Способы и устройства для гранулирования материалов вообще, обработка измельченных материалов с целью обеспечения их свободного стекания вообще, например путем придания им гидрофобных свойств: .с использованием специальных связующих агентов – B01J 2/28

Изобретение относится к биотехнологии и кормопроизводству, а именно к способу получения микрогранулированной формы премикса для сельскохозяйственных животных и птицы. Способ включает предварительную подготовку сухих компонентов сырья, содержащих матрицу и биологически активные компоненты, микроизмельчение подготовленных сухих компонентов проводят до размеров частиц 5-150 мкм. Микроизмельченные компоненты подают в сушилку-микрогранулятор, в которой формируют псевдоожиженный слой и осуществляют смешивание измельченных компонентов сырья с последующим микрогранулированием полученной смеси и ее сушкой. На стадиях микрогранулирования и сушки формируют устойчивое тороидальное движение гранул псевдоожиженного слоя. На стадии микрогранулирования в смесь вводят растворимые микро- и ультрамикрокомпоненты путем тонкого распыления через форсунку вместе с раствором связующего вещества на этапе формирования микрогранул. Скорость введения составляет 0,02-0,04 г/мин на грамм исходной сухой смеси, после формирования устойчивого тороидального движения гранул псевдоожиженного слоя увеличивают скорость подачи связующего до 0,04-0,08 г/мин на грамм исходной сухой смеси, при этом периодически осуществляют контрольный отбор гранул. После формирования гранул размером 0,8-1,0 мм снижают скорость подачи связующего до 0,01-0,03 г/мин на грамм исходной сухой смеси и осуществляют сушку при температуре 35-55 °С. Способ позволяет равномерно распределить микроэлементы по массе микрогранул, снизить потери микроэлементов в процессе получения и снизить пылеобразование при использовании премикса. 8 з.п. ф-лы, 5 ил., 1 табл., 3 пр.

Изобретение относится к способам получения формованного титансодержащего цеолита. Порошкообразный титансодержащий цеолит подвергают формованию со связующим, в качестве которого используют основную соль 5,6-оксинитрат алюминия, гранулы подвергают просушиванию при комнатной температуре, сушке при 100-150°С и прокаливают при температуре 250-350°С. В результате заявленного способа повышается прочность гранул цеолита при снижении энергетических затрат.

Изобретение относится к области производства строительных материалов и решает задачу вовлечения в производственный цикл массового техногенного отхода фосфогипса, как аналога строительного материала природного происхождения. Способ получения гранулированного фосфогипса включает смешивание исходного фосфогипса с вяжущим и последующее скатывание смеси, причем в качестве вяжущего используют возвратный порошок фосфогипса, полученный в режиме термообработки гранулята при температуре 170-200°С и последующего его измельчения, при этом доля рецикла материала составляет преимущественно до 0,5 общего потока. Способ позволяет сократить затраты в процессе получения гранулированного фосфогипса.

Изобретение относится к технологии изготовления гранулированного композитного топлива, которое предназначено для использования в коммунальном теплоснабжении или в бытовых целях. Способ получения гранулированного топлива с помощью установки включает измельчение угольной мелочи, введение в состав топлива измельченной растительной добавки (например, древесных опилок или свекловичного жома), совместное их измельчение в роторно-вальцовой мельнице, направление части полученной смеси в объеме около 1/3 на смешение со связующим и образование зародышевых зерен в турболопастном смесителе. Далее направляют полученную массу зародышевых зерен и остальной части смеси в объеме около 2/3 из смесителя на гранулирование в тарельчатый гранулятор. В гранулятор также подается то же связующее, которое направляется на образование зародышевых зерен. Полученные гранулы сферической формы в узком диапазоне размеров в пределах 15-30 мм сушат и охлаждают в секционной сушилке и фасуют с помощью фасовочной машины в тару в виде картонных коробок различного размера, служащих для использования в качестве искусственных поленьев. Технический результат состоит в снижении энергоемкости, упрощении технологии, улучшении экологичности, эффективности получения готового продукта. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 1 табл, 1 ил.

