Смесители с вращающимися перемешивающими устройствами в неподвижных резервуарах, месильные машины: ..с цилиндрами – B01F 7/28

Изобретение относится к устройствам для создания колебаний в жидкой проточной среде и может быть использовано для проведения различных физико-химических, гидромеханических и тепломассообменных процессов в системах «жидкость-жидкость». Роторный аппарат содержит корпус с патрубками входа и выхода среды, концентрично установленные в нем ротор и статор с каналами в боковых стенках, расположенными в два ряда друг над другом. В статоре находятся полости, представляющие собой два усеченных конуса, малые основания которых соединены цилиндром. В каждой полости соосно расположен цилиндрический кавитатор, на боковой поверхности которого находятся продольные выступы. Жидкая среда подается тангенциально в конические части полости одновременно через входные каналы первого и второго ряда статора, а канал выхода жидкости из полости расположен радиально в ее цилиндрической части. Технический результат состоит в интенсификации процесса эмульгирования. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к центробежному массообменному аппарату, предназначенному для проведения процессов, осложненных химическими превращениями, как в системах "жидкость-твердое", так и в системах "жидкость-жидкость" и может быть использовано в химической, фармацевтической, биотехнологической и других отраслях промышленности. Центробежный массообменный аппарат содержит корпус с крышкой, приводной вал с ротором, комплект концентрично размещенных по отношению друг к другу роторных и ста горных цилиндров, имеющих радиальные каналы, средства ввода реагентов, закрепленное в крышке средство приема реагентов в виде цилиндра и средство вывода продуктов реакции. Ротор закреплен непосредственно на валу, выполнен комбинированным из тороидальной части и жестко соединенного с ней открытым торцом большего диаметра усеченного конуса с глухим дном. Крышка ротора частично утоплена во внутренний объем ротора и выполнена фигурной таким образом, что ее верхняя горизонтальная часть контактирует с корпусом, коническая часть коаксиальна конической части ротора с образованием зазора между ними, а дно жестко соединено со средством приема реагентов. В пределах конусной части крышки ее наружные поверхности и поверхность средства для приема реагентов оснащены плоской приварной рубашкой, внутреннее пространство которой сообщается со средствами ввода и вывода теплоносителя или хладагента. Статорные цилиндры закреплены на внутренней поверхности дна крышки. Средство вывода продуктов реакции выполнено в виде трубки, закрепленной в горизонтальной части крышки, контактирующей с корпусом, при этом ее заборная часть введена в тороидальную часть ротора, а плоскость входного сечения размещена под углом 30-45° к ее образующей. Техническим результатом является организация механизма взаимодействия фаз, при котором обеспечивается их безопасное контактирование в течение всего времени пребывания в аппарате, эффективный транспорт и диспергирование в рабочих органах аппарата с последующим подводом или отводом тепла от реакционной массы и надежный вывод продуктов. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к смешению сыпучих сред и предназначено для применения в химической промышленности, агропромышленном комплексе, производстве строительных материалов и других отраслях промышленности. Центробежный смеситель содержит устройства загрузки и выгрузки, неподвижный корпус, расположенную внутри корпуса распылительную насадку, состоящую из диска с коаксиально укрепленными на нем перегородками, образующими приемные камеры, и соосных смесительных труб, соединенных с приемными камерами. Перегородки выполнены в виде коаксиально расположенных полых усеченных конусов, расположенных большим основанием вниз. Внутренние смесительные трубы имеют переменную в сечении форму - от цилиндра в месте крепления смесительных труб к эллипсу на краю, причем большая ось эллипса расположена вертикально. Технический результат состоит в обеспечении хорошего смешения сыпучих сред при малых энергозатратах и сравнительно небольших габаритах. 3 ил.

