Катализаторы, содержащие элементы, оксиды или гидроксиды магния, бора, алюминия, углерода, кремния, титана, циркония или гафния: .магний, его оксиды или гидроксиды – B01J 21/10

Изобретение относится к катализаторам, используемым в процессах каталитической переработки тяжелого нефтяного сырья. Данный катализатор содержит активный компонент, выбираемый из соединений никеля, кобальта, молибдена, вольфрама или любой их комбинации, который нанесен на неорганический пористый носитель. Указанный катализатор содержит макропоры, образующие регулярную пространственную структуру, причем доля макропор с размером в диапазоне от 50 нм до 15 мкм составляет не менее 30% в общем удельном объеме пор указанного катализатора, а в качестве носителя он содержит сепиолит - силикат магния. Изобретение также относится к способу приготовления описанного катализатора. Предлагаемый катализатор переработки тяжелого нефтяного сырья является прочным и износостойким структурированным катализатором, обладающим высокой и стабильной каталитической активностью. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл., 5 пр.

Предлагаемое изобретение относится к области получения катализаторов синтеза низших олефинов, а именно этилена и пропилена, из сырья, не являющегося нефтяным. Катализатор синтеза низших олефинов из диметилового эфира на основе цеолита типа пентасила с мольным отношением SiO₂/Al₂O₃ =37, содержащего не более 0,04 мас.% оксида натрия, содержит также оксид циркония и/или оксид лантана, связующее - оксид алюминия, и дополнительно оксид магния при следующем соотношении компонентов, мас.%: оксид алюминия - 32,0-34,0, оксид циркония и/или оксид лантана - 0,1-0,5, оксид магния - 0,1-2,0, цеолит - остальное. Синтез низших олефинов из сырьевой смеси, содержащей диметиловый эфир и инертный газ и/или водяной пар, осуществляют при температуре 320-450°C, атмосферном давлении и массовой скорости подачи сырья 500-45000 ч^-1 в присутствии указанного катализатора, необработанного или предварительно обработанного водяным паром при температуре 500-750°C. Технический результат - повышение стабильности катализатора в условиях воздействия водяного пара, сохранение высокой степени конверсии и высокой селективности по олефинам C₂-C₅ в течение длительного времени. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 3 табл., 12 пр.

Изобретение относится к получению олефиновых углеводородов C₃-C₅ дегидрированием соответствующих парафиновых углеводородов или их смесей и катализатору для его осуществления. Описан способ получения олефиновых углеводородов C₃ -C₅ дегидрированием соответствующих парафиновых углеводородов C₃-C₅ или их смесей в присутствии катализатора, содержащего оксид хрома, оксид цинка, оксид алюминия и дополнительно алюмомагниевую шпинель и, по крайней мере, оксид олова в количестве 0,1-3,0 мас.%. Перед стадией регенерации осуществляют удаление продуктов реакции из катализатора пропусканием через катализатор последовательно вначале углеводородов C₁-C₅ или их смесей, а затем азота. Катализатор содержит оксид хрома, оксид цинка, оксид алюминия, алюмомагниевую шпинель и оксид олова при следующем содержании компонентов в пересчете на оксиды, мас.%: Cr₂O₃ - 10,0÷30,0, ZnO - 10,0÷40,0, SnO₂ - 0,1÷3,0, MgO - 1,0÷25,0, Al₂ O₃ - остальное. Катализатор дополнительно может содержать соединение марганца в количестве 0,05-5,0 мас.%. Технический эффект - повышение эффективности процесса получения олефиновых углеводородов. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 11 пр.

Изобретение относится к нефтехимической промышленности, а именно к каталитической переработке биоэтанола в ценные продукты нефтехимии, в частности в высокомолекулярные ароматические углеводороды. Технический результат достигается тем, что каталитическую конверсию этанола или смеси этанол-бутанол (3:1) проводят при температуре 400-420°С, объемной скорости подачи низкомолекулярных спиртов по жидкому сырью 2 ч^-1 на цеолитсодержащем катализаторе следующего состава:

Zn0 - 1-2% масс.

-Аl₂О₃ - 6-7% масс.

К₂O - 0,05-0,1% масс.

MgO - 2-3% масс.

SiO₂ - 2-3% масс.

HZSM-5 - остальное, % масс.

