Способы и устройства для гранулирования материалов вообще, обработка измельченных материалов с целью обеспечения их свободного стекания вообще, например путем придания им гидрофобных свойств: .превращением жидких материалов в каплеобразную форму, например разбрызгиванием и отверждением капель – B01J 2/02

Изобретение может быть использовано при получении гранулированных флюсов для сварки сталей и сплавов широкого диапазона составов, в частности для сварки углеродистых, легированных сталей и сплавов. На поверхность пластины наносят слой порошка шихты флюса, содержащей оксиды и карбиды, с размером фракций не более 0,5 мм. Осуществляют расплавление шихты и формирование капель расплава путем воздействия на слой шихты флюса электрической дугой короткого замыкания длительностью не более 1 с при токе 50-200 A, в зависимости от насыпной массы шихты, зажигаемой между пластиной, выполненной из токопроводящего материала, и электродом. Проводят охлаждение на воздухе сформированных капель с образованием гранул. Техническим результатом изобретения является повышение эффективности изготовления прочных гранул сварочного флюса, обладающих высокой легирующей способностью. 2 ил., 3 табл., 1 пр.

Предложены вибрационная вращающаяся грануляционная емкость для гранулирования жидкого вещества и устройство для гранулирования жидкого или полужидкого вещества. Емкость имеет корпус с перфорированной боковой стенкой и вызывающие вибрацию устройства, установленные для обеспечения силы с постоянным направлением (А-А). В предпочтительном варианте осуществления изобретения вызывающее вибрацию устройство включает два вращающиеся в противоположных направлениях вибратора, обеспечивающие вращающие силы, которые уравновешивают друг друга перпендикулярно постоянному направлению (А-А). Изобретение позволяет уменьшить механическое напряжение и улучшить образование сферических монодисперсных капелек. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к способу получения сферических частиц горючего или ядерного топлива из оксида группы тяжелых металлов урана, плутония или их смесей. Способ включает следующие стадии: получение исходного раствора нитрата тяжелого металла, добавление первого реагента из группы мочевины и/или карбоната аммония, и/или гидрокарбоната аммония, и/или цианата аммония, и/или биурета при комнатной температуре, нагревание полученного раствора до температуры 80°C T<T_s, где Т_s=температура кипения раствора, выдерживание его в течение времени 2 ч t 8 ч, охлаждение до температуры T_A комнатной температуры, прибавление второго реагента в виде PVA и/или THFA для установления вязкости раствора, стекание раствора по каплям с образованием микрошариков, поверхностное отверждение микрошариков в атмосфере, содержащей аммиак, улавливание микрошариков в растворе, содержащем аммиак, последующая промывка, сушка и термическая обработка. Изобретение обеспечивает получение горючего или ядерного топлива с хорошими свойствами простым способом, при этом исключается использование проблематичных органических веществ. 9 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к способу получения мелких кристаллов. Способ получения кристаллических частиц активной составляющей в присутствии ультразвукового излучения включает контактирование раствора растворенного вещества в растворителе в первом текущем потоке с анти-растворителем во втором текущем потоке, вызывающее их смешение, в котором соотношение скорости потока анти-растворитель:растворитель составляет больше чем 20:1, и сбор кристаллов, которые образуются. Изобретение позволяет получить кристаллы с необходимой активной составляющей желаемого размера вплоть до 10 мкм. 59 з.п. ф-лы, 6 ил.

Устройство относится к конструкциям для превращения жидких продуктов расплавов в каплеобразную форму разбрызгиванием и отверждением капель. Устройство включает вращающуюся корзину с отверстиями, куда через штуцер в крышке вводят жидкий расплав. Для разрушения периодически возникающего эффекта непроходимости отверстий корзины, использован механизм вертикального ударно-встряхивающего перемещения корзины. Новым в конструкции является выполнение вала, вращающего корзину, из двух частей: нижней, жесткоскрепленной с корзиной, и верхней. Части вала соединены друг с другом передающим вращение вертикально подвижным соединением с упругой вставкой. Причем ударная вилка ударно-встряхивающего механизма взаимодействует с буртом, скрепленным только с нижней частью вала. Технический результат при использовании заявленного изобретения позволяет уменьшить необходимое ударно-встряхивающее усилие, увеличить долговечность опорного подшипникового узла. 1 ил.