Изобретение относится к смешению сыпучих материалов и предназначено для применения в химической промышленности, агропромышленном комплексе, производстве строительных материалов и других отраслях промышленности. Агрегат содержит корпус, устройства загрузки и выгрузки, расположенный в корпусе вал с приводом вращательного движения и отбойник. На валу установлена цилиндрическая насадка, имеющая кольцевую камеру, связанную с устройством загрузки одного из компонентов, и коаксиально расположенную внутреннюю цилиндрическую камеру, связанную с устройством загрузки другого компонента. Каждая из камер снабжена распылительными патрубками, расположенными горизонтальными рядами. Отбойник представляет собой радиально расположенные по периметру корпуса пластины криволинейной формы. Технический результат состоит в обеспечении хорошего смешения сыпучих сред при малых энергозатратах и сравнительно небольших габаритах. 3 ил.

Изобретение относится к роторным устройствам для перемешивания сыпучих и жидких сред, диспергирования и гомогенизации суспензий и может найти применение в производстве лакокрасочных материалов. Устройство содержит осесимметричные волнообразные роторы, установленные внутри осесимметричных конических корпусов в подшипниках качения, патрубки ввода и вывода суспензии. Корпусы установлены радиально на вертикальном полом валу. Патрубки ввода и вывода суспензии, вертикальный полый вал и корпусы соединены между собой открытыми с обеих сторон внутренними полостями подшипников качения. Осесимметричные волнообразные роторы имеют приводы вращательного движения вокруг собственной оси в виде зубчатых планетарных передач. Внутренняя поверхность корпусов выполнена конической по всей длине с уменьшением диаметра к периферии от оси вертикального полого вала. Технический результат состоит в интенсифицикации процессов перемешивания и диспергирования суспензий. 2 ил.

Изобретение относится к роликовым диспергаторам и может использоваться в лакокрасочной промышленности для диспергирования темных пигментов в пленкообразующих веществах или их растворах. Диспергатор состоит из неподвижного корпуса с загрузочными и разгрузочными патрубками, рубашки с патрубками ввода и вывода теплоносителя, приводных валов, которые с помощью автономных приводов вращательного движения могут вращаться в одну и противоположные стороны. Рабочий орган состоит из подшипников качения. Внешние кольца подшипников установлены на внутренней поверхности неподвижного корпуса. Внешние кольца подшипников установлены на внутренней поверхности расширенной части приводного вала. Внутренние кольца подшипников и подшипника установлены на приводных валах. Коническая часть приводного вала выполнена перфорированной. На расширенных цилиндрических частях корпуса и приводного вала установлены шпильки и контршпильки. Технический результат состоит в повышении эффективности диспергирования. 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для создания акустических колебаний в проточной жидкости и может быть использовано для проведения и интенсификации различных физико-химических, гидромеханических и тепломассообменных процессов в системах «жидкость-жидкость» и «твердое-жидкость». Устройство содержит корпус с патрубками входа и выхода среды, концентрично установленные в нем ротор и статор с каналами в боковых стенках цилиндров, камеру озвучивания, привод и источник дополнительных пульсаций. Во входном патрубке установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения сужающийся-расширяющийся насадок. Внутри расширяющейся части расположена конусно-цилиндрическая вставка с образованием кольцевого сужающегося конусно-цилиндрического щелевого сопла, напротив которого на внутренней торцевой поверхности ротора установлен полый цилиндр, разрезанный вдоль образующих так, что по окружности образуются консольные пластины. Пластины имеют различную основную собственную частоту колебаний, которая определяется из соотношения. Пластины имеют заостренный конец. При одинаковой толщине пластин их длина определяется из соотношения. Технический результат состоит в увеличении интенсивности кавитации в полости ротора. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к устройствам для создания акустических колебаний в проточной жидкости и может быть использовано для проведения и интенсификации различных физико-химических, гидромеханических и тепломассообменных процессов в системах «жидкость-жидкость» и «твердое-жидкость». Устройство содержит корпус с патрубками входа и выхода среды, концентрично установленные в нем ротор и статор, с каналами в боковых стенках цилиндров, камеру озвучивания, привод. Во входном патрубке установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения насадок, в котором по одной или нескольким концентричным окружностям выполнены наклонные или параллельные оси насадка сужающиеся-расширяющиеся или цилиндрические каналы. Их входные и выходные отверстия находятся по окружности одного диаметра, а выход канала смещен по дуге окружности навстречу направлению вращения ротора. На внутренней торцевой поверхности ротора напротив выхода каждого канала насадка находится цилиндрический стержень. Площадь его торца полностью перекрывает площадь выходного отверстия канала насадка. Технический результат состоит в расширении номенклатуры обрабатываемых сред со значительно различающейся вязкостью и интенсификации физико-химических, гидромеханических и тепломассообменных процессов. 3 з.п. ф-лы, 6 ил., 2 табл.

