Катализаторы, содержащие элементы, оксиды или гидроксиды магния, бора, алюминия, углерода, кремния, титана, циркония или гафния: .глины или прочие минеральные силикаты – B01J 21/16

Изобретение относится к катализаторам, используемым в процессах каталитической переработки тяжелого нефтяного сырья. Данный катализатор содержит активный компонент, выбираемый из соединений никеля, кобальта, молибдена, вольфрама или любой их комбинации, который нанесен на неорганический пористый носитель. Указанный катализатор содержит макропоры, образующие регулярную пространственную структуру, причем доля макропор с размером в диапазоне от 50 нм до 15 мкм составляет не менее 30% в общем удельном объеме пор указанного катализатора, а в качестве носителя он содержит сепиолит - силикат магния. Изобретение также относится к способу приготовления описанного катализатора. Предлагаемый катализатор переработки тяжелого нефтяного сырья является прочным и износостойким структурированным катализатором, обладающим высокой и стабильной каталитической активностью. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл., 5 пр.

Изобретение относится к катализаторам крекинга. Описан шариковый катализатор крекинга, включающий в своем составе 10-35% масс. мелкодисперсного цеолита ReНY, 30-80% масс. каолина и 60-5% масс. оксида алюминия, источником которого являются смесь компонентов термоактивированного оксида алюминия и основного хлорида алюминия в весовом соотношении 1:(0,25-0,95). Описан способ получения указанного катализатора. Технический результат - увеличение каталитической активности катализатора. 2 н.п. ф-лы, 1 табл., 5 пр.

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, а именно к приготовлению каталитической добавки для повышения октанового числа бензина каталитического крекинга. Предлагаемая каталитическая добавка включает цеолит ZSM-5 в водородной форме с кремнеземным модулем в диапазоне от 25 до 40 и матрицу, в качестве компонентов которой используют активированную бентонитовую глину, обработанный азотной кислотой гидроксид алюминия псевдобемитной модификации и аморфный алюмосиликат при следующем содержании компонентов, мас.%: цеолит ZSM-5 30-60; бентонитовая глина 20-40; гидроксид алюминия 10-40; аморфный алюмосиликат 10-20. Способ приготовления каталитической добавки включает проведение ионного обмена катионов натрия в цеолите ZSM-5 на катионы аммония, смешивание цеолита с компонентами матрицы, в качестве которых используют активированную бентонитовую глину, гидроксид алюминия псевдобемитной модификации и аморфный алюмосиликат, распылительную сушку и прокаливание. 2 н.п. ф-лы, 3 табл., 7 пр.

В заявке описан способ получения акролеина путем дегидратации глицерина в присутствии содержащих вольфрамовые соединения твердофазных катализаторов с определяемым по Гаммету показателем кислотности Н₀ менее +2, содержащих в качестве промотора палладий. Технический результат - высокий выход и возможность регенерировать катализатор без утраты его свойств. 22 з.п. ф-лы, 3 пр.

Изобретение имеет отношение к способу получения акролеина путем дегидратации глицерина. Способ проходит в присутствии содержащих вольфрамовые соединения твердофазных катализаторов с определяемым по Гаммету показателем кислотности Н₀ менее +2, содержащих в качестве промотора палладий. Катализатор отдельно во времени, от реакции по превращению глицерина, периодически регенерируют или отдельно пространственно, от реакции по превращению глицерина, непрерывно регенерируют и катализаторы для их регенерации подвергают воздействию окислительной или восстановительной атмосферы. Технический результат - разработка способа регенерации пригодного для дегидратации глицерина катализатора, проявляющего сниженную склонность к закоксовыванию с возможностью его легкой регенерации. 17 з.п. ф-лы, 5 пр.

Изобретение относится к области нефтеперерабатывающей промышленности, а именно к катализатору крекинга нефтяных фракций и способу его приготовления. Описан микросферический катализатор для крекинга нефтяных фракций, который содержит ультрастабильный цеолит Y в катион-декатионированной форме с решеточным модулем 5,2-6,0, содержащий 1,0-1,5 мас.% оксида натрия, 10-14 мас.% оксидов редкоземельных элементов, и/или ультрастабильный цеолит с решеточным модулем 6,0-10,0, содержащий 0,5-1,0 мас.% оксида натрия, 7-10 мас.% оксидов редкоземельных элементов и матрицу, в качестве компонентов которой используют аморфный алюмосиликат, гидроксид алюминия и бентонитовую глину, при следующем соотношении компонентов, мас.%: цеолит Y или смесь цеолитов Y 15-30, аморфный алюмосиликат 20-45, гидроксид алюминия 10-40, бентонитовая глина 10-40. Способ приготовления описанного выше катализатора включает проведение ионных обменов на катионы редкоземельных элементов и аммония на цеолите NaY, ультрастабилизацию цеолита водяным паром, смешение цеолита с компонентами матрицы, в качестве которых используют аморфный алюмосиликат, гидроксид алюминия и бентонитовую глину, распылительную сушку полученной композиции с последующей прокалкой и получением катализатора, причем ультрастабилизацию цеолита проводят во вращающейся печи одно- или двукратно, до смешения с компонентами матрицы, фильтрацию цеолита осуществляют противоточно, при этом фильтраты последующих стадий ионных обменов используют в качестве промывных вод на предыдущих стадиях фильтрации, а ионный обмен катионов натрия в цеолите на катионы аммония проводят дважды или трижды. Технический эффект - высокая активность катализатора и высокое октановое число бензина при крекинге нефтяных фракций. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 табл., 16 пр.

