Катализаторы, содержащие элементы, оксиды или гидроксиды магния, бора, алюминия, углерода, кремния, титана, циркония или гафния: ..диоксид кремния – B01J 21/08

Изобретение относится к катализатору для получения синтетических базовых масел в процессе олигомеризации гексена-1, содержащему каталитически активный компонент, в качестве которого используют хром, нанесенный на носитель, при этом в качестве носителя используется силикагель с размером частиц 2,2-4,0 мм, размером пор не менее 100 и площадью удельной поверхности не менее 300 м²/г, при этом содержание хрома находится в пределах 1-3% масс. Изобретение также относится к способу приготовления катализатора, включающему нанесение хрома на силикагель методом пропитки органическим раствором соли хрома, сушку катализатора при комнатной температуре в течение 2-3 часов, активацию воздухом при температуре 500-600°C в течение 3-5 часов и восстановление катализатора при температуре 300-350°C в токе монооксида углерода продолжительностью не менее 2 часов. Технический результат заключается в получении катализатора с высокой каталитической активностью и сроком службы, существенно повышающим качество получаемого синтетического базового масла. 2 н.п. ф-лы, 1 табл., 8 пр.

Изобретение относится к технологии переработки газообразного углеводородного сырья для получения этилена и касается катализатора и способа получения этилена путем окислительной конденсации метана. Катализатор содержит активную фазу, представляющую собой смесь оксидов церия (CeO₂) и лантана (La₂O ₃) либо оксид церия (CeO₂) и оксид лантана (La ₂O₃), нанесенные на носитель диоксид кремния (SiO₂), и инертный материал, активно поглощающий СВЧ энергию, на основе карбида металла, взятого в массовом соотношении активной фазы и карбида металла (2-4):1, соответственно. В качестве карбида металла он содержит карбид вольфрама, тантала либо ниобия. Предложен также способ получения этилена путем окислительной конденсации метана в присутствии предлагаемого катализатора. Процесс ведут в проточном реакторе при атмосферном давлении при контактировании стационарного слоя катализатора, нагретого до температур 750-800°C в СВЧ излучении с мощностью до 45 Ватт, с потоком метано-воздушной смеси при соотношении СН₄ /О₂ в диапазоне 2-7/1, при скорости подачи газового сырья в диапазоне 40-150 мл/мин и загрузке катализатора 300 мг. Техническим результатом предлагаемого изобретения является создание высокоэффективного катализатора, способного работать в условиях СВЧ излучения и позволяющего повысить селективность по этилену и производительность процесса, а также снизить его энергетические затраты. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 2 табл., 4 пр.

Изобретение относится к области катализа. Описан катализатор полимеризации олефинов, включающий: (I) подложку катализатора с оболочкой, содержащую (a) ядро, которое включает частицы оксида алюминия и (b) около 1-40% масс. диоксида кремния относительно массы указанной подложки катализатора с оболочкой на поверхности указанного ядра; причем площадь поверхности BET указанной подложки катализатора с оболочкой составляет не менее 20 м²/г; пористость составляет, по меньшей мере, около 0,2 см³/г; и величина нормированного поглощения серы (NSU) составляет до 25 мкг/м²; и (II) 0,1-10% масс. относительно массы указанного катализатора, каталитически активного в отношении полимеризации олефинов элементарного переходного металла или его соединения, или его комплекса, где переходный металл выбран из ряда Fe, Cr, Ti, Zr, Hf, Ni или их смесь, на поверхности указанной подложки катализатора с оболочкой. Описаны способы получения указанного катализатора и его применение. Технический результат - увеличение активности катализатора. 4 н. и 17 з.п. ф-лы, 2 ил., 3 табл., 12 пр.

Изобретение относится к области катализа. Описан способ приготовления катализатора для окислительной конденсации метана (ОКМ) до C₂₊ углеводородов, включающий нанесение марганца и вольфрамата натрия на носитель диоксид кремния путем его последовательной пропитки водными растворами нитрата марганца и затем вольфрамата натрия с последующей прокалкой на воздухе при температуре 800°C, в котором полученную композицию Mn - Na₂WO₄/SiO₂ с суммарным содержанием марганца 1-2 мас.% и вольфрамата натрия 3-5 мас.% смешивают с инертным материалом, активно поглощающим СВЧ энергию, на основе карбида металла при массовом соотношении компонентов 2-4:1, соответственно. Описан способ окислительной конденсации метана (ОКМ) до C ₂₊ углеводородов в присутствии катализатора, полученного описанным выше способом. Технический результат - увеличение конверсии метана, увеличение селективности в отношении C₂₊ углеводородов. 3 н. и 3 з.п. ф-лы, 2 табл., 2 пр.

Изобретение относится к нефтехимической промышленности, а именно к каталитической переработке биоэтанола в ценные продукты нефтехимии, в частности в высокомолекулярные ароматические углеводороды. Технический результат достигается тем, что каталитическую конверсию этанола или смеси этанол-бутанол (3:1) проводят при температуре 400-420°С, объемной скорости подачи низкомолекулярных спиртов по жидкому сырью 2 ч^-1 на цеолитсодержащем катализаторе следующего состава:

Zn0 - 1-2% масс.

