Смесители с вращающимися перемешивающими устройствами в неподвижных резервуарах, месильные машины: ..с вращающимися дисками – B01F 7/26

Изобретение относится к устройствам непрерывного действия для приготовления смесей сыпучих материалов и может быть использовано в пищевой, химической, строительной и других отраслях промышленности. Центробежный смеситель содержит вертикальный цилиндрический корпус, эллиптические крышку и днище, ворошитель, выполненный в виде двух лопастей, вертикальный вал с размещенным на нем ротором. Основание ротора выполнено в виде диска, на котором концентрично установлен полый тонкостенный усеченный конус, соединенный с диском снизу меньшим основанием. С внешней стороны смесителя крепится гибкий шнек, выполненный в виде пружины. Технический результат состоит в повышении эффективности процесса смешивания за счет создания внешней рециркуляции потоков материала. 1 ил.

Изобретение относится к центробежному турбонасосу для нагнетания двух различных текучих сред и может использоваться для получения смеси двух различных сред, для отделения дисперсных частиц от газов после их смешивания с жидкостью с последующим отделением ее от последних и т.п. Турбонасос включает корпус (4) с рабочей камерой (9), вал (7) с внешним приводом, рабочее колесо, установленное соосно на валу (7) внутри камеры (9). Колесо включает первый и второй диски (1, 2), расположенные соосно с осевым зазором между ними и имеющие входные отверстия (6) в центральной области. Колесо имеет вход первой текучей среды (5) для осевой подачи в осевой зазор между первым и вторым дисками (1, 2) через входное отверстие первого диска (1), вход второй текучей среды для осевой подачи в осевой зазор между первым и вторым дисками (1, 2) через входное отверстие (6) второго диска (2), выход для отвода первой и второй сред из периферийной области рабочей камеры (9). Колесо дополнительно содержит промежуточный диск (3), выполненный сплошным и расположенный соосно дискам (1, 2) с осевым зазором между ним и дисками (1, 2). Внешний диаметр промежуточного диска (3) выполнен меньше внешнего диаметра дисков (1, 2) и больше диаметра внешней окружности входных отверстий (6) дисков (1, 2). Турбонасос имеет простую конструкцию, что позволяет снизить его стоимость, энергопотребление и эксплуатационные расходы, а также повысить надежность. 9 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности, агропромышленном комплексе, производстве строительных материалов и других отраслях промышленности. Ускоритель содержит устройство загрузки материала, ускорительную насадку с приводом вращательного движения, состоящую из двух коаксиально расположенных полых, внешнего и внутреннего усеченных конусов, установленных большим основанием вниз, внутренний из которых связан с устройством загрузки материала. В нижней части насадки расположены радиальные соосно установленные сопловые трубки, внутренние из которых подсоединены к внутреннему полому усеченному конусу, а внешние - к внешнему. При этом над насадкой размещена кольцевая пневмокамера, к которой подсоединены вертикальные патрубки, расположенные в кольцевой полости между полыми усеченными конусами, причем на внутренней поверхности внешнего конуса установлены лопасти для направления воздуха во внешние радиальные сопловые трубки, внешние концы которых имеют коническую форму. Изобретение обеспечивает высокую эффективность разгона частиц при упрощении конструкции и снижение энергозатрат. 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для непрерывного приготовления смесей сыпучих материалов, содержащих конгломераты, и может быть использовано в пищевой, сельскохозяйственной, химической и других отраслях промышленности. Центробежный смеситель содержит: вертикальный конический корпус, в нижней части которого установлен разгрузочный патрубок, подшипниковый узел, в котором закреплен вал, крышку, на которой имеется загрузочный патрубок. На валу крепится ротор, состоящий из диска и полых усеченных конусов, установленных последовательно. В основании внутреннего конуса расположен конический нож с четырьмя лопастями. На верхних кромках среднего и внешнего конусов имеется по четыре диспергирующих ножа, расположенных в шахматном порядке. На валу установлены разгрузочные лопасти. Технический результат состоит в повышении эффективности протекания процессов смешения и диспергирования за счет разрушения конгломератов. 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для непрерывного приготовления смесей сыпучих материалов и может быть использовано в пищевой, сельскохозяйственной, химической и других отраслях промышленности. Центробежный смеситель содержит: вертикальный сужающийся книзу корпус, в нижней части которого установлен разгрузочный патрубок, подшипниковый узел с закрепленным в нем валом, крышку, на которой имеется загрузочный патрубок. На валу крепится ротор, состоящий из диска, на котором последовательно установлены полые конуса, с закрепленными на них отражателями и разгрузочные лопасти. Отражатели выполнены в виде отдельных элементов тора, одинаковых по размеру и установленных в шахматном порядке на разных конусах по кромкам меньших оснований. Технический результат состоит в дополнительном эффекте смешивания в пересекающихся потоках материала, что повышает сглаживающую способность аппарата за счет организации рециклов и интенсивность смешивания без дополнительных затрат энергии. 2 ил.