Изобретение относится к технологии получения минеральных удобрений с улучшенными физическими свойствами, медленно изменяющимися при перевозках и хранении. Для уменьшения слеживаемости удобрений гранулы после охлаждения покрывают кондиционирующими добавками в отдельном аппарате. Способ включает гранулирование пульпы фосфатов аммония, сушку гранул, охлаждение их с введением на эту стадию методом орошения жидких кондиционирующих добавок в зону с температурой слоя, превышающей на 5-10°С температуру охлажденного продукта. Жидкую добавку вводят в несколько приемов, распределяя ее по зоне орошения в виде капель с изменяющимся размером. Размер капель меняют в пределах d_кап/d _гран (0,05-0,15):1. При этом размер капель увеличивают с увеличением разности температур добавки и слоя гранул в месте введения. Температуру жидкой добавки поддерживают в пределах 70-90°С. Гранулы удобрения обладают качественным покрытием, снижающем слеживаемость удобрения. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к технологии получения гранулированного карбамида и может использоваться на предприятиях азотной промышленности, производящих карбамид в качестве удобрений. Способ получения гранулированного карбамида включает плавление кристаллического карбамида, внесение в расплав карбамида модификатора и гранулирование. В качестве модификатора используют осадок магнийаммонийфосфата, полученный при очистке сточных вод от ионов аммония или от фосфат-ионов, который вносят в расплав карбамида в виде водной суспензии тонкодисперсного магнийаммонийфосфата с содержанием воды, в т.ч. кристаллизационной, не более 14 кг на 1 т расплава карбамида или в виде сухого тонкодисперсного магнийаммонийфосфата в количестве 5-10 кг на 1 т расплава карбамида. Техническим результатом изобретения является повышение прочности гранул карбамида при одновременном улучшении агрохимической эффективности удобрения. 1 табл.

Изобретение относится к производству удобрений, а именно к способам и аппаратуре для получения гранулированного карбамида, и может быть использовано при промышленном производстве карбамида и других удобрений. Способ получения гранулированного карбамида включает разбрызгивание его расплава в зоне гранулирования при контакте с потоком охлаждающего воздуха, затвердевание капель расплава в свободном падении, обработку гранул модификатором - смесью поверхностно активного вещества с пленкообразующим веществом в водной среде - в процессе их свободного падения при температуре от 80 до 110°С, охлаждение образующихся гранул. Смесь используют в количестве 0,01-0,16%, в пересчете на сухой остаток, от массы карбамида. Для нанесения могут быть использованы как ионогенные, так и неионогенные поверхностно активные вещества. Пленкообразующее вещество может быть выбрано из группы, включающей аминоформальдегидные и эпоксидные смолы, поливинилацетат и животные клеи. Грануляционная башня включает пустотелый корпус, разбрызгиватель расплава в верхней части и аппарат для охлаждения гранул в кипящем слое в нижней части, а также форсунки для впрыскивания модификатора, расположенные по окружности в нижней части корпуса над аппаратом для охлаждения гранул в кипящем слое. Техническим результатом изобретения является повышение прочности гранул. 2 н. и з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способу получения гранулированного сульфата калия, применяемого в химической промышленности для производства минеральных удобрений и в сельском хозяйстве в качестве бесхлорного калийсодержащего удобрения. Способ получения гранулированного сульфата калия включает распыление связующего компонента на сухой порошок сульфата калия при одновременном перемешивании в смесителе-грануляторе с последующей сушкой полученных гранул до остаточной влажности не более 1%. В качестве связующего компонента используют жидкое калийное стекло или его 50 вес.% водный раствор из расчета на 100 г сульфата калия не менее 8 г связующего. После распыления связующего компонента через винтовой питатель подают сухой сульфат калия для обеспечения роста гранул. Изобретение позволяет получить гранулированный сульфат калия в виде неслеживающего и непылящего продукта со стабильным гранулометрическим составом и насыпным весом, с высоким содержанием основного вещества (К₂ О - не менее 51%) 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к способу производства гранулированных минеральных удобрений, содержащих фосфаты аммония, модифицированных поверхностно-активными и опудривающими веществами, которые не теряют своих физико-химических свойств при перевозках и хранении, в связи с чем широко востребованы потребителем. Способ получения гранулированных кондиционированных удобрений, содержащих фосфаты аммония, включающий гранулирование пульпы фосфатов аммония, сушку гранул, классификацию с отделением товарной фракции, охлаждение ее, введение кондиционирующих добавок. Кондиционирующие добавки вводят на стадию охлаждения в зону с температурой слоя, превышающей на 5-10°С температуру охлажденного продукта. В качестве кондиционирующих добавок используют либо только жидкие добавки, либо их смесь с сухими опудривающими веществами. Способ позволяет получать гранулы с качественным поверхностным покрытием при одновременном снижении его расхода и упростить процесс. 1 з.п. ф-лы.