Смесители с вращающимися перемешивающими устройствами в неподвижных резервуарах, месильные машины: .с мешалками, вращающимися вокруг горизонтальной или наклонной оси – B01F 7/02

Описан способ непрерывного смешения волокон со связующим при изготовлении волокнистых плит с применением непрерывно работающего смесительного устройства, содержащего, по меньшей мере, одну смесительную камеру и один или несколько закрепленных на вращающемся смесительном вале смесительных инструментов, при этом смесительные инструменты смешивают волокна со связующим и перемещают их через смеситель в направлении подачи. Этот способ отличается тем, что частота вращения (n) смесительного вала и диаметр (d) смесительной камеры согласованы между собой с условием, что (номинальное) центробежное ускорение волокон на участке внутренней стенки смесителя составит от 10000 до 30000 об./сек². 2 н. и 14 з.п. ф-лы,4 ил.

Роторно-пульсационный аппарат относится к устройствам для диспергирования, гомогенизации и перемещения гомогенных смесей и содержит ротор (1) и статор (2), расположенные в корпусе (3). На рабочих поверхностях ротора (1) и статора (2) выполнены концентрично расположенные по окружности ряды шипов соответственно (4) и (5), чередующихся соответственно с пазами (6) и (7), причем ротор (1) установлен на вал привода (8) с возможностью реверсивного вращения. На рабочей поверхности ротора (1) установлены входные лопатки (12), дополнительные входные лопатки (13), установленные между входными лопатками (12), при этом шипы (4) последнего ряда являются выходными лопатками (14) и имеют разную форму по длине и по поперечному сечению в различных вариантах исполнения. Количество дополнительных входных лопаток (13) равно или больше количества входных лопаток (12). Лопатки (12), (13), (14) имеют (для возможности реверсивного вращения ротора) одинаковые с обеих сторон углы атаки « » и углы выхода « », но разную форму по длине и по поперечному сечению в различных вариантах исполнения. Оси симметрии входных лопаток (12), дополнительных входных лопаток (13) и выходных лопаток (14) расположены радиально, а продольная ось напорного патрубка (15) и центральные оси ротора (1) и статора (2) расположены на одной прямой. Техническим результатом изобретения является увеличение срока службы аппарата. 5 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к области смешения взрывчатых составов, а также может найти применение в качестве предварительного смесителя в других отраслях химической промышленности. Смеситель содержит цилиндрический корпус, состоящий из двух шарнирно соединенных полукорпусов с выходным отверстием, ротор с лопатками в виде треугольных призм. Ротор снабжен приводом. Выходное отверстие верхнего полукорпуса перекрыто глухой стенкой, а выходное отверстие нижнего полукорпуса снабжено заслонкой с пневмоприводом. Пневмопривод имеет датчики конечных положений. Величина хода заслонки и положение датчика, контролирующего открытое положение заслонки, выполнены регулируемыми. Заслонка покрыта эластичным полимерным материалом, например полиуретаном. Технический результат состоит в обеспечении необходимой герметизации полости смесителя при прекращении вращения ротора, а также в исключении пыления порошкообразных компонентов на выходе смесителя. 4 ил.

