Разделение газов или паров, извлечение паров летучих растворителей из газов, химическая или биологическая очистка отходящих газов, например выхлопных газов, дыма, копоти, дымовых газов, аэрозолей: ..регенерация, реактивация или рециркуляция реактантов – B01D 53/96

Изобретение относится к восстановительно-окислительному способу обработки газа, содержащего сероводород, с применением окислительного аппарата в сочетании с абсорбером. Способ непрерывного удаления сернистого водорода из потока газа включает контактирование исходного газообразного сырья, содержащего сернистый водород, с катализатором, представляющим собой хелатированный металл, в абсорбере, работающем при давлении Р1, превышающем 100 ф/дюйм ², с получением первого потока газа, не содержащего сернистый водород, и второго потока, содержащего элементарную серу и раствор хелатированного металла, удаление первого потока, обеспечение окислительного аппарата, работающего при давлении Р2, где Р2>Р1+5 ф/дюйм², направление части второго потока в окислительный аппарат, введение потока сжатого воздуха, содержащего кислород, в окислительный аппарат, таким образом, чтобы осуществлялась диффузия кислорода и его контактирование с указанным вторым потоком, и выделение элементарной серы из раствора катализатора на основе хелатированного металла в окислительном аппарате и удаление серы из окислительно-восстановительного процесса. Изобретение обеспечивает эффективное удаление сероводорода из газовых потоков восстановительно-окислительным способом при высоком давлении. 4 з. п. ф - лы, 1 ил.

Изобретение относится к области катализа. Описан способ регенерации катализатора обработки отработавших газов, содержащего золу, приставшую к его поверхности, который включает стадии дробления использованного катализатора, стадию разделения раздробленных частей, стадию размалывания, стадию формования, стадию прокаливания, стадию суспензионного нанесения покрытия для нанесения на формованную поверхность основы и стадию прокаливания покрытия для прокаливания основы, имеющей покрытие из жидкости суспензии, при температуре, более высокой, чем температура прокаливания во время получения раздробленного вновь полученного катализатора обработки отработавших газов, причем пороговый размер S на стадии разделения имеет значение, не меньшее, чем 0,105 мм. Технический результат - получение регенерированного катализатора, обладающего повышенной прочностью и износостойкостью. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 3 ил., 3 табл., 3 пр.

Изобретение относится к способу обработки находящегося под высоким давлением потока углеводородного газа с высокой концентрацией диоксида углерода с целью удаления из него диоксида углерода с образованием обработанного потока углеводородного газа и обогащенного диоксидом углерода потока. Способ включает контактирование потока углеводородного газа с бедным растворителем, содержащим водный раствор аммиака и продукт реакции жидкой системы NH₃ -CO₂-H₂O, в контактном устройстве в условиях контактирования, способствующих реакции части диоксида углерода из потока углеводородного газа с бедным растворителем, в результате чего образуется содержащее диоксид углерода соединение, выведение из контактного устройства обработанного потока углеводородного газа и суспензии отработанного растворителя, содержащей осевшие твердые материалы и жидкость, введение части суспензии отработанного растворителя в регенератор для ее регенерирования в условиях регенерации, способствующих разложению части осевших твердых материалов с высвобождением диоксида углерода, и выведение из регенератора концентрированного потока диоксида углерода и бедного растворителя. Изобретение обеспечивает высокоэффективную и экономичную обработку находящегося под высоким давлением углеводородного газа. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к регенерации аминовых растворов, используемых при очистке газа или углеводородной жидкости от кислых компонентов растворами аминов. Насыщенный аминовый раствор подают через рекуперативный теплообменник в десорбер, с верхней части которого кислые газы вместе с парами воды подают в узел охлаждения парогазовой смеси и разделения ее на кислые газы и жидкость. Поступающий в десорбер регенерируемый аминовый раствор подают через массообменную секцию в кубовую часть десорбера, из которой жидкий регенерированный аминовый раствор подают на вход насоса, которым создают напор 0,1÷1,5 МПа. Затем упомянутый раствор разделяют на два потока. Первый поток подают на подогрев на вход подогревателя, в котором сохраняют однофазное жидкое состояние раствора, затем подогретый раствор направляют в регулятор давления, где переводят поток подогретого аминового раствора в двухфазное парожидкостное состояние, образовавшуюся двухфазную смесь подают в кубовую часть десорбера, из которой образовавшийся пар подают в массообменную часть десорбера. Второй поток подают в рекуперативный теплообменник, при этом обеспечивают равенство расходов аминовых частей поступившего на установку насыщенного аминового раствора и выходящего из установки жидкого регенерированного аминового раствора. Обеспечивается снижение эрозии конструктивных элементов установки, а также термического разложения амина за счет исключения его кипения в испарителе, что уменьшает потери амина. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к катализатору для очистки выхлопных газов, способу регенерации такого катализатора, а также к устройству и способу очистки выхлопных газов при использовании данного катализатора. Описан катализатор для очистки выхлопных газов, в котором благородный металл закрепляется на металлооксидном носителе, при этом в окислительной атмосфере благородный металл находится на поверхности носителя в состоянии с высокой степенью окисления, благородный металл связывается с катионом носителя через атом кислорода на поверхности носителя с образованием поверхностного оксидного слоя, а в восстановительной атмосфере благородный металл находится на поверхности носителя в металлическом состоянии, количество благородного металла, открытого на поверхности носителя, измеренное хемосорбцией СО, составляет 10 ат.% или более от общего количества благородного металла, закрепленного на носителе. Описан способ регенерации катализатора для очистки выхлопных газов, в котором к вышеописанному катализатору для очистки выхлопных газов применяется окислительная обработка нагреванием в окислительной атмосфере, содержащей кислород, и восстановительная обработка. Также описаны устройства для очистки выхлопных газов (варианты) и способ очистки выхлопных газов, включающий очистку выхлопных газов приведением выхлопных газов в соприкосновение с вышеописанным катализатором для очистки выхлопных газов. Технический эффект - сдерживание снижения каталитической активности катализатора. 5 н. и 13 з.п., 11 табл., 10 ил.