Изобретение относится к пульсационным аппаратам роторного типа. Аппарат содержит разборный корпус, состоящий из верхней и нижней частей, соединенных между собой резьбой, и снабженный патрубком для удаления продукта, вал, установленный в верхней части корпуса и расположенный в подшипниковом узле, верхнее и нижнее рабочие колеса и подвижный диск с венцами, насаженные на вал, перегородку, находящуюся между верхним рабочим колесом и подвижным диском, неподвижный диск с концентрически расположенными венцами, установленный на нижней части корпуса, каналы, прорезанные в поверхностях венцов, эжектор с патрубками для входа обрабатываемой среды и подсоса воздуха, прикрепленный к нижней части корпуса. Нижняя часть корпуса с размещенным на ней неподвижным диском выполнена с возможностью перемещения в вертикальной плоскости. Венцы подвижного и неподвижного дисков во фронтальном сечении представляют собой равнобокие трапеции. Диски имеют два ряда венцов, которые при вращении периодически перекрывают прорезанные в их поверхностях каналы. Между венцами подвижного и неподвижного дисков выполнен зазор, величина которого убывает по мере продвижения среды к выходу. Технический результат: повышение эффективности и интенсифицирование процесса обработки высококонцентрированных суспензий. 2 ил.

Изобретение относится к технике обработки жидких сред и может быть использовано для проведения различных физико-химических, гидромеханических и тепломассообменных процессов в системах «жидкость-жидкость». Роторный аппарат содержит корпус с крышкой и патрубками входа и выхода среды, концентрично установленные в нем ротор и статор с каналами в боковых стенках, камеру озвучивания. Каналы в статоре выполнены в виде чередующихся друг с другом глухих и сквозных каналов. Каждый глухой канал снабжен дополнительными каналами, соединенными с соседними сквозными каналами, причем выход дополнительного канала направлен навстречу потоку среды через сквозной канал, а его ось образует угол =10÷70° с осью сквозного канала. Технический результат: повышение эффективности проведения технологических процессов в жидкой проточной среде. 4 ил., 1 табл.

Изобретение относится к устройствам для создания акустических колебаний в проточной жидкой среде и может быть использовано для проведения и интенсификации различных физико-химических, гидромеханических, тепломассообменных процессов в системах «жидкость-жидкость» и «твердое вещество-жидкость». Роторный аппарат содержит корпус с патрубками входа и выхода среды, концентрично установленные в нем ротор и статор с каналами в боковых стенках цилиндров, камеру озвучивания, привод. В боковой стенке камеры напротив выхода из каналов в статоре установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещения стержни, ось которых совпадает с осью каналов в статоре. На торцевой поверхности стержней находится отражатель в виде лунки, причем расстояние между торцом стержня и наружной поверхностью статора не менее 0,05 мм. Изобретение обеспечивает интенсификацию физико-химических, гидромеханических и тепломассообменных процессов. 4 ил., 1 табл.