Изобретение относится к динамическому смесителю для вязких компонентов и может использоваться, в частности, для смешивания стоматологических масс. Смеситель содержит ротор и корпус, который имеет передние впускные отверстия для компонентов и, по меньшей мере, одно заднее выпускное отверстие. Внутреннее пространство ротора содержит предварительную камеру и основную камеру, соединенные сужающимся переходным участком. Смеситель имеет, по меньшей мере, один отдельный канал в качестве прохода из предварительной камеры в основную камеру. Ширина отдельного канала проходит по части периметра переходного участка. Технический результат состоит в возможности точного регулирования концентрации подлежащих смешиванию компонентов при временных колебаниях их концентрации и достижении высокой степени гомогенизации. 19 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к устройствам для смешивания кормов и может быть использовано в кормоприготовительной промышленности. Агрегат содержит корпус со шнеком-смесителем, выполненным в виде винтового конвейера и лопастей. Корпус имеет гибкую перегородку, защемленную по периметру в зоне входной горловины. На входной горловине агрегата установлен дозатор неравномерной подачи компонентов. Со стороны горловины имеется камера для жидких добавок, выполненная с мембраной. Компоненты дозатором неравномерной подачи подают в приемную горловину смесителя. Шнек-смеситель перемещает компоненты в зону смешивания, при этом воздействует на мембрану, которая выталкивает жидкие добавки через полый вал и полости лопастей в зону смешивания. Технический результат состоит в улучшении процесса смешивания кормов при одновременном повышении качества. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Описывается удерживаемая в руке электрическая мешалка или миксер, например ручная мутовка (1). Ручная мешалка содержит электромотор, расположенный в корпусе (2) и служащий для выборочного приведения в действие разных рабочих органов, таких как размешивающий или месильный крюки (10) либо стержень для приготовления пюре (11). Ручная мешалка (1) имеет элемент управления (6) для выключения или включения переключателя (12), для включения или выключения электромотора (7). Переключатель (12) выполнен с возможностью работы в кратковременном режиме или в продолжительном режиме, что зависит от типа соответствующего присоединенного рабочего органа (10, 11). Кроме того, предусмотрено фиксирующее средство (13) элемента управления (6), которое в зависимости от типа присоединенного рабочего органа либо находится в зацеплении с ответным фиксирующим средством (14), либо нет. 20 з.п. ф-лы, 21 ил.

Изобретение относится к строительной технике, а именно к устройствам для механической активации суспензий с волокнистыми материалами. Установка содержит корпус, в котором находится ротор, содержащий лопаточное колесо, лопасти с изменяемым углом наклона, консольные стержни, расположенные сегментарно по спирали, закрученной к центру, а также пластина, закрученная по спирали к оси ротора, выходной патрубок, соединенный с механическим кавитатором-нагревателем. На торцевой стенке корпуса крепятся контрактиваторы, выполненные в виде консольных стержней, имеющих радиальный зазор с консольными стержнями ротора. На внешней стороне корпуса крепятся ультразвуковые излучатели, а на другой стороне корпуса - эластичная емкость с реагентами, одновременно служащая звукоизолятором. Технический результат состоит в получении мелкодисперсных гомогенизированных активированных строительных суспензий, содержащих волокнистые материалы. 5 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности к получению экструдированных гранул из многокомпонентных смесей, и может быть использовано в отраслях промышленности, применяющих смешивание сыпучих компонентов с добавлением жидких ингредиентов. Смеситель-экструдер содержит корпус с тремя последовательно расположенными камерами, загрузочным патрубком, валами с лопастями, распылительными форсунками. В загрузочном патрубке установлен конусообразный нагнетающий шнек, в первой камере установлен быстроходный вал, на котором расположены две ленточные спирали разного диаметра и перемешивающие лопасти в виде изогнутых пластин, контактирующих с внутренней поверхностью первой камеры. Вторая камера представляет собой вращающийся цилиндрический барабан, снабженный насадкой для перемещения и пересыпания материала. В первой камере установлен быстроходный вал, внутри которого проходит тихоходный вал, во второй камере на тихоходном валу с определенным шагом установлены штыри для ворошения продукта. На выходе из третьей камеры установлена матрица. Технический результат состоит в снижении энергозатрат при достижении наилучшей однородности смешивания. 3 ил.

