Сублимация (возгонка) – B01D 7/00

Изобретение предназначено для получения веществ высокой степени чистоты и может быть использовано в химической промышленности для получения цветных, редких и рассеянных элементов, в том числе циркония и гафния. Сублимационный аппарат для глубокой очистки веществ содержит теплоизолированную обогреваемую крышку, обогреваемый корпус, сублимационную камеру, десублимационную камеру, разделенную на ячейки параллельными перегородками, размещенными с зазором относительно крышки, камеру для теплоносителей, патрубок ввода исходного сырья, патрубок вывода технологических газов, патрубки ввода и вывода теплоносителей. Нагреватель корпуса выполнен из автономных блоков, расположенных в каждой ячейке корпуса. Камера для теплоносителя выполнена из секций, каждая из которых расположена в ячейке. Патрубки ввода теплоносителя имеют обратный клапан. Автономный блок представляет собой генератор высокой частоты. Технический результат - обеспечение многократного сублимационно-десублимационного процесса без применения ручного труда, сокращение энергозатрат, времени на обслуживание сублимационного аппарата и удельной стоимости очищенного продукта, большая удельная производительность. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Группа изобретений относится к пищевой, химической, фармацевтической промышленности и может быть использовано, в частности, для разделения газопаровых смесей в сублимационных сушильных установках.

Способ десублимационного фракционирования многокомпонентной системы включает подачу газопаровой смеси и хладагента для охлаждения поверхности десублимации с последующим удалением десублимата. Для охлаждения поверхности десублимации используют буферную жидкость, представляющую собой жидкость с низкой температурой замерзания, передающую теплоту от газопаровой смеси к хладагенту, в качестве которой используют, например, водный раствор этиленгликоля, причем концентрацию буферной жидкости в растворе подбирают таким образом, чтобы проходя через каскад десублиматоров температура ее замерзания в каждом десублиматоре была ниже, чем в предыдущем по ходу движения газопаровой смеси. Технический результат - разделение многокомпонентной системы на отдельные фракции в каскаде десублиматоров и упрощение процесса регулирования температуры в отдельных десублиматорах при вымораживании компонентов с использованием низкокипящего хладагента. 2 н.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к оборудованию для проведения процессов десублимации-сублимации гексафторида урана (ГФУ). Десублимационный аппарат содержит корпус (1), в котором расположены кольцевая десублимационная камера с размещенными в ней перегородками (17,18,19), патрубки подвода-отвода (6) технологического газа, трубопроводы подвода-отвода (14,15) хладагента, нагреватель (12), цилиндрический десублиматор (7) с закрепленными на его наружной поверхности перегородками (18); во внутренней полости десублиматора установлен теплообменник (10), содержащий корпус и кольцевой испаритель (11) с выполненной на его наружной поверхности спиралевидной испарительной полостью (13), составляющей с трубопроводами подвода-отвода (14, 15) хладагента и компрессорно-конденсаторным агрегатом (16) замкнутую холодильную систему; во внутренней полости испарителя (11) размещен цилиндрический нагреватель (12); кольцевая десублимационная камера (20) образована наружной поверхностью десублиматора с перегородками и защитным экраном; содержит две секции - основную (20) и доулавливающую (21); в нижней части защитного экрана (8) имеются отверстия для подачи технологического газа; перегородки основной секции (20) выполнены в виде многозаходного винта на основе кольцевого винтового коноида; в нижней части корпуса (1) расположена кольцевая распределительная камера (22), стенками которой являются нижняя часть корпуса аппарата (1) и защитный экран (8), причем нижняя часть корпуса имеет больший диаметр, чем верхняя часть; весь аппарат установлен на весоизмерительные датчики (25). В нижней части корпуса устанавливается сливной патрубок (24) для промывки аппарата. Технический результат заключается в повышении КПД десублимационного аппарата. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к оборудованию для проведения процессов десублимации-сублимации гексафторида урана с целью его очистки от легких примесей и может быть использовано на разделительных производствах атомной промышленности. Десублимационный аппарат содержит оснащенный нагревателем стенки цилиндрический теплоизолированный корпус, в котором расположены цилиндрический десублиматор с закрепленными на нем перегородками, кольцевую десублимационную камеру, состоящую из двух секций - основной (нижней) с горизонтальными кольцевыми перегородками и доулавливающей (верхней) с перегородками в виде многозаходного винта с меньшим, чем у горизонтальных кольцевых перегородок в основной секции, наружным диаметром, охватывающую доулавливающую секцию камеру распределения технологических газов, выполненную кольцевой. Технический результат - увеличение средней производительности при сублимации гексафторида урана в случае работы на повышенных давлениях, снижение габаритов, повышение эффективности улавливания гексафторида урана. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение предназначено для улавливания СО ₂ из газового потока. Согласно способу действия морозильной камеры антисублимационной системы для улавливания СО₂ из газового потока во время размораживания твердого СО₂ , присутствующего в морозильной камере, из морозильной камеры удаляют газообразный СО₂. Размораживание проводят посредством преобразования твердого СО₂, присутствующего в морозильной камере, в газообразный СО₂. Во время размораживания морозильную камеру поддерживают при внутреннем давлении, менее чем на около 50 кПа превышающем атмосферное давление, предпочтительно ниже чем на около 25 кПа превышающем атмосферное давление, более предпочтительно менее чем на около 10 кПа превышающем атмосферное давление, и наиболее предпочтительно примерно при атмосферном давлении. Газообразный СО₂ удаляют из морозильной камеры выкачиванием, при этом преобразуют газообразный СО₂ в жидкий CO₂, который направляют в резервуар-хранилище. Антисублимационная система содержит морозильную камеру и устройство для удаления газообразного СО₂ из морозильной камеры. Технический результат: обеспечение в морозильной камере низкого давления, вследствие чего камера и арматура имеют облегченную конструкцию. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к оборудованию для переработки сублимирующихся материалов, в частности для проведения процесса десублимации-сублимации тетрафторида кремния или гексафторида урана. Десублимационный аппарат содержит цилиндрический теплоизолированный обогреваемый корпус, соосную с ним камеру для теплоносителей, кольцевую десублимационную камеру с размещенными в ней кольцевыми перегородками с отбортовкой и установленными с зазором относительно обогреваемого корпуса. Кольцевые перегородки на отбортовке имеют утолщение, которое перекрывает зазор у обогреваемого корпуса, а длина утолщения не менее 0,5 длины периметра отбортовки. По высоте десублимационного аппарата утолщения чередуются в шахматном порядке. Между камерой для теплоносителей и кольцевой перегородкой имеется зазор. Технический результат: высокая степень улавливания паров продукта из парогазовой смеси за счет существенного уменьшения уноса продукта в виде аэрозолей и максимальное заполнение за счет оптимального распределения потока парогазовой смеси. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

Настоящее изобретение относится к способу очистки дымового газа, содержащего твердые частицы, для удаления этих частиц, захваченных указанным газом. Изобретение касается способа очистки дымового газа, содержащего твердые частицы хлорида аммония, для удаления этих частиц, захваченных указанным газом, включающего: нагревание газа, содержащего твердые частицы, для сублимации этих частиц, если частицы находятся не в сублимированном состоянии; приведение этого нагретого газа в непосредственный контакт с подходящим твердым реактивом, выбранным из гашеной извести, негашеной извести или коммерчески доступного известняка, таким образом, что сублимированный хлорид аммония по существу удаляется из этого газа, и удаление очищенного газа из системы. Технический результат - эффективная очистка дымового газа от твердых частиц хлорида аммония. 