Изобретение относится к устройствам для диспергирования маловязких жидкостей. Акустический разбрызгиватель маловязких жидкостей содержит корпус (1) с перфорированным днищем (3), патрубок для ввода (2) в корпус жидкого продукта и источник акустических колебаний в виде сопла (4) и упругого элемента (5). Источник акустических колебаний снабжен адаптивной системой для изменения его рабочих параметров в зависимости от расхода жидкости, включающей, по меньшей мере, один отвод (6) от патрубка ввода с размещенным в нем поршнем (7) и пружинным механизмом (8), связывающим отвод с поршнем, направляющий профиль (14), каретку (9). Каретка состоит из каркаса, по меньшей мере, четырех роликов и пружинного механизма, при этом, по меньшей мере, один ролик (11) каретки контактирует с поршнем, другой (13) - с направляющим профилем, а два (12) - с упругим элементом. Сторона направляющего профиля, контактирующая с роликом, выполнена с криволинейной поверхностью. Изобретение позволяет расширить диапазон изменения расхода при диспергировании маловязкой жидкости, при котором обеспечивается процесс образования капель одинакового размера. 1 табл., 2 ил.

Изобретение относится к методам гранулирования флюсов для сварки низколегированных хладостойких сталей и сплавов, широкого диапазона составов и может быть применено во всех отраслях промышленности, производящих сварочные материалы, для сварки сталей и сплавов широкого диапазона составов, в том числе для сварки стали магистральных трубопроводов. Техническим результатом изобретения является повышение прочности гранул, отсутствие в них окисленных металлических компонентов. Согласно способу на поверхность металлической пластины с отражательной способностью не менее 0,65 наносят слой порошка шихты флюса, состоящего из смеси неметаллических и металлических компонентов с размером фракций не более 0,315 мм. Толщина слоя является достаточной для проплавления не менее 90% слоя порошка. Затем воздействуют на порошок шихты флюса потоком световой энергии в виде светового луча с длиной волны излучения более 0,56 мкм. Воздействие осуществляют с плотностью мощности излучения и в течение времени, достаточными для расплавления неметаллических компонентов флюса, и с продольной скоростью перемещения светового луча относительно обрабатываемого порошка 0,01-20,0 см/с. После чего проводят охлаждение капель расплава на поверхности металлической пластины в газовой среде с образованием гранул. 5 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к способам диспергирования жидких продуктов и может быть использовано в химической и других отраслях промышленности. Способ диспергирования жидкости, включающий размещение в потоке жидкости, поступающей в диспергатор, вибрирующего элемента и последующее диспергирование жидкости через перфорированное днище, с образованием струй и их распадом на отдельные капли, причем частоту колебаний элемента вводят в резонанс с частотой образования капель при распаде струй, образующихся на выходе из перфорированного днища, а дальнейшее ведение процесса осуществляют в режиме саморегулирования частоты колебаний вибрирующего элемента в зависимости от изменения давления жидкости перед ним. Изобретение позволяет добиться получения монодисперсного гранулометрического состава при непрерывном изменении расхода жидкости в широком диапазоне. 1 ил.

Изобретение относится к устройствам для диспергирования жидких продуктов, преимущественно расплавов минеральных удобрений, и может быть использовано в химической и других отраслях промышленности. Диспергатор жидких продуктов, содержащий корпус с перфорированным днищем, вертикальный патрубок для ввода жидкого продукта и источник возбуждающих колебаний, причем патрубок снабжен размещенным внутри него подвижным соплом, установленным с возможностью его вертикального перемещения, а источник колебаний выполнен в виде размещенной на выходе из сопла натянутой упругой нити, которая кинематически связана с соплом посредством системы рычагов, при этом натяжение нити осуществляют весом столба жидкости над соплом. Изобретение позволяет расширить диапазона изменения нагрузок, при которых возможен процесс образования капель одинакового размера. 1 ил.

