Смешивание, например эмульгирование или диспергирование, в зависимости от смешиваемых фаз: .жидкостей с твердыми веществами – B01F 3/12

Изобретение относится к области изготовления полимерных нанокомпозитов, которые могут быть использованы в качестве конструкционных материалов в космической, авиационной, строительной и других отраслях промышленности. Способ включает приготовление наносуспензии путем введения в реактопластичное связующее углеродных нанотрубок при ультразвуковом воздействии с интенсивностью в кавитационной зоне в пределах от 15 до 25 кВт/м². Причем диспергирование углеродных нанотрубок в связующем осуществляют с одновременной фоторегистрацией изменений интенсивности окраски наносуспензии. При достижении наносуспензией значений интенсивности окрашивания, соответствующих значениям нормированной степени диспергирования в диапазоне от 0,9 до 0,99, ультразвуковое воздействие прекращают. Способ позволяет оптимизировать степень диспергирования углеродных нанотрубок в связующем и сократить время изготовления нанокомпозитов, обладающих повышенной прочностью за счет равномерного распределения наночастиц в нанокомпозите. 3 ил.

Изобретение относится к химической технологии и может быть использовано при производстве химических реагентов, а также для получения препаратов, применяемых в стоматологии. Для получения устойчивой суспензии высокодисперсной гидроокиси кальция смешивают химически чистую гидроокись кальция и химически осажденный карбонат кальция в соотношении 2:(0,1-2) на сите с размером ячеек не более 100 мкм. Далее проводят термообработку при нагреве печи от 10 до 30 град/мин до 600-1000°C и выдерживают при этой температуре в течение 1-5 часов. После выдержки реакционную массу охлаждают при отключении нагрева в течение 1-12 часов, пропускают охлажденный продукт через сито с размером ячейки 50 мкм и порционно присыпают в смеситель с высокоскоростной мешалкой, поддерживая температуру массы не выше 30°C. После внесения последней порции полученную суспензию перемешивают без доступа воздуха в течение 2-3 часов. Изобретение позволяет повысить степень дисперсности, чистоту и устойчивость суспензии гидроокиси кальция. 1 з.п. ф-лы, 9 пр.

Изобретение относится к добавке, повышающей влагостойкость и пригодной для производства композитных панелей, которая содержит триглицерид с числом омыления по меньшей мере 150 и йодным числом по меньшей мере 35 и по меньшей мере один неионогенный эмульгатор, включающий сложный эфир жирной кислоты и полиспирта, причем добавка не содержит углеводородный воск. Также изобретение относится к композитной панели, и способу получения композитной панели, использующим упомянутую добавку. Предлагаемая добавка придает композитным панелям стойкость к влагопоглощению и разбуханию. 3 н. и 15 з.п. ф-лы, 4 табл., 7 пр.

Изобретение относится к добавке, повышающей влагостойкость. Добавка пригодна для производства композитных панелей и находится в виде эмульсии, содержащей от 10 до 50% мас. триглицерида с числом омыления, по меньшей мере, 150 и йодным числом, по меньшей мере, 35; от 0,5 до 20% мас. углеводородного воска; от 0,5 до 3% мас. линейных жирных кислот С₁₂-С₂₂; соединение или соединения, выбранные из группы, состоящей из амина в количестве от 0,5 до 3% мас. эмульсии; неорганического основания в количестве от 0,5 до 6% мас. эмульсии и их смесей; и воду. Также изобретение относится к композитной панели, изготовленной с применением указанной добавки и способу изготовления панелей. Предлагаемая добавка придает композитным панелям стойкость к влагопоглощению и разбуханию. 4 н. и 9 з.п. ф-лы, 3 пр., 2 табл.

Изобретение относится к способу и устройству для добавления порошка в жидкий металл. Способ перемешивания порошка и расплавленного металла включает добавление порошка в жидкий металл при его перемещении. Расплавленный металл в источнике (14), находящийся под воздействием пониженного давления в тигле (12), в который перемещают расплавленный металл, вытекает из источника (14) вверх через отводную трубу (6). Из емкости (1) для порошка дозируют порошок и перемещают его с помощью газа, добавляют смесь порошка и газа в расплавленный металл в отводной трубе (6) и смешивают с ним для поступления в тигель (12). Устройство для перемешивания порошка и расплавленного металла имеет источник (14), из которого поступает расплавленный металл, и емкость (1) с порошком. Источник (14) отводной трубой (6) соединен с расположенной выше приемной емкостью (12), внутри которой поддерживается пониженное давление. Блок (4) регулирования подачи транспортирующего газа соединен со смесительной камерой (3) у выпускного отверстия емкости (1) с порошком. Смесительная камера (3) соединена с отводной трубой (6) для подачи порошка в расплавленный металл, протекающий по отводной трубе. Улучшается перемешивание жидкого металла с порошком. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 пр.

