Общие химические способы взаимодействия жидкости с газообразной средой в отсутствие твердых частиц; устройства, специально приспособленные для их проведения – B01J 10/00

Изобретение относится к устройствам и способам для распределения пара и жидкости. Устройство содержит вертикальную продолговатую ёмкость с размещенной в ней тарелкой. Тарелка содержит множество продолговатых колпачков, простирающихся над верхней поверхностью тарелки. Колпачки имеют отверстие в крышке или боковое отверстие. При этом первый колпачок имеет самое верхнее отверстие на большей высоте над верхней поверхностью тарелки, по сравнению с самым верхним отверстием второго колпачка. Изобретение позволяет изменять высоту колпачков и/или их отверстий с целью регулирования профиля (распределения) жидкого потока, при повышении уровня жидкости. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 5 ил.

В изобретении описан реактор, в котором из серы и водорода получают сероводород и который частично или полностью выполнен из стойкого к действию реакционной смеси, содержащихся в ней соединений, соответственно элементов материала, который сохраняет свою стойкость и при высоких температурах. 2н. и 15 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к аппаратурному оформлению химических процессов в газожидкостной среде. Реактор для получения пульпы фосфата аммония содержит реакционную трубу, тангенциально входящую в сепаратор, состоящий из цилиндрической и конической частей, циркуляционную трубу, патрубки ввода фосфорной кислоты, аммиака, острого пара и патрубки вывода пульпы фосфатов аммония и пара. При этом реактор дополнительно содержит патрубок ввода серной или азотной кислоты, установленный в конической части сепаратора ниже патрубка вывода пульпы на расстоянии 0,5-1,5 его диаметра и смещен в сторону горизонтального движения жидкости не менее чем на два диаметра патрубка вывода пульпы. Изобретение обеспечивает увеличение эффективного рабочего времени реактора до 7200 ч/год. 1 ил.

Газожидкостный реактор относится к области технологического оборудования для осуществления газожидкостных процессов и может быть использован в химической, нефтехимической и других областях промышленности. Газожидкостный реактор содержит корпус с патрубками ввода реагентов и вывода продуктов реакции. В корпусе реактора размещен пучок труб таким образом, что пространство между трубами не сообщается с внутренним объемом труб. В корпусе реактора также предусмотрены патрубки ввода и вывода, сообщающиеся с межтрубным пространством, в которое подают хладагент или теплоноситель. Внутри, по крайней мере, одной из труб расположен стержень, установленный с возможностью съема. К стержню крепятся пластины, каждая из которых имеет, по крайней мере, одно отверстие. Пластины расположены таким образом, что отверстия соседних пластин несоосны друг другу. Техническим результатом изобретения является обеспечение максимального выхода целевого продукта и режима идеального вытеснения, повышение удобства использования и обслуживания реактора, обеспечение возможности на стадии проектирования с высокой точностью оценивать геометрические параметры реактора и их влияние на скорость химического процесса и выход целевого продукта. 2 з.п. ф-лы, 3 пр., 2 табл., 2 ил.

Изобретение относится установке для жидкофазного синтеза изопрена из сырья, включающего изобутилен и формальдегид и/или вещества, являющиеся их источниками, например, триметилкарбинол и 4,4-диметил-1,3-диоксан, в присутствии водного раствора кислотного катализатора. При этом установка представляет собой реакторную систему из обогреваемого паром через межтрубное пространство кожухотрубного реактора, последовательно соединенного с полым вертикальным реактором, возможно оборудованную насосом для принудительной циркуляции реакционной массы между реакторами, при этом в реакторах расположены распределительные устройства для ввода через них сырья. Также установка характеризуется тем, что в установке имеются как минимум три реакционные зоны, определяемые местами ввода сырья, в полом реакторе расположены распределительные устройства для всего потока реакционной массы выше мест ввода сырья, причем расстояние между местом ввода сырья и распределительным устройством всего потока составляет как минимум 0,1 м, предпочтительно 0,5-2,0 м. Использование настоящей установки обеспечивает возможность более гибкого управления процессом синтеза изопрена при пониженном образовании побочных продуктов, а также повысить эффективность использования реакционного объема и тем самым снизить капитальные и эксплуатационные затраты. 4 з.п. ф-лы, 1 ил.

