Химические, физические или физико-химические способы общего назначения, устройства для их проведения: .стационарные реакторы без подвижных элементов внутри – B01J 19/24

В изобретении описан способ синтеза метанола, в котором осуществляют конверсию содержащего углеводороды сырья, получая свежий синтез-газ (1), содержащий оксиды углерода и водород, а также реакцию между компонентами свежего синтез-газа в контуре синтеза (10), получая сырой метанол, и в котором продувочный газ (20), содержащий водород, отводят из контура синтеза. При этом продувочный газ подогревают путем рекуперации тепла при непрямом теплообмене с по меньшей мере одним высокотемпературным источником теплоты в вышеуказанном способе, приспособленным для подогрева продувочного газа до температуры не менее 200°С с получением подогретого продувочного газа (33), и этот подогретый продувочный газ, как таковой, расширяют в соответствующем детандере (34), и на основе расширения продувочного газа в детандере получают энергию, причем в качестве указанного высокотемпературного источника теплоты используют горячий отходящий газ из процесса конверсии, в котором происходит конверсия сырья в свежий синтез-газ (1), или поток горячего водяного пара. Также изобретение относится к установке для синтеза метанола и к способу реконструкции установки для синтеза метанола. Предлагаемые объекты позволяют улучшить общий энергетический баланс процесса. 3 н. и 10. з. п. ф-лы, 2 ил., 2 пр.

Заявлен способ получения гомополимеров или сополимеров этилена в реакторе высокого давления, по меньшей мере, с двумя пространственно разделенными пунктами введения инициатора путем полимеризации этилена и, возможно, дополнительных мономеров в присутствии по меньшей мере двух различных смесей свободно-радикальных инициаторов полимеризации при температуре от 100°C до 350°C и давлении в диапазоне от 160 МПа до 350 МПа, в котором способ содержит следующие стадии: a) поставляют, по меньшей мере, два различных инициатора в виде раствора в подходящем растворителе или в жидком состоянии, b) смешивают инициаторы и, возможно, дополнительные растворители по меньшей мере в двух стационарных смесителях и c) подают каждую из смесей к разным пунктам введения инициатора реактора высокого давления, и установка для подачи инициаторных смесей в реактор высокого давления по меньшей мере с двумя пространственно разделенными пунктами введения инициатора. Изобретение позволяет найти надежный и гибкий способ дозированной подачи разнообразных инициаторных смесей в реактор полимеризации высокого давления. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение может быть использовано в химической и металлургической промышленности. Способ получения синильной кислоты посредством каталитической дегидратации газообразного формамида включает комбинацию реакции каталитической дегидратации с экзотермической реакцией. Экзотермической реакцией является каталитическое сжигание горючих газов при подаче кислорода. Для дегидратации используют реактор, который обладает двумя отделенными друг от друга общей стенкой жидкостными протоками, один из которых предназначен для дегидратации формамида, а второй - для осуществления экзотермической реакции. Реактор выполнен в виде трубчатого реактора, который состоит из двух расположенных друг над другом параллельных слоев A и B. Каждый слой представляет собой пластину, структурированную реакционными каналами. В слое A осуществляют каталитическую дегидратацию, а в слое B - экзотермическую реакцию. Изобретение позволяет получать синильную кислоту с высокой степенью конверсии и селективностью в реакторах компактного типа. 10 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к улучшенному способу получения алкиленкарбоната и/или алкиленгликоля. Способ включает введение исходного сырья для эпоксидирования, содержащего алкен, кислород и газ рецикла для эпоксидирования, в контакт с катализатором эпоксидирования в реакторе эпоксидирования для получения продукта реакции эпоксидирования, содержащего алкиленоксид, последующее введение продукта реакции эпоксидирования в контакт с тощим абсорбентом в присутствии иодидсодержащего катализатора карбоксилирования в абсорбере алкиленоксида для получения газа рецикла для эпоксидирования и жирного абсорбента, содержащего алкиленкарбонат и/или алкиленгликоль и введение, по меньшей мере, части газа рецикла для эпоксидирования в контакт с абсорбентом очистки, способным уменьшать количество иодидсодержащих примесей, перед введением в контакт с катализатором эпоксидирования. При этом абсорбент очистки располагают в одной или нескольких отдельных емкостях очистки, расположенных по ходу технологического потока до реактора эпоксидирования или где реактор эпоксидирования представляет собой многотрубный кожухотрубный теплообменник, содержащий абсорбент очистки, расположенный в реакторе эпоксидирования по ходу технологического потока до трубок реактора, где тощий абсорбент необязательно содержит воду, продукт реакции эпоксидирования контактирует с тощим абсорбентом необязательно в присутствии катализатора гидролиза и температура в абсорбере алкиленоксида находится в диапазоне от 50 до 160°С. Способ позволяет повысить селективность процесса, улучшить активность и продолжительность времени сохранения катализатора эпоксидирования. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 7 ил., 2 табл., 1 пр.