Изобретение может быть использовано в металлургии, электронике, а также при изготовлении пигментов и сварочных электродов. Отходы производства ферросплавов, содержащих в основном марганец, в качестве которых используют шламы промывки выхлопных газов из печей производства ферромарганца и силикомарганца, направляют на термическое сульфатирование 1, включающее обработку в печи материала, подаваемого из смесителя, в котором эти отходы были обработаны кислотой с расходом, близким к стехиометрическому. Внутри печи используют тефлоновые лотки и вырабатывают SO ₂. Затем осуществляют гидрометаллургическую фазу, состоящую из стадий выщелачивания 2, первичной 3 и вторичной 4 очисток, а также кондиционирования 5. Выщелачивание 2 проводят при интенсивном перемешивании в реакторе с покрытием, регулирующим кислотность, используя анолит электролизера или синтетический анолит. Стадию первичной 3 очистки проводят в том же реакторе до тех пор, пока рН не повысится до значений, близких к нейтральному, удаляя, главным образом, железо и алюминий. Полученную пульпу фильтруют в фильтр-прессе, промывают водой, предпочтительно в самом фильтр-прессе, получая инертные отходы. Промывочную воду пульпы добавляют в смеситель или повторно используют для концентрирования в ней марганца. На стадии вторичной 4 очистки удаляют примесь цинка путем осаждения ZnS. Полученный раствор после кондиционирования 5 направляют на электролиз 6 с получением электролитического марганца. Изобретение позволяет утилизировать отходы с получением высокочистого марганца - 99,9%. 4 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к способам очистки аминового раствора, применяемого для выделения из природного газа сероводорода и углекислого газа, и может быть использовано в нефтегазоперерабатывающей промышленности. Очистку аминового раствора процесса очистки газов от сероводорода и углекислого газа ведут путем экстракции из него полифениловым эфиром пенообразующих веществ при объемном соотношении «полифениловый эфир - аминовый раствор», равном 1:50-300. Отработанный полифениловый эфир подвергают регенерации путем его смешивания с метилэтилкетоном в объемном соотношении, соответственно равном 1:1-3, с последующим выделением пенообразующих веществ в осадок. После этого полученную смесь полифенилового эфира с метилэтилкетоном разделяют в отпарной колонне для повторного использования в процессе очистки. Изобретение позволяет поддерживать допустимый уровень содержания пенообразующих веществ в циркулирующем аминовом растворе, при этом обеспечивает восстановление экстракционных свойств полифенилового эфира и его повторное использование в процессе очистки аминового раствора. 1 ил., 2 табл.

