Химические, физические или физико-химические способы общего назначения, устройства для их проведения: .подвижные реакторы, например вращающиеся барабаны – B01J 19/28

Изобретение относится к способу переработки пластмассовых отходов, в частности полиолефинов, и устройству для переработки пластмассовых отходов, в частности полиолефинов, используемому в промышленной утилизации пластмассовых отходов. Способ заключается в том, что первоначально измельченную загрузку непрерывно подают, пластифицируют, придают ей текучесть и подвергают крекингу термическим и/или каталитически-термическим способом при температуре 400-500°C и давлении окружающей среды, а конечную парогазовую фракцию выводят и охлаждают. После подачи загрузки в реактор (6) ей придают текучесть и подвергают крекингу во время принудительного поступательно-вращательного перемещения и одновременного нагрева, причем парогазовую фракцию удаляют непрерывно, а технологические примеси удаляют из реактора (6) периодически. Устройство содержит реактор (6) в виде барабана, который выполнен с возможностью вращения и к которому ведет соосный канал (3), содержащий встроенный подающий конвейер (4), выполненный с возможностью подачи загрузки в реактор (6) с одной стороны и отведения, по меньшей мере, части полученной парогазовой фракции с другой стороны реактора (6). Реактор (6) также содержит внутри своей камеры (11) направляющие элементы (14, 15, 24), несъемно закрепленные на его кожухе и обеспечивающие принудительное осевое и вращательное перемещение загрузки. Технический результат заключается в обеспечении непрерывной утилизации пластмасс с возможностью корректирования параметров операций способа и беспрепятственного удаления примесей. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 2 ил.

Группа изобретений относится к области биотехнологии и фармации и может быть использована для смешивания, суспендирования и/или диспергирования веществ. Реактор включает реакторную емкость и приводное устройство, которое выполнено с возможностью сообщения содержимому реактора осцилляторно-вращательного движения вокруг неподвижной вертикальной оси реактора посредством вторичных течений, причем реактор и/или реакторная емкость имеют форму оболочки с многоугольным сечением и дном плоской, пирамидальной или тетраэдрической формы, способную к созданию указанных вторичных течений в содержимом реактора. Группа изобретений относится также к способу смешения и/или диспергирования веществ посредством их обработки в вышеуказанном реакторе. Группа изобретений обеспечивает повышение интенсивности процессов смешивания, суспендирования, транспорта газообразных веществ, теплопередачи, облучения и препятствует осаждению частиц. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 20 ил.

Изобретение относится к области оборудования металлургии, а именно к оборудованию из стекла для высокотемпературной обработки и получения неорганических веществ. Реактор содержит стеклянную трубу, которая установлена под углом к горизонту, и внешний нагреватель. Труба устанавливается свободно на двух парах вращающихся опор, расположенных вне высокотемпературной зоны с двух сторон нагревателя. В нижней части трубы реактора установлена перегородка в форме стакана со сферическим дном. Дно глухим концом обращено к высокотемпературной зоне. Разница между внутренним диаметром трубы и внешним диаметром перегородки составляет 0,1-8 мм. Данная конструкция стеклянного реактора обеспечивает длительное сохранение его механической прочности при эксплуатации в температурном режиме до 1200°С, 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к утилизации отходов, содержащих животные белки. Для утилизации отходов, содержащих животные белки, смешивают отходы, воду и щелочь в соотношении 1:(1,8-2,0):(0,09-0,46), приготовленную смесь подвергают водно-термической обработке при температуре 120-180°С в течение 25-90 мин с получением жидкого гидролизата. В зависимости от соотношения параметров процесса получают смесь аминокислот, или их смесь с низкомолекулярными белками, или низкомолекулярные белки. Предложено устройство для реализации данного способа, которое содержит реактор 1 с герметично закрывающейся крышкой 6, который связан двумя трубопроводами 8 и 9 с расположенным над ним расширителем-холодильником 2, декантатор 15 с фильтром 4, приемник 5 продуктов утилизации и адсорбер 17. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к обработке фторуглеродного сырья. Способ обработки фторуглеродного сырья предусматривает нагревание при помощи высокочастотной индукции зоны нагрева реакционной камеры до температуры не более 950°С, нагревание в зоне нагрева фторуглеродного сырья, которое содержит по меньшей мере одно фторуглеродное соединение, таким образом, что фторуглеродное соединение диссоциирует с получением по меньшей мере одного предшественника фторуглерода или химически активных разновидностей; и охлаждение предшественника фторуглерода или химически активных разновидностей, в результате чего из предшественника фторуглерода или химически активных разновидностей образуется по меньшей мере одно более желательное фторуглеродное соединение. Технический эффект - конверсия фторуглеродного сырья в полезные продукты дешевым, надежным, не создающим загрязнения окружающей среды, универсальным и имеющим легкое управление способом. 11 з.п. ф-лы, 10 ил., 3 табл.

Изобретение может быть использовано в процессах фторидной технологии переработки титансодержащего сырья, например ильменитовых концентратов, при производстве диоксида титана. Реактор содержит корпус, выполненный в виде тела вращения, средство перемешивания реакционных компонентов, нагревательный узел, расположенный вне полости реактора, узел загрузки твердого реакционного компонента, узел выгрузки продукта реакции, узел подачи реагента, газоотводящий патрубок, отличается тем, что, средство перемешивания реакционных компонентов выполнено в виде привода вращения корпуса реактора, которому придана форма усеченного конуса с наклоном образующей к продольной оси корпуса до 10°, установленного с возможностью вращения вокруг продольной оси, составляющей с горизонталью угол, меньший угла наклона образующей к продольной оси корпуса в сторону узла выгрузки продукта реакции, причем узел загрузки твердого реакционного компонента выполнен в торцовой части корпуса реактора, имеющей меньшие поперечные размеры, а узел выгрузки продукта реакции выполнен в противоположной торцовой части корпуса, при этом полость реактора разделена на две реакционные зоны, теплоизолированные друг от друга, причем реакционная зона, примыкающая к узлу загрузки твердого реакционного компонента, снабжена покрытием из материала, стойкого к воздействию фторидсодержащих материалов, сохраняющего прочность при температуре не менее 400°С, например магния, а реакционная зона, примыкающая к узлу выгрузки продукта реакции, снабжена покрытием из материала, сохраняющего прочность при температуре не менее 900°С, предпочтительно из оксида кремния, кроме того, реактор выполнен герметичным и связан с источником пара. Кроме того, внешняя оболочка реактора выполнена из двух частей, длина которых равна длине соответствующих реакционных зон, при этом они выполнены из конструкционных материалов, термостойких, стойких к воздействию фторидсодержащих материалов и теплопроводящих, например металлических, сплавов, при этом части внешней оболочки реактора жестко и герметично связаны и теплоизолированы друг от друга. Технический результат заключается в повышении надежности и работоспособности реактора при пирогидролизе оксофторотитанатов аммония и одновременном обеспечении возможности получения диоксида титана высокой степени белизны. 4 з.п. ф-лы, 1 ил.