6 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к оборудованию для переработки сублимирующихся материалов, в частности для проведения процесса десублимации-сублимации тетрафторида кремния или гексафторида урана. Десублимационный аппарат содержит цилиндрический теплоизолированный корпус, кольцевую десублимационную камеру с кольцевыми перегородками, охватывающую камеру для теплоносителя, испаритель хладагента и патрубки ввода и вывода технологического газа и теплоносителя. Испаритель имеет торцевую камеру. Десублимационная камера содержит камеру доулавливания, расположенную ниже последней самой нижней перегородки в десублимационной камере и заканчивающуюся на уровне торцевой камеры. Торцевая камера выполнена в виде элементов, расположенных выпуклой частью друг от друга. Технический результат: высокая степень улавливания паров продукта из парогазовой смеси за счет снижения влияния объемной десублимации и доулавливания продукта на выходе из аппарата при максимальном заполнении аппарата десублиматом за счет наиболее полного и рационального использования теплофизических свойств хладагента, а именно низкой температуры его кипения. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к оборудованию для переработки сублимирующихся материалов, в частности для проведения процесса десублимации/сублимации тетрафторида кремния или гексафторида урана. Десублимационный аппарат содержит цилиндрический теплоизолированный корпус, в котором расположены соосные с ним кольцевая камера для теплоносителей и кольцевая десублимационная камера. Последняя снабжена нагревателем на одной из стенок и кольцевыми перегородками с зазором относительно обогреваемой стенки, а обогреваемая стенка имеет перегородки высотой не менее ширины зазора между кольцевой перегородкой и обогреваемой стенкой, расположенные внутрь десублимационной камеры. Перегородки выполнены в виде спирали или в виде колец с прорезями, у которых прорези в двух соседних перегородках расположены диаметрально друг напротив друга. Технический результат: обеспечение максимального заполнения аппарата десублиматом за счет оптимизации движения потока технологического газа в десублимационной камере при высокой степени улавливания паров продукта из парогазовой смеси за счет предотвращения уноса продукта из аппарата в виде аэрозолей. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к химической технологии получения ядерно-чистого циркония, конкретно к технологии очистки циркония от гафния, и может быть использовано на рудоперерабатывающих предприятиях и в атомной промышленности. Способ разделения циркония и гафния включает сублимацию при нагреве исходного тетрафторида циркония, содержащего тетрафторид гафния, и десублимацию образующихся паров. Пары фторидов перед десублимацией пропускают над или через слой диоксида циркония, содержащего не более 0,03 мас.% гафния. При этом высота слоя при пропускании через слой диоксида циркония составляет 140-150 мм, а при пропускании над слоем диоксида циркония длина слоя составляет 1950-2100 мм. Техническим результатом изобретения является проведение процесса разделения циркония и гафния за одну ступень в одном аппарате. Сам процесс является безотходным, так как образующийся в результате реакции диоксид гафния является промежуточным продуктом для получения металлического гафния. 2 табл.

Изобретение относится к десублимационной технике и может быть использовано в химической и фармацевтической промышленности для получения смеси мелко- и ультрадисперсных материалов в малых объемах продукта. Устройство для десублимации твердых веществ включает два десублиматора с отверстиями для подачи пара десублимируемого продукта и холодного газа-носителя, снабженных парогазораспределительными камерами с решетками и сублиматорами, горизонтальную камеру смешения и узлы отделения готового продукта. Камера смешения разделена на секции вертикальными перегородками, не превышающими половины высоты камеры. Нечетные перегородки установлены снизу камеры, а четные - сверху. Все стенки камеры и перегородки перфорированы. Перфорация днища камеры выполнена в виде следующих друг за другом зон, и секция, заканчивающаяся перегородкой, расположенной снизу, имеет четное количество зон, а секция, заканчивающаяся перегородкой, расположенной сверху, имеет нечетное количество зон. Нечетные зоны имеют живое сечение (0,25÷10)%, а четные - в полтора-два раза большее. Технический результат: уменьшение налипания десублимированного продукта на стенках аппарата, увеличение выхода готового продукта. 3 ил.