Реакцию конверсии биоэтанола проводят в проточных адиабатических реакторах непрерывного действия. Продукты конверсии биоэтанола гидрируют в реакторе автоклавного типа объемом 250 см³ при 250-300°С, 10 МПа. Технический результат - повышение селективности процесса конверсии биоэтанола и одновременное получение дивинила в газовой фазе и ароматических углеводородов в жидкой фазе. 3 пр.

Изобретение относится к производству полимеров, а именно: к металлокомплексным катализаторам полимеризации, и может быть использовано для получения транс-1,4-полиизопрена. Описан способ получения модифицированного титан-магниевого нанокатализатора для полимеризации изопренат путем взаимодействия магния с тетрахлоридом титана и бутилхлоридом при их объемном соотношении 1/(63-190), затем осуществляют промывку и дополнительное модифицирование фосфином общей формулы R₃P, где R = арил, алкил, или тиолом общей формулы R₁SR₂, где R₁ , R₂ = арил, алкил, или сероуглеродом. Соотношение в нанокатализатре фосфор/титан в случае фосфина либо сера/титан в случае тиола или сероуглерода составляет от 1 до 20 моль/моль. Технический результат - повышение стереоспецифичности действия катализатора по отношению к изопрену и уменьшение количества низкомолекулярных фракций в полиизопрене. 2 з.п. ф-лы, 15 пр.

Изобретение относится к катализаторам Циглера-Натта. Описана композиция катализатора, включающая: композицию прокатализатора Циглера-Натта, содержащую титан, магний и внутренний донор электронов, содержащий, по меньшей мере, две кислородсодержащие функциональные группы, при этом кислородсодержащие функциональные группы разделены, по меньшей мере, одной насыщенной С₂-С₁₀ углеводородной цепью, которая необязательно может содержать гетероатом; алюминий-органические соединения в качестве сокатализатора; и смешанный внешний донор электронов (С-ВДЭ), включающий агент, ограничивающий активность (АОА), первый агент, регулирующий селективность (АРС1), который содержит алкоксисилан, и второй агент, регулирующий селективность (АРС2), выбираемый из группы, состоящей из алкоксисилана, простого диэфира и диалкоксибензола, причем молярное соотношение АРС1:АРС2 составляет от 0,1:1 до 1,0:1, молярное отношение совокупного АРС к АОА составляет менее чем 1,0, и при этом АОА выбирают из группы, состоящей из ароматического сложного эфира или его производного, алифатического сложного эфира или его производного, простого диэфира, поли(алкиленгликолевого) сложного эфира и их комбинаций. 9 з.п. ф-лы, 2 ил., 8 табл., 2 пр.

Изобретение относится к катализатору, способу его приготовления и способу очистки отходящих газов от NO_x в окислительных условиях в присутствии углеводорода. Катализатор для очистки отходящих газов от оксидов азота каталитическим восстановлением метаном в окислительной атмосфере, содержит в своем составе 1.75-2.0 мас.% палладия, нанесенного на носитель, носитель представляет собой оксидную Mg(Sr)-Al-O композицию, содержащую 4-14 мас.% Mg(Sr)O, с удельной поверхностью (3.8-9.0) м²/г и влагоемкостью - (0.35-0.65) мл/г. Описаны способы приготовления катализатора, включающие получение Mg-Al-O и Sr-Al-O носителей, и также процесс очистки отходящих газов от оксидов азота каталитическим восстановлением углеводородами в окислительной атмосфере в присутствии описанного выше катализатора, содержащего в своем составе палладий, нанесенный на Mg-Al-O или Sr-Al-O носитель. Технический результат - эффективная очистка отходящих газов от оксидов азота. 4 н. и 3 з.п. ф-лы, 21 пр., 1 табл.

Изобретение может использоваться в области углехимии, нефтехимии и газохимии и относится к переработке углеродосодержащего сырья. Способ включает газификацию углеродосодержащего сырья путем обработки газифицирующим агентом, содержащим кислород и водяной пар, с получением генераторного газа и механических примесей, удаление механических примесей, высокотемпературную очистку генераторного газа от соединений серы, корректировку состава и превращение полученного синтез-газа с использованием катализатора в эмульсию углеводородов в реакционной воде. Используемый катализатор содержит оксид кобальта (II), нанесенный на -оксид алюминия, предварительно покрытый оксидом магния (II) или оксидом магния (II) и оксидом циркония (IV). Техническим результатом изобретения является достижение экономической эффективности с одновременным сокращением выбросов вредных веществ. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 3 ил., 4 пр.