Группа изобретений относится к способу дезинфекции, и/или сохранения, и/или уменьшения, и/или контроля микробного заражения водных дисперсий и/или водных суспензий природного и/или осажденного карбоната кальция, а также к водным дисперсиям и/или суспензиям, полученным указанным способом, и к их применению. Способ дезинфекции, и/или сохранения, и/или уменьшения, и/или контроля микробного заражения водных дисперсий и/или водных суспензий природного и/или осажденного карбоната кальция заключается в том, что осуществляют: а) по меньшей мере одну стадию повышения концентрации ионов ОН^- в указанных водных дисперсиях и/или суспензиях до показателя, который выше или равен 1×10 ^-2 моль/л, и b) по меньшей мере одну стадию диспергирования и/или измельчения указанных водных дисперсий и/или суспензий. При проведении стадии b) возможно использование диспергатора и/или вещества, способствующего измельчению. Способ может дополнительно содержать стадию понижения концентрации ионов ОН^- в указанных водных дисперсиях и/или суспензиях до показателя, который ниже или равен 1×10^-2 моль/л, осуществляемую после стадии а), и стадию, на которой вводят по меньшей мере одно вещество с биоцидным действием и/или проводят физический процесс обеззараживания. Заявленная группа изобретений обеспечивает получение водных дисперсий и/или водных суспензий, имеющих высокую стабильность вязкости по Брукфильду. 12 н. и 16 з.п. ф-лы, 35 табл.