Группа изобретений относится к способу и устройству для этерификации и поликонденсации применяемых для производства сложных полиэфиров из расплавленной фазы. Способ получения сложного полиэфира включает нагревание первоначальной реакционной среды, протекающей в верхнем направлении через теплообменник, чтобы получить нагретую реакционную среду, и выведение паров из нагретой реакционной среды в вытянутый в горизонтальном направлении разделительный резервуар, чтобы получить преимущественно жидкий продукт. При этом по меньшей мере часть паров, являющихся побочным продуктом химической реакции, выводится в теплообменнике и/или в разделительном резервуаре. Разделительный резервуар имеет отношение длины к диаметру (L:D) в интервале от 1,25:1 до 8:1 и непосредственным образом соединен с теплообменником. Реакторное устройство для этерификации и поликонденсации содержит вертикальный теплообменник и горизонтально-расположенный разделительный резервуар. Теплообменник имеет впускное отверстие и выпускное отверстие. Разделительный резервуар имеет впускное отверстие для подаваемого материала, выпускное отверстие для пара и выпускное отверстие для жидкости. Причем впускное отверстие для подаваемого материала соединено с возможностью протекания текучей среды с указанным выпускным отверстием теплообменника. Разделительный резервуар имеет отношение длины к диаметру (L:D) в интервале от 1,25:1 до 8:1, выпускное отверстие для жидкости отделено в горизонтальном направлении по меньшей мере на расстояние 1,25D от впускного отверстия для подаваемого материала. При этом выпускное отверстие для жидкости отделено в вертикальном направлении на расстояние меньше, чем 2D от впускного отверстия для подаваемого материала. Разделительный резервуар непосредственным образом соединен с указанным теплообменником. Техническим результатом является повышение качества продукта. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области химической технологии, а именно к устройствам проведения и интенсификации гетерогенных химических реакций в вихревых центробежных многофазных реакторах, и может быть использовано в химической, нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности. Устройство для проведения гетерогенных химических процессов при очистке углеводородов от серосодержащих соединений содержит вихревой центробежный реактор. В качестве вихревого центробежного реактора используется вихревой насос, работающий в режиме кавитации, при котором происходит кавитационное воздействие раствора щелочного реагента на поток углеводородного сырья. На выходе из вихревого насоса установлен фазоразделитель. Техническим результатом является интенсификация массообменных процессов. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил., 2 пр.

Изобретение относится к области нефтехимического аппаратостроения, а именно к установкам вторичной переработки нефти, и может быть использовано при получении окисленных нефтяных битумов, применяемых в различных отраслях промышленности. Газожидкостный реактор для получения окисленных нефтяных битумов состоит из вертикального цилиндрического пустотелого корпуса с технологическими патрубками для ввода исходного сырья, свежего воздуха и вывода готового продукта и отработанных газов. Внутри реактора установлена разделительная перегородка с равномерно размещенными в ней отверстиями и вмонтированным патрубком. Разделительная перегородка выполнена в виде отдельных секций, соединенных независимыми связями, и размещена на каркасе, состоящем из двух опорных колец. Одно из колец закреплено с помощью кронштейнов на корпусе реактора, а другое - установлено по центру реактора на двух горизонтальных балках, закрепленных на кронштейнах к корпусу реактора. При этом вмонтированный патрубок установлен в опорном кольце, размещенном по центру реактора по вертикальной оси. Техническим результатом является увеличение производительности газожидкостного реактора. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к барботажному реактору окисления циклогексана, включающему устройства подачи и распределения воздуха или инертной среды - азота с каналами подачи и поперечные перегородки с отверстиями. При этом перегородки перекрывают все поперечное сечение реактора без зазора, а отверстия выполнены любой формы и расположения, но взаимное размещение устройств подачи и распределения воздуха или азота с каналами подачи и отверстий в поперечных перегородках таково, что в аварийных условиях, с подачей по каналам азота, распределенными в реакционном объеме струями азота создаются газовые перемычки, условно запирающие отверстия, которые вместе с поперечными перегородками обеспечивают квазистационарное разделение реакционного объема на отсеки. Предложенное исполнение реактора конструктивно реализует основной принцип обеспечения взрывопожаробезопасности путем квазистационарного деления струями инертной среды - азота, внутреннего объема реактора со взрывопожароопасным продуктом на более мелкие объемы - отсеки. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к способу (варианты) и аппарату эстерификации реакционной среды при производстве сложного полиэфира в расплавленной фазе. Реакционную среду подвергают эстерификации в вертикально удлиненном реакторе для эстерификации. Реактор образует одну емкость, имеющую вход для текучей среды и, по меньшей мере, два отдельных выхода, содержащих выход для жидкости, через который выводится реакционная среда из реактора, и выход для парообразного побочного продукта из реактора. Выход для пара расположен на этой же емкости на большей высоте, чем указанный выход для жидкости, а вход для текучей среды расположен на более низкой высоте, чем выход для жидкости. Реактор для эстерификации обеспечивает теплом реакционную среду внутри себя, которую механически не перемешивают, или, если механически перемешивают, то менее, чем около 50 процентов указанного перемешивания реакционной среды обеспечивается механическим перемешиванием. Такой реактор обеспечивает улучшенные рабочие характеристики и гибкость в сравнении с корпусными реакторами с непрерывным перемешиванием известного уровня техники. 