Смесители с вращающимися перемешивающими устройствами в неподвижных резервуарах, месильные машины: ..с лопастями или рамами – B01F 7/04

Изобретение относится к химической промышленности и может быть использовано для переработки органического сырья. Установка включает систему подачи исходного сырья (1), анаэробный биореактор (2), нагреватель биомассы, систему отвода биогаза (3), систему удаления биомассы (7), систему управления технологическим процессом (6). В систему подачи исходного сырья (1) включен механизм, состоящий из приемной воронки, механизма измельчения, механизма перемешивания, системы подогрева. Система подогрева включает рабочие лопатки, установленные на двух полых валах, образующих две батареи с разным направлением вращения. Нагреватель биомассы выполнен в полых валах двух батарей посредством продольных сквозных отверстий с возможностью пропускания через них теплоносителя. Установка содержит устройство для очистки газа, для выработки электрической и тепловой энергии, а также сепаратор (8) для разделения отработанной биомассы на твердую и жидкую фракции. Изобретение позволяет повысить производительность процесса, обеспечивает возможность функционирования в условиях пониженной температуры. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Референт Попова Е.О.

Изобретение относится к миксеру для приготовления стоматологического материала и может быть использовано в медицине. Миксер (10) для приготовления стоматологического материала содержит смесительный бочонок (17) и смесительный ротор (16), впускные патрубки (13, 14) миксера и выпускной патрубок (15). Смесительный ротор выполнен с возможностью вращения относительно оси (A) вращения смесительного ротора и содержит по меньшей мере четыре уровня (21, 22, 23, 24) смесительных лопастей, каждый из которых содержит по меньшей мере одну смесительную лопасть. Уровни смесительных лопастей расположены по меньшей мере на части смесительного ротора в направлении, параллельном оси вращения, и пространственно разнесены друг от друга на одинаковом расстоянии друг от друга. Каждая из смесительных лопастей имеет толщину в направлении, параллельном оси вращения. Отношение расстояния между лопастями к толщине лопасти составляет по меньшей мере 2:1. Техническим результатом изобретения является обеспечение максимальной эффективности перемешивания при минимальном потреблении энергии, которое не зависит от используемого материала, смесительного устройства и параметров смешивания. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 10 ил.

Группа изобретений относится к области переработки пастообразных и сухих сыпучих материалов и может быть использована в химической, пищевой, фармацевтической промышленности. Загрузку исходных компонентов осуществляют одновременным дозированием через различные узлы. Изменение направления вращения валов обеспечивает быстрое выравнивание концентраций исходных компонентов в осевом направлении и интенсифицирует процессы конвективного и диффузионного смешивания за счет сочетания активных крупномасштабного и мелкомасштабного перемещений частиц материала. Активное крупномасштабное перемещение всего объема готовой смеси в осевом направлении к узлу разгрузки и ее выгрузка малыми поточными объемами обеспечивает стабильную однородность смеси. Валы устройства для смешивания имеют возможность независимого изменения направления вращения, а лопасти выполнены двусторонними с поочередно меняющимися рабочими поверхностями активной и пассивной частей в зависимости от направления вращения валов. Техническим результатом изобретения является сокращение времени смешивания и выгрузки, повышение качества смеси, снижение износа рабочих поверхностей лопастей. 2 н.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области получения сферических порохов (СФП) для стрелкового оружия. Способ получения сферического пороха включает перемешивание компонентов в реакторе, приготовление порохового лака в этилацетате, диспергирование в присутствии клея и отгонку растворителя, при этом диспергирование порохового лака проводят в реакторе объемом 6,5 м³ лопастными мешалками с переменным углом наклона, установленными в нижней консольной части вала в 3-4 ряда под углом 90° относительно предшествующей лопасти. Верхняя часть вала установлена на двух радиальных сферических и одном упорном выносных подшипниках, смонтированных в колонке. На крышке реактора устанавливают жестко закрепленный на штоке рассекатель потока, направляющий поток образовавшейся воронки к центру вала. Образование порохового лака и разбивку его на гранулы проводят при частоте вращения мешалки от 60 до 120 об/мин, обогрев реактора проводят теплоносителем, подаваемым в рубашку реактора, уплотнение вала осуществляют с помощью охлаждаемого сальникового устройства. Готовую суспензию выгружают из реактора самотеком через дистанционно управляемый клапан выгрузки, а объем слитой суспензии в реакторе заполняют азотом. Изобретение обеспечивает высокий выход целевой фракции СФП при диспергировании порохового лака на сферические элементы, обеспечение заданного диаметра и толщины горящего свода пороховых элементов и обеспечение безопасного ведения технологического процесса в реакторе. 1 ил., 1 табл., 5 пр.