Изобретение относится к устройству для получения гранулята и может использоваться для переработки различных расплавов в грануляты. Устройство содержит перфорированную вращающуюся наружную трубу, внутри которой находится подающее устройство для массы, выходящей затем по каплям на охлаждающую ленту. Труба установлена на балансире, на другой стороне которого, противоположной от оси поворота балансира, находится приводной двигатель для барабана, служащий также для весового уравновешивания. Балансир имеет опорные рычаги, один из которых имеет часть, на которую опирается подшипник для вращающегося барабана и которая выполнена с возможностью поворота в сторону вместе с подшипником при проведении технического обслуживания. Технический результат состоит в упрощении съема барабана. 13 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области металлургического производства и может быть использовано при непрерывной разливке стали. Подготовленную водную суспензию из смеси, содержащей шлакообразующие ингредиенты и связующее, при отношении массы воды к массе сухих ингредиентов (0,8-1,2):1 гранулируют путем распыления суспензии в сушильную камеру в среду продуктов сгорания смеси природного газа и воздуха при соотношении 1:(1,1-1,5). Осуществляют термическую обработку полученных гранул при температуре 150-400°С. В качестве шлакообразующих ингредиентов в суспензию вводят доменный шлак и цемент, состоящие преимущественно из оксидов кальция и кремния, при их соотношении (0,1-10,0):1. В качестве связующего используют жидкое натриевое стекло в количестве 1 - 30% от общей объемной массы водной суспензии. Достигается повышение прочности гранул смеси и снижение влагопоглотительной способности смеси при хранении ее в открытых коробках. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургического производства и может быть использовано при непрерывной разливке стали. Исходные материалы для изготовления гранулированных смесей смешивают и измельчают в мельнице мокрого помола. В качестве основного шлакообразующего ингредиента вводят доменный шлак, состоящий преимущественно из оксидов кальция и кремния, в количестве 55-75% от общей массы сухих ингредиентов. Дополнительно в водную суспензию вводят жидкое натриевое стекло в количестве 5-45% от общей объемной массы водной суспензии из ингредиентов смеси. Гранулирование осуществляют путем распыления суспензии в сушильной камере при температуре 150-400°С в среде продуктов сгорания смеси природного газа и воздуха при соотношении 1:(1,1-1,5). Достигается снижение содержания влаги и пылевидной фракции в готовой смеси, повышение качества гранулированной смеси, а также прочности гранул при многократных перегрузках, длительном хранении и длительной транспортировке. 1 табл.

Изобретение относится к устройствам для гранулирования расплавов разбрызгиванием и отверждением капель и может найти применение в химической промышленности, в частности в производстве азотных удобрений. Устройство включает укрепленную ребрами на полом валу корзину с отверстиями для разбрызгивания расплава с возможностью вращения шкивом ременной передачи, штуцер ввода расплава в корзину, источник акустических колебаний со штоком, проходящим через полый вал вращения корзины с колебательной тарелкой на нижнем конце штока, а также опорную обойму полого вала и опорные кронштейны крепления устройства на настиле грануляционной башни. Корзина снабжена механизмом ударно-встряхивающего перемещения, причем между опорными кронштейнами и настилом установлены упругие элементы, а штуцер ввода расплава в корзину снабжен гибкой вставкой. Технический результат - обеспечение бесперебойного процесса гранулирования и снижение количества чисток грануляционной башни. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области металлургического производства. Исходные материалы для изготовления гранулированных смесей смешивают и измельчают в мельнице мокрого помола. Дополнительно в водную суспензию вводят жидкое натриевое стекло в количестве 1-5% от общей объемной массы водной суспензии из ингредиентов смеси. Гранулирование осуществляют путем распыления суспензии в сушильной камере при температуре 150-400°С в среде продуктов сгорания смеси природного газа и воздуха при соотношении 1:(1,1-1,5). Достигается снижение содержания пылевидной фракции в готовой смеси, повышение качества гранулированной смеси, а также прочности гранул при многократных перегрузках, длительном хранении и длительной транспортировке. 1 табл.