-Аl₂О₃ - 6-7% масс.

К₂O - 0,05-0,1% масс.

MgO - 2-3% масс.

SiO₂ - 2-3% масс.

HZSM-5 - остальное, % масс.

Реакцию конверсии биоэтанола проводят в проточных адиабатических реакторах непрерывного действия. Продукты конверсии биоэтанола гидрируют в реакторе автоклавного типа объемом 250 см³ при 250-300°С, 10 МПа. Технический результат - повышение селективности процесса конверсии биоэтанола и одновременное получение дивинила в газовой фазе и ароматических углеводородов в жидкой фазе. 3 пр.

Изобретение относится к способам изготовления катализаторов на подложке из стекловолокон и базальтовых волокон, может быть использовано для изготовления катализаторов очистки газовых выбросов различных производств, содержащих углеводороды, оксид углерода, оксиды азота. Способ изготовления текстильного катализатора с удельной поверхностью 0,2-5,0 м²/г заключается в пропитке тканой подложки из стекловолокон 1-10 мас.% водным раствором солей металлов переменной валентности или их смесей с дальнейшей сушкой при температуре 105-120°С, с последующим прокаливанием при 350-400°С, при этом тканую подложку из стекловолокон перед стадией пропитки водным раствором солей металлов переменной валентности или их смесей подвергают предварительной термообработке в диапазоне температур 400-600°С в течение 60-120 мин, затем пропитывают 0,5-3 мас.% водным раствором силиката натрия в течение 10-30 мин с последующей сушкой и пропитывают водным раствором солей металлов переменной валентности или их смесей в течение 60-120 мин с последующей сушкой, а затем снова пропитывают 0,5-3 мас.% водным раствором силиката натрия в течение 10-30 мин с последующей сушкой и пропиткой водным раствором солей металлов переменной валентности или их смесей в течение 60-120 мин. Техническим результатом является увеличение каталитической активности, а именно степени превращения, с одновременным повышением дисперсности каталитической фазы и равномерности ее распределения на поверхности стекловолокна и базальтового волокна и в приповерхностном слое, с повышением прочности закрепления каталитического слоя с тканой подложкой. 4 н.п. ф-лы, 2 табл., 3 ил., 33 пр.

Изобретение относится к области гетерогенного катализа, а именно к катализатору для очистки отходящих производственных газов от летучих органических соединений, и может быть использовано в химической промышленности, например, для полного окисления отходящих газов производства глиоксаля от примесей формальдегида, этиленгликоля, угарного газа. Описан катализатор для очистки отходящих газов, содержащих летучие органические соединения, включающий диоксид церия, оксид марганца, серебро и носитель - мезопористый силикагель. Описан также способ получения катализатора, включающий пропитку мезопористого силикагеля водным раствором, содержащим нитраты марганца и церия, затем после промежуточных сушки и термообработки пропитку аммиачным раствором оксида серебра с последующей окончательной сушкой и термообработкой. Описан способ очистки отходящих газов, содержащих летучие органические соединения, с использованием описанного выше катализатора. Технический эффект - повышение эффективности катализатора за счет более равномерного распределения активного компонента - серебра по поверхности носителя, разработка менее продолжительного способа получения катализатора для очистки отходящих газов, содержащих летучие органические соединения. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 3 табл., 4 пр.

Изобретение может быть использовано для фотокаталитической и адсорбционной очистки газовых и водных сред, загрязненных органическими и неорганическими веществами. Композитный фотокатализатор состоит из адсорбента, диоксида кремния и фотокатализатора, при этом каждая гранула представляет собой трехслойную частицу, состоящую из внутреннего слоя - частицы активированного угля или оксида алюминия, или цеолита, промежуточного слоя - диоксида кремния и наружного слоя - диоксида титана анатазной модификации. В качестве наружного слоя композитный фотокатализатор содержит диоксид титана с добавками благородных металлов, таких как серебро, золото, платина или палладий или их смеси в количестве не более 5% от массы диоксида титана. Технический результат заключается в эффективной адсорбции как полярных, так и неполярных загрязняющих веществ и высокой скорости их разложения до конечных продуктов. 1 з.п. ф-лы, 3 ил., 2 табл., 9 пр.