3 н. и 16 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к усовершенствованному способу получения композиции ароматической дикарбоновой кислоты, включающему (а) проведение окисления многофазной реакционной среды в реакторе первичного окисления с получением в результате первой суспензии; (b) проведение дополнительного окисления, по меньшей мере, части указанной первой суспензии в реакторе вторичного окисления, где указанный реактор вторичного окисления представляет собой реактор по типу барботажной колонны, причем способ дополнительно включает введение ароматического соединения в указанный реактор первичного окисления, где, по меньшей мере, приблизительно 80% мас. указанного ароматического соединения, введенного в указанный реактор первичного окисления, окисляется в указанном реакторе первичного окисления, причем головные газы перемещают из верха реактора вторичного окисления в реактор первичного окисления. Раскрыты оптимизированный процесс и оборудование для более эффективного и экономичного проведения жидкофазного окисления. Такое жидкофазное окисление проводят в реакторе по типу барботажной колонны, которая обеспечивает высокоэффективную реакцию при относительно низких температурах. Когда окисленное соединение представляет собой пара-ксилол и продуктом реакции окисления является сырая терефталевая кислота (СТК), такой продукт, СТК, может быть очищен и выделен с помощью более экономичных методик, чем когда СТК получена с помощью обычного процесса высокотемпературного окисления. 2 н. и 28 з.п. ф-лы, 4 табл., 31 ил.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности в производстве кальцинированной соды аммиачным способом. Способ получения бикарбоната натрия в карбонизационной колонне, состоящей из абсорбционных и холодильных бочек, образующих соответственно абсорбционную и холодильную зоны, включает насыщение аммонизированного и частично карбонизованного рассола карбонизующим газом, дальнейшую кристаллизацию бикарбоната натрия и охлаждение полученной суспензии. Подачу карбонизующего газа проводят противотоком к аммонизированному и частично карбонизованному рассолу. В абсорбционную зону колонны подают карбонизующий газ с объемной концентрацией СО₂ 32-45% в количестве 9050-9200 м³/час, а в холодильную зону колонны карбонизующий газ с объемной концентрацией CO₂ 75-85% в количестве 7800-8200 м³/час. Охлаждение полученной суспензии осуществляют в холодильной зоне, образованной холодильными и промежуточными бочками, и разделенной на две части разделительной зоной. Высота нижней части холодильной зоны составляет 15-35% от суммарной протяженности холодильной зоны. Изобретение позволяет получить крупнокристаллический осадок бикарбоната натрия с низкой остаточной влагой при фильтрации, повысить производительность колонны. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к устройствам, специально приспособленным для химического взаимодействия жидкости с газообразной средой, более конкретно к конструкциям реакторов для проведения процесса жидкофазного барботажного окисления циклогексана кислородом воздуха на одной из основных стадий получения капролактама в производстве полиамидных пластмасс. Барботажный реактор окисления циклогексана включает устройство введения и распределения воздуха с двумя пластинами, соединенными с торцами сквозных патрубков, образовавшими межпатрубочную полость, и отверстия подачи воздуха из межпатрубочной полости в реактор. Патрубки или нижняя пластина устройства выполнены с переменным вертикальным профилем. Отверстия подачи воздуха расположены на переменном вертикальном профиле, выполненном на нижних участках патрубков или на нижней пластине устройства, где оси отверстий размещены так, что не пересекают стенок патрубков. Техническим результатом является повышение безопасности процесса окисления циклогексана. 6 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретения относятся к способу получения терефталевой кислоты и реакторной системе для ее получения. Окисление первой части многофазной реакционной среды проводят в первой зоне реакции, определенной внутри внешней реакционной емкости. Окисление пара-толуиловой кислоты, присутствующей во второй части реакционной среды, проводят во второй зоне реакции, определенной внутри внутренней реакционной емкости. Осуществляют отбор части фазы суспензии реакционной среды из второй зоны реакции с отправлением на последующие стадии для дополнительной переработки. Барботажная реакторная колонна включает внешнюю реакционную емкость и внутреннюю реакционную емкость, по меньшей мере, частично расположенную во внешней реакционной емкости. Внутренняя реакционная емкость имеет одно или несколько отверстий непосредственного соединения, которые обеспечивают сообщение через текучую среду между первой и второй зонами реакции. Внутренняя реакционная емкость имеет одно или несколько выпускных отверстий, которые позволяют текучей среде вытекать из второй зоны реакции, но не обеспечивают непосредственного сообщения через текучую среду между первой и второй зонами реакции. Более 50% от совокупной площади живого сечения, определенного отверстиями непосредственного соединения, приходится на верхнюю половину внутренней реакционной емкости. Технический результат: повышение эффективности окисления при пониженном образовании примесей. 2 н. и 47 з.п. ф-лы, 31 ил., 4 табл.