Изобретение относится к перемешиванию жидких и порошкообразных веществ, обладающих текучестью, и может быть использовано при приготовлении многокомпонентных смесей, взрывчатых составов, а также смесевых твердых топлив. Компоненты твердого топлива перемешивают в смесителе. Полученную топливную смесь подают в формообразующий корпус, вакуумируют, формуют поршневым устройством, отверждают и извлекают из формообразующего корпуса. При этом из компонентов твердого топлива приготавливают обладающие текучестью две или более композиции. Каждую композицию с определенным расходом, изменяющимся по определенному закону в процессе формирования топливной смеси, подают в газодинамический факел распыления. Композиции диспергируют, перемешивают и гомогенизируют в газодинамическом факеле распыления, образованном, по крайней мере, двумя взаимодействующими струями рабочего газа, истекающими из сопел и охватывающими, по крайней мере, две струи композиций. Послойно напыляют композиции в формообразующий корпус, полученную топливную смесь вакуумируют, формуют поршневым устройством, отверждают и извлекают из формообразующего корпуса. Технический результат состоит в регулировании содержания компонентов твердого топлива по длине формируемого твердотопливного заряда торцевого горения. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к смесителям и предназначено для применения в химической промышленности, агропромышленном комплексе, производстве строительных материалов и других отраслях промышленности. Агрегат содержит ленточный транспортер с тяговой лентой, размещенный над транспортером дозатор сыпучих материалов, устройство выгрузки и смесительное устройство, представляющее собой приводной барабан, на поверхности которого размещены эластичные элементы. К тяговой ленте по всей поверхности присоединена рабочая лента, имеющая продольный желоб криволинейной формы, и к дозатору сыпучего материала примыкает приспособление для выравнивания сыпучего материала. Над ленточным транспортером установлен распылитель жидкости. В смесительном устройстве эластичные элементы выполнены криволинейными, причем их кривизна повторяет криволинейную форму желоба рабочей ленты. Технический результат состоит в повышении эффективности смешивания. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение предназначено для смешивания. Способ непрерывного порционного смешивания гомогенизированного цементного раствора включает обеспечение наличия смесительных баков, в каждом из которых выполняют следущие процессы: получение измеренного количества твердых и жидких составляющих цементной смеси, смешивание твердых и жидких составляющих цементной смеси в гомогенизированный цементный раствор и подачу гомогенизированного цементного раствора в насосную систему. В этом способе смесительные баки чередуют эти процессы подачи синхронизированным образом так, что один из смесительных баков непрерывно подает свой соответствующий гомогенизированный цементный раствор в насосную систему. Технический результат: простота и точность смешивания, высокая производительность процесса. 3 н. и 15 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к приготовлению активированных суспензий и может быть использовано в различных отраслях промышленности (горной, химической, металлургической и др.). Способ заключается в совмещении процесса диспергирования твердой фазы с процессом образования суспензии, которое осуществляют путем воздействия на мишень сверхзвуковой струи жидкости, имеющей в момент взаимодействия с мишенью заданную удельную кинетическую энергию и время воздействия, достаточные для разрушения материала мишени. При воздействии на мишень струи жидкости осуществляют изменение во времени местоположения на поверхности мишени пятна контакта с ней струи жидкости, которое осуществляют путем перемещения струи жидкости и мишени относительно друг друга. Эффективное время воздействия струи на мишень определяют как отношение диаметра пятна контакта струи с мишенью к скорости относительного перемещения струи по поверхности мишени, обеспечивающей максимальную интенсивность разрушения мишени. Струя жидкости имеет постоянные или изменяющиеся энергетические параметры. Жидкость на мишень подают в виде непрерывной или прерывистой струи заданной скважности. В случае необходимости осуществляют изменение угла атаки струи. Технический результат состоит в повышении эффективности получения активированных суспензий. 24 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к получению многокомпонентной суспензии на основе мазута и/или угля, и воды и может быть использовано в энергетической промышленности, а также в транспортной промышленности, сельском хозяйстве и медицине. На первой стадии приготовления мазут и/или уголь с естественной влажностью и размерами частиц загружают в измельчающее устройство с многоступенчатым ротором, куда одновременно подают воду. Компоненты подают под давлением до 60 атм. и обрабатывают при температуре до 100 градусов С. Окончательную обработку производят в дополнительной камере турбулентно кавитирующим воздействием с одновременным диспергированием и омагничиванием компонентной суспензии. Установка содержит основной полый объемный корпус с многоступенчатым ротором и дополнительный полый объемный корпус, который открытым торцом совмещен с торцом основного корпуса и выполнен с магнитными камерами, внутри одной из которых установлен ротор с ячейками для кавитации, а во второй камере установлен рабочий орган для перемешивания и диспергирования. Технический результат состоит в повышении эффективности образования суспензии. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к технике генерации пузырьковой кавитации и может быть использовано в энергетике, в химической, строительной, пищевой и других отраслях промышленности для диспергирования, эмульгирования, получения однородных смесей и т.д. Сущность: генератор кавитации содержит корпус с внутренней рабочей камерой и с патрубками для подвода в камеру и отвода из нее обрабатываемой среды, включающей жидкость. В камере размещен приводной вал. На валу закреплен активатор в виде диска с цилиндрами-кавитаторами, установленными вдоль радиусов диска на пилонах по нормали к его поверхностям. На торцевых стенках рабочей камеры установлены подобные неподвижные цилиндры-кавитаторы. Цилиндры-кавигаторы на активаторе и цилиндры-кавитаторы на торцевых стенках рабочей камеры, установленные соответственно на одном расстоянии от центра активатора и от центра торцевых стенок, разнесены друг от друга вдоль дуг окружностей на расстояния не менее 5 гидравлических диаметров поперечных сечений этих кавитаторов. Техническим результат: повышение интенсивности кавитационной обработки различных сред и защита стенки камеры и поверхности диска - активатора от кавитационной эрозии. 5 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение может быть использовано для приготовления водной суспензии на основе извести или известкового соединения. Известково-магнезиальная суспензия содержит частицы твердого вещества, удельная поверхность которых, рассчитанная по методу BET, перед суспендированием составляет не более 10 м²/г. Частицы твердого вещества отвечают формуле xCa(OH)₂·(1-x)MgO·yH ₂O, где 0<х 1 и у (1-х), при этом у и х означают мольные доли. Предложен способ приготовления такой суспензии. Изобретение позволяет приготовить известково-магнезиальную суспензию с низкой вязкостью. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 7 табл.

Изобретение относится к оборудованию для смешивания наночастиц с жидкостями и может использоваться, например, для приготовления строительных смесей. Смеситель содержит цилиндрический корпус, патрубок подвода жидкости, подлежащей смешиванию с наночастицами, на одной стороне корпуса, завихритель, выполненный в виде радиальных лопаток, установленных внутри корпуса под углом к его оси на этой же стороне корпуса. Внутри корпуса на его оси напротив завихрителя жидкости установлена пневматическая или жидкостная механическая форсунка подачи наночастиц и улиткообразный патрубок вывода смеси жидкости с наночастицами из смесителя. Технический результат состоит в уменьшении габаритов и металлоемкости оборудования для приготовления бетона и других строительных смесей, а также повышении их прочности за счет более качественного перемешивания компонентов. 2 ил.