Изобретение относится к улучшенному способу получения алкиленкарбоната и/или алкиленгликоля. Способ включает введение исходного сырья для эпоксидирования, содержащего алкен, кислород и газ рецикла для эпоксидирования, в контакт с катализатором эпоксидирования в реакторе эпоксидирования для получения продукта реакции эпоксидирования, содержащего алкиленоксид, введение продукта реакции эпоксидирования в контакт с тощим абсорбентом в присутствии бромидсодержащего катализатора карбоксилирования в абсорбере алкиленоксида для получения газа рецикла для эпоксидирования и жирного абсорбента, содержащего алкиленкарбона, и введение, по меньшей мере, части газа рецикла для эпоксидирования в контакт с абсорбентом очистки, способным уменьшать количество бромидсодержащих примесей, перед введением в контакт с катализатором эпоксидирования, где абсорбент очистки располагают в одной или нескольких отдельных емкостях очистки, расположенных по ходу технологического потока до реактора эпоксидирования, или где реактор эпоксидирования представляет собой многотрубный кожухотрубный теплообменник, содержащий абсорбент очистки, расположенный в реакторе эпоксидирования по ходу технологического потока до трубок реактора, и где тощий абсорбент необязательно содержит воду. При этом продукт реакции эпоксидирования контактирует с тощим абсорбентом необязательно в присутствии катализатора гидролиза и температура в абсорбере алкиленоксида составляет, по меньшей мере, 60°С. Способ позволяет повысить селективность процесса, улучшить активность и продолжительность времени сохранения катализатора эпоксидирования. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 8 ил., 1 табл.

Изобретение относится к улучшенным способам получения простого диметилового эфира (ДМЭ) из метанола (MeOH) путем превращения, предпочтительно при помощи конденсации в условиях кислотного катализа, сырого MeOH, полученного путем MeOH-синтеза, с отщеплением воды в реакторе (12) с получением ДМЭ, при котором исходную смесь, состоящую из сырого MeOH, и по меньшей мере один полученный внутри процесса и образованный из не вступившего в реакцию MeOH и воды из реакции возвратный поток подают в колонну для MeOH (7) и подвергают испарению, а дистиллят, в основном состоящий из газообразного MeOH, подают в реактор. При этом реакционную смесь, отбираемую в реакторе (12), в колонне для смеси (15) разделяют на кубовый продукт, преимущественно состоящий из воды, и дистиллят, преимущественно образованный из ДМЭ и MeOH, и либо этот дистиллят в колонне для ДМЭ (18) разделяют на дистиллят, содержащий преимущественно ДМЭ и неконденсирующиеся газы, отбираемые в головной части колонны, и кубовый продукт, образованный из MeOH с небольшим содержанием воды, который подают в головную часть колонны для MeOH (7); либо этот дистиллят подают в кубовую часть колонны для продукта ДМЭ (30), кубовый продукт из колонны для продукта ДМЭ, содержащий жидкий MeOH, подают в головную часть колонны для возвратного потока MeOH (32), дистиллят из которой подают в кубовую часть колонны для продукта ДМЭ (30), а ее кубовый продукт подают в головную часть колонны для MeOH (7). Изобретение также относится к установкам для осуществления указанных способов. Способы позволяют снизить расход эксплуатационных материалов, улучшить эффективность работы теплообменных аппаратов и увеличить срок службы катализатора. 4 н. и 28 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение может быть использовано в химической технологии. Аппарат для осуществления способа получения раствора диоксида хлора и хлора в воде содержит корпус (1), в нижней части которого расположены патрубки для ввода реагентов (3, 4). Выходное отверстие патрубка (5) для вывода газообразных продуктов и отработанного водного раствора расположено в верхней части корпуса аппарата (1) и соединено с эжектором (6). Корпус (1) выполнен в виде обечайки с сечением, увеличивающимся кверху. Коаксиально корпусу (1) закреплено циркуляционное устройство (2) в виде обечайки. Патрубки для ввода реагентов (3, 4) размещены в торцевой части корпуса (1), заведены внутрь циркуляционного устройства (2) и расположены соосно оси корпуса (1). Изобретение позволяет снизить энергопотребление и повысить устойчивость гидродинамического режима аппарата. 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл., 3 пр.