Устройство для нарезания/разделения сдвиговым усилием в обрабатывающей емкости (1) кусков продуктов и/или материалов на меньшие частицы и диспергирования их в жидкой продуктовой массе, или для перемешивания в обрабатывающей емкости жидких продуктов, которые трудно смешать друг с другом. Устройство имеет электродвигатель, расположенный снаружи обрабатывающей емкости, и приводимый в действие от последнего при помощи привода магнето обрабатывающий узел (12), расположенный внутри обрабатывающей емкости. Обрабатывающий узел содержит неподвижную внутреннюю часть (14) и способную вращаться вокруг последней внешнюю часть (15). Внутренняя и внешняя части имеют форму по существу концентричных колец (16, 17), расположенных с плотной посадкой друг с другом и имеющих множество сквозных создающих усилие сдвига пазов (18) в форме прорезей, противоположных друг другу. Продукты, которые требуется нарезать/разделить и/или перемешать, подаются в область общей центральной оси (20) колец и выбрасываются через создающие усилие сдвига пазы разрезанными на кусочки, чтобы покинуть обрабатывающий узел через кольцо внешней части. Это кольцо также способствует вращению продуктов в обрабатывающей емкости вокруг обрабатывающего узла. 6 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области переработки жидких сред и может использоваться для получения жидких композиционных материалов. Способ включает предварительное перемешивание жидкости со стабилизатором и последующую гомогенизацию. Формируют циркулирующий поток жидкости, периодически перекрывают его и забирают часть перекрытого потока, которую делят на два или более парных потока. В каждой паре потоки преобразуют в высокоскоростные струи и направляют их навстречу друг другу для обеспечения периодического лобового удара с частотой, равной частоте перекрытия циркулирующего потока. Для регулирования степени диспергирования изменяют длину и скорость движения циркулирующего потока. Технический результат состоит в повышении степени диспергирования сред. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к сельскому хозяйству и предназначено для смешивания растительного масла с жидкими минеральными компонентами при приготовлении биодизельного топлива. Устройство для смешивания жидкостей разной вязкости состоит из рамы, цилиндрического корпуса с впускными и выпускными патрубками. В корпусе установлены коаксиально один над другим с возможностью вращения в противоположные стороны цилиндрические роторы с прорезями и отверстиями, в которых размещены пластины с рифлеными боковыми поверхностями, в средней части нижнего ротора установлены лопасти. Образующаяся роторами внутренняя полость имеет форму усеченного конуса, а радиально установленные лопасти выполнены в виде прямоугольной трапеции из пластин, имеющих в поперечном сечении форму равнобедренного треугольника. Вертикальные стороны лопастей примыкают к осевой линии вращения ротора, а скошенные стороны копирует его внутреннюю поверхность. При этом зазор между лопастью и внутренней поверхностью ротора составляет 5...7 мм, а угол вершины равнобедренных треугольников лопастей составляет 15-20°. Изобретение позволяет до 20% снизить расход энергии на приготовление смеси за счет устранения гидравлического удара при поступлении жидкости в полость роторов и прокручивания ее на роторе вместе с лопастями. Увеличение скорости движения потока жидкости от центра к периферии на 15-20% повышает производительность установки. Использование смесителя в реверсивном режиме не менее чем в 1,5 раза увеличивает срок эксплуатации смесителя. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к устройствам для производства кислотных золей кремневой кислоты и триметилсилилированных силикатов и может быть использовано во многих отраслях народного хозяйства, где требуется производство тонких суспензий и всевозможных жидких смесей. Роторный смеситель непрерывного действия содержит корпус с патрубками ввода, вывода материалов и золя кремневой кислоты, состоящий из крышки и днища. Крышка и днище смесителя выполнены в виде конусов, с одинаковыми диаметрами оснований. В корпус помещен ротор, имеющий форму конуса с днищем конической формы, при этом основания конусов ротора имеют одинаковый диаметр. Ротор насажен на вертикальный вал с каналами, а снизу закреплен при помощи гайки, причем корпус смесителя и ротор имеют рубашки, которые разделены на секции подвижными перегородками. Внутренняя стенка корпуса смесителя и наружная стенка ротора выполнены в виде ступеней, причем ступени корпуса смесителя смещены относительно ступеней ротора на 1/2 ее длины. Длина ступени (L) определяется по формуле L_i=L_i-1 ·K, где i=1, 2, 3..., К - коэффициент, равный 1,15. Под выступами ступеней смесителя и ротора по окружности на равном расстоянии друг от друга располагаются одинакового диаметра отверстия, соединяющие отсеки рубашек корпуса и ротора с внутренней полостью смесителя. На крышке смесителя установлена опорная втулка, имеющая кольцевой канал и патрубок для ввода кислоты, а днище смесителя имеет патрубок для вывода готовой продукции. Ротор выполнен таким образом, что может совершать вращательные и возвратно-поступательные движения. Роторный смеситель обеспечивает повышение производительности процесса получения и качества кислотного золя кремневой кислоты с размером частиц 2-4 нм. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к устройствам для создания акустических колебаний в проточной жидкости и может быть использовано для проведения и интенсификации различных физико-химических, гидромеханических и тепломассообменных процессов в системах «жидкость - жидкость». Роторный аппарат содержит корпус с патрубками входа и выхода среды, концентрично установленные в нем ротор и статор с каналами в боковых стенках цилиндров, крышку, камеру озвучивания, привод. Торцовая поверхность ротора со стороны входа среды образует осевой зазор с крышкой аппарата, величина которого определяется выражением