Представлена группа изобретений, которая относится к аппаратурному оформлению химических процессов, протекающих в газожидкостной среде, а именно к конструкциям газожидкостных реакторов с восходящим однонаправленным движением фаз, и может быть использована, в частности, для промышленного получения карбамида. Газожидкостный реактор содержит вертикальный корпус с патрубками ввода реагентов и вывода продуктов реакции и размещенный в нижней части корпуса смеситель, соединенный с патрубками ввода реагентов и имеющий осевой выходной патрубок, направленный в сторону днища реактора и снабженный диффузором. В первом варианте смеситель включает коаксиальную трубу и вихревую камеру, имеющую тангенциальный входной патрубок, соединенный с патрубком ввода первого реагента. Коаксиальная труба введена в цилиндрический корпус вихревой камеры. Верхний конец коаксиальной трубы соединен с патрубком ввода второго реагента. Во втором варианте смеситель включает, по крайней мере, две последовательно соединенные соосные вихревые камеры, имеющие тангенциальные входные патрубки, соединенные с патрубками ввода реагентов, и осевые выходные патрубки, направленные в сторону днища реактора. В обоих вариантах ось, по крайней мере, одного тангенциального входного патрубка наклонена к горизонту в сторону выходного отверстия патрубка. Техническим результатом является увеличение интенсивности диспергирования взаимодействующих фаз и равномерности распределения реагентов в образованном двухфазном потоке. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к контактору для выполнения контакта газ - жидкость, жидкость - жидкость и газ - жидкость - твердое тело. Внутренняя часть контактора разделена на множество ячеек перегородками. Ячейки становятся областями противоточного контакта восходящей текучей среды, текущей вверх в контакторе, и нисходящей текучей среды, текущей вниз в контакторе. Отверстие ввода нисходящей текучей среды, обеспеченное в вертикальной стенке каждого яруса, функционирует в качестве сопротивления для образования объема жидкости и заставляет нисходящую текучую среду, блокированную перегородкой и пребывающую, вводится в соседние ячейки нижнего бокового яруса. Приточный порт восходящий текучей среды, обеспеченный в верхней стороне от отверстия ввода, заставляет втекать восходящую текучую среду из ячеек нижнего бокового яруса. Обеспечивается улучшение диспергирования текучих сред двух фаз при контакте друг с другом. 4 н. и 18 з.п. ф-лы, 43 ил., 3 табл., 10 пр.

Изобретение относится к аппаратурному оформлению химических процессов, протекающих в газожидкостной среде, а именно к конструкции газожидкостного реактора с восходящим однонаправленным движением фаз, и может быть использовано, в частности, для промышленного получения карбамида. Газожидкостный реактор содержит вертикальный корпус с патрубками ввода реагентов и вывода продуктов реакции. В нижней части корпуса размещен смеситель, включающий коаксиальную трубу и вихревую камеру, имеющую тангенциальный входной патрубок, соединенный с патрубком ввода первого реагента, и осевой выходной патрубок, направленный в сторону днища реактора. Коаксиальная труба введена в цилиндрический корпус вихревой камеры. Верхний конец коаксиальной трубы соединен с патрубком ввода второго реагента. Осевой выходной патрубок смесителя снабжен диффузором, и нижняя часть реактора содержит экран, размещенный вблизи днища реактора напротив выходного патрубка смесителя. Во втором варианте смеситель включает, по крайней мере, две последовательно соединенные соосные вихревые камеры, имеющие тангенциальные входные патрубки, соединенные с патрубками ввода реагентов, и осевые выходные патрубки, направленные в сторону днища реактора. Техническим результатом заявленного изобретения является увеличение интенсивности диспергирования взаимодействующих фаз и равномерности распределения реагентов в образованном двухфазном потоке. Дополнительным результатом, который обусловлен наличием экрана, является предотвращение износа материала реактора. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 3 ил.