Изобретение относится к области получения сферических порохов (СФП) для стрелкового оружия. Способ получения СФП, включает перемешивание компонентов в реакторе, приготовление порохового лака в этилацетате, диспергирование в присутствии клея и отгонку этилацетата, при этом диспергирование порохового лака в реакторе проводят лопастными мешалками с диаметром 0,7-08 от внутреннего диаметра реактора, установленными на валу реактора в 3-4 ряда под углом наклона 90° относительно расположения предшествующей лопасти, ширина лопасти 0,07-0,12 от диаметра мешалки, толщина лопасти 0,007-0,008 от диаметра мешалки и переменным углом наклона лопасти относительно горизонтальной плоскости в шести равномерно распределенных точках по длине лопасти, начиная от ступицы мешалки. Изобретение обеспечивает увеличение выхода целевой фракции пороха за счет обеспечения равномерного дробления порохового лака, постоянных скоростей движения потока дисперсионной среды и дисперсной фазы по диаметру реактора. 2 ил., 1 табл., 5 пр.

Изобретение относится к области переработки сыпучих материалов для использования в химической, строительной, пищевой, фармацевтической промышленности и касается способа приготовления смеси сыпучих материалов и смесителя для его осуществления. Способ включает одновременную загрузку компонентов, их смешивание и выгрузку смеси, выравнивание концентрации компонентов в осевом направлении, интенсифицируют конвективное и диффузионное смешивание, выгрузку готовой смеси без потери ее однородности за счет образования активного обмена частиц в радиальном направлении в пределах соседних рядов рабочих органов между двумя противоположными осевыми потоками при фиксированном угле поворота лопаток относительно оси вращения вала _опт=45°. Для реализации способа используют смеситель, включающий корпус, в котором установлен вал с приводом и лопатками без механизма изменения их угла поворота, установленными поочередно на различном расстоянии от вала со смещением их осей на угол =45° в соседних рядах рабочих органов. Изобретение обеспечивает сокращение времени смешивания, повышение качества смеси и надежности смесителя. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к смесителю для бетона и аналогичных смесей и может использоваться в различных отраслях. Смеситель состоит из бака в форме параллелепипеда, снабженного внутри одним или более смесительными валами, каждый из которых приводится во вращение соответствующим узлом снаружи бака, который содержит, с необходимыми соединениями, электрический двигатель, мотор-редуктор и промежуточную шестерню, соединенную с концом смесительного вала. Электрический двигатель и соответствующий мотор-редуктор каждого узла прикреплены к отдельной опорной раме, которая подвешена на борту бака посредством одного или более шарниров. Технический результат состоит в обеспечении легкого и быстрого доступа к подключаемым устройствам. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к смесителю для бетона и аналогичных смесей и может использоваться в различных отраслях промышленности. Смеситель состоит из бака в форме параллелепипеда, снабженного внутри одним или более смесительными валами, каждый из которых приводится во вращение соответствующим узлом, расположенным снаружи бака, который содержит, с необходимыми соединениями, электрический двигатель, мотор-редуктор и каскад промежуточных и редукционных передач, соединенных с концом соответствующего смесительного вала. Смеситель снабжен вспомогательным двигателем малой мощности, соединенным с основным двигателем, чтобы приводить в очень медленное вращение смесительный вал, соединенный с основным двигателем, во время операции внутренней очистки бака. Технический результат состоит в обеспечении безопасности очистки лопаток смесительного вала. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к технологии приготовления смеси из партий сыпучего сырья и предназначено для использования в отрасли хлебопродуктов в технологическом процессе производства многокомпонентных гомогенных помольных партий и смесей зерна для переработки на мукомольных предприятиях. Зерно из каждого исходного силоса рассыпают по бункерам равными долями, затем осуществляют непрерывный послойный выпуск с одинаковой производительностью из всех бункеров на транспортирующее устройство и обрабатывают в гомогенизаторе. Гомогенизатор содержит горизонтальную цилиндрическую камеру с загрузочными и разгрузочными приспособлениями, расположенными по касательной к камере, ротор, установленный внутри камеры, на котором продольно под разными углами к его оси установлены плоские лопасти различной высоты. Соотношение параметров устройства, процесса и обрабатываемого зерна рассчитывают по формуле. Технический результат состоит в повышении эффективности использования зерна пшеницы на элеваторах и мукомольных заводах. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 7 ил., 2 пр.