Настоящее изобретение относится к способу очистки метакриловой кислоты, в котором полученную взаимодействием метакриламида с водой реакционную смесь охлаждают смешением с водной средой и затем направляют в устройство для разделения фаз. Описана также установка для осуществления способа согласно изобретению, которая содержит вертикальный, содержащий теплообменники трубчатый реактор и устройство для разделения фаз, соединенное посредством рециркуляционного контура с подающей линией, посредством которой реакционную смесь направляют в устройство для разделения фаз. Способ позволяет получить метакриловую кислоту с высоким выходом и чистотой. 2 н. и 28 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 пр.

Изобретение может быть использовано в химической и металлургической промышленности. Способ получения синильной кислоты посредством каталитической дегидратации газообразного формамида включает протекание реакции каталитической дегидратации в одном из реакционных каналов трубчатого реактора, выполненного из нескольких параллельных друг над другом расположенных пластов А и В. Каждый пласт представляет собой пластину, структурированную каналами. Пласт А структурирован несколькими параллельно друг другу расположенными реакционными каналами со средним гидравлическим диаметром от больше 1 до 3 мм, а пласт В структурирован несколькими параллельно друг другу расположенными каналами со средним гидравлическим диаметром меньше 4 мм для пропускания теплоносителя. Внутренняя поверхность реакционных каналов выполнена из материала с долей железа более 50% мас. без дополнительных катализаторов и/или встроенных элементов. Изобретение позволяет получать синильную кислоту с высокой степенью конверсии и селективностью в реакторах компактного типа. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 пр.

Изобретение относится к каталитическому реактору, содержащему пару пластин, расположенных параллельно через заданные интервалы, задающих путь, по которому течет текучая среда, канальный элемент, соединенный с пластинами в пути и разделяющий путь на каналы, и носитель катализатора, введенный в каждый из каналов и простирающийся вдоль каждого канала. По меньшей мере одна из пары пластин служит первой поверхностью теплообмена при контакте с теплоносителем, имеющим температурный режим, отличный от температурного режима в пути, и обменивается теплом с теплоносителем. Каждый из каналов имеет сечение, для которого коэффициент (W/H), т.е. отношение ширины к высоте, равен или меньше 1, и носитель катализатора содержит волнообразную подложку, имеющую единую структуру, и катализатор, находящийся на поверхности подложки. Технический результат - повышение эффективности теплообмена и эффективности реакции. 4 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к способу осуществления синтеза Фишера-Тропша по превращению реакционной смеси, содержащей H ₂ и CO, в продукт, содержащий по меньшей мере один алифатический углеводород, имеющий по меньшей мере 5 атомов углерода. Способ включает сначала пропускание реакционной смеси через микроканальный реактор с группой рабочих микроканалов, содержащих контактирующий катализатор Фишера-Тропша, который содержит Со, нанесенный на носитель, в количестве по меньшей мере 25 мас.%. Затем осуществление теплопереноса от рабочих микроканалов к теплообменнику, после чего отвод получаемого продукта от микроканального реактора, при этом обеспечивают объемную скорость потока реакционной смеси и продукта через рабочие микроканалы по меньшей мере 1000 ч ^-1 и в результате получают по меньшей мере 0,5 грамма алифатического углеводорода, имеющего по меньшей мере 5 атомов углерода, на грамм катализатора в час, с селективностью по метану в продукте менее чем приблизительно 25%. Использование предлагаемого способа позволяет получить высокие уровни конверсии CO и высокие уровни селективности по желаемому продукту. 78 з.п. ф-лы, 4 пр., 18 ил.