Представлена группа изобретений, которая относится к аппаратурному оформлению химических процессов, протекающих в газожидкостной среде, а именно к конструкциям газожидкостных реакторов с восходящим однонаправленным движением фаз, и может быть использована, в частности, для промышленного получения карбамида. Газожидкостный реактор содержит вертикальный корпус с патрубками ввода реагентов и вывода продуктов реакции и размещенный в нижней части корпуса смеситель, соединенный с патрубками ввода реагентов и имеющий осевой выходной патрубок, направленный вверх и снабженный диффузором. В обоих вариантах реактор содержит цилиндрическую обечайку, концентричную его корпусу, охватывающую смеситель и имеющую диаметр в пределах (0,6-0,9)D, где D - внутренний диаметр корпуса. В первом варианте смеситель включает коаксиальную трубу и, по крайней мере, одну вихревую камеру, имеющую тангенциальный входной патрубок, соединенный с патрубком ввода первого реагента. Коаксиальная труба введена в цилиндрический корпус вихревой камеры и соединена с патрубком ввода второго реагента. Во втором варианте смеситель включает, по крайней мере, две последовательно соединенные соосные вихревые камеры, имеющие тангенциальные входные патрубки, соединенные с патрубками ввода реагентов, и осевые выходные патрубки, направленные вверх. Техническим результатом является увеличение интенсивности диспергирования взаимодействующих фаз и равномерности распределения реагентов в образованном двухфазном потоке. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к лабораторному устройству для озонолиза поточного типа и способу проведения реакции озонолиза с его использованием. Устройство 100 содержит резервуар 104 для жидкости, подающий насос 102, объединяющий элемент 120 с двумя входами и одним выходом, реакторный блок и устройство для регулирования давления, соединенные в канал потока. Устройство 100 также содержит источник 110 озона и распределительный клапан 112, пропускающий поток газа только в одном направлении и установленный между источником озона и одним из входов объединяющего элемента 120. Подающий насос 102 устройства 100 является жидкостным насосом, создающим постоянную объемную скорость потока. Резервуар 104 содержит по меньшей мере одно вещество в виде раствора, которое должно быть подвергнуто реакции озонолиза. Реакторный блок состоит из первой и второй реакторных зон. Выход первой реакторной зоны по ходу потока соединен со входом второй реакторной зоны. Кроме того, в канале между реакторными зонами имеется устройство для возможной подачи добавок в канал потока. Источник 110 озона генерирует озон на месте (in situ) посредством электролиза. Общий внутренний объем, измеренный вдоль пути потока от подающего насоса 102 до устройства 160 для регулирования давления, не превышает 50 см ³. Устройство является безопасным, дешевым и обеспечивает высокий выход продукта реакции. 2 н. и 22 з.п. ф-лы, 2 табл., 5 ил.

Изобретение относится к конструкциям аппаратов для проведения химических реакций и тепломассообменных процессов в газожидкостных смесях, а также в системах, склонных к образованию твердых осадков, в частности, в процессе нейтрализации олигоорганосилоксановых жидкостей с содержанием до 0,5 масс.% хлористого водорода, и может быть использовано в химической, пищевой, фармацевтической и ряде других смежных отраслей промышленности. Устройство для нейтрализации кремнийорганических жидкостей включает корпус, патрубки для ввода кремнийорганической жидкости и аммиака и вывода продуктов реакции. Корпус выполнен в виде двух камер, размещенных друг над другом. Одна из камер представляет собой цилиндрический отстойник, а другая камера - цилиндроконический сборник, при этом камеры соединены между собой с помощью полой трубы. Внутри этой трубы и отстойника соосно вертикально установлена циркуляционная труба, закрепленная на стенках корпуса, в которую поступает газообразный аммиак. В верхней части отстойника, где происходит осветление нейтрализованной жидкости, расположена труба-разделитель, предназначенная для отделения от нейтрализованного продукта хлористого аммония, поступающего в сборник. Техническим результатом является повышение эффективности взаимодействия реагентов, за счет чего происходит более глубокая нейтрализация продукта, повышение выхода и качества нейтрализуемого продукта (содержание хлористого водорода уменьшается до 0,001 масс.%), увеличение производительности и упрощение конструкции аппарата. 1 ил.