Изобретение относится к катализаторам синтеза Фишера-Тропша. Описан микросферический железосодержащий катализатор для синтеза Фишера-Тропша в высокотемпературном реакторе со взвешенным слоем, причем катализатор содержит элемент Fe в качестве основного компонента, характеризующийся тем, что катализатор также включает в себя K-промотор, промотор переходного металла М, а также модифицированный структурный промотор S, причем промотор переходного металла М представляет собой любую комбинацию двух, либо большего количества видов металлов, выбранных из Cr, Cu, Mn, а также Zn; структурный промотор S представлен в виде SiO₂ и/или Al₂ O₃, при этом как SiO₂, так и Al₂ O₃ модифицированы при помощи MoO₃, TiO ₂ и/или ZrO₂; а массовая доля каждого компонента составляет Fe:M:K:S=100:1-100:1-12:1-80, где металлические компоненты рассчитываются на основе металлических элементов, а структурный промотор рассчитывается на основе оксидов. Описан способ приготовления указанного выше железосодержащего катализатора, который содержит следующие этапы: (1) приготовление раствора нитратов металлов путем использования металла Fe, переходного металла М, а также азотной кислоты в качестве исходных материалов, либо непосредственное растворение нитратов металлов для приготовления смешанного раствора нитратов металлов; причем переходной металл М представляет собой один, либо больше видов металлов, выбранных из Cr, Cu, Mn, а также Zn; (2) добавление раствора, либо суспензии структурного промотора S в раствор нитратов металлов, приготовленный на этапе (1), а также тщательное перемешивание для получения смешанного раствора; (3) добавление нашатырного спирта в качестве осаждающего вещества в смешанный раствор на этапе (2), либо добавление смешанного раствора на этапе (2) в осаждающее вещество в виде нашатырного спирта, либо соосаждение путем слияния смешанного раствора из этапа (2) с осаждающим веществом в виде нашатырного спирта, для приготовления осажденной суспензии; (4) фильтрация осажденной суспензии для получения фильтрационного кека катализатора; (5) добавление дистиллированной воды и прекурсора K-промотора в фильтрационный кек для достижения требуемого состава катализатора, а также пульпирование для получения суспензии катализатора; и (6) получение из суспензии катализатора, приготовленного на этапе (5), частиц микросферической формы путем сушки распылением, а также последующий обжиг для получения микросферического железосодержащего катализатора; при этом вместо добавления структурного промотора на этапе (2) оно может быть осуществлено на этапе (5) после добавления прекурсора K-промотора; либо соответственно добавление одной части структурного промотора на этапе (2), а другой части на этапе (5). Описан способ синтеза Фишера-Тропша, в котором реакцию синтеза Фишера-Тропша осуществляют в реакторе со взвешенным слоем при высокой температуре, составляющей 250-300°С для преобразования сингаза в жидкие углеводороды в присутствии описанного выше катализатора. Технический результат - увеличение селективности катализатора. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 2 табл., 8 пр.

Изобретение относится к катализаторам синтеза Фишера-Тропша. Описан микросферический катализатор на основе Fe для синтеза Фишера-Тропша в трехфазном псевдоожиженном слое, содержащий Fe в качестве активного компонента, характеризующийся тем, что катализатор также содержит переходный металлический промотор М, структурный промотор S и К промотор; причем переходный металлический промотор М является одним или несколькими, выбранными из группы, состоящей из Мn, Сr и Zn, структурный промотор S представлен SiO₂ и/или Аl₂О₃; весовое соотношение компонентов следующее: Fe:M:S:K=100:l-50:l-50:0,5-10; причем металлические компоненты рассчитаны на основе металлических элементов, структурный промотор рассчитан на основе оксидов; весовое соотношение Аl ₂О₃ к SiO₂ в структурном промоторе S (Al₂O₃/SiO₂) составляет не более 0,5. Описан способ приготовления указанного выше катализатора, характеризующийся тем, что включает следующие этапы: (1) с учетом необходимой пропорции компонентов, приготовление раствора нитратов металла, используя металл Fe, переходный металлический промотор М и азотную кислоту в качестве сырьевых материалов; или приготовление смешанного раствора нитратов металла путем непосредственного растворения нитратов металла; и добавление структурного промотора S в раствор нитратов металла; (2) соосаждение раствора нитратов металла, приготовленного на этапе (1), для получения осажденной суспензии, используя аммиачную воду в качестве осаждающего вещества; (3) промывание и фильтрование осажденной суспензии, полученной на этапе (2), для получения фильтрационного кека; (4) добавление необходимого количества калиевой соли в качестве К промотора и деионизированной воды в фильтрационный кек, измельчение для получения суспензии, корректировка показателя рН суспензии до 4-10, далее эмульгирование суспензии для получения катализаторной суспензии; 5) формовка катализаторной суспензии, приготовленной на этапе (4), путем сушки распылением и обжиг формованного катализатора для получения катализатора. Описано использование описанного выше катализатора в реакции синтеза Фишера-Тропша, причем реакция синтеза Фишера-Тропша проводится в трехфазном псевдоожиженном слое при температуре 240-280°С. Технический результат - увеличение селективности катализатора. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 2 табл., 8 пр.

Настоящее изобретение относится к катализатору на основе Fe для синтеза Фишера-Тропша, способу его приготовления и применения. Описан катализатор на основе Fe для синтеза Фишера-Тропша, содержащий Fe в качестве главного компонента, причем катализатор также содержит: оксид(ы) металла Сu и/или Ag в качестве активатора восстановления; по крайней мере один оксид металла М группы IA в качестве электронного активатора, при этом металл М группы IA выбирают из Li, Na, К или Rb; по крайней мере один благородный металл М' группы VIII в качестве активатора гидрогенизации, при этом благородный металл М' группы VIII выбирают из Ru, Rh, Pd или Pt; и SiO₂ в качестве активатора структуры; и главный компонент Fe представлен в виде своего полного оксида, при этом содержание Fe в окончательном катализаторе составляет 30 мас.% - 70 мас.%. Описан способ приготовления, состоящий из следующих этапов: приготовление раствора соли Fe; быстрое соосаждение щелочным соединением, затем промывка и повторное пульпирование; добавление раствора соли металла группы IB в качестве активатора восстановления, раствора соли металла группы IA и силикатного золя, или добавление раствора соли металла группы IB в качестве активатора восстановления и силиката металла группы IA; далее обезвоживание с помощью сушки распылением, пропитка в растворе соли благородного металла группы VIII, сушка и прокаливание для получения катализатора. Описан способ получения углеводородов с помощью низкотемпературного синтеза Фишера-Тропша с использованием описанного выше катализатора. Технический эффект - высокий выход тяжелых углеводородов, низкая селективность по метану и значительное снижение селективности по олефинам. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 1 табл., 6 пр.