Изобретение относится к перемешивающим устройствам, используемым в химической промышленности. Перемешивающее устройство содержит корпус, ротор и статор в виде плоских спиралей, загрузочный и разгрузочный патрубки, привод вращательного движения. Спирали ротора и статора выполнены в виде спиралей Архимеда. Спирали статора выполнены зеркально относительно спирали ротора. Ротор в плоскости спирали выполнен перфорированным. Отношение высоты спирали ротора к высоте спирали статора составляет 4:1. Технический результат состоит в интенсификации процесса перемешивания и диспергирования суспензий и уменьшении геометрических размеров перемешивающих устройств. 4 ил.

Изобретение относится к измельчению материалов и может быть использовано в процессах диспергирования гетерогенных суспензий, в частности для придания кристаллическим веществам определенной, близкой к округлой, формы, которые в дальнейшем используются в композиционных составах. Аппарат содержит корпус, внутри которого расположен статор и ротор с радиально-волновой поверхностью. Статор в форме диска жестко крепится к корпусу и радиально-волновой поверхностью расположен к ротору, а ротор, также в форме диска, крепится на вал привода и радиально-волновой поверхностью расположен к статору. Угол волны поверхности статора и ротора равен 5-25°, а зазор между статором и ротором составляет от 5 до 15 мм. Суспензия из аппарата, снабженного перемешивающим устройством, подается на всасывающий патрубок роторного аппарата, проходит между ротором и статором и через выходной патрубок возвращается обратно в аппарат. Суспензия может быть как водной, так и в органическом растворителе. Число оборотов ротора, диаметр ротора и статора подбираются таким образом, чтобы истечение суспензии между статором и ротором было турбулентным и число Рейнольдса превышало 14000. Технический результат состоит в возможности получения кристаллических веществ с округлой формой частиц. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для перемешивания гетерогенных систем «жидкость-жидкость», «жидкость-твердые частицы» и может быть использовано в химической, пищевой и других отраслях промышленности. Роторно-дисковый гомогенизатор содержит корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками, в котором соосно установлены диски ротора и статора с отверстиями. Каждое отверстие дисков ротора и статора выполнено в виде сегмента диска, усеченного двумя концентрическими окружностями. Площадь отверстий на дисках ротора и их расположение подчиняются системе уравнений, а площадь отверстий на дисках статора, их расположение и количество также подчиняются системе уравнений. Технический результат состоит в снижении пульсаций потока обрабатываемой среды в аппарате, а также уменьшении вибрации ротора и износа подвижных частей. 3 ил.

Изобретение относится к осевым смесителям для измельчения и перемешивания гетерогенных систем «жидкость-твердые частицы» и может быть использовано в химической, пищевой и других отраслях промышленности. Осевой смеситель содержит корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками, в котором соосно установлены диски ротора и статора с отверстиями. Отверстия на дисках ротора и статора расположены по концентрическим окружностям, а размеры отверстий и их расположение подчиняются определенной системе уравнений. Технический результат состоит в повышении эффективности измельчения и перемешивания гетерогенных систем. 2 ил.