Настоящее изобретение относится к носителю с каталитическим покрытием, способу его получения, его применению в процессах с гетерогенными катализаторами, а также к реактору, который содержит указанный слой катализатора. Описан носитель с каталитическим покрытием, включающий в себя по меньшей мере один пористый и содержащий полости слой катализатора, где полости представляют собой хаотические пустоты с размерами более 5 мкм в по меньшей мере двух измерениях или с площадью поперечного сечения по меньшей мере 10 мкм². Описан способ получения указанного выше носителя, включающий а) получение субстрата носителя, в) в случае необходимости, нанесение слоя, улучшающего сцепление, с) напыление суспензии с по меньшей мере 30%-ным содержанием твердого вещества, содержащей частицы каталитически активно вещества со средним диаметром по меньшей мере 5 мкм и/или его предшественника и, в случае необходимости, дополнительного компонента каталитически активного слоя, и d) в случае необходимости, одно- или многократное повторение стадии с). Описан реактор с поверхностью, предназначенной для покрытия, содержащий по меньшей мере один носитель с каталитическим покрытием, описанный выше. Описано применение носителя в способе каталитического окисления алифатических соединений, в способе окисления ксилола и/или нафталина до фталевой кислоты, в способе окислительного сочетания уксусной кислоты и этена с образованием винилацетата с помощью кислорода, в способе каталитического гидрирования органических соединений и в способе превращения синтез-газа. Технический эффект - каталитические покрытия отличаются высокой прочностью сцепления слоев, обладающих стабильностью, незначительными допуском толщины слоя и сопротивлением массопередаче и могут быть универсально использованы во множестве каталитических систем. 9 н. и 42 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности для получения композиции поликарбоновых кислот. Барботажная реакторная колонна 600 включает внешнюю реакционную емкость и внутреннюю конструкцию 602, по меньшей мере, частично расположенную во внешней реакционной емкости. Зона реакции расположена внутри внешней реакционной емкости и вне внутренней конструкции 602. Зона покоя расположена внутри внутренней конструкции 602. Зона покоя включает в себя, по меньшей мере, один участок, который отстоит от зоны реакции на расстояние, равное приблизительно 0,2 метра или кратное максимальному горизонтальному диаметру внешней реакционной емкости с кратностью 0,05. Изобретение позволяет облегчить проведение реакций жидкофазного окисления. 3 н. и 37 з.п. ф-лы, 41 ил., 4 табл.

Изобретение относится к способу непрерывного осуществления газожидкостных реакций в трубчатом реакторе высокого давления и может быть использовано в химической, нефтехимической, пищевой, парфюмерно-косметической, фармацевтической и других отраслях промышленности. Способ включает подачу, по меньшей мере, одного исходного потока жидкого реагента средством подачи (1), по меньшей мере, одного исходного потока газообразного реагента средством подачи (2) и, необязательно, исходного потока растворителя средством подачи (3), причем, по меньшей мере, один исходный поток подают со сверхкритическим давлением; нагрев, по меньшей мере, одного указанного потока средством нагрева (4), соединенным линией со средством подачи; объединение указанных потоков в струйном смесителе (5); реакцию взаимодействия полученной газожидкостной смеси в прямоточном трубчатом реакторе, по существу, в адиабатических условиях; дросселирование потока реакционной смеси через редуцирующее устройство (7) в испарительный сепаратор (8) с меньшим давлением, с отгонкой газового потока, содержащего преимущественно низкокипящие компоненты из верхней части испарительного сепаратора (8) и жидкого потока, содержащего преимущественно высококипящие компоненты из нижней части испарительного сепаратора (8), при этом нагрев указанных потоков производят до температуры, которая обеспечивает при объединении указанных потоков протекание реакции взаимодействия в сверхкритическом флюиде; объединяют указанный поток жидкого реагента, указанный поток газообразного реагента и, необязательно, указанный поток растворителя в струйном смесителе (5), с линейной скоростью газожидкостной смеси 10-350 м/с, причем период времени, в течение которого происходит указанное объединение, по существу составляет менее чем 1 с; взаимодействие полученной газожидкостной смеси осуществляют в прямоточном трубчатом реакторе (6), в котором резко снижают линейную скорость указанной газожидкостной смеси до 0,01-10 м/с, причем период времени, в течение которого осуществляют указанное взаимодействие с образованием продуктов реакции, по существу составляет менее чем 600 с. Изобретение позволяет значительно увеличить скорость реакции и выход целевого продукта. 