Смесители с вращающимися перемешивающими устройствами в неподвижных резервуарах, месильные машины: ..с цилиндрами – B01F 7/12

Изобретение относится к устройствам для диспергирования, гомогенизации и перемешивания двух взаимно нерастворимых жидкостей, которое совмещает функции диспергатора, гомогенизатора, насоса и дозатора, что позволяет использовать его для приготовления водно-топливной эмульсии. Аппарат содержит установленные в корпусе ротор и статор, на рабочих поверхностях которых выполнены зубчатые элементы, представляющие собой концентрично расположенные по окружности ряды, состоящие из выступов и впадин. Аппарат содержит входные лопатки насоса, выходные лопатки насоса и кольцевые канавки, выполненные между рядами зубчатых элементов ротора и статора, в которых размещены выступы зубчатых элементов статора и ротора. На вал ротора жестко посажена лопастная крыльчатка, на крышке установлены входной и выходной патрубки, продольные оси которых расположены в плоскости, проходящей через торец лопастной крыльчатки в средней ее части. Входной патрубок соединен с насосом, а выходной патрубок - с впускным патрубком аппарата. Технический результат состоит в повышении эффективности работы аппарата. 1 ил.

Изобретение относится к измельчению и смешиванию материалов и может быть использовано для приготовления кормов. Измельчитель-диспергатор содержит связанный с осевым входным патрубком полый приводной ротор, коаксиально примыкающий к кольцевому статору, оснащенные периферийными радиальными щелями в форме сужающихся сопел, наклоненных к статору встречно направлению вращения ротора, и несимметрично расширяющихся по криволинейным поднутрениям в канал прокачки обрабатываемой взвеси корпуса, отстоящего от кольцевого статора с переменной дистанцией, формируя виток спирали, сопряженный широкой частью с тангенциальным выходным патрубком, и связанный с нагнетательным насосом через входной патрубок, соосный обтекаемому рассекателю на торце полого ротора. Дискообразный корпус закреплен с эксцентриситетом относительно оси вращения приводного ротора в сторону от выходного патрубка, который замкнут с входным осевым патрубком посредством трубопровода рециркуляции обрабатываемой взвеси. Количество сопел ротора превышает количество щелей в кольцевом статоре. В трубопроводе рециркуляции обрабатываемой взвеси за нагнетательным насосом смонтировано средство удаления газов. На торцевой стенке ротора закреплены дуговые лопатки, повернутые к его соплам. Технический результат состоит в регулировании качества обработки взвеси и пастеризации и стерилизации готового продукта, устойчивого к расслоению при хранении. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к конструкции смесителей для перемешивания консистентных масс и может быть использовано в химической, целлюлозно-бумажной и других отраслях промышленности. Устройство включает корпус с рубашкой, узел смешения с перемешивающими элементами в виде лопастей и винтового шнека. Узел смешения выполнен в виде чередующихся, установленных коаксиально, вращающихся и неподвижных стаканов, открытый торец каждого последующего из которых обращен ко дну предыдущего и расположен с образованием зазора. На наружной и внутренней поверхностях вращающихся стаканов размещены винтовые лопасти с противоположно направленными витками. Технический результат состоит в повышении эффективности перемешивания. 1 ил.

Изобретение относится к измельчению материалов и может быть использовано в процессах диспергирования гетерогенных и гомогенных суспензий, в процессах дробления и активации различных материалов в жидкой среде, а также для нагрева жидкостей. Измельчитель-диспергатор содержит корпус, внутри которого концентрично расположены полые статор и ротор с радиальными щелями. Полость ротора имеет входную часть, образованную входным осевым патрубком, выходную часть с упомянутыми радиальными щелями, ограниченную с одной стороны торцевой стенкой ротора, и кольцевую среднюю часть. Торцевая стенка ротора в зоне кольцевой средней части полости ротора имеет кольцевое углубление, поверхность которого сопрягает поверхность центральной стенки кольцевой средней части полости ротора с поверхностью торцевой стенки в зоне выходной части полости ротора. Кольцевое углубление имеет большую глубину, чем имеет геометрическая поверхность, имеющая в осевом сечении дугу окружности 90° и сопрягающая те же поверхности. Технический результат заключается в повышении интенсификации диспергирования, измельчения, дробления, экстрагирования и массообменных реакций за счет повышения силы гидравлического удара, настройки на разрушающий резонанс, гидравлической и акустической кавитации. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области топливной энергетики, в частности к способам получения топлива на основе угля и воды с добавлением других компонентов, пригодного для прямого сжигания в котлах, печах, различных энергетических установках, пригодного для трубопроводной транспортировки, предназначенного для замены сухого угля и мазута на топливопотребляющих объектах. Способ получения водоугольного топлива, включает измельчение угля в молотковой дробилке до фракции 0-10 мм, крупный помол полученной твёрдой составляющей в кавитационном смесителе с одновременной деминерализацией её, тонкий помол полученного твердого топливного продукта в кавитационном смесителе с водой. В кавитационный смеситель крупного помола добавляют 0,005% мас. щелочного реагента, до 3,5% мас. углестабилизирующей добавки и воду с поддержанием пульпы турбиной смесителя во взвешенном состоянии. Полученную суспензию направляют на гидроклассификатор для отделения угольных частиц размером более 800 мкм и минеральных частиц, а отделенные частицы минералов и угля подают в гидроциклон для отделения частиц угля и возврата их в смеситель, а минералов в отвал. Суспензию после отделения крупной фракции угля и минералов направляют в диспергатор тонкого помола с получением частиц твёрдой фазы 0-250 мкм, где еще раз компоненты суспензии подвергаются одновременному доизмельчению и перемешиванию, с последующим направлением смеси в емкость для накопления и хранения, из которой она насосом подается к горелкам котла. Количество твёрдой составляющей в кавитационном смесителе крупного помола равно 60-75% мас. Описана также технологическая линия, в основе которой находятся кавитационные измельчители крупного и тонкого помола, содержащие корпусы, роторы с кольцами роторов и кольца статоров, всасывающие трубопроводы, напорные трубопроводы, причём отверстия в роторах выполнены в виде круглоцилиндрических насадок Вентури, а отверстия в статорах - в виде внезапно расширяющихся насадок. Изобретение способствует созданию эффективного и энергоэкономного способа получения водоугольного топлива, обладающего высоким энергетическим потенциалом, экологической чистотой, низкой себестоимостью, широкой сферой применения и достаточно простой технологической линией для его осуществления. Кавитационное измельчение угля и других углеводородных веществ диспергаторами крупного и мелкого помола в водной среде способствует выделению газообразной (метан - 9%) и жидкой фаз, что улучшает реологические свойства суспензии и снижает температуру ее воспламенения. 2 н. и 1 з.п.ф-лы.