Изобретение относится к катализатору для получения сверхвысокомолекулярного полиэтилена. Описан катализатор для получения сверхвысокомолекулярного полиэтилена - СВМПЭ при повышенных температурах полимеризации ( 80°C) в среде углеводородного разбавителя, например гептан, гексан, изопентан, содержащий соединение ванадия на магнийсодержащем носителе, включающем дихлорид магния в количестве не менее 80 мас.%, причем катализатор содержит трихлорид алюминия в количестве 2.5-10 мас.%. Технический результат - увеличение производительности процесса. 1 табл., 5 пр.

Изобретение относится к новому способу получения алкоксилированных алкиламинов или алкоксилированных эфираминов с формулой (I) с узким распределением с использованием катализатора, содержащего многозарядный противоион. Указанный способ включает на первой стадии взаимодействие первичного алкиламина с алкиленоксидом при температуре от 150 до 190°С для получения первого промежуточного продукта (III), последующее взаимодействие на второй стадии промежуточного продукта (III) с (m) дополнительных моль алкиленоксида в присутствии катализатора, содержащего многозарядный противоион, для получения конечного требуемого этоксилированного алкил (эфир) аминового продукта (I),

Изобретение относится к катализаторам для очистки выхлопного газа внутреннего сгорания. Описан катализатор для обработки выхлопного газа двигателя внутреннего сгорания, который включает активный компонент катализатора, содержащий по меньшей мере палладий и магний, где указанный палладий содержит по меньшей мере палладий с поверхностным зарядом, соответствующим валентности 2 и/или валентности 4, причем доля палладия с поверхностным зарядом, соответствующим валентности 0, выражаемая как валентность 0/ (валентность 0 + валентность 2 + валентность 4), составляет менее 0,5. Описан способ очистки выхлопного газа, включающий обработку углеводородов в выхлопном газе двигателя внутреннего сгорания, включающем восстановительный газ, с использованием описанного выше катализатора. Описан способ удаления углеводорода, включающий обработку выхлопного газа, имеющего отношение воздух/топливо менее 14,7, из двигателя внутреннего сгорания с использованием описанного выше катализатора. Технический результат - увеличение активности катализатора. 3 н. и 10 з.п. ф-лы, 3 табл., 10 ил., 12 пр., 7 ср. пр.

Изобретение относится к способу получения изопрена путем взаимодействия органического соединения С₄ и метилаля в паровой фазе на неподвижном слое катализатора, представляющего собой фосфат бора, содержащий, по крайней мере, один из оксидов и/или легкоразлагающиеся до оксидов соединения, выбранные из группы алюминия, магния, цинка, кремния, характеризующемуся тем, что в качестве органического соединения С₄ используют третичный бутиловый спирт, процесс осуществляют в аппарате, содержащем, по крайней мере, одну секцию, заполненную катализатором, и используют катализатор, содержащий дополнительно, по крайней мере, один из оксидов и/или легкоразлагающиеся до оксидов соединения, выбранные из группы марганца, вольфрама, олова, титана, циркония при следующем содержании компонентов, % масс.: оксиды и/или легкоразлагающиеся до оксидов соединения, выбранные из группы алюминия, магния, цинка, кремния 1,5-65; оксиды и/или легкоразлагающиеся до оксидов соединения, выбранные из группы марганца, вольфрама, олова, титана, циркония 0,1-28; фосфат бора - остальное. Использование настоящего способа позволяет расширить сырьевую базу, повысить селективность, увеличить межрегенерационный пробег. 7 з.п. ф-лы, 7 пр., 1 табл.