Изобретение относится к области хозяйственно-питьевого, технического водоснабжения, а также к физико-химической очистке сточных вод. Изобретение касается способа приготовления рабочего раствора коагулянта при очистке вод от загрязняющих веществ. Способ приготовления рабочего раствора коагулянта заключается в том, что растворение товарного реагента происходит путем многократной циркуляции содержимого бака через кавитационно-вихревой поток, в котором происходит диспергирование частиц приготавливаемой суспензии вплоть до их наноразмеров при одновременном повышении температуры, причем большее значение времени циркуляции соответствует большей температуре нагрева. При этом среднеквадратичный градиент скорости перемешивания суспензии (G) составляет от 1000 с^-1, а время циркуляции - от 4 до 15 мин. Заявленный способ приготовления рабочего раствора коагулянта позволяет снизить эксплуатационные расходы, связанные с подогревом воды для приготовления рабочего раствора - суспензии полиоксихлорида алюминия (ПОХА) - в период низких температур, интенсифицировать процесс агрегирования взвешенных веществ путем улучшения адсорбционных свойств (коагуляционной активности) суспензии ПОХА, а также увеличить время "старения" рабочего раствора коагулянта. 2 табл.

Изобретение относится к устройствам для непрерывного смешения материалов и может быть использовано в сельскохозяйственном производстве при кормоприготовлении, а также в других отраслях техники, использующих смесители непрерывного действия. Смеситель содержит загрузочный конус, направляющий конус, устройство для распыления жидкости, измельчитель центробежно-ударного действия, цилиндрический корпус с расположенными внутри направляющими лопатками и отличается тем, что загрузочный конус разделен перегородками на участки по числу смешиваемых материалов с длиной дуги, пропорциональной весовому или объемному расходу смешиваемых материалов, устройство распыления жидкости содержит равномерно размещенные по окружности капиллярные трубки, через которые в кольцевую завесу потока сыпучих материалов впрыскиваются жидкие компоненты смеси, на нижней части направляющего конуса установлены отражательные планки с возможностью изменения угла их установки, а направляющие лопатки установлены на имеющей возможность свободного вращения оси с возможностью изменения угла наклона оси лопаток и их поворота относительно собственной оси. Технический результат: создание устройства для одновременного, качественного смешения нескольких компонентов при соотношении между некоторыми из них по объему или массе 1:100 и менее. 1 ил.

Изобретение относится к способу образования стабильной эмульсионной фазы типа "вода в масле" на основе полимерного эмульгатора. Способ включает образование раствора неорганической соли-окислителя в воде и/или способных смешиваться с водой органических жидкостях. Способ включает образование не смешивающегося с водой органического топлива, которое содержит гомогенизирующую добавку, выбираемую из животных жиров или жирных кислот, в количестве, по меньшей мере, около 3% от массы фазы топлива. Способ включает смешивание не смешивающегося с водой органического топлива и фазы раствора неорганической соли-окислителя в присутствии полимерного эмульгатора с достаточным сдвигом, чтобы образовать эмульсионную фазу. Причем содержание соли-окислителя в эмульсии составляет от 45 до около 95 мас.%, а содержание воды и/или способных смешиваться с водой органических жидкостей составляет от 3 до около 30 мас.%. Затем немедленно или через некоторое время проводят гомогенизацию эмульсионной фазы для увеличения ее вязкости. Технический результат состоит в повышении стабильности эмульсионной фазы после гомогенизации. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 5 табл.

Изобретение относится к устройствам, предназначенным для тонкого измельчения, гомогенизации, диспергирования взвешенных в жидкости частиц. Гомогенизатор ультразвуковой содержит источник излучения, корпус, крышку, опоры, штуцеры подвода и отвода обрабатываемой среды, а также лабиринт, выполненный в виде каналов, образованных пластинами, при этом дно каналов образовано излучающей поверхностью, а арматура на штуцерах выполнена с возможностью регулировки расхода обрабатываемой среды. Изобретение позволяет регулировать расход обрабатываемой среды без изменения времени воздействия облучения на каждый элементарный объем среды. 1 ил.

