Способы и устройства для гранулирования материалов вообще, обработка измельченных материалов с целью обеспечения их свободного стекания вообще, например путем придания им гидрофобных свойств: .отжатием материала, например через сита, и частичным выдавливанием – B01J 2/20

Изобретение относиться к устройствам для приготовления гранулированных продуктов и направлено на увеличение прочности и плотности гранулированного материала за счет сокращения трудоемкости и стоимости подготовки. Прессовый гранулятор с плоской матрицей содержит корпус с установленными в нем перфорированной матрицей с профилированными каналами, прокатывающие ролики, укрепленные на вертикальном приводном валу посредством втулки с упругим элементом, и патрубки для загрузки исходного сырья и выгрузки гранул, причем матрица выполнена разъемной из двух скрепленных между собой перфорированных дисков с пазами в нижнем диске и снабжена гибкими нагревательными элементами, установленными в пазах в кольцевой зоне матрицы по дуге с радиусом (R_внеш+R_вн)/2, где R _внеш, R_вн - внешний и внутренний радиусы кольцевой перфорированной зоны матрицы, при этом в верхнем диске матрицы профилированные каналы выполнены цилиндрическими, а в нижнем - канал выполнен в виде двух конических и одного цилиндрического калибрующего участка, при этом на первом участке угол раскрытия конуса 2 находиться в пределах 2÷5 градусов, его высота h ₁ составляет (1,5÷2,5)D₀, где D₀ - диаметр калибрующего цилиндрического участка высотой h ₂, высота калибрующего участка выбирается из соотношения h₂/D₀=(0,1÷1), а третий конический участок выполнен с углом раскрытия конуса 2 в пределах 2÷5 градусов с высотой h₃=(0,4÷0,6)D ₀ и при этом диаметр входного канала равен D_вх =(0,7÷0,9)D₁. При количестве в прессовом грануляторе роликов, равном трем, соотношение между диаметрами роликов и матрицы составляет 0,2÷0,5, а при четырех роликах - 0,1÷0,4. Изобретение позволяет увеличить прочность и плотность гранулированного материала. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

Предложен способ измельчения порций битумного материала больших размеров в твердом состоянии на пригодные для повторного использования гранулы небольших размеров, включающий стадии проталкивания порций битумного материала в перфорированный трубчатый элемент таким образом, чтобы путем сжатия продавливать битумный материал сквозь отверстия указанного перфорированного трубчатого элемента с целью получения множества, по существу, нитевидных экструдированных порций указанного битумного материала, и нарезания экструдированных порций, выходящих из указанных отверстий указанного перфорированного трубчатого элемента, с получением гранул небольших размеров. Изобретение позволяет уменьшить энергозатраты при измельчении битумного материала. 7 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к сельскому и лесному хозяйству, а именно к производству гранулированного удобрения преимущественно из отходов производства, например, дефекта сахарных заводов или смеси дефекта и чернозема, смываемого с корнеплодов свеклы. Устройство для гранулирования удобрений, содержащее цилиндрическую емкость со штуцером для вывода готового продукта и подвода теплоносителя через форсунки, разделенную на загрузочную камеру со шнеком и камеру сушки гранул посредством классификатора в виде решетки из биметалла и отверстиями в форме усеченного конуса с большим основанием в сторону плоского ножа. Установленный под решеткой плоский нож с приводом вращения, причем привод вращения снабжен регулятором влажности с датчиком влажности. При этом регулятор влажности включает блок сравнения и блок задания. Причем блок сравнения связан с входом электронного усилителя, оборудованного блоком нелинейной обратной связи, а выход электронного усилителя соединен с входом магнитного усилителя с выпрямителем, который на входе подключен к регулятору скорости привода вращения плоского ножа в виде блока порошковых электромагнитных муфт, кроме того датчик влажности расположен в загрузочной камере, перед классификатором в виде съемных решеток. Изобретение позволяет снизить энергозатраты на привод вращения плоского ножа. 2 ил.

