающего устройства (4) и очищают насыщенный продуктами разложения поток отходящего газа с помощью комбинации из фильтра (5) с твердым фильтрующим материалом и фильтра (6) с буферной установкой и окислительной стадией. Повышается эффективность очистки газов. 7 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение может быть использовано для очистки технологических и вентиляционных газов от газообразных примесей при залповых парогазовых выбросах. Барботажно-пенный аппарат содержит корпус (1), установленный на баке (2) с раствором, который вместе со струеобразователем (3) и насосом (4) образуют пенный скруббер, аэратор (5), цилиндрическую перфорированную юбку (6), патрубки отбора (7) и подачи (8) раствора, патрубки подсоса воздуха (9), подачи газовой смеси (10) и воздуха (11) и выхода отработанных газов (12). 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к конструкциям для очистки от минеральной пыли и обезвреживания органической составляющей отходящих газов и может быть использовано в электродной, электроугольной, коксохимической, химической, нефтяной, нефтеперерабатывающей промышленности и на предприятиях черной металлургии. Устройство состоит из размещенного в теплоизолированном корпусе 1 блока обезвреживания и очистки газов, делящего внутреннюю полость корпуса на камеру загрязненного газа, рабочую камеру и камеру очищенного газа, и содержит горелку 2, снабженную газоходом 4 подвода природного газа и сообщенную с камерой загрязненного газа. Блок обеззараживания и очистки состоит из отстоящих друг от друга рядов полок, на которых размещены кассеты с катализатором 11. Камера загрязненного газа снабжена патрубком 5 для подвода загрязненного газа. Камера очищенного газа снабжена газоходом 7 для отвода очищенного газа. Торцы полок поочередно жестко соединены друг с другом посредством глухих перегородок 10, образуя конструкцию типа меандра. Кассеты с катализатором 11 выполнены из искусственного муллитсодержащего волокнистого материала. Полки выполнены в виде решеток 9 и размещены по направлению газового потока. Возможна компоновка, по меньшей мере, двух устройств, жестко соединенных друг с другом посредством общей стенки теплоизолированного корпуса и сообщенных друг с другом посредством транспортной газоходной магистрали. Изобретение позволяет повысить экологическую безопасность процесса, упростить регламентные работы с одновременным увеличением производительности процесса очистки и обезвреживания и обеспечением непрерывности процесса. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к сорбционной технике и может быть использовано для разделения газовых смесей, содержащих метанол. Описан способ удаления паров метанола из газовых смесей, содержащих воздух, органические и неорганические газы, включающий сорбцию паров метанола из предварительно осушенной газовой смеси с использованием в качестве адсорбента пористой матрицы, выбранной из ряда: силикагель, оксид алюминия или вермикулит, пористые угли, поры которой содержат галогенид или нитрат металлов из ряда: кальций, магний, литий, никель или кобальт в количестве не менее 10 мас.%. Технический результат - увеличение количества поглощенного метанола.

Изобретение относится к способам детоксикации несимметричного диметилгидразина и продуктов его трансформации в воздушных выбросах, водной и грунтовых средах. Способ включает обработку несимметричного диметилгидразина и продуктов его трансформации окислителем. В качестве окислителя используют перманганат калия в количестве от 0,1 до 5,0 кг/м³ водного раствора с промотирующими добавками - азотной кислотой, пероксидом водорода или пероксидом натрия. В водные растворы вводят промотирующие добавки - азотную кислоту или пероксиды водорода или натрия в количестве 0,1-1,0 кг/м³. Изобретение позволяет ускорить процесс детоксикации, повысить его эффективность и экологическую безопасность, снизить расход реагентов. 1 з.п. ф-лы, 4 табл.