Изобретение относится к устройству для смешивания подвижных сред, в частности порошковых и жидких материалов. Устройство содержит корпус, первый и второй валы, первое и второе средства загрузки порошковых и жидких материалов, средство для образования потока порошкового материала, средство для образования потока жидкого материала и средства для сбора и выгрузки результирующего продукта. Валы установлены с возможностью вращения с разными скоростями, средство для образования потока порошкового материала содержит размещенную над тарелкой крыльчатку, лопасти которой закреплены на тарелке посредством пружин с возможностью вибрирования вдоль плоскости тарелки. Устройство дополнительно содержит окружающую дефлектор замкнутую круговую камеру для создания водяной или паровой завесы и экран, жестко установленный в корпусе над тарелкой. Изобретение позволяет обеспечить высокоэффективное смешивание с получением целевого продукта без комков и пустот. 4 з.п. ф-лы, 1 ил.

Группа изобретений относится к топливной энергетике, в частности к технологиям и оборудованию получения топлива для факельного сжигания в котлах, печах, различных энергетических установках, пригодного для трубопроводной транспортировки и позволяющего заменить сухой уголь и мазут. Способ получения композиционного топлива включает измельчение как минимум одного твердого компонента, смешивание измельченных частиц с как минимум одним жидким компонентом и удаление из полученной смеси балластных включений. Измельчение твердого компонента осуществляют приложением к его кускам ударно-скалывающих и/или сдавливающих воздействий, а перед смешиванием твердого и жидкого компонентов осуществляют кавитационную обработку жидкого компонента. Измельчение твердого компонента предпочтительно осуществлять до получения фракций размером 25-35 мкм. Установка для получения композиционного топлива содержит модуль для измельчения твердого компонента топлива, связанный транспортирующим средством со смесителем твердого и жидкого компонентов топлива, выход которого связан с устройством очистки полученной смеси от балластных включений, связанный с емкостью для хранения и выдачи полученного топлива. Установка снабжена кавитатором для кавитационной обработки жидкого компонента, выход которого связан со смесителем, а модуль измельчения твердого компонента топлива содержит последовательно установленные устройство дробления для крупного измельчения и устройство ударно-скалывающего или сдавливающего действия для тонкого измельчения твердого компонента, связанное со смесителем. Устройство дробления посредством питателя связано с бункером для загрузки твердого компонента. Изобретение позволяет повысить устойчивость полученного топлива до 1 года. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области электронной техники и может быть использовано в производстве газоразрядных индикаторных панелей (ГИП). Технический результат - возможность формирования элементов ГИП с высокой степенью разрешения. Достигается за счет использования паст, процесс приготовления которых включает получение порошка наполнителя восстановлением его из раствора, промывку порошка наполнителя органическим растворителем с температурой кипения T₁=100÷250°C. В качестве органического растворителя с температурой кипения T₁ может быть использован органический растворитель, входящий в состав органического связующего, а при использовании для промывки порошка наполнителя органического растворителя, состав которого не совпадает с составом органического растворителя в органическом связующем, температуру кипения T₁ выбирают согласно выражению T₁ 0,8 T₂. 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к устройству подающего механизма для введения химических веществ в поток воды. Устройство содержит впускное отверстие (36) подающего механизма и выпускное отверстие (38) подающего механизма, резервуар (74) для химического вещества в твердой форме, имеющий перфорированный нижний участок (70), трубопровод (80), имеющий выпускное отверстие (78) и находящийся в сообщении с впускным отверстием (36) подающего механизма, по меньшей мере, в первом или включенном состоянии подающего механизма, стенку (82), окружающую выпускное отверстие (78) трубопровода и проходящую от него вверх, и выпускную камеру (84), принимающую перелив через край, содержащий растворенное химическое вещество, и находящуюся в сообщении с выпускным отверстием подающего механизма. Изобретение позволяет избежать образования осадка и остатков при растворении химических веществ в воде. 6 н. и 22 з.п. ф-лы, 27 ил.