Изобретения относятся к смешиванию сыпучих материалов и могут использоваться в химической, пищевой, фармацевтической промышленности. Способ включает одновременную загрузку компонентов по всей длине смесителя, их смешивание и выгрузку смеси. Изменение углов атаки лопаток устраняет неравномерность нагружения приводного вала, обеспечивает быстрое выравнивание концентраций исходных компонентов в осевом направлении за счет двух противоположно направленных потоков и интенсифицирует процессы конвективного и диффузионного смешивания за счет сочетания крупномасштабного и мелкомасштабного перемещения частиц материала. Выгрузку обеспечивают перемещением всего объема смеси двумя противоположно направленными потоками без потери ее однородности через узел или узлы разгрузки. Установка включает приводной вал с лопатками и механизмом изменения их угла поворота, выполненный с возможностью вращательного движения и изменения угла атаки лопаток в зависимости от вращения приводного вала. Технический результат состоит в устранении неравномерности нагружения приводного вала, сокращении времени смешивания и выгрузки, повышении качества смеси. 2 н.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к реакторному устройству для текучих сред, особенно для полимеров для поликонденсации сложных полиэфиров. Реакторное устройство для текучих сред, в частности для полимеров, для поликонденсации сложных полиэфиров имеет ротор, выполненный с возможностью вращения в корпусе реактора, имеющего вход и выход и установленный горизонтально посредством установочного устройства с помощью шипов вала, которые выходят за пределы торцевых стенок корпуса реактора. При этом на роторе размещены кольцеобразные пленкообразующие элементы, между которыми на внутренних поверхностях корпуса реактора размещены съемники. Цилиндрический ротор имеет часть, выполненную с возможностью частичного нагревания/охлаждения, расположенную в направлении выхода, и ненагреваемую часть, расположенную в направлении входа. Ненагревамая часть имеет форму оболочки в виде перфорированной корзины, а часть, выполненная с возможностью нагревания/охлаждения, имеет форму сплошной оболочки. Изобретение позволяет простым способом получать полимерные продукты с высокой вязкостью и высоким качеством в определенном диапазоне времени, достигая высокой молекулярной массы, при высоких и низких давлениях и при температурах до 350°С. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 4 ил.