Изобретение имеет отношение к способу непрерывного производства водного раствора аминоформальдегидной смолы, раствора мочевиноформальдегидной смолы или меламиномочевиноформальдегидной смолы. Способ включает в себя этапы: а) приготовления реакционной смеси аминосоединения и формальдегида в виде концентрированного водного раствора или в виде твердой фазы, b) добавления катализатора к реакционной смеси, с) проведения реакции конденсации реакционной смеси в присутствии катализатора. На этапе а) аминосоединение и формальдегид добавляют в виде концентрированного водного раствора или в виде твердой фазы к общему содержанию твердой фазы в реакционной смеси 40-85 мас.% (сухая масса относительно общей массы реакционной смеси). На этапе с) реакция конденсации проходит в непрерывном потоке реакционной смеси в реакторе непрерывного идеального вытеснения. На этапе b) катализатор непрерывно добавляют и тонко измельчают в реакционную смесь через одно или несколько мест для добавления. На необязательном этане d) осуществляют добавление аминосоединения после конденсации и на необязательном этапе е) - удаление воды для увеличения содержания твердой фазы. В способе реакционная смесь направляется через статический смеситель реактора непрерывного идеального вытеснения, содержащий трубу, в которой находится, по меньшей мере, 4, предпочтительно, по меньшей мере, 6 статических перемешивающих элементов, и она имеет одно или более, предпочтительно несколько мест для добавления, предпочтительно, только в местоположении первого или первых двух перемешивающих элементов для непрерывного измельчения катализатора через упомянутое место (места). Технический результат - получение высококонцентрированного раствора аминоформальдегидной смолы при непрерывном процессе. 2 н. и 23 з.п. ф-лы, 1 ил., 6 пр.

Изобретение имеет отношение к способу газофазной полимеризации альфа-олефина и реактору полимеризации с псевдоожиженным слоем с внутренней циркуляцией для осуществления указанного способа. Способ газофазной полимеризации альфа-олефина включает подачу циркуляционного газа, содержащего один или большее число альфа-олефинов, и инертный газ в реактор полимеризации; полимеризацию альфа-олефина до полиолефина в присутствии катализатора в двух разделенных зонах полимеризации в реакторе полимеризации и удаление полученного полиолефина из реактора полимеризации. Реактор полимеризации с псевдоожиженным слоем с внутренней циркуляцией включает отводную трубу, установленную в реакторе, в которой сформировано, по меньшей мере, одно сквозное отверстие, соединяющее внутреннюю и наружную части отводной трубы, и газораспределительную плиту, которая установлена с наклоном от внешней части отводной трубы к боковой стенке реактора полимеризации. Реактор полимеризации разделен на две зоны полимеризации отводной трубой, и внутренняя часть отводной трубы формирует стояк, в котором растущие полимеры полиолефина поднимаются при быстром псевдоожижении. Внешняя часть отводной трубы образует кольцевой зазор, в котором полимеры полиолефина, прошедшие по стояку, опускаются под действием гравитации. Полимеры полиолефина, прошедшие кольцевой зазор, снова вводятся в нижнюю часть стояка и полимеризуются во время циркуляции между стояком и кольцевым зазором. Альфа-олефин представляет собой соединение, представленное формулой CH₂=CHR, где R является атомом водорода или углеводородным радикалом с 1-12 атомами углерода. Технический результат - разработка способа и реактора для газофазной полимеризации альфа-олефина, обладающих высокой производительностью. 4 н. и 15 з.п. ф-лы, 5 табл., 5 ил., 17 пр.

Изобретение относится к способу газофазной полимеризации олефинов, использующему реактор, имеющий взаимосвязанные полимеризационные зоны. Способ осуществляют в газофазном реакторе, в котором растущие полимерные частицы движутся вверх через первую полимеризационную зону, представляющую вертикальную трубу, идущую вверх в условиях быстрого псевдоожижения или переноса. После выхода из указанной вертикальной трубы полимерные частицы поступают во вторую полимеризационную зону, представляющую собой вертикальную трубу, идущую вниз, через которую они движутся вниз под действием силы тяжести. После чего их повторно вводятся в вертикальную трубу, идущую вверх. Рециклируемый газовый поток выводят из первой полимеризационной зоны, подвергают охлаждению ниже его температуры конденсации от 0,05°C до 3°C и затем возвращают в первую полимеризационную зону. Способ по изобретению позволяет улучшить отвод тепла в вертикальной трубе, идущей вверх, и снизить энергопотребление. 7 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл., 4 пр.