Изобретение относится к области гетерогенного катализа, в частности к способу получения катализатора для орто-пара конверсии протия. Описан способ получения катализатора для орто-пара конверсии протия, включающий получение наночастиц металла при восстановлении ионов металла под воздействием -излучения ⁶⁰Со в обратномицеллярном растворе, состоящим из раствора соли металла, ПАВ, представляющего собой бис(2-этилгексил)сульфосукцинат натрия, и неполярного растворителя, изооктана, с последующим нанесением на носитель, причем в качестве носителя используют Сибунит, а в качестве соли металла используют RhСl₃ или RuОНСl₃ и готовят обратномицеллярные растворы родия или рутения при отношениях мольных количеств водного раствора соли металла к мольному количеству ПАВ в диапазоне от 1:1 до 10:1, затем добавляют водно-спиртовый раствор в количестве 5-50 мас.% и аммиачный раствор в количестве 10-30 мас.% с последующей ультразвуковой обработкой, деаэрацией и воздействием -излучения ⁶⁰Со с дозой от 1 до 40 кГр. Технический эффект - получение катализатора с повышенной активностью и возможностью работать в интервале температур 77-110 К. 1 з.п. ф-лы, 4 табл., 4 пр.

Изобретение относится к области гетерогенного катализа, в частности к способу получения катализатора для орто-пара конверсии протия. Описан способ получения катализатора для орто-пара конверсии протия, включающий получение наночастиц металла в обратномицеллярном растворе, состоящим из раствора соли металла, ПАВ, представляющего собой бис(2-этилгексил)сульфосукцинат натрия, и неполярного растворителя, изооктана, с последующим нанесением на носитель, причем восстановление соли металла происходит при взаимодействии с кверцетином, в качестве носителя используют SiQ₂, а в качестве соли металла используют RhСl₃ или RuOHCl₃ и готовят обратномицеллярные растворы родия или рутения при отношениях мольных количеств водного раствора соли металла к мольному количеству ПАВ в диапазоне от 1:1 до 10:1, затем добавляют водно-спиртовый раствор в количестве 5-50 мас.%, раствор кверцетина в количестве 0,5-5 мас.% и аммиачный раствор в количестве 10-30 мас.%. Технический эффект - получение катализатора с высокой активностью и возможность работы в интервале температур 77-110 К. 1 з.п. ф-лы, 4 табл., 4 пр.

Изобретение относится к способу получения катализатора для изотопного обмена протия-дейтерия. Описан способ получения катализатора для изотопного обмена протия-дейтерия, включающий получение наночастиц металла при восстановлении ионов металла под воздействием -излучения ⁶⁰Со в обратномицеллярном растворе, состоящем из раствора соли металла, ПАВ, представляющего собой бис(2-этилгексил)сульфосукцинат натрия, и неполярного растворителя, изооктана, с последующим нанесением на носитель, причем в качестве носителя используют SiO₂, а в качестве соли металла используют RhCl₃ или RuОНСl₃ и готовят обратномицеллярные растворы родия или рутения при отношениях мольных количеств водного раствора соли металла к мольному количеству ПАВ в диапазоне от 1:1 до 10:1, затем добавляют водно-спиртовой раствор в количестве 5-50 мас.% и аммиачный раствор в количестве 10-30 мас.% с последующей ультразвуковой обработкой, деаэрацией и воздействием -излучения ⁶⁰Со с дозой от 1 до 40 кГр. Технический результат - получен катализатор для изотопного обмена протия-дейтерия, обладающий высокой каталитической активностью. 1 з.п. ф-лы, 4 табл., 4 пр.

Изобретение относится к способу получения катализатора для изотопного обмена протия-дейтерия. Описан способ получения катализатора для изотопного обмена протия-дейтерия, включающий получение наночастиц металла в обратномицеллярном растворе, состоящем из раствора соли металла, ПАВ, представляющего собой бис(2-этилгексил)сульфосукцинат натрия, и неполярного растворителя, изооктана, с последующим нанесением на носитель, причем восстановление соли металла происходит при взаимодействии с кверцетином, в качестве носителя используют SiO₂, а в качестве соли металла используют RhСl ₃ или RuОНСl₃ и готовят обратномицеллярные растворы родия или рутения при отношениях мольных количеств водного раствора соли металла к мольному количеству ПАВ в диапазоне от 1:1 до 10:1, затем добавляют водно-спиртовый раствор в количестве 5-50 масс.%, раствор кверцетина в количестве 0,5-5 масс.% и аммиачный раствор в количестве 10-30 масс.%. Технический результат - получен катализатор для изотопного обмена протия-дейтерия, обладающий высокой каталитической активностью. 1 з.п. ф-лы; 4 табл.; 4 пр.