Настоящее изобретение относится к катализаторам окисления, которые могут быть использованы, в частности, для полного окисления летучих органических соединений (ЛОС) до CO₂ и Н ₂О. Описан катализатор для полного окисления летучих органических соединений, содержащий смешанные оксиды меди, марганца и лантана, где металлы могут принимать множественные валентные состояния, имеющий состав в весовых процентах, выраженный из расчета на CuO, MnO и La₂O₃, в которых металл имеет наименьшую валентность, как 35-40% CuO, 50-60% MnO и 2-15% La ₂O₃. Технический эффект - повышение стабильной активности катализатора и устойчивости к спеканию. 10 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к химической и металлургической промышленности, к способам регистрации ионизирующих излучений в ядерной физике, где получают или используют сверхчистые инертные газы. Очистку инертного газа от метана осуществляют с помощью катализатора, в состав которого входят металлы платиновой группы (платина, палладий) и композиция из оксидов металлов с удельной поверхностью не менее 50 м²/г (оксиды циркония, церия и алюминия, взятые в определенном соотношении), закрепленного на инертном носителе из оксидов металлов с удельной поверхностью 1-10 м ²/г (кордиерит). Суммарное содержание платины и палладия составляет 0,5-5,0% от массы композиции, а платина и палладий находятся в соотношении мас.%: 30:70÷100:0. Оксиды алюминия, церия и циркония берут в соотношении, мас.%: 80:20:0÷30:60:20. Очищаемый газ пропускают через реактор, в который загружен катализатор, при температуре 170÷190°С. Способ позволяет снизить содержание примеси метана в инертном газе, с 4,0÷0,2·10 ^-4 об.%, до величины не более 0,1·10^-4 об.%, в присутствии кислорода и азота на уровне 1,0÷20·10 ^-4 об.% 3 з.п. ф-лы.

Описывается способ получения катализатора нанесением первоначально жидкого натриевого стекла на металлическую или стеклотканевую поверхность, затем на влажную поверхность покрытия напыляют смесь оксидов переходных металлов, имеющих следующий состав и соотношение компонентов, мас.%: оксид хрома (III) - 18-35, оксид марганца (IV) - 18-35, оксид алюминия - остальное, или оксид меди (II) - 5-15, оксид хрома (III) - 10-15, оксид алюминия - остальное, или оксид меди (II) - 12-35, оксид алюминия - остальное, а затем покрытие сушат на воздухе в течение суток, затем осуществляют формирование его плавной ступенчатой термообработкой до температуры 400°С и при этой температуре выдерживают 2-2,5 часа. Техническим результатом является получение катализатора с увеличенным сроком эксплуатации с сохранением его каталитической эффективности. 2 з.п. ф-лы, 6 табл.

Изобретение относится к области струйной техники. Способ включает подачу насосом жидкой среды в жидкостно-газовый струйный аппарат, откачку последним парогазовой среды из наполняемой нефтью или бензином емкости или резервуара для их хранения и ее сжатие в жидкостно-газовом струйном аппарате за счет энергии жидкой среды, подачу из жидкостно-газового струйного аппарата смеси парогазовой и жидкой сред в сепаратор, разделение в сепараторе смеси на газообразную фазу и жидкую среду, подачу газообразной фазы из сепаратора в абсорбер, где проводят процесс абсорбции углеводородной жидкостью углеводородов из газообразной фазы и вывод из абсорбера очищенной от углеводородов газообразной фазы. Углеводородную жидкость с растворенными в ней углеводородами из абсорбера направляют в первый десорбер, в котором путем создания давления ниже давления в абсорбере выделяют из поступившей в него жидкости растворенные в ней углеводороды и получают частично очищенную углеводородную жидкость. Часть этой жидкости направляют во второй десорбер, в котором давление ниже давления в первом десорбере, где выделяют из частично очищенной углеводородной жидкости растворенные в ней углеводороды. Выделенные углеводороды откачивают вторым жидкостно-газовым аппаратом, на вход которого подают вторым насосом частично очищенную углеводородную жидкость из первого десорбера. Образованную во втором десорбере углеводородную жидкость подают в качестве абсорбента в абсорбер, а образованную во втором жидкостно-газовом струйном аппарате смесь частично очищенной углеводородной жидкости и выделившихся во втором десорбере газообразных углеводородов подают в первый десорбер. Заявлены два варианта установки для реализации способа. Изобретение позволяет сократить потери нефти или бензина и повысить эффективность очистки от углеводородных паров выбрасываемой в атмосферу парогазовой среды, образующейся при хранении нефти или бензина или при наполнении ими емкости, 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области очистки стерилизующего газа от паров оксида этилена при вакуумной дегазации стерилизационной камеры. Способ заключается в том, что пары оксида этилена сначала поглощают при вакуумировании, барботаже и в пенном слое, с использованием единого поглотительного раствора, а затем отдувают в пенном слое, при этом отдувку проводят как во время вакуумирования, так и после. В качестве поглотительного раствора используют воду при 10-20°С, барботажный слой имеет высоту не менее 0.8 м, а слой пены - 0.7-0.8 м. Единый поглотительный раствор разграничен на две сообщающиеся части, одну часть используют для барботажа стерилизующего газа, а вторую - на образование пенного слоя в и качестве рабочей жидкости вакуумного насоса. Для отдувки оксида этилена используют воздух, который смешивают со стерилизующим газом после барботажа. Поглощение оксида этилена осуществляют после завершения отдувки ранее поглощенного стерилизующего газа. Каталитическое окисление паров оксида этилена при концентрации не более нижнего предела воспламенения осуществляют кислородом воздуха при температуре 400-450°С и объемной скорости 5000-10000 час^-1. Изобретение позволяет повысить эффективность и экономичность процесса обезвреживания стерилизующего газа 5 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл.