z= ( / )^-1,2,

где =14,7 - относительный осевой зазор;

- угловая скорость вращения ротора;

- кинематическая вязкость среды,

причем середина его находится на одной оси с осью симметрии каналов в роторе и статоре, а ширина кольцевой камеры в роторе равна длине канала статора и ширине камеры озвучивания. В аппарате осуществляется комплексное воздействие на обрабатываемую среду: гидромеханическое при предварительной обработке в осевом зазоре; акустическое и гидромеханическое в объемах кольцевой камеры в роторе, каналов статора и камеры озвучивания, что обеспечивает интенсификацию физико-химических, гидромеханических и тепломассообменных процессов. 1 ил.

Изобретение относится к устройствам для создания акустических колебаний в проточной жидкой среде и может быть использовано для проведения и интенсификации различных физико-химических, гидромеханических и тепломассообменных процессов в системах «жидкость-жидкость». Роторный аппарат содержит корпус с патрубками входа и выхода среды, концентрично установленные в нем ротор и статор с каналами в боковых стенках цилиндров, камеру озвучивания, привод, источник дополнительных пульсаций. На входном патрубке установлена цилиндрическая вихревая камера большего диаметра, а жидкая среда подается в камеру через патрубок, выполненный тангенциально к ее внутренней поверхности. Изобретение обеспечивает увеличение энергии звуковой волны в полости ротора и расширение типоразмеров используемых насосов. 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для создания акустических колебаний в проточной жидкой среде и может быть использовано для проведения и интенсификации различных физико-химических, гидромеханических и тепломассообменных процессов в системах «жидкость - жидкость» и «твердое - жидкость». Техническая задача изобретения - повышение надежности устройства. Роторный аппарат содержит корпус с патрубками входа и выхода среды, концентрично установленные в нем ротор и статор, выполненный в виде сегментов с антифрикционным покрытием на внутренней поверхности, взаимодействующей с наружной поверхностью ротора, в роторе и статоре выполнены каналы в боковых стенках, камеру озвучивания и привод, обрабатываемая среда поступает под давлением через патрубок в камеру озвучивания и далее через каналы поступает в полость ротора, со стороны наружной поверхности статора. Геометрические и режимные параметры определяются математическими соотношениями. 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для создания импульсных колебаний в проточной жидкой среде и может быть использовано для процессов эмульгирования, абсорбции и других в системах "жидкость-жидкость". Аппарат содержит концентрические ротор и статор в виде цилиндрических колец со сквозными каналами в боковых стенках и камеру озвучивания. Изобретение решает задачу интенсификации процесса эмульгирования за счет размещения в каналах статора роторного аппарата стержней, расположение которых формирует сходящиеся и расходящиеся импульсные потоки в камере озвучивания. 6 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относят к устройствам, реализующим метод многофакторного энергетического воздействия на химико-технологические процессы, а также способствующим интенсификации процессов гомогенизации и диспергирования гетерогенных систем, и может быть использовано в пищевой, химической и других отраслях промышленности. Аппарат содержит корпус с установленным в нем ротором, на основании которого выполнены отверстия. В корпусе аппарата на внешней стороне ротора установлены лопасти полусферической формы, которые расположены около отверстий основания ротора. Изобретение обеспечивает повышение эффективности процессов диспергирования и гомогенизации в аппарате за счет направленной циркуляции потоков жидкости и улучшение качества получаемой смеси. 2 ил.