Аппараты для контактирования пара и жидкости, например реакторы и дистилляционные колонны, содержащие резервуар с одной или несколькими вихревыми контактными ступенями. Техническим результатом является, то, что одна или несколько ступеней обеспечивают большую зону межфазного контакта для эффективного контактирования разных фаз и последующего эффективного разделения указанных фаз после их контактирования. 4 н. и 6 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к реактору для получения алкиленгликоля, который используют в качестве исходного вещества в производстве волокон, полиэтилентерефталатных пластиков и смол, а также включают в автомобильные антифризные жидкости, из алкиленоксида, и к способу получения алкиленгликоля с использованием данного реактора. Предлагаемый реактор содержит: (а) зону карбоксилирования, содержащую одно или более впускных отверстий для жидких реагентов, содержащих алкиленоксид, воду, гомогенный катализатор карбоксилирования и гомогенный катализатор гидролиза, одно или более впускных отверстий для диоксида углерода, один или более эжекторов для смешения диоксида углерода с жидкими реагентами, и одно или более выпускных отверстий для реакционного раствора, содержащего алкиленкарбонат, воду, гомогенный катализатор карбоксилирования и гомогенный катализатор гидролиза; (b) зону гидролиза, содержащую одно или более впускных отверстий для реакционного раствора, одно или более выпускных отверстий для диоксида углерода, и одно или более выпускных отверстий для раствора продукта, содержащего алкиленгликоль, гомогенный катализатор карбоксилирования и гомогенный катализатор гидролиза; и (с) канал, посредством которого диоксид углерода может быть подан из зоны гидролиза в зону карбоксилирования, где зона карбоксилирования и зона гидролиза находятся в пределах одного реакционного сосуда, и где зону карбоксилирования отделяют от зоны гидролиза посредством внутренней перегородки. Предлагаемые объекты позволяют получать целевой продукт с высокой селективностью. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 3 пр., 3 ил.

Изобретение относится к реакторам для проведения поликонденсации, используемым для производства сложных полиэфиров в расплаве. Реактор содержит горизонтально удлиненную емкость, вход для подачи среды, расположенный вблизи верхней части емкости, и вертикально распределенные тарелки, расположенные в емкости, причем каждая тарелка имеет приемный конец и выгружающий конец, а выход продукта расположен около донной части емкости. Способ производства сложных полиэфиров включает в себя протекание реакционной среды через реактор, при этом реакционная среда протекает поперек по меньшей мере двух тарелок, где реакционная среда подвергается химической реакции, причем реакционная среда включает в себя подаваемую среду для поликонденсации, при этом подаваемая среда включает в себя ПЭТ, имеющий среднюю длину цепи в диапазоне от 5 до 50, и где химическая реакция является поликонденсацией. Изобретение обеспечивает высокоэффективный процесс получения сложных полиэфиров, в котором минимизируются финансовые, эксплуатационные затраты и затраты на обслуживание и ремонт при сохранении или повышении качества продукта. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 2 ил.

Настоящее изобретение относится к канальной пластине проточного модуля, включающей несколько рядов блоков, по меньшей мере один впускной канал и по меньшей мере один выпускной канал, по меньшей мере одну поворотную камеру, в которой поворотные камеры представляют собой соединения между двумя смежными рядами блоков в канальной пластине, причем текучая среда может протекать из одного ряда в другой в созданной камере. Изобретение позволяет упростить конструкцию проточного модуля непрерывного действия. 4 н. и 19 з.п. ф-лы, 1 табл., 25 ил.