24 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Барботажный колонный реактор включает колонный реактор 1, барботажную пластину 2, разделяющую барботажный колонный реактор 1 на нижнее отделение 3 и верхнее реакционное отделение 4. Верхнее реакционное отделение содержит нижнюю 2-фазную секцию 5 и верхнюю секцию газовой фазы 6. Измерительное устройство для определения уровня в 2-фазной секции 5 содержит эмиттер 11 и детектор 12 электромагнитного излучения, которые размещены вне колонного реактора 1. Обнаруженные детектором 12 сигналы передаются в блок управления 13, который регулирует расположенный на линии 10 вывода жидких продуктов клапан 14. Изобретение позволяет измерять уровень в барботажном колонном реакторе 2-фазной секции. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способу эксплуатации барботажного колоночного реактора при проведении олигомеризации этилена с получением линейных альфа-олефинов. Барботажный реактор содержит колоночный реактор, имеющий барботажную пластину, разделяющую колоночный реактор на верхнее реакционное отделение и нижнее отделение. При этом промывочную среду подают в нижнее отделение по подводящему трубопроводу и отводят из него по отводящей линии, соответственно. Изобретение позволяет контролировать последствия капельной конденсации на барботажной пластине в барботажном колоночном реакторе. 5 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение может быть использовано в производстве продуктов поликонденсации в работающем по принципу самотека полимеризационном реакторе, предназначенном для проведения полимеризации в расплаве полимера. Сборный узел 10 включает первый неподвижный ряд 24, образованный одной или несколькими опорными пленочными конструкциями 38, 40, 42, 44, и один или более неподвижных пленочных генераторов 32, 34, 36, которые разделяют и направляют расплав полимера на опорные пленочные конструкции. Первая часть 74 разделенных потоков расплава полимера под действием силы тяжести течет по первой стороне 76 каждой опорной пленочной конструкции, а вторая часть 78 потоков расплава полимера под действием силы тяжести течет по второй стороне 80 каждой опорной пленочной конструкции. Способ увеличения степени полимеризации расплава полимера включает: а) введение расплава полимера в сборный узел 10, b) воздействие атмосферой в реакторе на полученные в результате свободные поверхности расплава полимера и с) удаление расплава полимера из сборного узла, который имеет более высокую степень полимеризации в сравнении со степенью полимеризации расплава полимера, вводимого в сборный узел. 4 н. и 25 з.п. ф-лы, 20 ил.

Настоящее изобретение относится к устройствам для конечной поликонденсации. Реактор содержит герметический барабан поперечного типа, имеющий впускной патрубок 1 для материала, выпускной патрубок 2 для материала, выпускное отверстие 3 и смесительное устройство 4, включающее перемешивающую корзину и приводной вал, причем перемешивающая корзина включает перемешивающую корзину 100 для маловязких материалов, перемешивающую корзину 200 для средневязких материалов и перемешивающую корзину 300 для высоковязких материалов, а приводной вал выполнен в виде вала зоны реакции для материалов низкой и средней вязкости и вала зоны реакции высоковязких материалов, причем перемешивающая корзина 100 для маловязких материалов имеет множество кольцевых дисков 101 с порами, спицы 102, скошенные лопатки 103 и нижнее кольцо 104, перемешивающая корзина 200 для средневязких материалов имеет множество сетчатых дисков 201, нижнее кольцо 202, внешние кольца 203, 204, 205, спицы 206 и тягу 207, а перемешивающая корзина 300 для высоковязких материалов имеет множество дисковых колец 301, спицы 302, растягивающий пленку осевой элемент 303 и втулку вала 304, приводной вал 400, используемый в зонах реакции для низковязких и средневязких материалов, является полым валом, имеющим множество пор на своей поверхности, причем приводной вал 500, используемый в зоне реакции для высоковязких материалов, является полым валом, не имеющим пор на своей поверхности. Предложенная конструкция смесительного устройства позволяет повысить площадь массобмена, эффективность перемешивания и увеличить количество несущей жидкостной пленки для материалов, имеющих различную вязкость для активизации реакции. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к новому реактору предварительной поликонденсации вертикального типа для производства форполимеров, в частности форполимеров полиэтиленгликоль терефталата (ПЭТФ). Реактор имеет вертикальную конструкцию с двойной камерой, содержащую верхнюю камеру 6, нижнюю камеру 7 и внешний исполнительный механизм 200, указанная верхняя камера 6 включает впускное отверстие 1 для материалов, верхнее выпускное отверстие 9 камеры для материалов, нагреватель 14 верхней камеры в верхней камере и трубу 4 для передачи жидкой фазы верхней-нижней камеры, соединяющую верхнюю камеру 6 с нижней камерой 7; указанная нижняя камера 7 имеет впускное отверстие нижней камеры 10 для материалов, расположенных в верхней части этой камеры, выпускной канал 21, выходящий за пределы реакционного сосуда 100, выпускное отверстие 5 для форполимеров и нагреватель нижней камеры 13; верхняя камера 6 и нижняя камера 7 объединены внутри закрытого реакционного сосуда 100 сепаратором 17 верхней-нижней камеры, причем нагреватель нижней камеры 13 является пластинчатым нагревателем, а в нем используется парофазный теплоноситель, а исполнительный механизм 200 содержит лопатную мешалку 201 скребкового типа. Изобретение позволяет упростить процесс, реактор потребляет меньше исходного сырья, требует меньшего объема ежедневного обслуживания, удобен в управлении и производит продукцию высокого качества. 2 н. и 20 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к проточному лабораторному устройству для гидрирования подаваемых образцов и к лабораторному способу гидрирования при помощи данного устройства. Проточное лабораторное устройство (100) для гидрирования включает резервуар (104), подающий насос (102), смешивающий элемент (108) с двумя входами и выходом, реактор (110) гидрирования и узел (112) регулирования давления, все соединенные в линию потока. Устройство (100) включает также источник (126) водорода и клапан (120) одностороннего действия, расположенный между источником (126) водорода и вторым входом смешивающего элемента (108). Подающий насос (102) изготовлен в виде насоса, создающего постоянную объемную скорость. Резервуар (104) в качестве исходного раствора содержит по меньшей мере растворитель для образца, который нужно гидрировать. Реактор (110) гидрирования соединен с линией потока посредством разъемных соединений и изготовлен в виде сменного картриджа, внутри которого содержится насадка, повышающая гидравлическое сопротивление и облегчающая смешение жидких и газообразных компонентов. Узел (112) регулирования давления находится на линии потока после реактора (110) гидрирования и снабжен электрически контролируемой регуляцией. Изобретение обеспечивает гидрирование образцов в смешанной фазе газообразного и жидкого компонентов, что приводит к упрощению конструкции и работы устройств, а также быстрое и автоматическое получение библиотеки молекул. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к реактору эстерификации циркуляционного типа, разработанному, в частности, для производства бис-гидроксиэтил терефталата (ВНЕТ), этерифицируя этиленгликоль (EG) и р-терефталевую кислоту (РТА). Реактор содержит нагревательное устройство 10, испаритель 20 и привод 30 с питанием от внешнего источника, причем нагревательное устройство 10 включает нагревательный реактор 11 со змеевиком вертикального типа, в котором выпускной патрубок нагревательного реактора 11 соединен с указанным испарителем 20, и нижняя часть нагревательного реактора 11 соединена с приводом 30 с питанием от внешнего источника; испаритель 20 включает реакционный сосуд 28, в котором верхняя часть реакционного сосуда 28 является верхней зоной испарения 21; нижняя часть реакционного сосуда 28 является нижней реакционной зоной 24; реакционный сосуд 28 имеет выпускной патрубок для паровой фазы 22 в своей верхней части и выпускной патрубок 25 для реакционного материала на своей нижней боковой поверхности; дно реакционного сосуда 28 соединено с приводом 30 с питанием от внешнего источника; и привод 30 является механическим приводом с питанием от внешнего источника, установленного за пределами испарителя 20, и, соответственно, связан с нагревательным устройством 10 и испарителем 20, чтобы интегрировать реактор эстерификации циркуляционного типа в замкнутый контур циркуляции, причем привод 30 выполнен в виде бокового и аксиального привода. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 1 ил.