Группа изобретений относится к переработке сыпучих материалов и может быть использована в химической, пищевой, фармацевтической промышленности. Способ включает одновременную загрузку компонентов по всей длине смесителя, их смешивание и выгрузку смеси. Для облегчения пуска двигателя процесс организуют при минимальных интенсивностях «поршневого» и сдвигового перемещений. Затем с целью сокращения времени смешивания и повышения качества смеси обеспечивают быстрое выравнивание концентраций компонентов в осевом направлении и активизируют в определенные периоды конвективного и диффузионного смешивания максимальные «поршневое» и сдвиговое перемещения частиц сыпучего материала. Для сокращения времени выгрузки смеси без потери однородности организуют ее направленное сдвиговое перемещение большим потоком в направлении узла разгрузки. Управление процессами осуществляют за счет углов поворота частей лопаток относительно оси вращения вала. Установка имеет рабочие органы в виде плоских лопаток, выполненных из двух частей: наружной и внутренней, с назависимым изменением их углов поворота относительно оси вращения вала. Технический результат состоит в сокращении времени смешивания и выгрузки смеси, повышении качества смеси. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Группа изобретений относится к приготовлению смеси сыпучих материалов и может быть использована в химической, пищевой, фармацевтической промышленности. Способ осуществляют в лопастном смесителе. Способ включает загрузку компонентов и их смешивание за счет организации «поршневого» и сдвигового перемещения частиц компонентов смеси. Выгрузку готовой смеси осуществляют через разгрузочное отверстие в одной из крайних частей смесителя, для чего организуют поворот лопаток, находящихся диаметрально противоположно в одном ряду рабочих органов: одних на угол от 0° до =180°- _к, где _к - критический угол поворота, равный 60-70°, а противоположных им лопаток на угол от 0° до _к. Установка содержит полый вал с лопатками, оси которых соединены с механизмом изменения их угла поворота, расположенным в полости вала и имеющим устройство для его продольного перемещения. Механизм изменения угла поворота состоит из двух независимых частей, позволяющих осуществлять поворот лопаток, расположенных диаметрально противоположно друг другу в одном ряду рабочих органов, на различный угол. Технический результат - повышение качества смеси, сокращение общего времени смешивания и энергозатрат. 2 н.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области общего машиностроения, в частности к устройствам для смешивания материалов, обладающих плохой сыпучестью и различающихся по плотности, например для смешивания рецептурных компонентов животного и растительного происхождения, продуктов микробиального синтеза в животноводстве. Смеситель содержит раму, на которой смонтирован корпус с загрузочным и разгрузочным отверстиями и привод. Внутри корпуса на валу, укрепленного на двух опорах с шариковыми подшипниками, закреплены попарно разрушитель и лопасть. Регулировка расстояния между разрушителем и лопастью дает возможность получить оптимальные качество смешивания и производительность смесителя, при этом достигаются интенсификация процесса перемешивания и универсализация смесителя. 5 ил.

Изобретение относится к устройствам для приготовления смесей из твердых и жидких компонентов. Лопастной вал выполнен полым и содержит лопасти, выполненные в виде пластин из прочного плотного материала, закрепленные на стойках, установленных на валу. Каждая стойка выполнена с отверстием по продольной оси, сообщенным с полостью вала, и установлена с возможностью поворота и фиксации заданного положения. Лопасти закреплены на стойках без перекрытия отверстия в стойке. Пластина каждой лопасти закрыта с рабочей стороны с зазором футеровкой из проницаемого для жидкости и газа материала. Зазор между пластиной и футеровкой герметизирован по периметру. Образованная при этом внутренняя полость сообщена через отверстия в стойке и полость вала с источником жидкости или газа под давлением. Снижается расход энергии, коэффициент сопротивления резанию при перемешивании, интенсифицируется процесс, увеличивается срок службы лопастей. 2 ил.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к установке для нанесения газотермических покрытий, и может найти применение в различных отраслях машиностроения при подготовке поверхностей к напылению. Установка содержит теплозвукоизоляционную камеру (1), переднюю и заднюю бабки с общей осью центров, плазмотрон (10), планшайбу (4) для закрепления напыляемой детали с приводом ее вращения, состоящим из электродвигателя (19) и редуктора (21), защитный кожух, съемные контейнеры (15) некондиционного абразива, бункер кондиционного абразива (12), крышку (13) бункера, выполненную в виде перевернутой усеченной пирамиды, пневмоцилиндр, дробеструйный пистолет (8) и пневматический кран управления (16). Цилиндрический полый смеситель (14) выполнен с загрузочным окном (43), расположен в бункере кондиционного абразива (12) и содержит внутренние (45) и внешние (44) сетчатые лопатки и сетчатую решетку (35). Цилиндрический полый смеситель (14) установлен с возможностью вращательного движения на валу (22), установленном на подшипниках и связанном через ременную передачу (20) и понижающий редуктор (24) с электродвигателем (19). Сетчатая решетка (35) закреплена в нижней части основания крышки бункера (13). Защитный кожух выполнен с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости, а верхняя (6) и нижняя (30) его части шарнирно связаны между собой. Такое выполнение установки позволяет приготовлять абразивную смесь однородного состава и обеспечивает равномерную подачу фракций при дробеструйной обработке детали разнообразными смесями абразивов, в результате обеспечивается высокое качество подготовки детали и, как следствие, увеличение адгезионной прочности напыляемого покрытия. 7 ил.