Изобретение относится к оборудованию для получения дисперсных систем, преимущественно "жидкость - жидкость", и может быть использовано в химической, пищевой, микробиологической и других отраслях промышленности. Роторно-пульсационный аппарат включает рабочую камеру с устройством ввода контактирующих фаз и патрубком вывода эмульсии, концентрично установленными в ней ротором и статором, имеющими радиальные каналы. Устройство ввода контактирующих фаз выполнено в виде инжекционного узла смешения, при этом сопло расположено непосредственно в камере аппарата. Центральная часть ротора имеет форму усеченного конуса с углублением в вершине и, по крайней мере, с двумя концентричными кольцевыми выступами на боковой поверхности. При этом расстояние от среза сопла инжекционного узла составляет (10...15)d _OC, где d_OC - диаметр отверстия соплового насадка. Кроме того, отношение высоты углубления Н к его диаметру D составляет 0,20...0,25. Заявляемое техническое решение позволяет повысить однородность получаемой эмульсии при одновременном обеспечении высокой степени ее дисперсности. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Диффузор (10) предназначен для осуществления диффузии одного или более вводимых материалов в воспринимающий материал. Диффузор содержит первый элемент (12), поверхность которого имеет поверхностные возмущения, и второй элемент (30), который расположен относительно первого элемента таким образом, что формирует канал (32), по которому могут проходить первый и второй материалы. Вводимые материалы закачиваются через отверстия (22) в первом и втором элементах. Эти отверстия (22) также обеспечивают турбулентность в воспринимающем материале, который проходит через область между первым и вторым элементами. Соосные отверстия (22) проходят мимо друг друга, создается сотрясение, обеспечивающее очень высокий уровень энергии для диффундирования вводимых материалов в воспринимающий материал. Отверстия (22) могут быть выполнены с возможностью действия на одной частоте или на многих частотах. Частоты действия диффузора могут влиять на связь между вводимыми материалами и воспринимающим материалом и могут также нарушать сложные молекулярные структуры. 3 н. и 23 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к аппаратам, осуществляющим процесс гомогенизации жидкостей, в частности мазута, содержащего нитевидные битуминизированные примеси. Аппарат содержит коаксиально установленные ротор и статор, снабженные прорезями, клиновидные лопасти, закрепленные на поверхности диска, имеющего конусную форму. На минимальном расстоянии от верхних у краев лопастей размещен диск, имеющий щелевые прорези. Процесс гомогенизации интенсифицируется за счет интенсивного перетирания (дробления) битуминизированных примесей клиновидными лопастями, установленными на минимальном расстоянии от диска с щелевидными прорезями. 3 ил.

Изобретение относится к аппаратам, осуществляющим процесс гомогенизации жидкостей, в частности мазута, содержавшего нитевидные битумированные сгустки. Аппарат содержит коаксиально установленные ротор и статор, снабженные прорезями, клиновидные лопасти, закрепленные на диске ротора. На лопастях на минимальном расстоянии от статора закреплена насадка. Процесс гомогенизации интенсифицируется за счет перетирания сгустков в канале, образованном между закрепленной на лопастях насадкой, образующей с ротором канал, на стенках которого нанесен абразивный материал. 2 ил.

Изобретение предназначено для интенсификации процессов гомогенизации, эмульгирования, диспергирования гетерогенных систем и может быть использовано в пищевой, фармацевтической, химической и других отраслях промышленности. Аппарат содержит корпус с установленными в нем ротором и статором с рабочими элементами в виде зубьев. Корпус аппарата разделен на две секции перегородками, в которых имеются отверстия различного диаметра. Одна из перегородок насаживается на вал к основанию ротора и крепится к нему шпонкой, а вторая расположена в средней части корпуса, причем нижней стороной опирается на втулку, надетую на вал, а верхней стороной закреплена гайкой. Изобретение позволяет повысить эффективность процессов в аппарате и улучшить качество получаемой смеси. 1 ил.