Изобретение относится к разработке катализатора для дегидрирования алифатических углеводородов С₂-С ₅ в соответствующие олефиновые углеводороды С₂ -С₅, способу его получения и способу получения олефиновых углеводородов. Описан катализатор, содержащий не содержащий бора цеолит типа пентасила с мольным соотношением SiO₂/AlO ₃=от 20 до 50, модифицированный 10-14 масс.% хрома, щелочной металл (натрий, калий или литий) и оксид кремния или алюминия в качестве связующего при следующем соотношении компонентов, масс.%: модифицированный хромом цеолит - 50-80; щелочной металл - 0,2-3,4; связующее - остальное. Описан способ получения указанного катализатора, включающий формование кристаллического не содержащего бора цеолита типа пентасила со связующим, последовательную обработку раствором гидразина или его соли и раствором бихромата калия, натрия или аммония, повторяемую до достижения концентрации хрома в цеолите 10-14 масс.%, обработку водяным паром при температуре 550-650°С и раствором соли щелочного металла. Описан способ получения олефиновых углеводородов С₂-С₅ дегидрированием соответствующих алифатических углеводородов С₂-С₅ путем контакта газового потока, содержащего алифатический углеводород, с указанным катализатором при повышенной температуре. Технический эффект - увеличение выхода олефиновых углеводородов. 3 н.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к области приготовления сорбентов и носителей для нанесенных катализаторов и может быть использовано для приготовления катализаторов для различных каталитических процессов. Описан способ приготовления носителей для катализаторов на основе стеклотканей, включающий обработку одно - или многократной пропиткой по влагоемкости водными растворами модифицирующих предшественников, в качестве которых используют кремнезоль, золь гидроксида алюминия, оксинитрат алюминия, или одно - или многократным погружением в спиртовый раствор тетраэтоксисилана с гидролизом в парах воды при 70-80°С в течение 3 часов, с последующей сушкой при 120°С в течение 1 ч и прокаливанием при 550°С в течение 4 ч. Описан также полученный предложенным способом носитель для катализаторов на основе стеклотканей, содержащий до 30 мас.% нанесенного SiO₂ от массы стеклоткани или до 20 мас.% нанесенного Аl₂О₃ от массы стеклоткани, имеющий удельную поверхность до 60 м²/г, средний диаметр пор составляет 50-60Å. Технический эффект - линейное увеличение удельной поверхности носителя от количества нанесенной добавки. 2 н.п. ф-лы, 2 табл., 27 пр.

Изобретение относится к способам изготовления катализаторов для окисления окиси углерода. Описан способ изготовления пористого гранулированного катализатора для окисления окиси углерода, содержащий смешивание функциональных оксидов, включая диоксид марганца, получаемых в результате химического взаимодействия реагентов, при этом смесь размещают в пористом каркасе, имеющем форму гранул, причем в качестве пористого каркаса используют гранулы силикагеля, которые насыщают оксидами железа, кобальта и марганца посредством поэтапного пропитывания водными растворами солей металлов с межоперационной сушкой, в следующей технологической последовательности: первый этап - раздельное пропитывание сульфатом железа и нитратом кобальта, каждое из которых сопряжено с последующей пропиткой пористых гранул раствором гидроксида калия в этиловом спирте, а образующиеся при этом гидроокиси металлов термически затем разлагают до конечных оксидов железа и кобальта; второй этап - раздельное пропитывание перманганатом калия и гипосульфитом натрия, насыщая пористые гранулы образующимся диоксидом марганца, затем полученную смесь перечисленных оксидов металлов подвергают финишной промывке с последующей сушкой готового порошкового продукта. Технический результат - получен эффективный катализатор окисления окиси углерода, проявляющий высокую стабильность. 2 з.п. ф-лы, 1 пр.

Изобретение предназначено для использования в пищевой промышленности, а именно в технологии получения сиропов, содержащих глюкозу и фруктозу и используемых в кондитерской и хлебопекарной промышленности для производства кондитерских изделий, конфет. Заявлен биокатализатор для получения инвертного сиропа, способ его приготовления и способ получения инвертного сиропа - инверсия сахарозы с участием приготовленных биокатализаторов. Биокатализатор для получения инвертного сиропа содержит в мас.% по сухим веществам: в качестве ферментативно-активной биомассы автолизаты дрожжей 30-50, наноуглеродный компонент 5-15 и носитель, состоящий из диоксида кремния, до 100. Используют наноуглеродный компонент со структурой нановолокна или со структурой углеродных нанотрубок, или со структурой наноалмазов, или со структурой луковичного наноуглерода. Способ получения инверного сиропа осуществляют в проточном реакторе с неподвижным слоем описанного выше биокатализатора при температуре не выше 50°C. Технический результат - высокая ферментативная активность биокатализаторов для биоконверсии субстрата (сахарозы) в инвертный сироп. 3 н. и 3 з.п. ф-лы, 14 пр., 1 табл.