Изобретение относится к перемешиванию гетерогенных и гомогенных систем «жидкость-жидкость», «жидкость-твердые частицы» и может быть использовано в химической, пищевой и других отраслях промышленности. Гомогенизатор содержит корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками, в котором соосно установлены диски ротора и статора с отверстиями. Диски ротора и статора имеют по два ряда концентрически расположенных отверстий, каждое из которых выполнено в виде сегмента диска, усеченного двумя концентрическими окружностями. На роторе первый ряд отверстий смещен относительно второго на угол , а площадь отверстий на дисках ротора и статора и их расположение подчиняются определенной системе уравнений, причем площади отверстий ротора и статора равные. Технический результат состоит в снижении вибрации ротора и износа подвижных частей. 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для перемешивания гетерогенных и гомогенных систем и может быть использовано в химической, пищевой и других отраслях промышленности. Диспергатор содержит корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками, в котором соосно установлены диски ротора и статора с отверстиями. Каждое отверстие дисков ротора и статора выполнено в виде сегмента диска, усеченного двумя концентрическими окружностями. Площадь отверстий на дисках ротора и статора и их расположение подчиняются системе уравнений. Технический результат состоит в повышении эффективности перемешивания гетерогенных и гомогенных систем «жидкость-твердые частицы», «жидкость-жидкость». 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для создания колебаний в жидкой проточной среде и может быть использовано для проведения различных физико-химических, гидромеханических и тепломассообменных процессов в системах «жидкость-жидкость» и «твердое-жидкость». Роторный аппарат содержит корпус с патрубками входа и выхода среды, концентрично установленные в нем ротор и статор с каналами в боковых стенках цилиндров, камеру озвучивания, привод. Во входном патрубке установлен, с возможностью возвратно-поступательного перемещения, насадок, входной участок которого представляет собой конфузор, а выходной является цилиндром. На внутренней торцовой поверхности ротора, напротив выхода насадка, установлен стержень, на торце которого находится кавитатор, выполненный в виде усеченного конуса, меньшее основание которого направлено навстречу потоку среды, и на боковой поверхности кавитатора выполнены выступы в виде тангенциальных зубьев. Кавитатор расположен в цилиндрической части насадка. Выступы на боковой поверхности кавитатора выполнены в виде круговых зубьев. Технический результат: увеличение интенсивности гидродинамической кавитации в полости ротора и расширение номенклатуры обрабатываемой жидкой среды. 5 ил., 1 табл.

Изобретение относится к устройствам для непрерывного приготовления смесей сыпучих материалов и может быть использовано в пищевой, сельскохозяйственной, химической и других отраслях промышленности. Центробежный смеситель содержит: вертикальный, сужающийся книзу конический корпус, крышку, на которой имеется загрузочный патрубок и подшипниковый узел, в котором закреплен вал. На валу смесителя крепятся ротор в виде тарелки, выполненной из полого усеченного конуса с волнообразной верхней кромкой, соединенного снизу меньшим основанием с диском. Наличие волнообразной верхней кромки конуса ротора обеспечивает повышение эффективности процесса смешивания в пересекающихся потоках сыпучего материала, позволяя значительно повысить сглаживающую способность аппарата и интенсивность смешивания без дополнительных затрат энергии. 2 ил.

Изобретение относится к аппаратам для перемешивания жидких неоднородных сред, может быть использовано в химической, строительной и других отраслях промышленности. Смеситель содержит вертикальный корпус в виде полого цилиндра, перемешивающее устройство, патрубок для подачи цементно-песчаной смеси, герметичную крышку, патрубки для подачи воды и воздуха, сливной патрубок. Перемешивающее устройство состоит из электродвигателя, установленного на крышке соосно корпусу и соединенного муфтой через подшипниковый узел с валом, на котором соосно, с переменным шагом расположены перемешивающие диски с упругими перемешивающими элементами. Патрубок для подачи цементно-песчаной смеси расположен на корпусе под углом к его оси. Днище выполнено сферическим. На внутренней поверхности корпуса расположены упругие лопатки. Технический результат состоит в повышении производительности смесителя при получении неоднородных газонаполненных гомогенных систем типа пенобетона и формировании оптимальной ячеистой структуры пенобетонного камня. 6 з.п. ф-лы, 5 ил.

Агрегат для смешения и уплотнения сыпучих материалов предназначен для применения в химической промышленности и других отраслях, где требуется получение высококачественных смесей. Агрегат содержит дозаторы, устройство выгрузки, привод, корпус, во внутреннем объеме которого размещены отбойник и вал с диском, к которому прикреплены лопасти с окнами. Причем на поверхности отбойника установлены ребра, а над диском размещена коническая насадка, имеющая на внешней поверхности эластичные элементы. Окна в лопастях расположены в шахматном порядке. Достигается упрощение конструкции, повышение качества смешивания и уплотнения. 2 ил.