Изобретение относится к смесительной технике, обеспечивающей получение многокомпонентных смесей, и может быть использовано в различных отраслях промышленности для смешивания сыпучих компонентов. Смеситель содержит горизонтально установленные камеры и расположены в камерах валы, при этом камеры образуют два расположенных в вертикальной плоскости смесительных блока, верхний из которых состоит из одной камеры, а нижний блок состоит из двух. Вал верхней камеры оснащен однозаходными винтовыми лопастями длиной, равной 0,3-0,6 шага винта, повернутыми относительно друг друга на угол 170°-190°. Валы нижних камер оснащены двухзаходными винтовыми лопастями длиной, равной 0,2-0,4 шага винта, повернутыми относительно друг друга на угол 80°-95°. Однозаходные и двухзаходные винтовые лопасти выполнены с прерывистой поверхностью и имеют разное направление винта: для нечетных лопастей со стороны загрузки материала направление винта совпадает с направлением вращения вала, а для четных направление винта противоположно направлению вращения вала. Загрузочные патрубки установлены в верхней камере и каждая из нижних камер имеет разгрузочный патрубок. Винтовые линии однозаходных лопастей могут быть расположены под углом ₁=10-35° к горизонтальной оси, а винтовые линии двухзаходных лопастей могут быть расположены под углом ₂=5-20° также к горизонтальной оси. Каждая из двух камер нижнего смесительного блока установлена относительно вертикальной оси под углом =30-45°. Технический результат заключается в достижении равномерного перемешивания смеси, устранении застойных зон и уменьшении габаритных размеров смесителя. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области общего машиностроения, в частности к устройствам для смешивания материалов, обладающих плохой сыпучестью и различающихся по плотности, например для смешивания рецептурных компонентов животного и растительного происхождения, продуктов микробиального синтеза в животноводстве. Смеситель содержит раму, на которой смонтирован корпус с загрузочным и разгрузочным отверстиями и привод. Внутри корпуса на валу, укрепленного на двух опорах с шариковыми подшипниками, закреплены попарно разрушитель и лопасть. Регулировка расстояния между разрушителем и лопастью дает возможность получить оптимальные качество смешивания и производительность смесителя, при этом достигаются интенсификация процесса перемешивания и универсализация смесителя. 5 ил.

Изобретение относится к устройству для гомогенизации выделяющего тепло вредного порошкового материала и к способу гомогенизации с использованием этого устройства. Устройство (10) для гомогенизации порошкового материала содержит цилиндрический корпус (14) круглого поперечного сечения с горизонтальной осью (XX'), цилиндрический барабанный узел (16), расположенный внутри корпуса (14) и содержащий внутренний барабан и наружный барабан. Наружная поверхность цилиндрической стенки (16а) указанного наружного барабана оснащена лопастями (22а, 22b), которые позволяют гомогенизировать порошковый материал, содержащийся в кольцевом пространстве (24), образованном между наружным барабаном и корпусом, а между указанными внутренним и наружным барабанами образовано цилиндрическое пространство (16е, 16f, 16g). Устройство содержит также вал, на котором жестко укреплен барабанный узел (16). Указанный вал (18) выполнен полым и подсоединен снаружи корпуса (14) к системе подачи охлажденного воздуха и также снаружи корпуса подсоединен к системе вывода воздуха, при этом предусмотрены приводные средства для приведения указанного вала (18) во вращение. Изобретение позволяет эффективно отводить тепло, выделяемое гомогенизируемым порошковым материалом, а также встроить заявленное устройство в производственную линию обработки при условии контролируемой и регулируемой подачи порошкового материала к последующему устройству. 3 н. и 18 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для смешения порошкообразных компонентов, преимущественно взрывоопасных. Смеситель для порошков содержит горизонтальный цилиндрический корпус и торцовую крышку, скрепленные между собой откидными болтами, а также консольный ротор с перемешивающими лопастями. Смеситель снабжен горизонтальными направляющими, на которых смонтирован корпус с возможностью осевого перемещения, механизмом передвижения с выдвижной штангой, соединенной одним концом с корпусом, а другим концом посредством винтовой пары с электроприводом механизма передвижения. Откидные болты, скрепляющие корпус с торцовой крышкой, снабжены кулачками, взаимодействующими с датчиками системы управления электропривода механизма передвижения. Наличие направляющих и механизма передвижения корпуса обеспечивает дистанционную разборку смесителя и доступность к ротору и смесительной камере для мойки, чистки и осмотра, чем достигается сокращение трудоемкости на выполнение этих операций. Доступность для осмотра рабочих органов смесителя, а также наличие кулачков и датчиков, контролирующих положение откидных болтов, повышают безопасность работы. 3 ил.