Изобретение относится к оборудованию для проведения процессов десублимации-сублимации при переработке сублимирующихся материалов. Конденсатор-испаритель содержит цилиндрический теплоизолированный корпус, в котором расположены кольцевая камера для теплоносителей, разделенная кольцевыми перегородками на секции, и соосная с ней кольцевая сублимационная камера, снабженная нагревателями обеих стенок и кольцевыми перегородками с отбортовкой, размещенными с зазором относительно обогреваемых стенок. Аппарат снабжен патрубками ввода и вывода технологических газов, ввода и вывода теплоносителей. Одна или несколько секций камеры для теплоносителей имеют развальцовки, которые соединены с отбортовкой кольцевой перегородки. Аппарат предложенной конструкции более надежен в работе за счет устранения температурных напряжений между обогреваемым корпусом аппарата и охлаждаемой камерой для теплоносителей. 2 ил.

Изобретение может быть использовано на сублиматных производствах атомной промышленности. Парожидкостную смесь хладона через трубопровод 15 подают в верхнюю часть кольцевого испарителя 12, в котором по мере прохождения хладона по спиралевидной испарительной полости 14 происходит испарение жидкостной составляющей хладона, в результате чего охлаждается десублиматор 7. Технологический газ через патрубок 3 по каналам через отверстия газораспределительного устройства 9 и отверстия в защитном экране 8 подают в основную секцию десублимационной камеры, где на охлажденных поверхностях перегородок происходит десублимация основной массы. Изобретение позволяет разработать экономичный и компактный десублимационный аппарат, удовлетворяющий требованиям ядерной безопасности. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к десублимационной технике и может быть использовано в химической и фармацевтической промышленности для получения смеси мелко и ультрадисперсных материалов в малых объемах продукта. Устройство для десублимации твердых веществ включает два десублиматора с отверстиями для подачи пара десублимированного продукта и холодного газа-носителя, снабженные парогазораспределительными камерами с решетками и сублиматорами, камеру смешения и узлы отделения готового продукта. Камера смешения расположена горизонтально, нижняя часть камеры представляет собой усеченную часть цилиндра или конуса, а верхняя выполнена в виде короба переменного сечения, причем отношение площадей максимального и минимального сечений короба составляет 1,25-2. Изобретение позволяет получать качественные смеси мелко- и ультрадисперсных материалов в объемах продукта до 5 мг. 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к оборудованию для проведения процессов десублимации-сублимации гексафторида урана с целью его очистки от легких примесей и может быть использовано на разделительных производствах атомной промышленности. Аппарат включает кольцевую десублимационную камеру, образованную наружной поверхностью установленного в корпусе цилиндрического десублиматора с закрепленными на нем горизонтальными кольцевыми перегородками. Во внутренней полости десублиматора размещен кольцевой испаритель, в наружной стенке которого выполнена испарительная спиралевидная полость, составляющая с трубопроводами подвода-отвода хладагента и компрессорно-конденсаторным агрегатом замкнутую холодильную систему. Во внутренней полости испарителя размещен цилиндрический нагреватель. Десублимационная камера состоит из двух секций - нижней и верхней. Перегородки в верхней секции выполнены с меньшим, чем в нижней секции, шагом. Технический результат - повышение степени очистки гексафторида урана от легких примесей, снижение эксплуатационных затрат. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к фармацевтической и химической промышленности и может быть использовано для получения различных термочувствительных лекарственных средств и химических продуктов в гранулированном или порошкообразном виде. Предложен способ выделения из жидкой среды термочувствительных лекарственных препаратов в гранулированном или порошкообразном виде, включающий дозированное капельное нанесение исходного жидкого материала на охлажденный до отрицательной температуры вращающийся барабан при обеспечении скорости снижения температуры наносимого жидкого материала на стадии замораживания не менее 150°С/мин, с получением на поверхности барабана замороженных гранул диаметром 2,5-5 мм, съем, накопление и сублимационную сушку гранул под воздействием инфракрасного излучения на перемещающийся в пространстве в условиях вибрации слой гранул, толщина которого не превышает максимального диаметра единичной гранулы. Предложена установка для сублимационной сушки термочувствительных лекарственных препаратов, которая содержит емкость для исходной жидкости, устройство для получения замороженных гранул, выполненное в виде генератора льда барабанного типа, снабженного приспособлениями для удаления замороженных гранул, и капельным дозатором-распылителем жидкости, накопитель замороженных гранул, сублиматор с цилиндрическим корпусом и полками, установленным горизонтально, внутри которого над полками размещены инфракрасные нагреватели и вибротранспортер, систему охлаждения, систему вакуумной откачки, систему конденсации, бункер-накопитель высушенного продукта, насосы, трубопроводы, запорную аппаратуру. Способ и установка обеспечивают получение качественных высушенных до нормированной остаточной влажности гранул термочувствительных материалов при соблюдении стерильности процесса и отличается простотой конструкции, высокой производительностью. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к технологии выделения гексафторида урана из многокомпонентных газовых смесей, содержащих гексафторид урана, фтористые соединения фосфора, хрома, фтороводород и компоненты воздуха. Изобретение касается способа, включающего в себя частичную вакуумную отгонку легких примесей при температуре 223...243K до уровня 16...35% мин. Полученную газовую смесь, содержащую гексафторид урана и остаточные легкие примеси, разделяют на газовых центрифугах при их загрузке по величине потока питания на уровне 40...60% от максимально допустимой величины потока питания по чистому гексафториду урана. Способ позволяет получить гексафторид урана высокой чистоты, не требует применения громоздкого оборудования и высоких температур, а также позволяет решить проблему получения чистого гексафторида урана из многокомпонентных уран-фторсодержащих смесей, в которых доля гексафторида урана находится на уровне 10% мол. 2 табл., 1 ил.

Изобретение относится к оборудованию для переработки сублимирующихся материалов. Конденсатор-испаритель стационарный содержит цилиндрический теплоизолированный корпус, в котором расположены кольцевая камера для теплоносителей и соосная с ней кольцевая сублимационная камера, снабженная нагревателями обеих стенок и кольцевыми перегородками с отбортовкой, размещенными с зазором относительно обогреваемой стенки. Конденсатор имеет патрубки ввода и вывода технологических газов, ввода и вывода теплоносителей. Камера для теплоносителей разделена кольцевыми перегородками на секции, последовательно сообщающиеся между собой, и секции имеют патрубок подвода теплоносителя. Аппарат предложенной конструкции надежен в работе, имеет большую единичную производительность. Это достигается за счет наиболее полного и равномерного заполнения десублиматом развитой поверхности теплообмена путем регулирования температуры поверхности конденсации по высоте аппарата. 2 ил.

Изобретение относится к оборудованию для переработки сублимирующихся материалов и может быть использовано при переработке гексафторида урана. При работе в режиме десублимации хладагент через патрубок 10 подают в нижний кольцевой элемент 9, где он распределяется по всему элементу и через отверстие 15 поступает в промежуточный кольцевой элемент 11. Проходя последовательно все кольцевые элементы 9, 11, 12, отработанный хладагент выходит через патрубок 13 из аппарата. Технологический газ, представляющий собой смесь паров гексафторида урана и инертных газов, поступает через патрубок 19, распределяется по кольцевому пространству в верхней части сублимационной камеры 3, проходит через зазоры 17, 18 и последовательно поступает в сублимационные ячейки 21. Гексафторид урана, десублимируясь, осаждается на охлаждаемых наружных поверхностях кольцевых элементов 12, 11 и 9. Часть паров гексафторида урана за счет объемной десублимации образует аэрозоли, которые сублимируются вторично при контакте с обогреваемыми стенками 5 и 6 при прохождении технологического газа в зазорах 17 и 18. Изобретение позволяет повысить единичную производительность аппарата за счет максимально развитой поверхности теплообмена. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение может быть использовано в ядерной технике. Стенки двух баллонов, снабженных питающим и расходным клапанами, нагревают до 60-150°С. Обогреваемый коллектор соединяет расходный клапан первого баллона с питающим клапаном второго баллона. Во второй баллон подают газовую смесь гексафторида урана и азота из первого баллона. В один из баллонов попеременно производят импульсную подачу нагретого до 60-180°С азота до давления 150 кПа. Затем его вакуумируют до давления 50 кПа с 5-10-кратным повторением. Газовую смесь, выходящую из баллона, нагревают до 60-180°С. Коллектор подачи азота снабжен автоматической системой подачи и нагрева азота. По окончании процесса баллон охлаждают до температуры его стенки 55°С и демонтируют. Изобретение позволяет увеличить производительность, полностью извлекать неиспарившийся остаток из баллонов, сократить в 2,5 раза удельный расход электроэнергии, стабилизировать расход гексафторида урана, ликвидировать его выделение при демонтаже или ремонте. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 3 табл. 1 ил.