Изобретение относится к смесительному устройству для смешивания порошкообразного растворимого экстракта, в частности кофе, с горячей водой для приготовления напитка. Смесительное устройство имеет смесительную камеру, которая выполнена в виде воронки и которую наполняют порошкообразным экстрактом и горячей водой, поступающей через подвод для горячей воды, для их смешивания. Выпускное отверстие находится в нижней области смесительной камеры и проходит к камере для приготовления пены, в которой находится ротор для приготовления пены, выполненный с возможностью приведения во вращение вокруг оси вращения, и в области дна которой находится выпускное отверстие. В смесительной камере расположен смесительный ротор, выполненный с возможностью приведения во вращение вокруг оси, а подвод для горячей воды направлен на смесительный ротор. Изобретение позволяет повысить качество смешивания порошкообразного растворимого экстракта с горячей водой с целью получения взбитой пены. 13 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к агрегатам для смешения сыпучих материалов и может быть использовано в химической промышленности, агропромышленном комплексе, производстве строительных материалов и других отраслях промышленности. Агрегат содержит цилиндроконический корпус с устройствами загрузки и выгрузки, расположенный в корпусе вал с приводом вращательного движения, к которому прикреплена насадка. Вал выполнен полым и к нему во внутреннем объеме коаксиально прикреплен патрубок подачи материала, к которому присоединен распылитель. Распылитель и насадка выполнены в виде криволинейных чашеобразных элементов. Корпус имеет торообразный переход к устройству выгрузки. Изобретение обеспечивает высокую эффективность смешения и уплотнения сыпучих материалов. 2 ил.

Изобретение относится к углеродной промышленности и предназначено для приготовления углерод-углеродных композиций на основе твердого углеродного наполнителя и жидкого углеродного компонента. Гидроударно-кавитационный диспергатор содержит корпус с входным и выходным патрубками, внутренний ротор с лопастями центробежного насоса и цилиндрическим кольцом, по периметру которого выполнены конфузоры. Статор концентрически охватывает внутренний ротор и имеет диффузоры по периметру цилиндрического кольца, в расширяющихся отверстиях которых на расстоянии не менее 3/4 толщины стенок статора от внутреннего его диаметра установлены резонирующие стержни. Изобретение позволяет объединить процессы получения тонкого помола твердого углеродного наполнителя и его гомогенного смешения с жидким углеродным компонентом. При этом улучшается процесс смачивания частиц углеродного наполнителя, повышается гомогенность композиций, улучшается экология на рабочих местах за счет исключения открытого пылеобразования. 4 ил.

Изобретение относится к химической технологии, а точнее к способу, устройству и установке проведения физико-химических процессов между подвижными средами в разных фазовых состояниях, а также получаемому с их помощью конечному продукту, и может быть использовано в различных отраслях промышленности. Благодаря способу и устройству создают потоки сталкивающихся друг с другом подвижных сред, толщина и скорость перемещения которых обеспечивает их регулируемое, надежное и эффективное взаимодействие. Устройство содержит цилиндрический корпус с размещенным на валу барабанным ротором, создающим один поток подвижной среды, формирователь второго потока подвижной среды, средства для загрузки и выгрузки подвижных сред и газоотводящие средства. Формирователь второго потока подвижной среды содержит перевернутую тарелку, имеющую основание и юбку с кромкой, обращенной к стенке корпуса. Ротор имеет служащие для приема подвижных сред одну или две торцевые полости, по периферии которых имеются барьеры с острыми радиальными выступами. Ротор посажен на вал с возможностью настроечного перемещения ротора вдоль осевой линии посредством перемещения по валу или вместе с валом. Для получения высокогомогенизированной смеси создана установка, включающая упомянутое устройство, а также, по меньшей мере, одно дополнительное средство вращения, конструкция которого аналогична упомянутому барабанному ротору, позволяющему добиваться дополнительного размельчения и перемешивания частиц смеси подвижных сред, полученной в устройстве. Изобретение позволяет повысить качество смешивания и эмульгирования материалов и обеспечивает эффективное проведение химических процессов за счет интенсификации перемешивания и улучшения управляемости процессом. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 5 ил.