Изобретение относится к способу получения изопрена путем взаимодействия органического соединения С₄ и метилаля в паровой фазе на неподвижном слое катализатора, представляющего собой фосфат бора, содержащий, по крайней мере, один из оксидов и/или легкоразлагающиеся до оксидов соединения, выбранные из группы алюминия, магния, цинка, кремния, характеризующемуся тем, что в качестве органического соединения С₄ используют третичный бутиловый спирт, процесс осуществляют в аппарате, содержащем, по крайней мере, одну секцию, заполненную катализатором, и используют катализатор, содержащий дополнительно, по крайней мере, один из оксидов и/или легкоразлагающиеся до оксидов соединения, выбранные из группы марганца, вольфрама, олова, титана, циркония при следующем содержании компонентов, % масс.: оксиды и/или легкоразлагающиеся до оксидов соединения, выбранные из группы алюминия, магния, цинка, кремния 1,5-65; оксиды и/или легкоразлагающиеся до оксидов соединения, выбранные из группы марганца, вольфрама, олова, титана, циркония 0,1-28; фосфат бора - остальное. Использование настоящего способа позволяет расширить сырьевую базу, повысить селективность, увеличить межрегенерационный пробег. 7 з.п. ф-лы, 7 пр., 1 табл.

Настоящее изобретение относится к катализаторам крекинга, способу их получения и применения в процессе каталитического крекинга углеводородного сырья. Описан катализатор каталитического крекинга, который содержит цеолит, обладающий каталитической активностью при крекинге в условиях каталитического крекинга и имеющий отрицательный заряд поверхности при значении pH около 7, кремнийсодержащий оксид металла, имеющий отрицательный заряд поверхности при значении pH около 7, и осажденный оксид алюминия, где композиция катализатора имеет величину удельной поверхности более 60 м²/г. Описан также способ получения катализатора, включающий формирование водной суспензии, содержащей цеолит и кремнийсодержащий оксид металла, имеющие указанные выше характеристики, и хлоргидроксид алюминия, необязательно размалывание суспензии, сушку, прокаливание, повторное суспендирование прокаленных частиц катализатора в водно-щелочном растворе при pH около 7 для осаждения оксида алюминия на частицах катализатора и извлечение частиц катализатора. Описан способ крекинга углеводородного сырья с применением описанного выше катализатора. Технический эффект - катализатор каталитического крекинга имеет большую удельную поверхность матрицы, и применим в процессе каталитического крекинга, в частности, в процессе флюидизированного каталитического крекинга, с целью улучшения превращения нефтяных остатков при постоянном количестве образующегося кокса. 3 н. и 25 з.п. ф-лы, 1 табл., 4 пр., 3 доп.пр., 4 ил.

Изобретение относится к области химии, а именно к технологии производства ценного полупродукта - метилхлорида, который является перспективным сырьем для производства этилена и других легких олефинов. Описан способ селективного каталитического оксихлорирования метана в метилхлорид, при котором смесь, состоящую из метана, хлористого водорода и либо кислорода, разбавленного инертным газом, либо воздуха, либо чистого кислорода, пропускают при температуре не более 350°С через слой катализатора, в качестве которого используют геометрически структурированную систему, включающую микроволокна высококремнеземистого носителя и, по крайней мере, один активный элемент, при этом активный элемент выполняют либо в виде MeO_xHal_y композита, либо в виде N_wMe_zO_x Hal_y композита, при этом элемент Me выбран из группы, включающей железо, кобальт, никель, рутений, родий, ванадий, хром, марганец, цинк, медь, серебро, золото либо один элемент из группы элементов лантана и лантанидов, а элемент Hal - один из галогенов: фтор, хлор, бром, иод, а элемент N композита N _wMe_zO_xHal_y выбирают из группы, включающей щелочные, щелочноземельные элементы либо водород. Технический эффект - увеличение степени превращения исходных реагентов и селективности образования метилхлорида. 3 з.п. ф-лы, 4 пр.