Изобретение относится к реакторам поликонденсации, которые используются для получения сложных полиэфиров в расплаве. Реактор включает горизонтально вытянутый сегмент, содержащий вытянутый трубчатый элемент и лоток, расположенный внутри трубчатого элемента, причем лоток простирается вдоль половины длины трубчатого элемента и разделяет его внутреннюю область на верхнюю и нижнюю камеры, сегмент реактора определяет проход внутреннего течения возле одного конца сегмента реактора для обеспечения проточного сообщения между верхней и нижней камерами. Способ включает осуществление химической реакции в реакционной среде в реакторе, где реакционная среда протекает в одном направлении по лотку и, в общем, в противоположном направлении по дну трубчатого элемента и где реакционная среда включает сырье для поликонденсации, содержащее ПЭТ, имеющий среднюю длину цепи в диапазоне от 5 до 50. Изобретение обеспечивает высокоэффективное производство полиэфира и позволяет снизить производственные затраты. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к реакторам поликонденсации для производства полиэфиров в расплаве. Реактор содержит вытянутый по вертикали коллектор и множество разнесенных по вертикали и вытянутых по горизонтали сегментов реактора, соединенных с коллектором и проходящих от коллектора наружу, причем, по меньшей мере, два сегмента реактора имеют ближний конец, соединенный с коллектором, и дальний конец, отстоящий от коллектора, при этом сегменты содержат вытянутый трубчатый элемент и лоток, расположенный внутри трубчатого элемента, причем лоток проходит вдоль половины длины трубчатого элемента и делит внутреннее пространство трубчатого элемента на верхнюю и нижнюю камеры, верхняя и нижняя камеры сообщаются по текучей среде с коллектором на ближнем конце. Способ включает этап, на котором реакционную среду подвергают химической реакции, причем реакционная среда входит и выходит из сегмента реактора через коллектор, реакционная среда содержит сырье поликонденсации, включающее полиэтилентерефталат со средней длиной цепи в диапазоне от 5 до 50. Изобретение обеспечивает высокоэффективное производство полиэфира и позволяет снизить производственные затраты. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 5 ил.

В изобретении представлен предназначенный для выполнения эндотермических реакций реактор-теплообменник, в состав которого входит каландр, внутри которого циркулирует текучий теплоноситель (11). Внутри каландра расположено множество параллельных труб (4). Внутри труб циркулирует среда, участвующая в технологическом процессе (5, 6). Трубы относятся к типу байонетных. Реактор не имеет трубчатой пластины. Техническим результатом изобретения является возможность работы реактора с перепадом давлений во внутритрубном пространстве и в каландровом пространстве, достигающим 100 бар. 5 н. и 4 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл., 1 пр.