Изобретение относится к сельскому и лесному хозяйству, а именно к производству гранулированного удобрения преимущественно из отходов производства, например, дефекта сахарных заводов или смеси дефекта и чернозема, смываемого с корнеплодов свеклы. Устройство для гранулирования удобрений содержит цилиндрическую емкость со штуцером для вывода готового продукта и подвода теплоносителя через форсунки, разделенную на загрузочную камеру со шнеком и камеру сушки гранул посредством классификатора в виде решетки из биметалла и отверстиями в форме усеченного конуса с большим основанием в сторону плоского ножа. Установленный под решеткой плоский нож с приводом вращения, причем привод вращения снабжен регулятором скорости вращения, регулятором давления с датчиком давления. Регулятор давления включает блок сравнения и блок задания. Термоэлектрический генератор выполнен в виде корпуса с проходным каналом для теплоносителя и комплектом дифференциальных термопар, причем «горячие» концы дифференциальных термопар расположены внутри проходного канала для теплоносителя, а их «холодные» концы укреплены на поверхности корпуса термоэлектрического генератора, вход проходного канала для теплоносителя термоэлектрического генератора соединен со штуцером для подвода теплоносителя, выход его соединен через трехходовой клапан с форсунками. Изобретение позволяет поддерживать нормированную мощность привода вращения плоского ножа. 2 ил.

Изобретение относится к сельскому и лесному хозяйству, а именно к производству гранулированного удобрения преимущественно из отходов производства, например дефекта сахарных заводов или смеси дефекта и чернозема, смываемого с корнеплодов свеклы. Устройство содержит цилиндрическую емкость со штуцером для вывода готового продукта и подвода теплоносителя через форсунки, разделенную на загрузочную камеру со шнеком и камеру сушки гранул. На внутренней поверхности каждой из форсунок в виде суживающегося сопла выполнены винтообразные канавки, расположенные от входного к выходному отверстиям и касательные которых имеют направление по ходу часовой стрелки. На внутренней поверхности камеры сушки гранул выполнены винтообразные канавки, касательные которых имеют направление против хода часовой стрелки. Изобретение позволяет поддерживать заданное качество гранулирования удобрения при наличии застойных зон в камере сушки путем турбулизации пограничного слоя на внутренней цилиндрической поверхности. 4 ил.

Изобретение относится к области гранулирования тонкодисперсных сыпучих материалов и может быть использовано в керамической, химической, пищевой и других отраслях промышленности. Установка для получения гранул содержит вращающуюся тарелку с фильерами, прессующие катки, нож для срезания и получения гранул, направляющие элементы, нож для срезания брикетов и направления их под фильеры. Установка снабжена корпусом, установленным на раме и имеющим откидную крышку с установленной загрузочной воронкой и капельницей для подачи связующей жидкости. Тарированная пружина установлена на Т-образной оси с возможностью только вертикального перемещения. Конус установлен на раме вокруг Т-образной оси. Вибробункер закреплен на корпусе или раме с помощью демпфирующих элементов и имеет коническое днище с разгрузочным патрубком. Набор разделительных сит установлен на вибробункере. Вращающаяся тарелка установлена в корпусе на Т-образной оси и снабжена высокими бортами и кольцом, разделяющим ее поверхность на две зоны. На прессующих катках выполнена канавка, разбивающая поверхность на две зоны, вдоль образующих катков на Т-образной оси установлены ножи с направляющими элементами. Вращающаяся тарелка, поверхность катков, ножей, коническое днище вибробункера покрыты износостойким керамическим порошком методом плазменного напыления. Техническим результатом заявленного изобретения является повышение эффективности процесса гранулирования. 4 ил.

Изобретение относится к устройствам для гранулирования порошкообразных материалов и может быть использовано в абразивной, химико-фармацевтической и других отраслях промышленности. Сито для гранулирования включает верхний и нижний корпуса и закрепленную между ними протирочную сетку с помощью болтового соединения. Просеивающая поверхность - протирочная сетка надежно закрепляется между верхним и нижним корпусами сита за счет фиксирующего элемента, представляющего собой кольцевой выступ треугольной формы высотой 2-6 мм с углом 90-120° в верхнем корпусе и кольцевую канавку глубиной 2-6 мм с углом 90-120° в нижнем корпусе, диаметрально расположенную под кольцевым выступом. Натяжение сетки происходит за счет надавливания на нее гильзы, усилие давления которой обеспечивается жесткостью пружин и положением регулирующих гаек. Технический результат - обеспечение равномерного автоматического натяжения просеивающей поверхности в зоне протирки, что обеспечивает равномерность гранулометрического состава компонентов, и при этом увеличивается долговечность протирочной сетки, а также производительность процесса гранулирования за счет уменьшения срока остановки оборудования на поднастройку натяжки сетки. 1 ил.

