Химические, физические или физико-химические способы общего назначения, устройства для их проведения: .реакторы форсуночного типа, т.е. реакторы, в которых распределение исходных реагентов осуществляется введением или впрыскиванием их через форсунки – B01J 19/26

Изобретение относится к области химии. Устройство для получения синтез-газа из жидких или газообразных углеводородов состоит из секционного корпуса 1 с двухслойными металлическими охлаждаемыми стенками 2, внутренней полости 3, форсуночной головки 4 для подачи сырья и кислорода, расположенной в верхней части корпуса 1. Оно также снабжено парогенератором 6 водяного пара, выход которого подключен к входу системы охлаждения стенок реактора и ввода пара внутрь реакционной камеры, смесителем 7 горючего с перегретым водяным паром, выход которого соединен с форсуночной головкой 4. Выход из системы охлаждения стенок реактора соединен со смесителем 7 горючего с паром. Имеется испаритель 8 горючего, выход которого соединен со смесителем 7 горючего с паром, форсуночная головка 4 является теплообменником, с помощью которого осуществляется постепенное смешение компонентов до заданного соотношения с последующим прогревом готовой смеси. Секции корпуса соединены между собой фланцами-коллекторами, посредством которых осуществляется ввод пара внутрь реактора и обеспечивается работа охлаждающего тракта. Изобретение позволяет снизить расход топлива установки газогенерации, улучшить экологические показатели, повысить качество получаемого синтез-газа и снизить его стоимость. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к способу и аппарату для подачи суспензии при высокой температуре и давлении, такой как технологическая суспензия из блоков выщелачивания процесса Байера. Аппарат для подачи суспензии в емкость содержит стоячую трубу, содержащую вход для приема суспензии в данную трубу и выход для выпуска суспензии из данной трубы, и узел для придания вихревого движения данной суспензии. Узел расположен у выхода стоячей трубы. Способ и аппарат существенно устраняют донное осаждение твердого мелкого материала и накипь на боковых стенках путем подачи технологической суспензии из блоков выщелачивания процесса Байера с вихревым движением в емкости быстрого охлаждения. 4 н. з.,и 14 з. п. ф-лы, 6 ил., 5 пр.

Изобретение предназначено для получения различных видов битумов и производных продуктов на их основе, например водно-битумных эмульсий, и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и химической отраслях промышленности, в строительстве, в том числе дорожном. Устройство для получения битума состоит из пустотелого реактора 1 со встроенным в него сепаратором 5 и кавитационно-вихревым аппаратом 7, связанным с линией подачи сырья 10, 14 и трубопроводом подвода агентирующей среды 12, 16, способствующей преобразованию сырья в целевой продукт, магистрали отвода 24 из реактора 1 целевого продукта и парогазового канала 18 для удаления из реактора парогазовой фазы, при этом реактор 1 выполнен в виде обогреваемой вакуумируемой камеры, а кавитационно-вихревой аппарат 7 состоит из, по меньшей мере, двух соосно и оппозитно расположенных в камере форсунок 8, 9, каждая из которых соединена с линией подачи сырья 10, 14 и трубопроводом подвода агентирующей среды 12, 16, причем в парогазовом канале 18 последовательно установлены, по меньшей мере, один конденсатор 19 с дренажным трактом и одно откачивающее средство 21 для удаления из реактора парогазовой фазы. Изобретение позволяет выполнять все этапы производства битумов в одном реакторе, что уменьшает массогабаритные характеристики битумного производства и сокращает строительные затраты на его создание, а также повысить качество окисленного битума путем удаления из него сопутствующих и побочных продуктов, включая фракции, выкипающие до 490-500°C. 4 ил.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности, в аппаратах с псевдоожиженным слоем. Эжекторная форсунка 1 выполнена со стержнем 2, проходящим в продольном направлении, и головкой 3, которая выполнена на конце стержня 2 и проходит в направлении, пересекающем продольное направление стержня 2. Канал подачи 4 выполнен в стержне 2 и проходит в продольном направлении. Выравнивающий патрубок 27 вставлен в канал подачи стержня 4. Множество эжекторных каналов 5 выполнены в головке 3 и соединены с возможностью сообщения с каналом подачи 4 и открываются на внешнюю поверхность. Трихлорсилан получают взаимодействием порошка металлического кремния с газом хлористым водородом в аппарате с псевдоожиженным слоем, в котором хлористый водород подают через эжекторные форсунки 1, закрепленные на нижней пластине 13, разделяющей пространство реактора на верхнее пространство и газовую камеру. Предложенное изобретение позволяет предотвратить засорение форсунки порошком металлического кремния и повысить эффективность получения трихлорсилана. 