Изобретение относится к области химической технологии, а именно к установкам грануляции расплавов. Каплеобразователь гранулятора содержит емкость для расплава гранулируемого материала с днищем в виде перфорированной обогреваемой плиты. Плита выполнена из параллельно расположенных перфорированных листов с системой соосных отверстий, в которых закреплены трубки, служащие каналами для истечения расплава. Теплоноситель циркулирует в оставшемся свободным пространстве между листами. Пространство между листами может быть также оснащено системой перегородок для упорядочивания движения теплоносителя. Трубки плиты могут быть снабжены вставками из стойкого к воздействию расплава материала. Технический результат - повышение качества гранул за счет стабилизации температурного поля в плите. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Способ приготовления гомогенных микрочастиц метопролола осуществляется с помощью обработки в псевдоожиженном слое. Микрочастицы имеют гранулометрический состав менее 250 мкм и содержат, по меньшей мере, 80 мас.% метопролола. Гомогенные микрочастицы метопролола применяются для приготовления медикамента для профилактики или лечения сердечно-сосудистого расстройства. Способ является удобным, воспроизводимым и быстрым. 5 н. и 18 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к производству частиц, в частности имеющих заданный размер и/или определенную кристаллическую форму. Способ включает (1) приведение в контакт с первым растворителем состава, содержащего указанное вещество и второй растворитель, в проточном смесителе, в результате чего второй растворитель отделяется от вещества при помощи первого растворителя. В качестве альтернативы способ включает (2) приведение в контакт с первым растворителем указанного вещества с образованием смеси и разделение указанной смеси посредством процесса, вызывающего выделение по меньшей мере некоторого количествах указанного вещества из первого растворителя. При этом процесс разделения включает прохождение смеси из первой зоны с давлением Р₁ во вторую зону с давлением Р ₂, причем P₁ больше Р₂. При осуществлении совокупности операций (1) и (2) первый растворитель, приводимый в контакт с составом или веществом, представляет собой фторированный С₁-С₄ углеводород в жидком состоянии. Изобретение обеспечивает изготовление частиц вещества без разрушения кристаллической формы материала. 20 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области, связанной с гранулированием жидких материалов с твердыми включениями (суспензий), например к области производства известково-аммиачной селитры. Гранулятор жидких материалов с твердыми включениями состоит из вращающегося перфорированного полого корпуса. Расстояние по оси гранулятора между отверстиями в корпусе выбирают по соотношению =(1,1÷2,5)·R· _R/ _g, где R - радиус корпуса гранулятора в месте пересечения оси отверстия с наружной поверхностью корпуса; _R - радиальная составляющая скорости движения суспензии; _g - скорость осаждения частиц суспензии в поле силы тяжести. Длина цилиндрической части отверстия выбирается по соотношению h=(0,4÷0,9)·d· / , где h - длина цилиндрической части отверстия; d - диаметр отверстия в стенке корпуса гранулятора; - радиальная составляющая скорости движения суспензии в отверстии корпуса, - линейная скорость движения суспензии на внутренней поверхности стенки корпуса. Технический результат: повышение надежности и работоспособности устройства. 2 табл., 2 ил.

Изобретение относится к изготовлению гранулированных шлакообразующих смесей, используемых при непрерывной разливке стали. Ингредиенты измельчают и перемешивают в водной суспензии, вводят лигносульфонат и карбоксиметилцеллюлозу, осуществляют гранулирование и термическую обработку гранул в сушильной камере при температуре 150-400°С. Гранулирование осуществляют распылением суспензии в сушильную камеру в среду продуктов сгорания смеси природного газа и воздуха при соотношении 1:(1,1-1,5). Температуру термообработки гранул вначале равномерно повышают от минимальной температуры 150°С до максимальной 400°С, после чего ее равномерно понижают от максимальной 400°С до минимальной температуры 150°С на выходе из сушильной камеры. Изобретение позволит повысить стойкость гранул к истиранию для получения поверхности непрерывно-литой заготовки высокого качества и повысить выход годного металла. 1 табл.