Изобретение относится к сельскому и лесному хозяйству, а именно к производству гранулированного удобрения. Устройство для гранулирования удобрений содержит цилиндрическую емкость со штуцером для вывода готового продукта и подвода теплоносителя через форсунки, разделенную на загрузочную камеру со шнеком и камеру сушки гранул посредством классификатора в виде решетки из биметалла и отверстиями в форме усеченного конуса с большим основанием в сторону плоского ножа, установленный под решеткой плоский нож с приводом вращения, который снабжен регулятором скорости вращения в виде блока порошковых электромагнитных муфт и регулятором давления с датчиком давления. Регулятор давления включает блок сравнения и блок задания. Блок сравнения соединен с входом электронного усилителя, оборудованного блоком нелинейной обратной связи, а выход электронного усилителя соединен с входом магнитного усилителя с выпрямителем, который на входе подключен к регулятору скорости привода вращения плоского ножа в виде блока порошковых электромагнитных муфт. Кроме того, датчик давления расположен перед форсунками в камере для сушки гранул. Технический результат при использовании заявленного изобретения обеспечивает поддержание заданного качества гранулирования удобрения в условиях изменения размеров гранул при эксплуатации устройства путем автоматизации процесса контроля давления теплоносителя. 2 ил.

Изобретение относится к технологии изготовления регенеративных продуктов и поглотителей кислых газов на основе окисных и гидроокисных соединений щелочных металлов, наносимых на пористую подложку и предназначенных для снаряжения регенеративных патронов. Способ заключается в том, что исходный армирующий материал в виде мата или ленты увлажняют растворами целевых продуктов, после чего отжимают избыток раствора и осуществляют сушку. Отжим избытка целевого раствора и последующие формование и сушку продукта осуществляют путем создания потока газа через продукт. Отжим, формование и сушку пластин ведут на решетке с подложкой в виде перфорированной пленки из гидрофобного материала, установленной на решетке с зазором. На продукте создают перепад давления газа от 0,01 до 0,3 МПа. Газ нагревают до температуры 40-160°С. Отверстия в подложке выполняют с размерами в свету 0,8-1,5 мм, а зазор между решеткой и подложкой обеспечивают выполнением перфорации на подложке отбортовкой краев отверстий на высоту 0,5-1 мм. Способ позволяет получать пластины регенеративного продукта и поглотителей кислых газов с повышенной газопроницаемостью. 6 з.п. ф-лы, 9 ил., 2 табл.

Изобретение относится к способу получения образующих малое количество пыли гранул фенольных добавок к полимерам. Гранулобразующие добавки к полимерам смешивают друг с другом, смесь превращают в пригодную для обработки массу и продавливают через канал. Предварительно сформованную нитеобразную экструдированную массу охлаждают и, пока она находится в обрабатываемом состоянии, формуют в гранулы путем раскатывания предварительно сформованного пластичного материала обжимными валиками и формующими валиками, где расстояние между валиками регулируется и наименьшее расстояние определяет размер гранул, или путем штамповки узора, охлаждения и измельчения. Гранулы, которые можно получить этим способом, обладают однородной формой и отличаются превосходными техническими характеристиками при последующей обработке, например, размером частиц, регулируемым в диапазоне от 1,0 до 10,0 мм, насыпной плотностью неуплотненного материала, превышающей 400 г/л, и хорошей сыпучестью. 7 з.п. ф-лы, 3 табл.