3 н. и 2 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретения относятся к области химии. Синтез-газ получают распылением и/или испарением потока жидкого углеводородного сырья при температуре от 50 до 500°С и давлении от 0,2 до 5 МПа. Распыление осуществляют при помощи газообразного пропеллента, возможно при добавлении СО₂, выбираемого из пара и/или газообразного углеводорода. Распыленный и/или парообразный поток жидких углеводородов смешивают с окислительным потоком, возможно, с паром, возможно, с потоком газообразных углеводородов при температуре от 50 до 500°С и давлении от 0,2 до 5 МПа. Реакционную смесь пропускают, по меньшей мере, через первый структурированный каталитический слой с образованием смеси продуктов реакции, включающих H ₂ и СО. Указанный структурированный каталитический слой включает катализатор каталитического частичного окисления, размещенный в одной или более прослойках. Смесь продуктов реакции охлаждают. Установка включает впускную секцию I, устройство для распыления/испарения жидких потоков в смесительную секцию II, реакционную секцию III, средство нагревания указанных структурированных каталитических слоев, секцию IV охлаждения смеси реакционных продуктов. Изобретения позволяют использовать различные виды сырья для получения синтез-газа. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 ил.

Изобретение относится к способу непрерывного осуществления газожидкостных реакций в трубчатом реакторе высокого давления и может быть использовано в химической, нефтехимической, пищевой, парфюмерно-косметической, фармацевтической и других отраслях промышленности. Способ включает подачу, по меньшей мере, одного исходного потока жидкого реагента средством подачи (1), по меньшей мере, одного исходного потока газообразного реагента средством подачи (2) и, необязательно, исходного потока растворителя средством подачи (3), причем, по меньшей мере, один исходный поток подают со сверхкритическим давлением; нагрев, по меньшей мере, одного указанного потока средством нагрева (4), соединенным линией со средством подачи; объединение указанных потоков в струйном смесителе (5); реакцию взаимодействия полученной газожидкостной смеси в прямоточном трубчатом реакторе, по существу, в адиабатических условиях; дросселирование потока реакционной смеси через редуцирующее устройство (7) в испарительный сепаратор (8) с меньшим давлением, с отгонкой газового потока, содержащего преимущественно низкокипящие компоненты из верхней части испарительного сепаратора (8) и жидкого потока, содержащего преимущественно высококипящие компоненты из нижней части испарительного сепаратора (8), при этом нагрев указанных потоков производят до температуры, которая обеспечивает при объединении указанных потоков протекание реакции взаимодействия в сверхкритическом флюиде; объединяют указанный поток жидкого реагента, указанный поток газообразного реагента и, необязательно, указанный поток растворителя в струйном смесителе (5), с линейной скоростью газожидкостной смеси 10-350 м/с, причем период времени, в течение которого происходит указанное объединение, по существу составляет менее чем 1 с; взаимодействие полученной газожидкостной смеси осуществляют в прямоточном трубчатом реакторе (6), в котором резко снижают линейную скорость указанной газожидкостной смеси до 0,01-10 м/с, причем период времени, в течение которого осуществляют указанное взаимодействие с образованием продуктов реакции, по существу составляет менее чем 600 с. Изобретение позволяет значительно увеличить скорость реакции и выход целевого продукта. 24 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к процессам каталитической конверсии углеводородов в псевдоожиженном слое катализатора. Способ осуществляют в устройстве, включающем участок 22 с увеличенным диаметром подъемной трубы и распределитель 12, установленный в наклонном положении, имеющий отверстие 86 на его вершине 88, находящейся на некотором расстоянии от стенки 23 подъемной трубы 20. При проведении каталитического процесса может быть улучшено перемешивание, что может уменьшить коксообразование в подъемной трубе за счет улучшения контакта углеводорода с катализатором перед его контактированием со стенкой подъемной трубы. Увеличение расстояния между местом ввода углеводорода и стенкой подъемной трубы может увеличить вероятность контактирования катализатора с углеводородом. Углеводороды с высоким содержанием нежелательных примесей обуславливают большее коксообразование по сравнению с обычными углеводородами, и предложенные способ и устройство могут быть эффективными с точки зрения снижения коксообразования в подъемной трубе в случае тяжелых углеводородов. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к сопловым реакторам и способам их использования, в частности для крекинга углеводородов. В реакторе обеспечивается взаимодействие между первым и вторым исходными материалами. Корпус реактора имеет канал с впускным концом и выпускным концом. Реактор оснащен инжектором для первого материала, имеющим канал для инжекции первого материала. Инжектор установлен в реакторе в сообщении с впускным концом корпуса реактора. Канал для инжекции первого материала имеет впускную секцию увеличенного объема, выпускную секцию увеличенного объема и среднюю секцию уменьшенного объема. Канал для инжекции первого материала имеет конец для впуска материала и конец для выпуска материала, соединенные с возможностью инжекции с каналом корпуса реактора. В корпусе реактора выполнено сопловое отверстие для подачи второго материала. Отверстие расположено рядом с концом для выпуска материала канала для инжекции первого материала и поперек осевой линии канала для инжекции первого материала, вытянутой от конца для впуска материала и конца для выпуска материала в канале для инжекции первого материала. При осуществлении способа крекинга подаваемый материал инжектируют в реакционную камеру поперек потока крекирующего материала, выходящего из инжектора. Обеспечивается высокая эффективность работы соплового реактора и снижение образования осадка на его стенках. 2 н. и 36 з.п. ф-лы, 1 табл., 9 ил.

Изобретение относится к универсальной химической технологии синтеза различных веществ методом химического инициирования автотермических гетерогенных реакций в системах жидкость-жидкость, жидкость-газ при проведении реакционных процессов в адиабатических условиях и может быть использовано в химической, нефтехимической, биохимической и других отраслях промышленности. Способ непрерывного проведения гетерогенного химико-технологического процесса осуществляют в адиабатическом трубчатом реакторе (6) при сверхкритическом давлении. Реактор (6) включает средства подачи (1, 2), по меньшей мере, двух исходных потоков реагентов, средства их нагрева (3, 4), соединенные линиями соответственно со средствами подачи (1, 2) указанных исходных потоков реагентов и реактором (6), регулирующий клапан (7), поддерживающий необходимое сверхкритическое давление в реакторе (6), и испарительный сепаратор (8), в котором при дросселировании, по меньшей мере, часть потока продуктов реакции разделяют на поток низкокипящих и высококипящих компонентов. По меньшей мере, один исходный поток реагентов подают со сверхкритическим давлением, затем объединяют его с другим потоком реагентов в струйном диспергаторе (5) с обеспечением в нем линейной скорости реакционной смеси, равной 10-40 м/с, затем в трубчатом реакторе (6) резко снижают линейную скорость реакционной массы до 0,01-0,03 м/с и в зоне химических превращений трубчатого реактора (6) в адиабатических условиях осуществляют взаимодействие полученной реакционной массы с образованием потока продуктов реакции. Изобретение позволяет увеличить скорость реакции и степень конверсии исходных реагентов. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способу дозирования количества, по меньшей мере, одного твердого катализатора из частиц и/или вспомогательного вещества процесса в реакторе (5), содержащем псевдоожиженный слой (11) из частиц в, по меньшей мере, частично газообразной среде, в которой количество катализатора и/или вспомогательного вещества процесса дозируют периодически в предписанные временные интервалы в псевдоожиженном слое (11) в, по меньшей мере, одной точке дозирования (10), где поток текучей среды в каждом случае вводят в реактор (5) так, чтобы образовалась область, имеющая пониженную плотность частиц в псевдоожиженном слое (11) вокруг точки или точек дозирования (10), и количество катализатора или катализаторов и/или вспомогательного вещества или вспомогательных веществ процесса затем дозируют в этой области, при этом поток текучей среды вводят периодически за период от 0,5 до 60 секунд, и количество катализатора измеряют после задержки от 0,5 до 3 секунд после начала введения потока текучей среды. Также описан способ непрерывной полимеризации для получения гомополимеров и сополимеров этилена и пропилена и устройство для осуществления способа. Технический результат - возможность катализатора от одной точки дозирования проникать существенно глубже в псевдоожиженный слой вследствие пониженной плотности частиц, что позволяет избежать высоких локальных концентраций катализатора. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к оборудованию для проведения химических процессов, в частности гидролиза, этерификации, ацидолиза кремнийорганических мономеров и других реакций, протекающих с выделением токсичных газообразных продуктов, и может быть использовано в химической, пищевой и фармацевтической промышленности. Реактор содержит цилиндрический корпус, включающий конические крышку и днище, патрубки ввода реагентов и вывода продуктов реакции, трехпозиционный распылитель исходных жидких реагентов и пленкообразующие элементы, при этом конические крышка и днище выполнены с углами при вершинах 90-120° и 30-60° соответственно, в корпусе реактора размещена диафрагма, разделяющая его на две секции, причем соосно корпусу в отверстии диафрагмы размещена труба, сверху которой установлен расширитель с вертикальными перфорированными трубками, а внизу трубы размещен пакет вертикальных лопаток, укрепленных на опорной плите под углом к радиальному направлению, равным 45-50°, в нижней секции корпуса тангенциально установлен прямоугольный патрубок для ввода реагентов с размещенным в нем трехпозиционным распылителем, причем с верхним краем тангенциального патрубка соединен 1,5-2,0-х витковый винтовой лоток, прикрепленный к указанной трубе, установленный с зазором относительно стенки корпуса, равным 2-4 мм, в радиальном направлении лоток наклонен под углом , равным 6-10°, а на равном расстоянии друг от друга на винтовом лотке вертикально установлены спиральные пленкообразующие элементы, имеющие с нижерасположенным витком лотка зазор . Технический результат изобретения заключается в обеспечении интенсификации тепло- и массообменных процессов, необходимой скорости десорбции газообразного хлористого водорода, повышении производительности, а также нейтрализации вредных газообразных отходов производства. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение касается реактора для облагораживания углеводородов, в котором источник кислорода и источник углеводородов сжигаются, а полученный синтетический газ используется для инициации газофазной реакции облагораживания тяжелой нефти. Реакция облагораживания быстро гасится после инициации газофазной реакции. Изобретение также касается способа облагораживания тяжелой нефти, осуществляемой в реакторе и продукта стабилизированной нефти, получаемой с помощью способа. 3 н. и 39 з.п. ф-лы, 8 табл., 11 ил.

Изобретение относится к способу получения этиленненасыщенных галогенсодержащих алифатических углеводородов путем термического расщепления насыщенных галогенсодержащих алифатических углеводородов. Исходный газовый поток вводят в реактор, имеющий, по меньшей мере, одну входящую во внутреннюю часть подводящую линию, через которую в реактор поступает образовавшийся из расщепляющихся промоторов и содержащий радикалы нагретый газ. Также изобретение относится к реактору, пригодному для осуществления способа. При этом генерирование радикалов происходит вне реактора. Технический результат - повышение выхода реакции расщепления, 6 н. и 30 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к области обмена и/или реакции между текучими средами, касается ли это обмена калориями или фригориями, например, посредством нагрева или охлаждения, или обмена составляющими элементами, например, посредством фильтрации или сепарации, или абсорбции, или десорбции, или впрыскивания вещества (веществ), или химической реакции. Сущность изобретения: устройство для обмена и/или реакции между, по меньшей мере, двумя текучими средами, содержит прикрепленные друг к другу модульные блоки (Bi), причем каждый блок содержит первый разделитель (1) с первой боковой стенкой и полой центральной частью, образующий первую камеру (2) для потока первой текучей среды, второй разделитель (7) с первой боковой стенкой, образующий вторую камеру (6) для потока второй текучей среды, причем первая и вторая камеры отделены, по меньшей мере, одной разделительной пластиной (11), и выполненные в разделителях отверстия для подачи текучей среды в камеры и сбора текучей среды из камер. Каждый разделитель потоков дополнительно включает вторую боковую стенку, расположенную параллельно первой стенке, причем первая камера образована боковыми стенками первого разделителя потоков и вторая камера образована первой разделительной пластиной и второй параллельной разделительной пластиной или боковой стенкой первого разделителя потоков и разделительной пластиной. В каждом разделителе потоков выполнено четыре или шесть отверстий для подачи текучей среды в камеры и сбора текучей среды из камер для обеспечения соединения камер с двумя или тремя потоками текучих сред. Устройство позволяет работать с загруженными текучими средами, имеет компактную конструкцию, дешево в изготовлении и приспособлено к различным типам обработки. 13 з.п. ф-лы, 20 ил.