Изобретение относится к способам получения катализаторов для процесса синтеза изопрена. Описан катализатор для получения изопрена взаимодействием метилаля с органическим соединением C₄, содержащий фосфат бора и, по крайней мере, один из оксидов и/или легко разлагающиеся до оксидов соединения, выбранные из группы алюминия, магния, цинка, кремния, характеризующийся тем, что он дополнительно содержит, по крайней мере, один из оксидов и/или легко разлагающиеся до оксидов соединения, выбранные из группы марганца, вольфрама, олова, титана, циркония при следующем содержании компонентов, мас.%: оксиды и/или легко разлагающиеся до оксидов соединения, выбранные из группы алюминия, магния, цинка, кремния - 1,5÷65; оксиды и/или легко разлагающиеся до оксидов соединения, выбранные из группы марганца, вольфрама, олова, титана, циркония - 0,1÷28; фосфат бора - остальное. Технический результат: повышение селективности синтеза по изопрену. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области органической химии и катализа. Описан катализатор получения высокооктановых бензинов с низким содержанием бензола и дурола, характеризующийся тем, что он содержит механическую смесь цеолита типа пентасила с силикатным модулем SiO₂/Al₂O₃=18-25, не содержащего модификаторов, предварительно обработанного водным раствором щелочи, и цеолита типа пентасила с силикатным модулем SiO₂/Al₂O₃=70-90, модифицированного оксидом магния в количестве 0,5-3,0 мас.%, взятых в соотношении от 1/1 до 1/10, а также связующее в количестве от 20 до 25 мас.% от массы катализатора. Описан также способ получения высокооктановых бензинов с низким содержанием бензола и дурола, в котором описанный выше катализатор нагревают в изотермическом реакторе с тепловыми трубами до температуры 280-320°С, процесс контактирования сырья с катализатором, нагретым в изотермическом реакторе с тепловыми трубами, осуществляют при давлении 0.1-1 МПа при подаче в реактор сырья с объемной скоростью подачи 1-5 ч^-1 (по жидкости) и инертного газа при объемной скорости подачи инертного газа 1000-10000 ч^-1 после испарения сырья в преднагревателе. Технический результат - получен катализатор, позволяющий получать высокооктановые бензины с низким содержанием бензола и дурола. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 3 табл., 2 ил.

Изобретение относится к химической, нефтехимической промышленности и может быть использовано для проведения гетерогенно-каталитических реакций, в частности для проведения дегидрирования парафиновых углеводородов. Описан катализатор для дегидрирования парафиновых углеводородов, содержащий оксид алюминия, предшественником которого является продукт термохимической активации гидраргиллита, оксид хрома, оксид щелочного металла и сформированный в процессе термоактивации гидратированного продукта термохимической активации гидраргиллита или продукта термохимической активации гидраргиллита совместно с соединениями хрома, щелочного металла, причем катализатор содержит оксиды железа, кальция и магния при массовом соотношении Fe:Ca:Mg (в пересчете на оксиды), равном 0,3:1,0:0,1, сформированный из соединений железа, кальция и магния в процессе термоактивации при следующем соотношении компонентов, мас.% (в пересчете на оксиды): оксид хрома (в пересчете на Cr₂O₃ ) - 10,0-16,0, оксид щелочного металла - 1,2-2,0, сумма оксидов железа, кальция, магния - 0,05-1,5, оксид алюминия - остальное. Описан способ применения катализатора для дегидрирования парафиновых углеводородов, в котором применяют смесь описанного выше катализатора с алюмохромовым катализатором ИМ-2201, состава, мас.%: оксид хрома 13,0-14,3; оксид щелочного металла 2,8-3,3; оксид кремния 9,5-10,5; сумма оксидов железа, магния, кальция 1,2; оксид алюминия остальное в соотношении от 1:9 до 1:1 соответственно. Технический результат - описанный катализатор обладает высокой прочностью и селективностью, обеспечивает высокий выход олефинов при низком расходе катализатора. 