Изобретение относится к технике очистки газов от паров растворителей с переводом этих паров в конденсат, пригодный для дальнейшего применения по прямому назначению, и может быть использовано в машиностроении, нефтехимической, химической и других отраслях промышленности. Установка для очистки газов от паров растворителей содержит герметичную камеру 1 с газовыпускным патрубком 2 в верхней ее части и сливным патрубком 23 в нижнем днище 22, газовпуск 4, впускной патрубок 5, снабженный завихрителем 6 с радиальным выходом. Соосно с впускным патрубком 5 прикреплен кольцевой коллектор 7 для криогенной жидкости с входным патрубком 8. Контактный теплообменник 9 образован усеченной конической обечайкой 10, большим основанием прикрепленной через кольцевой коллектор 7 к верхнему днищу камеры, а меньшим основанием, снабженным расширяющимся насадком 11, обращенной к нижней части камеры. Между контактным теплообменником и боковой стенкой камеры 1 установлен кольцевой фильтр 12. Во внутренней стенке коллектора 7 криогенной жидкости выполнены тангенциальные выпускные отверстия, напротив которых расположена кольцевая направляющая в виде выступа на днище 3. Греющий теплообменник 24 и донный фильтр 20 размещены в нижней части камеры. Теплообменник снабжен размещенным ниже завихрителя 6 впускного патрубка 5 центральным телом 17 и винтовым приводом 19 перемещения его вдоль оси теплообменника, образующим кольцевой проход для отделяющейся суспензии и являющимся одновременно демпфером колебаний давления. Это позволяет при увеличении концентрации паров растворителя в очищаемом газе увеличить как расход криогенной жидкости, так и проходное сечение для отвода образующейся дисперсии, а при снижении концентрации уменьшить расход криогенной жидкости. 6 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к способам управления процессами сублимации-десублимации и может использоваться в химической промышленности, в сублимационной технологии радиоактивных веществ. Способ управления процессом сублимации-десублимации радиоактивных материалов включает регулирование температуры по длине аппарата в зависимости от толщины слоя продукта, при этом регулирование температуры осуществляют по зонам с помощью нагревательных элементов, расположенных в каждой зоне по длине аппарата, в соответствии с интенсивностью гамма-излучения от слоя радиоактивного продукта в каждой зоне. Способ позволяет автоматизировать процессы десублимации-сублимации и повысить эффективность работы сублимационного аппарата. 5 ил.