Изобретение относится к способам получения частиц нанометрового размера, которые находят применение в различных отраслях науки и техники, в частности металлические наноструктуры рассматриваются в качестве перспективного материала для создания новых сенсорных, электронных и оптоэлектронных приборов, а также при разработке новых типов высокоселективных твердотельных катализаторов. Способ получения наночастиц включает диспергирование расплавленного материала, подачу полученных жидких капель этого материала в плазму электрического разряда, параметры которой удовлетворяют заданным соотношениям, образованную в инертном газе при давлении 10^-3-10^-1 Па, охлаждение в инертном газе образовавшихся в упомянутой плазме жидких наночастиц до затвердевания и нанесение полученных твердых наночастиц на носитель. Техническим результатом является получение наноразмерных сферических частиц, находящихся в аморфном состоянии с узкой дисперсией их размера. 4 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области изготовления химических продуктов в виде гранул и может быть применено в производстве гранулированного тротила, преимущественно извлеченного из утилизируемых боеприпасов, а также в химической, пищевой и других отраслях промышленности. Гранулятор содержит установленные на общей раме диспергатор, кристаллизатор в виде двух вращающихся охлаждаемых барабанов и сборник гранул. Диспергатор выполнен в виде обогреваемой емкости с отверстиями в ее донной части, в которых размещены иглы. Иглы диспергатора закреплены на траверсах, кинематически связанных с возможностью возвратно-поступательного перемещения с кулачковыми дисками, размещенными в торцовой части барабанов. Барабаны кинематически связаны между собой зубчатым зацеплением и установлены на внутренних валах с образованием полости для теплоносителя. Сборник гранул выполнен в виде двух приемных емкостей, установленных на подвижной платформе ниже барабанов. Изобретение позволяет изготавливать с высокой производительностью гранулы из тротила, обладающие высокой прочностью и сыпучестью. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Способ предназначен для получения аморфных частиц нанометрового размера, которые находят применение в различных отраслях науки и техники. В частности, металлические наноструктуры рассматриваются в качестве перспективного материала для создания новых сенсорных, электронных и оптоэлектронных приборов, а также при разработке новых типов высокоселективных твердотельных катализаторов. Способ получения наночастиц включает диспергирование расплавленного материала, подачу полученных жидких капель этого материала в плазму, параметры которой удовлетворяют заданным соотношениям, образованную в инертном газе при давлении 10^-4-10 ^-1 Па, охлаждение в инертном газе образовавшихся в упомянутой плазме жидких наночастиц до затвердевания и нанесение полученных твердых наночастиц на носитель. Техническим результатом является получение структур, состоящих из нанесенных на поверхность носителя наночастиц, имеющих узкую дисперсию размеров и находящихся в аморфном состоянии, что позволяет достичь высокую плотность упаковки частиц, увеличение эффективности преобразования исходного материала в наночастицы. 7 з.п. ф-лы, 4 ил.

Заявленное изобретение относится к способам гранулирования сложных азотсодержащих удобрений с использованием барабанных грануляторов-сушилок (БГС). Сущность способа состоит в том, что осуществляют распыл в БГС влажной пульпы удобрения в завесу, создаваемую внешним и внутренним ретуром, гранулят сушат греющими газами с температурой до 250°С, рассевают, дробят крупную фракцию, отбирают целевой продукт и мелкую фракцию, возвращают последнюю в качестве внешнего ретура в завесу, поддерживают в мелкой фракции содержание гранул с размером 1-3 мм не менее 80 мас.%, в том числе с размером 2-3 мм в пределах 25-75 мас.%. При этом влажность пульпы удобрения, подаваемой в БГС, поддерживают в пределах 7-15 мас.%, а температуру греющих газов – в пределах 150-230°С. Технический результат состоит в улучшении потребительских свойств целевого продукта за счет увеличения прочности гранул и повышения доли фракции 2-4 мм, а также в увеличении производительности БГС на 10-20 отн.%. 2 з.п. ф-лы.