Агрегат предназначен для применения в химической промышленности, промышленности строительных материалов и других отраслях, где требуется получение высококачественных уплотненных смесей. Агрегат для смешения сыпучих материалов содержит корпус, устройства загрузки и выгрузки, размещенный в корпусе вал с приводом вращательного движения относительно вертикальной оси, присоединенные к валу конические устройства, содержащие элементы - перегородки, конический отбойник, присоединенный к корпусу. Элементы - перегородки представляют собой цилиндрические эластичные элементы, которые в верхнем коническом устройстве размещены перпендикулярно его внешней поверхности, а в нижнем установлены радиально, перпендикулярно оси вала. Конический отбойник, расположенный в зоне верхнего конического устройства и прикрепленный к корпусу, имеет со стороны вала волнообразную круговую форму. Устройство просто по конструкции, имеет высокую производительность и качество смешения и уплотнения. 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для периодического приготовления смесей сыпучих материалов и одновременного измельчения компонентов смеси, может быть использовано в пищевой, химической и других отраслях промышленности. Центробежный смеситель - диспергатор содержит вертикальный цилиндрический корпус, эллиптические крышку и днище, вертикальный вал с размещенным на нем ротором в виде диска, на котором концентрично установлен полый тонкостенный усеченный конус с перепускными окнами. На внутренней поверхности конуса спиралевидно установлены направляющие лопасти, имеющие профиль дуги круга, по всей длине которых выполнены в нижней части перепускные отверстия, а в верхней - вырезы, имеющие прямоугольную форму. Благодаря этому на поверхности ротора создается движение материалопотоков в тонких, разреженных слоях с направленной организацией прямых и обратных рециклов с последующим их многократным пересечением, что обеспечивает усреднение компонентов смеси и, как следствие, положительно отражается на ее качестве. 2 ил.

Изобретение относится к смесителям, при этом сырье может измельчаться до состояния мелкодисперсных частиц требуемого размера, которые с помощью многослойных смесительных блоков перемешиваются до получения однородной массы. Согласно настоящему изобретению предлагается смеситель, в котором смесительные блоки 104, 106 располагаются в кожухе 114, на обращенных друг к другу сторонах смесительных блоков 104, 106 выполняются группы выступающих элементов 27, 28, которые чередуются друг с другом с образованием концентрических кругов, которые не мешают друг другу. Упомянутые соответствующие смесительные блоки 104, 106 образованы парами дисков 34, 36, 44, 46, на внешней поверхности которых выполнены группы выступающих элементов 27, 28. Между дисками 34, 36, 44, 46 образованы проходы для жидкости 39, 49, между дисками 34, 44 и кожухом 114 образованы входные проходы для жидкости 37, 47, которые совпадают с проходами для жидкости 39, 49. На внутренней поверхности дисков 36, 46 образованы проходы для отвода жидкости 35, 45. Смесительные блоки 104-106 насаживаются слоями. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 16 ил.

Изобретение относится к устройствам для перемешивания, предназначенным для приготовления растворов, эмульсий, суспензий и композиций влажных материалов, и может использоваться в химической, пищевой, строительной и других отраслях промышленности. Устройство для перемешивания содержит резервуар, мешалку с рабочими органами и привод с валом. Мешалка выполнена в виде верхнего и нижнего рабочих органов, причем нижний рабочий орган расположен на приводном валу с деревянным подшипником скольжения, а верхний рабочий орган выполнен с отверстиями и соединен с приводом гидроцилиндра. Верхний и нижний рабочие органы соединены между собой направляющими, выполненными в виде вертикальных стержней, жестко закрепленных на нижнем рабочем органе и проходящих через отверстия верхнего рабочего органа, которые служат для перемешивания смеси и для движения верхнего рабочего органа по высоте резервуара. Задачей изобретения является получение однородной перемешиваемой массы большого объема за минимальное время работы смесительной установки. 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для создания акустических колебаний в проточной жидкой среде и может быть использовано для проведения и интенсификации различных физико-химических, гидромеханических и тепломассообменных процессов в системах «жидкость-жидкость» и «твердое-жидкость». Техническая задача изобретения - интенсификация физико-химических, гидромеханических и тепломассообменных процессов. Роторный аппарат содержит корпус с патрубками входа и выхода среды, концентрично установленные в нем ротор и статор с каналами в боковых стенках, камеру озвучивания и привод. Во входном патрубке установлен конфузор. На внутренней торцовой поверхности ротора, напротив выхода конфузора находится вогнутый отражатель в виде лунки. 1 ил. 1 табл.