Изобретение относится к усовершенствованному способу сублимации труднолетучих органических соединений, включающему их нагревание, с использованием сетки из токопроводящего материала, через которую пропускают электрический ток. Слой органического материала наносят на сетку из электропроводящего материала и механически прижимают полученный слой к сетке. Нагревание слоя осуществляют посредством пропускания через сетку электрического тока. В качестве электропроводящего материала используют металл. Способ обеспечивает повышенную скорость сублимации при высокой чистоте конечного продукта. 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к устройствам для выделения из газовой фазы кристаллических веществ и может быть использовано в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности. Десублиматор включает, по крайней мере, один неподвижный цилиндрический корпус со стационарными ножами и их охлаждающей рубашкой, внутренний вращающийся барабан с ножами, проходящими при вращении через промежутки стационарных ножей, сборник кристаллов. Неподвижный цилиндрический корпус установлен вертикально на люке, внутренний барабан выполнен в виде набора полых конусных линз, внутренние и наружные диаметры которых соединены между собой вглухую. На наружных диаметрах дисков установлены ножи, имеющие форму треугольника. На наружном неподвижном цилиндрическом корпусе установлены ножи, имеющие форму ромба, передняя часть которых размещается во впадинах между конусными дисками линз. Нижний торец вертикального неподвижного цилиндрического корпуса десублиматора установлен на люке горизонтального сборника кристаллов, внутри которого имеется винтовая мешалка с винтовой лопастью. В верхней части сборника кристаллов имеется штуцер для выхода газов, а в нижней части - штуцер для вывода кристаллов. Изобретение позволяет увеличить тепломассообменную поверхность десублиматора при небольшом объеме и повысить его производственную мощность. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для осушки газа. Устройство включает вихревую трубу, трубопроводы с арматурой, вымораживающие теплообменники, газораспределительное устройство, установленное с возможностью подачи в змеевики теплообменников либо холодного, либо горячего газа из вихревой трубы, при этом межтрубное пространство теплообменников сообщается с линией приема влажного газа и линией выдачи осушенного газа, вихревая труба сообщается с линией выдачи осушенного газа, а выход из змеевиков сообщается с линией выдачи осушенного газа через эжектор. Дополнительно снабжено линией, связывающей линию приема влажного газа через адсорбер с линией выдачи осушенного газа. В качестве водомаслоотделителей использованы нижние части теплообменников. Изобретение позволяет повысить эффективность и надежность устройства. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение может быть использовано при обогащении изотопов урана. Аппарат содержит цилиндрический корпус 1, заключенный в теплоизолирующий кожух 2. В центре аппарата установлена вставка 24, заполненная поглотителем нейтронов, например карбидом бора. Соосно с вставкой 24 расположены кольцевая сублимационная камера 3 и камера для теплоносителей 4. Аппарат работает в режимах десублимации и сублимации. При работе в режиме десублимации через патрубок 9 в кольцевой коллектор 8 подают хладагент, распределяющийся по теплообменным трубкам 10 камеры для теплоносителей 4. Отработанный хладагент выводят из камеры 4 посредством сборного коллектора 11, отводящих трубок 12, кольцевого коллектора 13 и патрубка 14. Стенки 5 и 6 сублимационной камеры 3 нагревают нагревателем 7. Смесь паров гексафторида урана и инертных газов подают через патрубок 19, распределяют по кольцевому пространству верхней части камеры 3, подают в кольцевые ячейки 21. Десублимация гексафторида урана осуществляется на поверхности теплообменных трубок 10 и на перемычках 22. Аэрозоли сублимируются при контакте с обогреваемыми стенками 5 и 6. При помощи отбортовки 16 на перегородках 15 время контакта аэрозолей со стенками 5 и 6 увеличивается. За счет этого повышается степень десублимации гексафторида урана. Поверхность десублимации увеличена за счет перемычек 22. При работе в режиме сублимации прекращают подачу хладагента и смеси паров гексафторида урана с инертным газом. При помощи нагревателя 7 увеличивают температуру в аппарате до температуры возгонки гексафторида урана. Продукты возгонки отводят через патрубок 23. Аппарат надежен, экономичен, позволяет повысить степень улавливания гексафторида урана. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение предназначено для химической и фармацевтической промышленности и может быть использовано для получения мелко- и ультрадисперсных материалов. Получают поток газ-твердые частицы первого вещества, например фталевого ангидрида, в зоне его десублимации путем взаимодействия его паров с холодным инертным газом до состояния пересыщения. Выдерживают в этой зоне до достижения требуемых размеров частиц фталевого ангидрида, например (5-12) мкм. Поток газ-твердые частицы направляют в зону десублимации второго вещества. В эту же зону подают парогазовую смесь, содержащую инертный газ и пары второго вещества, например бензойной кислоты. Указанную смесь подают в виде струй, расположенных в плоскости, перпендикулярной потоку газ-твердые частицы фталевого ангидрида. Количество струй - не менее двух, точки их ввода равноудалены друг от друга. Размер полученных частиц (7-15) мкм, покрытие равномерно распределено по поверхности твердых частиц. 1 табл.