Изобретение относится к области химической промышленности, к каталитическим системам, которые могут использоваться, в частности, в реакциях окисления хлористого водорода в молекулярный хлор, оксихлорирования метана, для парциального окисления низших парафинов (C₁-C₄) до спиртов и альдегидов (оксигенатов). Изобретение может найти применение в процессах получения ценных химических продуктов и полупродуктов, а также при переработке разнообразных газообразных и жидких отходов. Описана каталитическая система для гетерогенных реакций, представляющая собой геометрически структурированную систему, включающую микроволокна высококремнеземистого носителя диаметром 5-20 мкм, который характеризуется наличием в инфракрасном спектре полосы поглощения гидроксильных групп с волновым числом =3620-3650 см^-1 и полушириной 65-75 см^-1 , имеет удельную поверхность, измеренную методом БЭТ по тепловой десорбции аргона, S_Ar=0,5-30 м²/г, имеет величину поверхности, измеренную методом щелочного титрования, S_Na=5-150 м²/г при соотношении S_Na /S_Ar=5-50, и по крайней мере один активный элемент, отличающаяся тем, что активный элемент выполнен либо в виде Me _zO_xHal_y композита, либо в виде N _wMe_zO_xHal_y композита, при этом элемент N композита N_wMe_zO _xHal_y выбран из группы, включающей щелочные, щелочноземельные элементы, либо водород, элемент Me композита N_wMe_zO_xHal_y и композита Me_zO_xHal_y выбран из группы, включающей железо, кобальт, никель, рутений, родий, ванадий, хром, марганец, цинк, медь, серебро, золото, либо один элемент из группы элементов лантана и лантаноидов, а элемент Hal композита N_wMe_zO_xHal_y и композита Me_zO_xHal_y является одним из галогенов: фтор, хлор, бром, иод. Технический эффект - более высокая активность каталитической системы и повышенная стойкость к дезактивации в агрессивных средах в реакциях окисления, хлорирования и оксихлорирования. 2 з.п. ф-лы, 3 пр.

Настоящее изобретение относится к катализатору для производства углеводорода из синтез-газа, способу его получения, способу регенерации такого катализатора и способу получения углеводорода с применением такого катализатора. Описан катализатор для получения углеводорода из синтез-газа, в котором металлический кобальт или металлический кобальт и оксиды кобальта; и оксиды циркония нанесены на подложку катализатора, состоящую в основном из двуокиси кремния. Данный катализатор характеризуется тем, что содержание примесей в катализаторе составляет меньше или равно 15% мас. Описаны варианты способа получения такого катализатора, где катализатор получают одновременным или раздельным нанесением соединений кобальта и циркония на подложку катализатора методом пропитки, методом пропитки по влагоемкости, методом осаждения или методом ионного обмена и проведением восстановительной обработки или прокаливания и восстановительной обработки. Описаны варианты способа регенерации такого катализатора, где катализатор со сниженной активностью обрабатывают регенерирующим газом, содержащим водород, либо регенерирующий газ подают в реактор, либо регенерирующий газ подают в любую часть системы внешней циркуляции и катализатор и регенерирующий газ контактируют друг с другом. Описаны варианты способа получения углеводорода из синтез-газа с применением такого катализатора, где способ осуществляют с проведением реакции в жидкой фазе с использованием реактора со слоем взвешенного осадка или со слоем взвешенного осадка с системой внешней циркуляции. Технический эффект - получение катализатора, обладающего высокой активностью, длительным сроком службы и высокой устойчивостью к воде без потери прочности и износостойкости. 8 н. и 23 з.п. ф-лы, 3 табл., 2 ил.

Изобретение относится к способам конверсии хлоруглеводородов, конкретно к способам одновременного получения хлороформа и хлорпарафинов. Описан способ совместного получения хлороформа и хлоралканов из четыреххлористого углерода и алкана, который проводят в жидкой фазе в присутствии твердого катализатора, представляющего собой продукт взаимодействия хлорида меди, 3-хлорпропилтриметокси-силоксана (ХТМС), третичного амина или производных имидазола и силикагеля. В качестве третичного амина использованы соединения общей формулы R₁R₂R₃N, где R-метил, этил, пропил или изопропил. В качестве производного имидазола - метил- или этилимидазол. Содержание меди в катализаторе составляет 1,5-2 мас.%. Процесс совместного получения хлороформа и хлоралканов проводят при температуре 160-190°С и времени контакта 3-5 часов в присутствии органической добавки из ряда спиртов С ₂-С₄. Технический эффект - упрощение процесса за счет исключения стадии очистки целевого продукта от продуктов превращения катализатора и смолистых веществ и возможность многократного использования катализатора. 2 табл.

Изобретение относится к катализатору для гидродесульфурации нафты, способу приготовления указанного катализатора и способу гидродесульфурации нафты с использованием указанного катализатора. Описан способ приготовления катализатора для гидродесульфурации (ГДС) нафты и его варианты, включающий: (i) пропитку носителя на основе оксида кремния, где носитель содержит по меньшей мере примерно 85 мас.% оксида кремния в расчете на оксид кремния и имеет объем пор между примерно 0,6 куб.см/г и примерно 2,0 куб.см/г и средние размеры пор в диапазоне от примерно 150 ангстрем до 2000 ангстрем, (а) водным раствором соли кобальта, (b) водным раствором соли молибдена и по меньшей мере одной органической добавкой, причем указанная органическая добавка включает по меньшей мере одну органическую кислоту и по меньшей мере одно соединение, выбранное из группы, состоящей из соединений, включающих по меньшей мере две гидроксильные группы и 2-20 углеродных атомов, и (поли)эфиров этих соединений, с получением предшественника катализатора; (ii) сушку предшественника катализатора при температуре менее примерно 350°С с получением сухого предшественника катализатора, и (iii) возможно, сульфидирование сухого предшественника катализатора, при условии, что сухой предшественник катализатора, или катализатор, не был кальцинирован перед сульфидированием или использованием для ГДС. Описан катализатор для ГДС нафты, полученный описанным выше способом. Описан также способ ГДС нафты, имеющей содержание олефина по меньшей мере 5 мас.% в расчете на массу нафты, включающий сульфидирование катализатора и взаимодействие его с нафтой в условиях гидродесульфурации. Технический эффект - снижение степени насыщения олефинов при дополнительном минимизировании потери октанового числа и одновременном достижении высокой гидродесульфурационной активности. 7 н. и 26 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.