2 н.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к катализаторам, способу его получения и способу получения синтез-газа путем каталитического превращения углеводородов в присутствии газов, содержащих кислород или воздух. Описан катализатор получения синтез-газа селективным каталитическим окислением углеводородов кислородом, содержащий оксид никеля и оксид магния, нанесенные на пористый металлический никель при следующем соотношении компонентов, мас.%: оксид никеля 2,5-8,0, оксид магния 5,0-10,0, металлический пористый никель - остальное. Описан также способ приготовления катализатора, включающий пропитку пористого металлического носителя в виде ленты толщиной не менее 0,1 мм раствором солей магния с последующими стадиями сушки, прокаливания в токе азота, пропитки раствором азотнокислого никеля, сушки и прокаливания в токе азота. Описан способ получения синтез-газа селективным каталитическим окислением углеводородов при температуре 600-1100°С в присутствии описанного выше катализатора. Технический результат - катализатор характеризуется высокой конверсией углеводородов и селективностью по синтез-газу, устойчивостью к зауглероживанию и высокой теплопроводностью. 3 н. и 4 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к газохимии и углехимии. Описан катализатор синтеза углеводородов из СО и Н₂, содержащий каталитически активный компонент, выбранный из металлов VIII группы Периодической системы Д.И. Менделеева, пористый носитель, включающий оксидную составляющую и высокотеплопроводный углеродный материал, отличающийся тем, что углеродный материал имеет форму наноструктуры и расположен на поверхности носителя, а содержание компонентов в катализаторе находится в следующих пределах, мас.%: каталитически активный компонент - 10-45; пористый носитель - 40-80; углеродный материал - 5-35. Описан также способ указанного выше катализатора, включающий нанесение выбранного из металлов VIII группы Периодической системы Д.И. Менделеева каталитически активного компонента на поверхность пор носителя, а после нанесения каталитически активного компонента на поверхности пор носителя формируют наноструктуры высокотеплопроводного углеродного материала, затем дополнительно наносят каталитически активный компонент на поверхность наноструктур углеродного материала. Технический результат: получен катализатор, обладающий повышенной теплопроводностью и селективностью по конечному продукту. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к компонентам катализаторов полимеризации и их использованию. Описаны компоненты катализатора полимеризации олефина, имеющие по существу сферическую форму, включающие Mg, Ti и галоген в качестве основных элементов и содержащие электронодонорное соединение формулы (I) , в которой R_a представляет собой метильную группу либо сконденсирован с R₄, образуя цикл, R ₁, R₂ и R₃ независимо представляют собой водород или С1-С20 углеводородные группы, возможно, содержащие гетероатомы, R₄ и R₅ представляют собой метил или R₆CO-группы, в которых R₆ представляет собой С1-С20-алкильную группу, либо они могут быть объединены с R_a и R₃ соответственно, образуя цикл, при условии, что когда R_a и R₄ образуют цикл, R₅ представляют собой метил. Описан также катализатор для полимеризации олефинов СН₂=СНР, в которых R представляет собой водород или радикал гидрокарбила с 1-12 атомами углерода, включающий продукт реакции между: (а) описанными выше компонентами катализатора, (b) алкилалюминиевым соединением. Описано также его использование для полимеризации. Технический результат - описанный катализатор позволяет получать полимеры, имеющие узкое молекулярно-массовое распределение и высокую объемную плотность. 3 н. и 5 з.п. ф-лы; 2 табл.