Изобретение относится к аппаратам для проведения химических реакций и массообменных процессов. Аппарат пульсационный для обработки суспензий состоит из устройства для ввода дисперсной фазы, корпус которого выполнен в виде трубы Вентури, состоящей из цилиндроконического конфузора, горловины и диффузора, установленное в корпусе соосно с ним сопло, герметизированное посредством уплотнения и заканчивающееся патрубком ввода дисперсной фазы. Корпус снабжен подводящими патрубками, каждый из которых выполнен в виде колена и установлен с возможностью поворота вокруг своей оси. Аппарат содержит также емкость с патрубком, соединяющим емкость с циркуляционным насосом, к которому подключен циркуляционный трубопровод для жидкой сплошной фазы. Емкость оборудована патрубками и циркуляционным трубопроводом для дисперсной фазы. Регулирующие клапаны предназначены для регулирования соотношения расходов вновь подаваемой и циркулирующей жидкой сплошной фазы, для регулирования соотношения расходов вновь подаваемой и циркулирующей дисперсной фазы и для отвода отработанной дисперсной фазы. Сопло имеет возможность осевого перемещения относительно корпуса. Изобретение позволяет повысить эффективность работы аппарата за счет увеличения степени диспергирования дисперсной фазы и коэффициентов массоотдачи, достижения более продолжительного времени контакта фаз. 2 ил.

Изобретение относится к области переработки углеводородного сырья, к устройствам для переработки кубовых остатков, гудронов, битумов, мазутов и т.д. Реактор для переработки углеводородного сырья включает узел 8 поджига газовой смеси и сборный охлаждаемый корпус, который состоит из камеры 5 образования рабочего тела, камеры пиролиза с узлом 19 подачи перерабатываемого сырья и камер 7 закалки. К корпусу присоединены патрубки для подвода и отвода реагентов. Реактор дополнительно содержит генератор 4 горячих газов, выход которого соединен со входом камеры 5 образования рабочего тела. Генератор 4 горячих газов имеет внутреннюю камеру 9 сгорания, стенки 10 которой коаксиальны корпусу генератора 4 горячих газов. Камера 9 сгорания сообщается с узлом 8 поджига газовой смеси и снабжена патрубком 13 подачи инициирующего горение газа. Во входной части камеры 5 образования рабочего тела установлен коллектор 16 с радиальными отверстиями 17. Коллектор 16 сообщается с патрубком 18 подачи горючего. Между камерой 5 образования рабочего тела и камерой 6 пиролиза расположен узел 19 подачи перерабатываемого сырья, выполненный в виде радиальных форсунок 20, закрепленных на корпусе реактора. Между камерой 6 пиролиза и камерой 7 закалки расположен узел подачи водорода или водородсодержащего газа, выполненный в виде радиальных форсунок 22, закрепленных на корпусе реактора. Изобретение повышает качество получаемого продукта и существенно увеличивает межремонтный срок. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к устройствам, предназначенным для высокотемпературной переработки нефтяного сырья, а также сланцев, торфа, бумаги, картона, отходов сельского хозяйства и бытовых отходов. Реакционная камера высокотемпературного реактора имеет водоохлаждаемый открытый с торцов корпус. Во внутреннем объеме корпуса имеется камера пиролиза 4, закалочная камера 5 и рассекатель, выполненный с обеспечением возможности распыления воды в закалочную камеру 5. Реакционная камера снабжена форсунками 8 и охватывающими корпус первым торовидным коллектором 12 для подачи газа и вторым торовидным коллектором 15 для подачи перерабатываемого сырья в форсунки 8. Корпус состоит из двух частей, первая из которых имеет форму конуса. К меньшему диаметру конусной части 1 примыкает цилиндрическая часть 2, диаметр которой превышает больший диаметр конусной части 1. Рассекатель выполнен виде параллельных трубок 3, ориентированных в плоскости, перпендикулярной оси корпуса, и делящих его объем на камеру пиролиза 4 и закалочную камеру 5. Трубки 3 в середине имеют участок, выгнутый в сторону конусной части 1. В трубках выполнены отверстия 7, ориентированные в сторону закалочной камеры 5. Форсунки 8 равномерно распределены по окружности. Их выходные сопла 9 расположены в камере пиролиза 4, а входные сопла 10 соединены с первым торовидным коллектором 12. В боковой стенке каждой форсунки 8 выполнен канал 14, соединенный со вторым коллектором 15. Выходные сопла 9 форсунок 8 могут быть расположены как в конической части 1 корпуса, так и в его цилиндрической части 2. Изобретение расширяет технологические возможности процесса. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к смесительным устройствам реакторов каталитического крекинга углеводородов и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности. Смесительное устройство реактора каталитического крекинга углеводородов включает центральный коллектор гранулированного катализатора с кольцевой диафрагмой и периферийными трубопроводами для выпуска катализатора, внутреннюю форсунку для подачи двухфазного газо-сырьевой смеси (ГСС) и смесительную камеру. Дополнительно смесительное устройство содержит: узел предварительного смешения жидкой и паровой фаз, состоящий из центрального обтекателя и трех или более направляющих лопастей, установленных под углом 45-60° к оси обтекателя; узел диспергирования ГСС, установленный перед форсункой и представляющий собой цилиндрическую трубу с отверстиями в стенке для подачи пара, расположенными под углом, который соответствует углу закрутки потока ГСС из узла предварительного смешения. Форсунка имеет диффузор и обтекатель со сквозным вертикальным отверстием. Изобретение повышает конверсию сырья в реакторе каталитического крекинга и снижает образование на катализаторе кокса с высоким содержанием водорода, вызывающим термическое разрушение катализатора в регенераторе. 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к способу производства полиэтилена в трубчатых реакторах с автоклавами или без них, при котором к текущей жидкой среде, содержащей этилен с сомономером, подводят радикально-цепной инициатор с холодным этиленом или без него. Производят закручивание под углом двух смешиваемых потоков или посредством предусмотренного закручивающего элемента в поперечном сечении потока. В зоне участка ввода радикально-цепного инициатора сформировано сужение поперечного сечения, в которое посредством эксцентрически расположенного, оптимизированного выпускного отверстия пальцеобразного питающего элемента в закрученный поток вводится радикально-цепной инициатор. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к способу получения диоксида хлора из хлорат-ионов, кислоты и пероксида водорода в небольших масштабах. Ионы хлората, серная кислота и пероксид водорода в виде водных растворов подаются в реактор и смешиваются. Ионы хлората восстанавливаются до диоксида хлора. В реакторе образуется поток продукта, содержащий диоксид хлора. Проточная вода поступает в эжектор, содержащий сопло, по спирали или винтообразно. Поток продукта из реактора протекает в эжектор и смешивается с водой. Образуется разбавленный раствор диоксида хлора. Изобретение позволяет получать водный раствор диоксида хлора высокой концентрации с высокой производительностью. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 3 ил, 1 табл.

Изобретение относится к конструкциям тепло- и массообменных аппаратов и может быть использовано в химической, пищевой и фармацевтической отраслях промышленности. Сущность изобретения: предложен реактор для проведения химических процессов, в частности, гидролиза, этерификации, ацидолиза кремнийорганических мономеров, состоящий из корпуса, снабженного патрубками для ввода реагентов и вывода продуктов реакций, а также пленкообразующих элементов, в котором корпус реактора имеет крышку и днище конической формы, связанные цилиндрической обечайкой, на крышке корпуса соосно размещен двухступенчатый трехканальный распылитель, центральный и средний каналы которого образуют первую ступень - эжектор с внутренней камерой смешения, выходное сопло первой ступени и третий канал распылителя образуют вторую ступень - эжектор с бескаркасной наружной камерой смешения, при этом кольцевой канал периферийного сопла третьего канала распылителя выполнен под углом наклона относительно вертикальной оси, равным 29-32, а в качестве пленкообразующих элементов используются две коаксиально расположенные втулки-ловушки капель жидкости, внешняя из которых выполнена подвижной по вертикальной оси, в полости корпуса реактора установлен обогреваемый конический диск с размещенным на нем набором разделителей потока жидкости в форме усеченных конусов для деаэрации газовой фазы при соблюдении соотношения суммарной площади сечения зазоров между ними по диаметру втулки-ловушки к площади сечения последней, равной (1,4-3,5):1. Положение конического диска по вертикали и зазоры между усеченными конусами реактора регулируемы. Реактор обеспечивает интенсивный тепло- и массообмен реагентов, необходимую скорость десорбции газообразного продукта реакции и, как следствие, повышение производительности и селективности процессов. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.