Способ относится к разделению пастообразных формовочных масс и к способу получения катализаторных элементов на титансодержащем цеолите с насыпной плотностью в интервале от 0,1 до 10 г/см ³. Для процесса разделения жгут пастообразной формовочной массы с вязкостью в интервале от 300 до 5000 Н/см ² приводят в контакт, по меньшей мере, с одним потоком, содержащим, по меньшей мере, одну текучую среду. В качестве среды используют, например, поток, содержащий в основном воздух. При этом жгут пастообразной формовочной массы периодически разрезается на мерные длины, и длина частей, которые отделяются от жгута, регулируется частотой, с которой выпускается поток. Поток используют с давлением в интервале от 1 до 325 бар и температурой в интервале от комнатной температуры до 200°С для контакта с пастообразной формовочной массой. Пастообразная формовочная масса включает катализатор на титансодержащем цеолите. В способе получения катализаторных элементов на титансодержащем цеолите с насыпной плотностью в интервале от 0,1 до 10 г/см³ используют жгут пастообразной формовочной массы с вязкостью в интервале от 300 до 5000 Н/см² и катализатор на титансодержащем цеолите. При этом жгут периодически разрезается на мерные длины потоком, состоящим в основном из воздуха, с давлением в интервале от 4 до 200 бар. Длина частей, которые отделяются от жгута, регулируется частотой, с которой выпускается поток. Технический результат, который достигается при использовании способов по изобретению, заключается в том, что обеспечивается репродуцируемая регулировка длины отделенных от жгута формовочной массы частей, вследствие чего они преимущественно используются в тех областях, где требуется гомогенное множество частей жгута. 2 н. и 3 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к устройствам для выдавливания текучих материалов. Устройство для отделения каплями текучих материалов содержит перфорированный вращающийся барабан, неподвижно расположенное внутри барабана подающее устройство для материалов и связанную с внутренней периферией барабана сопловую планку с проточным каналом для подаваемых изнутри материалов. В этом проточном канале сопловой планки расположена, по меньшей мере, одна проходящая поперек направления течения подпорная полоска, образующая со стенкой проточного канала проходную щель, которая служит для дозирования отделяемого каплями материала и для успокоения течения перед выходной зоной. Технический результат заключается в возможности регулирования расхода гранулируемого материала и упрощении эксплуатации устройства. 10 з.п. ф-лы, 13 ил.

Изобретение относится к приготовлению сельскохозяйственных химикатов, минеральных и других веществ, а именно к способам приготовления диспергируемых в воде гранул, включающих такие вещества. Способ приготовления композиции в форме экструдированных гранул, содержащей по меньшей мере один действующий компонент, состоит в добавлении в композицию перед экструзией по меньшей мере одного кремнийорганического поверхностно-активного вещества. Количество этого кремнийорганического поверхностно-активного вещества находится в интервале от более 0,001 до менее 0,1 мас.% в пересчете на массу композиции перед экструзией. Описан также способ снижения температуры экструзии экструдируемой композиции сельскохозяйственного назначения путем введения в исходную композицию перед экструзией путем смешения указанного количества кремнийорганического поверхностно-активного вещества, а также экструдированные гранулы. Изобретение позволяет снизить температуру проведения процесса экструзии, что позволяет сделать процесс экструзии более эффективным без ослабления биологического эффекта действующего компонента. 3 с. и 8 з.п.ф-лы.

Изобретение относится к оборудованию для грануляции высоковязких материалов, в частности смол, полимеров и т.д., применяемому в химической, пищевой и других отраслях промышленности. Устройство содержит горизонтально размещенные внутренний цилиндрический элемент, закрепленный на приводном валу, внешнюю оболочку, узел подвода гранулируемого материала и механизм выгрузки готового продукта. Внутренний цилиндрический элемент выполнен с продольными пазами, в которых свободно установлены пластины. Внешняя оболочка смещена по вертикальной и горизонтальной осям относительно оси симметрии внутреннего цилиндрического элемента с образованием клинового зазора. На внешней цилиндрической оболочке в зоне образования клинового зазора выполнены радиальные отверстия. Внешняя оболочка выполнена в виде двух сопрягаемых полуоболочек различного радиуса, причем радиус оболочки с радиальными отверстиями имеет меньшую величину. Устройство снабжено узлом охлаждения продукта гранулирования, выполненным в виде герметичной емкости с выдвижным лотком, размещенной ниже внешней оболочки, а также системой циркуляции промывочной жидкости. Изобретение позволяет снизить энергозатраты, повысить надежность работы и безопасность эксплуатации устройства при гранулировании токсичных, взрыво- и пожароопасных компонентов. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.