Изобретение относится к катализаторам для производства углеродных нанотрубок. Описаны металлоксидные катализаторы для выращивания углеродных нанотрубок из газовой фазы, содержащие соединение переходного металла и более чем одну фазу оксидных соединений алюминия и магния, причем в качестве соединения переходного металла катализатор содержит два или три металла, выбранных из группы железо, кобальт, молибден, и соотношение атомов переходного металла, содержащегося в катализаторе в большем количестве, к сумме атомов переходных металлов, содержащихся в катализаторе в меньшем количестве, составляет от 1:0,1 до 1:0,805, причем атомное отношение суммы переходных металлов к сумме алюминия и магния в катализаторах составляет от 0,02 до 1,5, а атомное отношение магния к сумме алюминия и магния в катализаторах составляет от 0,1 до 0,95. Технический результат: использование описанного катализатора обеспечивает высокий выход углеродных нанотрубок. 1 табл., 3 ил.

Изобретение относится к области каталитической химии. Описан катализатор для синтеза углеводородов из СО и Н₂ , характеризующийся тем, что содержит в качестве активного компонента металл VIII группы Периодической таблицы Д.И.Менделеева и пористый носитель, включающий оксидный и углеродный компоненты, при этом углеродный компонент представляет собой привитые к стенкам пор оксидного компонента углеродные нанотрубки, содержание которых составляет 10-35% от массы катализатора. Описан способ получения указанного выше катализатора, заключающийся в том, что на оксидный компонент пористого носителя пропиткой из водного раствора соли соответствующего металла наносят активный металл, выбранный из VIII группы Периодической таблицы Д.И.Менделеева, например Со, Fe или Ru, высушивают, прокаливают, обрабатывают в токе водорода, на полученный пористый материал из углеродсодержащих газов при температуре 600-650°С осаждают и прививают углеродные нанотрубки, затем вновь обрабатывают раствором соли активного металла, выбранного из группы Со, Fe или Ru, до содержания металла 10-45% от массы катализатора, причем содержание углеродных нанотрубок составляет 10-35% от массы катализатора. Технический результат - получен активный катализатор, устойчивый к перегревам. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к нефтехимии, а именно к бифункциональному кобальтсодержащему цеолитному катализатору для синтеза ароматических углеводородов (смесь бензола, толуола, ксилолов и этилбензола) из синтез-газа, содержащему структурный промотор - оксид магния (II) и энергетический промотор - оксид титана или оксид гафния, в котором в качестве цеолитного компонента используют цеолит ЦВМ в Ga-форме с мольным отношением SiO₂/Al₂ O₃=30, а сотношение компонентов в вес.ч.: кобальт 50-150, оксид магния (II) 2-8, оксид гафния или оксид титана 2-5, цеолит (Ga-форма) 100-300, способу его получения и способу получения ароматических углеводородов из синтез-газа с использованием указанного катализатора. Технический результат - возможность осуществлять селективный синтез ароматических углеводородов с выходом целевых продуктов до 143 г/м³. Катализатор характеризуется низким образованием диоксида углерода - основного побочного продукта синтеза, выход которого не превышает 100 г/м ³, а при оптимальном соотношении компонентов достигает 50 г/м³. Предложенный катализатор отличается высокой стабильностью и позволяет осуществлять синтез ароматических углеводородов без потери селективности по целевым продуктам синтеза в течение длительного времени (более 30 ч). 3 н. и 5 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к производству катализаторов, а именно к производству катализаторов для процесса синтеза изопрена взаимодействием метилаля и изобутилена. Описан катализатор для получения изопрена взаимодействием метилаля с изобутиленом, содержащий фосфат бора, причем он дополнительно содержит алюмомагниевую и/или алюмоцинковую шпинели при следующем содержании компонентов, мас.%.: алюмомагниевая и/или алюмоцинковая шпинель - 40-90; фосфат бора - остальное. Также описан катализатор для получения изопрена взаимодействием метилаля с изобутиленом, содержащий фосфат бора, который дополнительно содержит алюмомагниевую и/или алюмоцинковую шпинели и, по крайней мере, один из оксидов или легко разлагающиеся до оксидов соединения, выбранные из группы алюминия, магния, цинка, церия, лантана, празеодима, кремния, кальция, ванадия и молибдена при следующем содержании компонентов, мас.%: алюмомагниевая и/или алюмоцинковая шпинель 63-90; фосфат бора 1-32; оксиды или легко разлагающиеся до оксидов соединения алюминия, магния, цинка, церия, лантана, празеодима, кремния, кальция, ванадия, молибдена 1-20. Технический результат - высокая селективность и устойчивость к воздействию водяного пара. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области химической промышленности, к катализаторам, которые могут использоваться в реакциях газофазного фторирования галогенированных углеводородов. Описан катализатор фторирования галогенированных углеводородов газообразным фтористым водородом, включающий оксид хрома (III), соединение алюминия (III), содержание которого в пересчете на Al₂O ₃ составляет 2-15 мас.%, при этом смешанные оксиды хрома (III) и алюминия (III) имеют удельную поверхность 130-300 м ²/г, объем пор не менее 0,3 см³/г и мономодальное распределение пор по размерам в интервале 70-300А, и соединения металлов Me, выбранных из группы, включающей, или железо, или никель, или кобальт, или цинк, или медь, или магний, или их любую смесь в количестве 0,1-1,5 мас.% в пересчете на оксиды, и катализатор имеет форму цилиндрических гранул диаметром 3-10 мм. Описан способ приготовления катализатора и способ фторирования галогенированных углеводородов газообразным фтористым водородом в присутствии описанного выше катализатора при давлении 0,1-0,5 МПа, температуре 260-380°С, мольном соотношении HF:галогенуглеводород 4:1-40:1. Технический результат - увеличение низкотемпературной активности катализатора. 3 н. и 15 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к технологии получения катализаторов, применяемых для процессов дегидрирования этилбензола в стирол. Описан способ получения катализатора для процесса дегидрирования этилбензола в стирол на основе смеси оксидов металлов, получаемой осаждением неорганических компонентов из растворов кислотного травления вермикулитовой руды растворами щелочи с последующей прокалкой полученного осадка при температуре, обеспечивающей получение сложных металлоксидов типа (Fe_x1AL_1-х1 )₂O₃ и Mg_1-x2Fe_x2 O, где x₁=x₂=0,3-0,4, причем растворы кислотного травления вермикулитовой руды и щелочи берут в количествах, обеспечивающих содержание оксида магния, железа и алюминия в готовом катализаторе, отвечающее их массовому соотношению 12:7:8. Технический результат - получен катализатор с высокой активностью и селективностью из дешевого сырья с возможностью утилизации больших количеств жидких отходов кислотного травления вермикулита. 1 з.п. ф-лы, 2 табл., 2 ил.