Изобретение относится к диспергационно-смесительно-насосному оборудованию и может быть использовано в производстве пищевых продуктов, топливных смесей, горном деле, нефтяной, химической, лакокрасочной, строительной и других отраслях промышленности. Диспергатор содержит корпус, внутри которого расположены ротор и статор со щелями, имеющими криволинейные поверхности стенок. Щели ротора выполнены сужающимися в сторону статора, а щели статора - расширяющимися в сторону корпуса. Каждая щель статора имеет стенки с вогнутой поверхностью, каждая щель ротора имеет одну стенку с выпуклой поверхностью и другую стенку с вогнутой поверхностью. Все криволинейные поверхности имеют определенные радиусы кривизны. Стенки щелей расположены под определенными углами. Технический результат состоит в повышении эффективности диспергирования за счет улучшения гидродинамики потока. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Ротор для создания закрученного потока в жидкости (жидкостях), содержащейся в емкости. В одном варианте ротор включает два параллельных, расположенных на расстоянии один от другого диска. Между дисками установлен ряд лопаток. Один из дисков имеет кольцевую форму для образования входного отверстия к ряду лопаток. Входное отверстие регулирует размер внутреннего участка ядра закрученного потока. В другом варианте ротор имеет по меньшей мере две пустотелые спицы, отходящие в радиальном направлении наружу от центральной втулки. Каждая спица имеет проход с входным отверстием, направленным в сторону втулки, и выходное отверстие, имеющее радиальное направление. Вращение ротора обеспечивает поток, проходящий через спицы, что способствует образованию вращающегося, проходящего в радиальном направлении наружу потока, создающего закрученный поток. В другом варианте ротор включает по меньшей мере две лопасти, отходящие в радиальном направлении наружу от центральной втулки. Лопасти включают по меньшей мере одну поверхность, наклонную к направлению вращения ротора. Лопасти возбуждают поток в осевом направлении, когда образуется поток, направленный наружу с вращением, для создания закрученного потока. 4 н. и 16 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к устройствам для непрерывного приготовления смесей сыпучих материалов и может быть использовано в пищевой, химической и других отраслях промышленности. Центробежный смеситель содержит вертикальный цилиндрический корпус, крышку, на которой прикреплены патрубки для подачи исходных материалов, разгрузочный патрубок, приводной вал с установленным на нем ротором в виде диска, на котором концентрично установлены полые тонкостенные усеченные конуса, у которых высота и угол наклона образующей к основанию увеличиваются от центральной части к периферии. При этом на поверхности среднего и внешнего конусов выполнены тангенциальные отверстия. В верхней части корпуса, ограниченной поверхностью крышки, установлен статичный отражатель. Конструкция аппарата обеспечивает смешивание материалов в тонких, разреженных, пересекающихся слоях с использованием прямых и обратных рециклов. Интенсификация процесса смешивания достигается тем, что на поверхности среднего и внешнего конусов выполнены тангенциальные отверстия, а также в верхней части корпуса, ограниченной поверхностью крышки, установлен статичный отражатель. Благодаря этому обеспечивается обратная рециркуляция материалопотока, сообщается дополнительная турбулизация смешиваемым компонентам, уменьшаются количество застойных зон в различных частях ротора и степень образования пылегазовой смеси, что, как следствие, положительно отражается на качестве смеси. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Устройство предназначено для кавитационной обработки жидкостей и их смесей и диспергирования в них твердых частиц и может использоваться в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности. Устройство содержит корпус, в котором установлен вращающийся диск. На диске соосно ему установлен конический элемент. Образующая элемента может быть прямой или кривой линией. Над диском с регулируемым зазором к нему установлена камера. Технический результат состоит в повышении эффективности обработки. 6 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для непрерывного приготовления смесей сыпучих материалов и может быть использовано в пищевой, химической и других отраслях промышленности. Центробежный смеситель сыпучих материалов содержит вертикальный цилиндрический корпус, крышку, на которой установлен питатель с загрузочными патрубками, приводной вал с закрепленными на нем разгрузочными лопастями и ротором, выполненным в виде диска с прикрепленными к нему концентрично расположенными полыми усеченными конусами, у которых высота и угол наклона образующей к основанию увеличиваются от центральной части к периферии. На рабочих поверхностях внутреннего и среднего конусов расположены окна, которые снизу ограничены поверхностью диска. На внутренних поверхностях среднего и внешнего конусов спиралевидно установлены направляющие лопасти, имеющие ряд отверстий и профиль дуги круга. Конструкция предусматривает движение материалопотоков в тонких разреженных пересекающихся слоях с направленной организацией прямых и обратных рециклов. Интенсификация процесса смешивания достигается тем, что на внутренней поверхности среднего и внешнего конусов спиралевидно установлены направляющие лопасти, имеющие ряд отверстий и профиль дуги круга. Благодаря этому обеспечивается значительное разрежение опережающих потоков, создается контур обратной рециркуляции материалопотока, уменьшается количество застойных зон в различных частях ротора, а также сообщается дополнительная турбулизация смешиваемым компонентам, что способствует лучшему взаимопроникновению частиц. 2 ил.