Изобретение может быть использовано в производстве хлорорганических соединений, галогенов для регенерации хлора из отходов хлористого водорода. Каталитическое окисление хлористого водорода молекулярным кислородом проводят при 275-450°С в присутствии катализаторов, в качестве которых используют ванадаты аммония, калия или натрия, хлорид лития и сульфат калия, нанесенные на силикагель. Удельная поверхность силикагеля - от 80 до 800 м²/г, объем пор - от 0,3 до 4,5 мл/г, размер частиц - от 0,1 до 10 мм. Соотношение компонентов катализатора следующее, мас.% от общей массы катализатора: ванадаты аммония, калия или натрия 2-20, хлорид лития 1-20, сульфат калия 2-35, силикагель - остальное. Изобретение позволяет повысить скорость окисления хлористого водорода от 20 до 80 раз, сохранить высокую скорость окисления при понижении температуры процесса до 275°С.

Изобретение относится к области производства катализаторов гидроочистки. Описан катализатор гидроочистки тяжелых нефтяных фракций, содержащий активные компоненты: [Si·(WO₃ )₁₂], в количестве 1,0-9,0 мас.%; [P·(WO ₃)₁₂], в количестве 1,0-9,0 мас.%; [Si·(МоО ₃)₁₂], в количестве 4,0-22,0 мас.%; [Р·(МоО ₃)₁₂], в количестве 6,0-22,0 мас.%; промотор активного компонента - оксид никеля NiO, в количестве 3,0-8,0 мас.%; модификаторы носителя - V₂O₅ в количестве 0,5-5,0% масс. и SnO₂, в количестве 0,1-4,0 мас.%; оксид алюминия Al₂O₃, в количестве 84,4-21,0 мас.%. Описан также способ приготовления указанного выше катализатора, включающий пропитку носителя пропиточным раствором соединений молибдена и никеля, заключающийся в том, что проводится синтез и пропитка модифицированного носителя: в пептизированный одноосновной кислотой гидроксид алюминия вводится V₂O₅ , SnCl₄·5H₂O, H₄[Si(W ₁₂O₄₀)]·10H₂O, H₄ [P(W₁₂O₄₀)]·10H₂O, проводят упаривание смеси исходных соединений до остаточной влажности 60-70%, формование в виде экструдатов, сушку и прокаливание, конечная температура прокаливания носителя 550°С, затем проводят однократную пропитку прокаленных экструдатов пропиточным раствором, содержащим гетерополисоединения молибдена H₄ [Si(Mo₁₂O₄₀)]·21H₂O, H ₄[P(Mo₁₂O₄₀)]·14H₂ O и нитрат никеля Ni(NO₃)₂·6H ₂O, при pH среды в пределах 3,0-5,5, с последующей термообработкой готового катализатора. Технический результат - получен катализатор, характеризующийся высокой активностью в процессе гидроочистки тяжелых нефтяных фракций. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к области химии, в частности к катализаторам и их получению. Описан катализатор для окисления монооксида углерода, содержащий пористый оксидный носитель, один или несколько каталитически активных металлов платиновой группы и наноалмаз, на котором закреплены кластеры каталитического металла платиновой группы при следующем соотношении компонентов (мас.%): каталитически активный металл - 0,05-1,0; наноалмаз - 0,5-5,0; пористый оксидный носитель - остальное. Описан также способ получения указанного выше катализатора, заключающийся в том, что пористый оксидный носитель пропитывают водной суспензией наноалмаза с закрепленными на нем кластерами каталитически активного металла платиновой группы и подвергают ультразвуковой обработке при температуре 50-80°С в течение 30-60 мин и затем высушивают при температуре 100-150°С. Технический результат - полученный катализатор обладает высокой эффективностью в процессе конверсии монооксида углерода в углекислый газ в воздухе при температурах от 0 до 50°С и диапазоне концентраций СО от 1 до 1000 ppm. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение может быть использовано в производстве хлорорганических соединений, галогенов для регенерации хлора из отходов хлористого водорода. Каталитическое окисление хлористого водорода молекулярным кислородом проводят при 275-450°С в присутствии катализаторов, в качестве которых используют ванадаты аммония, калия или натрия и сульфат калия, нанесенные на силикагель. Удельная поверхность силикагеля - от 80 до 800 м²/г, объем пор - от 0,3 до 4,5 мл/г, размер частиц - от 0,1 до 10 мм. Соотношение компонентов катализатора следующее, мас.% от общей массы катализатора: ванадаты аммония, калия или натрия - 2-20, сульфат калия - 2-35, силикагель - остальное. Изобретение позволяет повысить скорость окисления хлористого водорода более чем в 10 раз, сохранить высокую скорость окисления при понижении температуры до 275°С, увеличить конверсию хлористого водорода в целевой продукт до 70-80%.