Изобретение относится к каталитическим композициям для оксихлорирования углеводородов. Описана каталитическая композиция для оксихлорирования углеводородов, включающая каталитически эффективное количество катализатора оксихлорирования и разбавитель, включающий частицы алюмосиликата, в которой средний размер частиц катализатора и разбавителя составляет от около 5 микрон до около 300 микрон. Описана каталитическая композиция для оксихлорирования углеводородов, включающая: (а) каталитически эффективное количество катализатора оксихлорирования, имеющего площадь поверхности более чем 25 м²/г, в которой катализатор оксихлорирования включает материал носителя, имеющий распределенную на нем активную солевую композицию; и (b) разбавитель, имеющий площадь поверхности от около 0,1 м²/г до около 25 м²/г, в которой материал носителя и разбавителя являются различающимися химически, и средний размер частиц катализатора и разбавителя составляет от около 5 до около 300 микрон. Также описан способ оксихлорирования углеводорода, включающий стадию контактирования реагентов, включающих углеводород, источник хлора и источник кислорода, с каталитической композицией для оксихлорирования, в условиях способа, с получением хлорированного углеводорода. Также описан способ оксихлорирования углеводорода, включающий стадию контактирования реагентов, включающих углеводород, источник хлора и источник кислорода, с одной из вышеописанной каталитической композицией, включающей каталитически эффективное количество катализатора оксихлорирования и инертный разбавитель, в условиях способа, с получением хлорированного углеводорода, в котором способ проводится при T_opt(2) - оптимальной рабочей температуре способа, которая является, по меньшей мере, примерно на 1°С более высокой, чем T _opt(1) - оптимальная рабочая температура способа, использующего тот же реактор, те же реагенты, количество загрузки реактора, нормы производительности и катализатор оксихлорирования, но без инертного разбавителя. Технический эффект - достижение более высоких реакционных температур без ущерба для других важных параметров процесса оксихлорирования. 4 н. и 27 з.п. ф-лы, 11 табл., 8 ил.

Изобретение относится к способу получения смеси изоалканов C₄-C₁₆ путем контактирования алифатического спирта -этанола, 2-метил-1-пропанола, 3-метил-1-бутанола в среде инертного газа при 300-420°С, давлении 30-80 атм, объемной скорости 0,2-0,8 ч^-1 с каталитической композицией, содержащей гидридную фазу железотитанового интерметаллического соединения, модифицированного металлами IV-VII групп, алюмоплатиновый катализатор и оксид непереходного металла, характеризующегося тем, что в качестве оксида непереходного металла используется оксид магния в массовом соотношении 10:1:(0,8-1,2). Применяемый в способе катализатор является высокоактивным в течение длительного периода времени, также данный способ расширяет сырьевую базу используемых алифатических спиртов. 1 табл.