Группа изобретений относится к устройствам и способам приведения в контакт жидкости, газа и/или многофазной смеси с твердыми продуктами в виде частиц. Контактор с разделенным потоком содержит корпус, имеющий первую головку и вторую головку, расположенную на ней, два или более отдельных неподвижных слоя, расположенных по поперечному сечению корпуса, один или более не имеющих препятствий проходов для потока для обхода каждого неподвижного слоя и одну или более перегородок, расположенных между неподвижными слоями. Каждый неподвижный слой содержит один или более катализаторов, одну или более ионообменных смол, один или более абсорбентов, один или более адсорбентов или любое их сочетание. Согласно способу модернизации резервуара внутри резервуара размещают два или более поддерживающих сит, причем каждое сито располагается отдельно, формируют один или более не имеющих препятствий проходов для потока через каждое из поддерживающих сит и размещают одну или более перегородок между соседними поддерживающими ситами. Причем одна или более перегородок являются по существу перпендикулярными проходам для потока. Согласно способу приведения в контакт одной или более текучих сред и одного или более твердых продуктов, в контактор вводят подаваемый материал, пропускают первую часть подаваемого материала через первый неподвижный слой с получением первого эффлюента, пропускают вторую часть подаваемого материала через один или более проходов для потока в обход первого неподвижного слоя. После этого пропускают вторую часть через второй неподвижный слой с получением второго эффлюента, пропускают первый эффлюент через один или более проходов для потока в обход второго неподвижного слоя и объединяют первый эффлюент и второй эффлюент. Согласно другому варианту контактор с разделенным потоком содержит корпус, имеющий первую головку и вторую головку, расположенную на ней, два или более отдельных неподвижных слоя, расположенных по поперечному сечению корпуса, и объем смешения, расположенный между слоями. Каждый неподвижный слой содержит один или более катализаторов, одну или более ионообменных смол, один или более абсорбентов, один или более адсорбентов или любое их сочетание, и каждый слой содержит один или более кольцевых проходов для потока, расположенных в нем. Эффлюент из первого слоя может вступать в контакт и смешиваться с эффлюентом из второго слоя в нем. Подаваемый материал может поступать в контактор через любые два элемента, выбранные из группы, состоящей из первой головки, второй головки и корпуса. Техническим результатом является снижение перепада давления на слое и уменьшение площади поперечного сечения контактора. 4 н. и 16 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к установке каскадного окисления циклогексана, включающей, по меньшей мере, два реактора, снабженных, по меньшей мере, одной перепускной трубой, соединенной со штуцером вывода из первого или предыдущего реактора ко второму или последующему, от внутренних пристеночной полости или бачка, скрепленных с опускной трубой. При этом внутренняя пристеночная полость или бачок использованы как промежуточный сборник для терморегулирующего доввода смеси с объемом, по меньшей мере, равным объему максимальной порции смеси, одновременно довводимой во второй и последующие реакторы для терморегуляции, причем в каждую перепускную трубу введена арматура регулирования расхода. В предлагаемой установке сокращено число находящихся снаружи аппаратов, работающих под давлением, и тем самым повышена безопасность ее работы и снижена общая металлоемкость. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Способ газофазной полимеризации -олефинов, проводимой в двух сообщающихся полимеризационных зонах, в которых растущие полимерные частицы протекают через первую из названных полимеризационных зон (колонну) в условиях быстрого псевдоожижения, покидают указанную колонну и попадают во вторую зону полимеризации (циркуляционную трубу), через которую они стекают вниз в уплотненной форме, причем способ отличается тем, что:

(а) находящаяся в колонне газовая смесь полностью или частично защищена от попадания в циркуляционную трубу посредством подачи на верхнюю часть упомянутой циркуляционной трубы жидкостного потока L_B; состав которого отличается от газообразной смеси, находящейся в колонне;

(б) соотношение R между скоростью потока F_P полимера, циркулирующего между указанной циркуляционной трубой и колонной, и скоростью потока L_B указанной жидкости, устанавливают в диапазоне от 10 до 50. Изобретение позволяет управлять циркуляционной трубой без недостатков, связанных с подачей жидкостного барьера на верхнюю часть второй полимеризационной зоны. 8 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл.