Изобретение предназначено для получения водородсодержащего газа, пригодного для питания низкотемпературных топливных элементов в автономных малогабаритных электрогенераторах. Водородсодержащий газ получают на неподвижном слое, состоящем из смеси катализатора паровой конверсии углеводородов и регенерируемого поглотителя диоксида углерода, при котором в циклической последовательности: А) проводят реакцию паровой конверсии, пропуская через указанный слой газообразную смесь реагентов, состоящую из углеводородов и водяного пара; Б) регенерируют поглотитель диоксида углерода, пропуская через указанный слой регенерирующий агент в направлении, противоположном направлению подачи смеси реагентов на стадии А. На стадии А) в указанном слое имеется область с температурой выше 700°С и область с температурой от 550 до 700°С, расположенные таким образом, что поступающие реагенты первоначально контактируют с более нагретой областью слоя, а затем с менее нагретой. Регенерацию поглотителя диоксида углерода, применяемого в способе получения водородсодержащего газа осуществляют путем пропускания через указанный слой газообразного регенерирующего агента с содержанием кислорода не менее 5 об.%. Одновременно в различные области указанного слоя вводят водородсодержащий газ с содержанием водорода не менее 40 об.%, который вступает в экзотермическую реакцию с кислородом регенерирующего агента и генерирует тепло, необходимое для регенерации поглотителя. Изобретение позволяет создать простой и компактный способ получения водорода чистотой 98% с содержанием СО и CO₂ менее 100 ppm из углеводородного топлива. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к процессам абсорбционной очистки газов от серосодержащих примесей и может быть использовано в процессах очистки газов различного состава. Способ очистки газа от серосодержащих примесей включает приготовление раствора гидроксида щелочного металла из исходного раствора сульфата щелочного металла, контактирование газа с раствором гидроксида щелочного металла с получением насыщенного раствора гидроксида щелочного металла, его регенерацию. Исходный раствор сульфата щелочного металла с концентрацией 10-15% подают в анодную и катодную камеры диафрагменного электролизера с использованием микропористой диафрагмы из керамики на основе оксида циркония или из керамики на основе оксида циркония, содержащей добавки оксидов алюминия и иттрия. При этом раствор гидроксида щелочного металла, полученный в катодной камере, направляют на контактирование с газом, а раствор кислоты, полученный в анодной камере, подают на регенерацию насыщенного раствора гидроксида щелочного металла. Изобретение позволяет повысить степень очистки от серосодержащих примесей и снизить энергозатраты. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области газовой промышленности, криогенной технике. Способ включает периодическую очистку газа в одном из адсорберов, с одновременной регенерацией адсорбента в другом адсорбере регенерирующим газом, в качестве которого используют очищенный газ при давлении ниже рабочего давления адсорбции, причем очистку проводят на многослойных адсорбентах с разными селективными характеристиками, организуют зигзагообразное движение очищаемого и регенерирующего газа через перфорированные секции с адсорбентами, регенерацию ведут под давлением 1/60-1/65 от рабочего давления адсорбции, для чего используют очищенный газ при давлении ниже рабочего давления адсорбции в количестве, равном 0,015-0,02 от массы газа, подаваемого на очистку, при этом давление регенерирующего газа создают вакуум-компрессором с впрыском жидкости в рабочую полость сжатия, а тепло сжатия используют для нагрева очищенного газа перед регенерацией, а на выходе из регенерируемого адсорбера регенерирующий газ очищают жидкостью, впрыскиваемой в рабочую полость сжатия вакуум-компрессора, и возвращают в поток газа, подаваемого на очистку. Устройство дополнительно снабжено ресивером, винтовым вакуум-компрессором, емкостью для отделения продуктов очистки от впрыскиваемой жидкости, мокрым скруббером с баком и насосом. Изобретение позволяет повысить технико-экономические показатели блока очистки газа от влаги, диоксида углерода, тяжелых углеводородов и других компонентов. 2 н. и 1 з.п.ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области адсорбционной очистки углеводородных газов от меркаптанов и сероводорода и может быть использовано в газовой, нефтяной и нефтехимической промышленности при регенерации цеолитов, используемых для этих целей. Способ включает последовательное нагревание и охлаждение цеолита путем продувки метановой фракцией в качестве газа регенерации и охлаждения, которую получают путем выделения углеводородов С₂ и выше из осушенного и очищенного от сернистых соединений природного газа при его низкотемпературной конденсации и ректификации, компримируют и очищают от паров компрессорного масла, при этом метановую фракцию перед очисткой от паров компрессорного масла смешивают с компримированной азотно-метановой фракцией - отходом производства гелиевого концентрата, при соотношении, обеспечивающем теплотворную способность смеси фракции не ниже 7600 ккал/м³. Изобретение позволяет повысить качество регенерации и увеличить продолжительность цикла адсорбции и срока службы цеолита при обеспечении высокой степени очистки природного газа от сернистых соединений и соответствии качества товарного газа требованиям НТД. 1 ил., 1 табл.

Предложенные способ и устройство относятся к криогенной технике и используются в блоках осушки от влаги в гелиевых ожижительных и рефрижераторных установках. Способ включает нагрев до 180-200°С и охлаждение адсорбера потоком газа со сбросом его части в атмосферу при нагреве. В качестве регенерирующего газа используют азот. Нагрев обеспечивают в две стадии. На первой - регенерирующий газ нагревают до 100-110°С, эжектируют и смешивают с воздухом с образованием потока газа, который сбрасывают в атмосферу после адсорбера. На второй стадии организуют циркуляцию потока газа через адсорбер, при этом в атмосферу сбрасывают часть потока газа, равную количеству регенерирующего газа, подаваемого на эжектирование. При достижении 180-200°С нагрев и эжектирование прекращают, после чего поэтапно вакуумируют адсорбер до 1·10 ^-2 мм рт.ст. Устройство для регенерации адсорбера от влаги дополнительно включает адсорбер, трубопровод подачи осушаемого потока рабочего газа высокого давления, трубопровод чистого рабочего газа низкого давления, циркуляционный, вакуумный и прокачный эжекторы, трубопровод подачи калиброванного расхода азота и трубопровод подачи воздуха из атмосферы с фильтром и вентилем. Данное изобретение позволяет повысить глубину осушки и упрощение условий эксплуатации. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 ил.