Настоящее изобретение относится к способу приготовления активной фазы катализатора окислительного дегидрирования углеводородов, к катализатору на ее основе, способу его получения и способу окислительного дегидрирования этана с его использованием. Описан способ получения активной фазы гетерогенного катализатора на основе оксидов или смешанных оксидов переходных металлов, выбранных из группы, содержащей Mo, V, Те, Nb, последовательным смешиванием водных растворов теллурата молибдена, сульфата ванадия и оксалата ниобия, при этом вначале к раствору теллурата молибдена добавляют водный раствор сульфата ванадия, после перемешивания получают суспензию, вводят в нее раствор оксалата ниобия, полученную смесь дополнительно интенсивно 10 минут перемешивают, выдерживают в автоклаве при 175°С в течение 50 ч и после фильтрации и промывки прокаливают при 600°С в токе инертного газа. Гетерогенный катализатор окислительного дегидрирования газовых смесей углеводородов, представляющий собой композитный материал в виде механической смеси твердых дисперсионных порошков полученной активной фазы и неактивной фазы с удельной поверхностью 1-10 м²/г, являющейся по отношению к активной диспергирующей матрицей. Способ получения катализатора состоит в механическом смешивании порошков активной и неактивной фаз с последующим прессованием, дроблением и фракционированием частиц путем отсева. Описан также способ окислительного дегидрирования этана, в котором газовая смесь, содержащая кислород и этан в соотношении от 1:2,5 до 1:3,5, подается при давлении 1 атм с объемной скоростью 500-30000 ч^-1 в проточный ректор со стационарным слоем нагретого до 380-420°С гетерогенного катализатора, описанного выше. Технический эффект - повышение производительности процесса дегидрирования при сохранении высокой конверсии и селективности. 4 н. и 7 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области органического синтеза, а именно к получению метилхлорида в процессе каталитического гидрохлорирования метанола. Описан катализатор, содержащий хлорид цинка и носитель - пористый гранулированный углерод-углеродный композиционный материал на основе пироуглерода и нанодисперсного углерода с удельной поверхностью по БЭТ 350-650 м² /г и суммарным объемом пор по воде 0,55-0,85 см³/г. Описан способ приготовления вышеописанного катализатора, который готовят пропиткой носителя водным или солянокислым раствором хлорида цинка в две стадии: сорбция хлорида цинка носителем из водного раствора при температуре 15-25°С и упаривание оставшейся части раствора при температуре 80-100°С. Описан также процесс получения метилхлорида каталитическим гидрохлорированием метанола, который проводят в проточном реакторе при температуре 140-200°С и времени контакта 0,6-1,11 с в присутствии вышеописанного катализатора. Технический результат - 100%-ная конверсия метанола и 100%-ная селективность по метилхлориду. 3 н. и 4 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к катализаторам прямого каталитического разложения сероводорода, способам их получения и способам очистки газов от сероводорода. Описан катализатор селективного окисления содержащегося в газах сероводорода в элементную серу на углеродном носителе, содержащем в составе природный оксид железа, при этом в катализатор дополнительно вводят оксид железа в количестве 0.5-2.0 мас.% и оксид магния в количестве 0.1-0.5 мас.% в пересчете на металл, а в качестве подложки используют высокозольный, микропористый углеродный носитель, получаемый на основе слабоспекающихся ископаемых углей путем измельчения, гранулирования на воде, сушки, карбонизации в инертной среде и парогазовой активации. Кроме этого, описан способ получения катализатора и способ очистки газов от сероводорода. Технический результат - создание нового катализатора, обеспечивающего исчерпывающее адсорбционно-каталитическое извлечение сероводорода, присутствующего в газе, в том числе в повышенной (0.5% и более) концентрации, улучшение технико-экономических показателей процесса за счет снижения температуры, увеличения сероемкости и срока службы катализатора. 4 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к способу получения 4,5,6,7-тетраалкил-1,4,6,9-декатетраенов общей формулы (1):

где R=н-C₂H₅ , н-С₃Н₇, н-C ₅H₁₁, характеризующемуся тем, что дизамещенный ацетилен общей формулы где R=C₂H₅ , н-С₃Н₇, н-С ₅Н₁₁, подвергают взаимодействию с н-BuMgCl в присутствии катализатора цирконацендихлорида Cp ₂ZrCl₂ в мольном соотношении н-BuMgCl:Cp₂ZrCl ₂=10:(22-26):(1.0-1.4) в атмосфере аргона при нормальном давлении в диэтиловом эфире в течение 3 ч с последующим добавлением при 0°С аллилхлорида в количестве 1.1 мольных эквивалента на взятый BuMgCl и CuCl в количестве 0.1 мольный эквивалент на взятый ацетилен с последующим перемешиванием реакционной массы при комнатной температуре в течение 3-5 часов. Полученные замещенные 4,5,6,7-тетраалкил-1,4,6,9-декатетраены могут найти применение в тонком органическом и металлоорганическом синтезе в качестве исходных полупродуктов при получении комплексов на основе переходных металлов, замещенных тиофенов, фуранов, циклопентадиенов и пиридинов, а также в синтезе биологически активных веществ. 1 табл.