Изобретение относится к химическому машиностроению, а точнее к аппаратам для проведения физико-химических процессов между веществами в различных фазовых состояниях, и может быть использовано в химической технологии. Аппарат для проведения физико-химических процессов содержит цилиндрический корпус с размещенным в нем на вертикальном валу ротором, средства для загрузки и выгрузки материалов и привод ротора. Внутренняя поверхность ротора в сечении, проходящем через ось его вращения, выполнена в виде синусоиды со значениями синуса 1/0/-1/0/1 по периодам 1/4Т, 2/4Т, 3/4Т, 4/4Т и 5/4Т соответственно и на ней выполнены спиральные бороздки, направленные от центра к периферии. На роторе закреплена защитная крышка, снабженная центральным отверстием для подачи загружаемого материала. Ротор установлен с возможностью изменения угла крепления его на оси и корпус снабжен приводом вращения вокруг вертикальной оси. Изобретение позволяет повысить качество смешивания и обеспечивает возможность проведения химических процессов за счет интенсификации перемешивания и улучшения управляемости процессом. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области топливной энергетики, в частности к способам получения топлива на основе угля и воды с добавлением других компонентов, пригодного для прямого сжигания в котлах, печах, различных энергетических установках, пригодного для трубопроводной транспортировки, предназначенного для замены сухого угля и мазута на топливопотребляющих объектах. Способ получения водоугольного топлива, включает измельчение угля в молотковой дробилке до фракции 0-10 мм, крупный помол полученной твёрдой составляющей в кавитационном смесителе с одновременной деминерализацией её, тонкий помол полученного твердого топливного продукта в кавитационном смесителе с водой. В кавитационный смеситель крупного помола добавляют 0,005% мас. щелочного реагента, до 3,5% мас. углестабилизирующей добавки и воду с поддержанием пульпы турбиной смесителя во взвешенном состоянии. Полученную суспензию направляют на гидроклассификатор для отделения угольных частиц размером более 800 мкм и минеральных частиц, а отделенные частицы минералов и угля подают в гидроциклон для отделения частиц угля и возврата их в смеситель, а минералов в отвал. Суспензию после отделения крупной фракции угля и минералов направляют в диспергатор тонкого помола с получением частиц твёрдой фазы 0-250 мкм, где еще раз компоненты суспензии подвергаются одновременному доизмельчению и перемешиванию, с последующим направлением смеси в емкость для накопления и хранения, из которой она насосом подается к горелкам котла. Количество твёрдой составляющей в кавитационном смесителе крупного помола равно 60-75% мас. Описана также технологическая линия, в основе которой находятся кавитационные измельчители крупного и тонкого помола, содержащие корпусы, роторы с кольцами роторов и кольца статоров, всасывающие трубопроводы, напорные трубопроводы, причём отверстия в роторах выполнены в виде круглоцилиндрических насадок Вентури, а отверстия в статорах - в виде внезапно расширяющихся насадок. Изобретение способствует созданию эффективного и энергоэкономного способа получения водоугольного топлива, обладающего высоким энергетическим потенциалом, экологической чистотой, низкой себестоимостью, широкой сферой применения и достаточно простой технологической линией для его осуществления. Кавитационное измельчение угля и других углеводородных веществ диспергаторами крупного и мелкого помола в водной среде способствует выделению газообразной (метан - 9%) и жидкой фаз, что улучшает реологические свойства суспензии и снижает температуру ее воспламенения. 2 н. и 1 з.п.ф-лы.

Изобретение относится к области металлургии. Устройство для обработки жидкости содержит ротор (9) и предназначено для технологической обработки расплавленного металла в реакторе (20) или аналогичном устройстве. Газ и/или твердые частицы подаются в металл преимущественно через вал (8) ротора и через выполненные в роторе отверстия (18) из полости (16) ротора. Вал (8) проходит вверх через основание реактора (20) с возможностью вращения внутри трубы (3) статора, которая проходит вверх от основания реактора. Вал ротора и труба (3) статора проходят через отверстие (21) в нижней части ротора (9) в полость (16) ротора. Вал (8) соединен ротором (9) с помощью крепежного устройства (13) внутри полости (16). Труба (3) статора заканчивается в полости (16). Технический результат - повышение срока службы вала ротора, удешевление устройства. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.