Изобретение относится к способам очистки отходящих газов от углеводородов и может найти применение в нефтеперерабатывающей, нефтехимической и других отраслях промышленности. Способ включает окисление кислородом воздуха при повышенной температуре в присутствии катализатора, при этом окисление проводят при температуре 270-280°С в присутствии цементсодержащего катализатора, характеризующегося следующим химическим составом, мас.%: оксид меди (CuO) - 30-50; оксид цинка (ZnO) - 19-30; оксид марганца (Mn₃О ₄) - 0,5-16; талюм - остальное. Изобретение позволяет повысить степень очистки отходящих газов от углеводородов. 1 табл.

Изобретение относится к области струйной техники и предназначено для использования в системах очистки от углеводородов выбрасываемой в атмосферу парогазовой среды, образующейся при хранении нефтепродуктов и при заполнении ими емкости. Способ очистки от углеводородов парогазовой среды, образующейся при хранении нефтепродуктов и при заполнении ими емкостей, включает подачу насосом жидкой среды в жидкостно-газовый струйный аппарат, откачку последним из емкости, заполняемой нефтепродуктом и/или резервуара для хранения нефтепродукта парогазовой среды и ее сжатие в жидкостно-газовом струйном аппарате за счет энергии жидкой среды, подачу образованной в жидкостно-газовом струйном аппарате смеси парогазовой и жидкой сред в сепаратор, разделение в сепараторе смеси на газообразную фазу и жидкую среду с отводом из сепаратора газообразной фазы и жидкой среды. Газообразную фазу из сепаратора направляют в абсорбционную колонну, в которую в качестве абсорбента подают углеводородную жидкость. В абсорбционной колонне проводят процесс абсорбции углеводородной жидкостью углеводородов из газообразной фазы, после чего очищенную от углеводородов газообразную фазу и углеводородную жидкость с растворенными в ней углеводородами газообразной фазы раздельно выводят из абсорбционной колонны. В качестве углеводородной жидкости используют бензиновую или керосиновую фракции перегонки нефти и перед подачей в абсорбционную колонну углеводородную жидкость охлаждают до температуры находящейся в диапазоне от минус 10°С до минус 50°С, при этом газообразную фазу после выхода из абсорбционной колонны направляют в мембранный аппарат, где от нее отделяют оставшиеся в ней газообразные углеводороды, после чего обедненный углеводородами газ и обогащенный углеводородами газ раздельно выводят из мембранного аппарата. Обеспечивается сокращение потерь нефтепродукта и повышение эффективности очистки от углеводородов парогазовой среды, образующейся при хранении нефтепродукта и заполнении им емкости. 7 з.п. ф-лы, 1 ил.