Изобретение относится к способу получения текучей концентрированной суспензионной системы с улучшенными реологическими свойствами и продукту, получаемому этим способом. В способе при сохранении постоянной объемной концентрации веществ 5-30% первоначальных суспензионных частиц заменяется волокнообразными и/или пластинчатыми частицами для улучшения текучести. Добавленные волокнообразные частицы имеют соотношение длины и диаметра 3. Волокнообразные частицы получены из формованных волокон путем измельчения или из концентратов белков путем процесса формования с последующей сушкой и размельчением. Возможно в способе при сохранении постоянной объемной концентрации твердых веществ 5-30% первоначальных суспензионных частиц для улучшения текучести заменять волокнообразными и/или пластинчатыми частицами с такими же средними диаметрами или характеристическими размерами, что и у первоначальных суспензионных частиц. Продукты на основе суспензий, полученные данным способом, заменой части первоначальных суспензионных частиц, которые в ламинарных потоках не претерпевают ориентирования, волокнообразными и/или пластинчатыми частицами. Продукт может относится к области продуктов питания или к области кондитерских продуктов. Волокнообразные частицы могут быть молочным белком или сухим молоком с соотношением длины и диаметра более трех. Для улучшения реологических свойств продукта использована замена части первоначальных от кубических шестигранных до сферических круглых суспензионных частиц, которые традиционно состоят из сахара, частиц какао и сухого молока, волокнообразными или пластинчатыми частицами молочного белка. При этом обеспечивается улучшение реологических свойств концентрированных суспензий при стабильной объемной доле твердой фазы, что снижает стационарную динамическую сдвиговую вязкость. 4 н. и 16 з.п. ф-лы, 4 ил.

Предложение относится к области строительства нефтяных и газовых скважин, а именно к устройствам для интенсификации растворения химических реагентов в жидкостях, активации лежалых цементов и диспергирования порошкообразных и гранулированных материалов, используемых в буровых и цементных растворах. Гидродиспергатор включает полый двухступенчатый корпус с присоединительными резьбами на концах, концентрично и с зазором размещенный в большей ступени корпуса стакан, донной частью обращенный к выходному отверстию меньшей ступени корпуса и с наружными и внутренними присоединительными резьбами со стороны его открытого конца и насадки, установленные в боковых отверстиях стакана, выполненных в диаметрально противоположных направлениях, оси которых перпендикулярны к центральной оси корпуса. Выходное отверстие меньшей ступени корпуса снабжено монтируемой на резьбе насадкой. Дно стакана с наружной стороны снабжено износостойкой вставкой-экраном, установленным напротив насадки корпуса. Напротив боковых насадок стакана в стенках корпуса большей ступени выполнены технологические отверстия, герметично закрываемые пробками. Повышается эффективность, упрощается конструкция и технология изготовления. 1 ил.

Изобретение относится к изготовлению сварочных электродов, в частности, к получению высокодисперсной гомогенной смеси компонентов электродного покрытия, которая используется при изготовлении обмазочной массы. Технология изготовления смеси компонентов электродного покрытия для производства сварочных электродов включает грубое дробление и перемешивание компонентов электродного покрытия. Затем компоненты смешивают с водой в соотношении 1:1 и дополнительно проводят одновременное измельчение и перемешивание компонентов в автономной гидроквантовой резонансной установке, создающей резонансные явления при движении потока смеси компонентов с водой с повторением циклов измельчения и перемешивания до получения гомогенной смеси с диаметром частиц до 10 мкм. Полученную смесь подают на сушку. Техническим результатом изобретения является стабильность горения электрической дуги, газозащитных и шлакозащитных процессов с получением равномерно наплавленных сварочных швов без микротрещин и дефектов. 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области технологии переработки смесей азотной кислоты и оксидов азота, содержащих ингибиторы коррозии, преимущественно окислителей жидких ракетных топлив. Способ переработки смесей азотной кислоты и оксидов азота, преимущественно окислителей жидких ракетных топлив, ингибированных фтористым водородом, заключается в том, что обработку гранулированным силикагелем проводят путем поддержания силикагеля во взвешенном состоянии в аппарате потоком перерабатываемой кислотной смеси, которую многократно циркулируют через взвешенный слой силикагеля перемешивающим устройством с кратностью циркуляции 6-10 раз в минуту без прямого контакта силикагеля с перемешивающим устройством. Аппарат для осуществления способа содержит корпус с рубашкой, крышку с циркуляционной трубой, перемешивающее устройство, помещенное в циркуляционную трубу и установленное на валу привода. Перемешивающее устройство выполнено в виде колеса осевого насоса, а в циркуляционной трубе над колесом осевого насоса предусмотрены проточные окна, проходное сечение которых больше сечения циркуляционной трубы, причем проточные окна и выходное отверстие трубы укрыты сеткой. Технический результат состоит в повышении качества очистки окислителей при кратности циркуляции жидкости 6-10 раз в минуту при увеличении производительности процесса. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 ил.