Изобретение относится к устройствам для перемешивания порошкообразных материалов в химической и других отраслях промышленности. Смеситель для порошков содержит неподвижный горизонтальный цилиндрический корпус, ротор с лопастями и привод. Привод снабжен распределительной коробкой с вспомогательным электродвигателем небольшой мощности, вал которого соединен посредством понижающей передачи с валом ротора. Ведомая шестерня понижающей передачи фиксируется относительно вала ротора зубчатой муфты. Подвижный элемент зубчатой муфты связан с пневмоцилиндром через переключающий и фиксирующий механизм, содержащий кулачковый валик с двумя разнесенными по образующей выемками и переключающую вилку с двумя выступами, взаимодействующими с соответствующими выемками валика. Изобретение позволяет повысить производительность смесителя за счет сокращения времени операции загрузки компонентов, дает экономию электроэнергии, позволяет повысить безопасность и надежность работы смесителя. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к установке для напыления плазменных газотермических покрытий, и может быть использовано для нанесения металлических, металлокерамических и керамических покрытий напылением на поверхность при изготовлении и восстановлении деталей различной конфигурации. Установка содержит теплозвукоизоляционную камеру, планшайбу, держатель плазмотрона, плазмотрон, дробеструйный пистолет и бункер. Планшайба с отверстием в центре установлена горизонтально с возможностью вращения вокруг своей вертикальной оси. На ней соосно установлена обрабатываемая деталь. Планшайба через центральное отверстие соединена с бункером, имеющим две камеры: центральную и периферийную. Камеры разделены между собой сепараторной сеткой. Центральная камера бункера имеет коническое днище со сборником. Периферийная кольцевая камера соединена с воздуховодом. Технический результат состоит в том, что появилась возможность установки детали сложной конфигурации и большого веса на планшайбе без крепления, поскольку за счет своей тяжести она надежно стоит на планшайбе, значительно упрощены подача плазмотрона и крепеж всех коммуникаций к плазмотрону по сравнению с горизонтальной подачей. 2 ил.

Изобретение относится к области обработки порошкообразных материалов. Сущность изобретения: устройство для перемешивания порошкообразного материала содержит цилиндрический корпус круглого сечения с продольной горизонтальной осью, снабженный уплотнениями и содержащий две стенки в виде дисков и кольцевую стенку. Корпус снабжен загрузочным отверстием, расположенным в верхней части корпуса, и разгрузочным отверстием, расположенным в его днище. Горизонтальный вал трансмиссии жестко соединен с центром диска для приведения лопастей, установленных внутри корпуса, во вращение. Причем лопасти установлены со взаимным угловым смещением. Способ охлаждения и дозирования порошкообразного материала на выходе из печи включает подсоединение выхода печи к загрузочному отверстию корпуса первого устройства для перемешивания и его загрузку при вращении лопастного диска. Далее переводят указанный выход печи к загрузочному отверстию второго устройства. Опорожняют первое устройство в один приемник в ходе контролируемого заполнения цилиндрического корпуса второго устройства. Способ перемешивания заключается в том, что радиоактивный материал помещают в устройство для перемешивания, которое размещают в защитной камере. Преимущества изобретения заключаются в обеспечении однородности готового материала, а также в безопасности. 3 н. и 23 з.п. ф-лы, 15 ил.