Изобретение относится к области технологического оборудования для осуществления газофазных каталитических процессов и может быть использовано в химической, нефтехимической и других областях промышленности, использующих газофазные каталитические процессы. Конвертор содержит корпус, узел подачи исходных компонентов и узел вывода продуктов реакции, систему подвода или отвода тепла, выполненный в виде множества тепловых труб, а также катализатор. Узел вывода продуктов реакции выполнен в виде перфорированной трубы. Система подвода или отвода тепла содержит множество тепловых труб, по меньшей часть которых установлена по периметру корпуса, а остальные элементы системы установлены наклонно относительно перфорированной трубы. Полости наклонных тепловых труб и тепловых труб, расположенных по периметру корпуса, соединены. Катализатор размещен в пространстве между тепловыми трубами. Изобретение обеспечивает повышение процента выхода целевого продукта. 2 н. и 19 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к способу (варианты) и аппарату эстерификации реакционной среды при производстве сложного полиэфира в расплавленной фазе. Реакционную среду подвергают эстерификации в вертикально удлиненном реакторе для эстерификации. Реактор образует одну емкость, имеющую вход для текучей среды и, по меньшей мере, два отдельных выхода, содержащих выход для жидкости, через который выводится реакционная среда из реактора, и выход для парообразного побочного продукта из реактора. Выход для пара расположен на этой же емкости на большей высоте, чем указанный выход для жидкости, а вход для текучей среды расположен на более низкой высоте, чем выход для жидкости. Реактор для эстерификации обеспечивает теплом реакционную среду внутри себя, которую механически не перемешивают, или, если механически перемешивают, то менее, чем около 50 процентов указанного перемешивания реакционной среды обеспечивается механическим перемешиванием. Такой реактор обеспечивает улучшенные рабочие характеристики и гибкость в сравнении с корпусными реакторами с непрерывным перемешиванием известного уровня техники. 3 н. и 16 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к технологии фторирования порошкообразного сырья, а именно к способу и реактору для получения гексафторида урана. Способ включает подачу порошкообразного урансодержащего сырья нисходящим потоком вдоль центральной вертикальной оси корпуса реактора и подачу газообразного фтора в сырье потоком, сформированным с использованием струй двух наборов, при этом центры ввода струй первого набора, направленных под углом к потоку сырья, располагают по окружности с меньшим радиусом, чем радиус концентрической окружности, по которой располагают центры ввода струй второго набора, направленных к потоку сырья аксиально-тангенциально, при постоянных и одинаковых модулях скорости всех струй и соотношении фтора, подаваемого посредством струй первого и второго наборов, составляющем (1÷4):1. Пламенный реактор содержит цилиндрический корпус и крышку с рубашками охлаждения, выполненные в крышке устройство для подачи порошкообразного сырья и коллектор фтора. Коллектор сообщен с узлом вывода газообразных продуктов реакции, узлом выгрузки твердых огарков и двумя наборами сопел. Все сопла, сообщенные с коллектором, имеют одинаковые профили. Изобретение обеспечивает равномерное распределение температуры в факеле, уменьшение температуры воздействия на крышку и стенки реактора и увеличение ресурса непрерывной работы реактора. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области технологического оборудования для осуществления газофазных каталитических процессов и может быть использовано в химической, нефтехимической и других областях промышленности, использующих газофазные каталитические процессы. Реактор содержит корпус с патрубками входа реакторного газа и выхода продуктов реакции, тепловую трубу и трубы, заполненные катализатором. Тепловая труба образована стенкой и первым и вторым днищами корпуса. Пространство между корпусом и первым днищем соединено с патрубком ввода реакторного газа, а пространство между корпусом и вторым днищем соединено с патрубком выхода продуктов реакции. Внутри тепловой трубы проходят трубы, заполненные катализатором, при этом концы труб с катализатором выступают за пределы тепловой трубы, подвод и отвод тепла для которой осуществлен через корпус. Изобретение обеспечивает равномерную подачу тепловой энергии в любую точку осуществления газофазной каталитической реакции в объеме реактора за счет упрощения подвода или отвода тепловой энергии. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 2 ил.

Настоящее изобретение относится к способу получения алкиленгликоля из алкиленкарбоната, включающий гидролизацию алкиленкарбоната в присутствии катализатора в реакторе с перегородками, в котором реактор с перегородками имеет, по меньшей мере, четыре отсека, причем отсеки образованы рядом чередующихся первых внутренних перегородок, имеющих первую конфигурацию, и вторых внутренних перегородок, имеющих вторую конфигурацию, которая отличается от первой конфигурации, и внутренние перегородки обеспечивают извилистый путь для реакционной жидкости через реактор. Способ позволяет максимизировать конверсию алкиленкарбоната в алкиленгликоль, минимизировать сокращение жидкости, сохранить или снизить время пребывания и/или размер реактора. 14 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к аппарату и способу для жидкофазной полимеризации одного или более -олефинов в присутствии катализатора полимеризации и может быть использовано для получения гомополимеров и сополимеров олефинов, таких как (со) полимеры этилена и пропилена. Аппарат включает в себя первый реактор, выбранный из реактора с замкнутым контуром для предполимеризации катализатора в жидкой среде, или емкостного реактора с непрерывным перемешиванием для предполимеризации катализатора в жидкой среде, по меньшей мере один реактор с замкнутым контуром, расположенный ниже по потоку для полимеризации, соединительную линию для переноса полимерной суспензии из указанного первого реактора в указанный реактор с замкнутым контуром, расположенный ниже по потоку. Указанная соединительная линия включает в себя: один или более соседних трубопроводов, расположенных на постепенно возрастающих высотах. Каждый трубопровод образует с горизонтальным направлением (х) угол , который больше угла покоя полученного полимера. Клапан «открыто-закрыто» расположен заподлицо со стенкой указанного реактора с замкнутым контуром, расположенным ниже по потоку. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 4 ил.