Настоящее изобретение относится к катализатору и способу приготовления микросферического бицеолитного катализатора крекинга вакуумного газойля. Описан катализатор, включающий ультрастабильный цеолит Y с постоянной решетки от 24,30 до 24,55 Å и содержанием редкоземельных элементов 3,0-6,0 мас.%, цеолит HZSM-5 с кремнеземным модулем от 25 до 40 и матрицу, в качестве компонентов которой используют бентонитовую глину, гидроксид алюминия и аморфный алюмосиликат. Катализатор содержит в мас.%: цеолит Y 15-25; цеолит HZSM-5 1-5; бентонитовую глину 15-30; гидроксид алюминия 15-30; аморфный алюмосиликат 20-45. Описан также способ приготовления указанного выше катализатора, включающий использование цеолита Y с постоянной решетки от 24,30 до 24,55 Å, проведение ионных обменов на катионы аммония и редкоземельных элементов на цеолите Y до содержания редкоземельных элементов в цеолите 3,0-6,0 мас.%, аммония 7,0-8,0%, ультрастабилизацию цеолита в среде водяного пара, после ультрастабилизации проводят третий ионный обмен на катионы аммония и последующее смешение цеолита с компонентами матрицы. Технический эффект - одновременное повышение выхода бензина и октанового числа бензина крекинга. 2 н.п. ф-лы, 2 табл., 8 пр.

Изобретение относится к области нефтеперерабатывающей промышленности, а именно к приготовлению катализаторов крекинга нефтяных фракций. Описан микросферический катализатор для снижения содержания серы в бензине крекинга, включающий ультрастабильный цеолит Y в катион-декатионированной форме и матрицу, в качестве компонентов которой используют бентонитовую глину, гидроксид алюминия, аморфный алюмосиликат и магнийалюминиевую шпинель с мольным отношением Mg:Al (2-3): 1 или цинкмагнийалюминиевую шпинель с мольным отношением Zn:Mg:Al (1-2):(1-2):1, при следующем содержании компонентов, мас.%: цеолит Y 15-25; бентонитовая глина 15-25; гидроксид алюминия 15-25; аморфный алюмосиликат 25-40, магнийалюминиевая или цинкмагнийалюминиевая шпинель 5-15. Описан способ приготовления вышеописанного катализатора, включающий проведение ионных обменов на катионы аммония и редкоземельных элементов на цеолите Y, ультрастабилизацию цеолита в среде водяного пара, смешение цеолита с компонентами матрицы, в качестве которых используют бентонитовую глину, гидроксид алюминия, аморфный алюмосиликат и магнийалюминиевый гидротальцит с мольным отношением Mg:Al (2-3):1 или цинкмагнийалюминиевый гидротальцит с мольным отношением Zn:Mg:Al (1-2):(1-2):1, получение композиции и распылительную сушку с последующей прокалкой. Технический эффект - снижение содержания серы в бензине крекинга при сохранении высокого выхода бензина. 2 н.п.ф-лы, 2 табл., 8 пр.

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности. Изобретение касается катализатора переработки бензинов термических процессов, включающего ультрастабильный цеолит Y в НРЗЭ форме и матрицу, при этом дополнительно содержит компонент, обеспечивающий проведение реакций переноса водорода, в качестве компонентов матрицы используют аморфный алюмосиликат, бентонитовую глину и оксид алюминия, при следующем содержании компонентов в катализаторе, мас.%: ультрастабильный цеолит Y в НРЗЭ форме 15-25; бентонитовая глина 5-15; аморфный алюмосиликат 20-40; компонент, обеспечивающий проведение реакций переноса водорода, 2-20; оксид алюминия - остальное. В качестве компонента, обеспечивающего проведение реакции переноса водорода, используют цеолит Y в ZnH-, ZnHPЗЭ- или РЗЭ- катионной форме, и/или цеолит ZSM-5 в Н-, Zn-, Со- или Ni- катионной форме, и/или смешанные Zn, Mg, Аl-оксиды со структурой шпинели, и/или оксид цинка, нанесенный на оксид алюминия (ZnO/Al ₂O₃). Изобретение также касается способа переработки бензинов термических процессов. Технический результат - снижение содержания непредельных и сернистых соединений в бензинах термических процессов. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 табл., 5 пр.

Изобретение относится к способам получения катализатора очистки отработавших газов двигателей внутреннего сгорания. Описан способ приготовления катализаторов очистки отработавших газов двигателей внутреннего сгорания, характеризующийся использованием кордиеритовых носителей сотовой структуры, формированием на носителе инертного слоя гидроксидов алюминия и кремния путем обработки водным раствором гидроксида натрия при комнатной температуре, последующей пропиткой в реакторе носителя с инертным слоем водным раствором солей церия и прекурсора, в качестве которого используют перхлорат палладия (II), получающийся непосредственно при растворении в воде хлорида палладия (II) в присутствии хлорной кислоты, далее восстановление палладия водородом на поверхности катализатора ведут в упомянутом реакторе при атмосферном давлении и комнатной температуре. Технический результат - ускорение и упрощение технологии приготовления катализатора. 1 табл.

Изобретение относится к нефтехимической и химической промышленности, в частности к способу приготовления сформованных катализаторов конверсии метана в ароматические углеводороды и водород в неокислительных условиях. Описан катализатор для процесса неокислительной конверсии метана, включающий в свой состав высококремнеземный цеолит H-ZSM-5, связующую добавку - кальциевую форму монтмориллонита, модифицирующие элементы - молибден и кобальт, при этом содержание связующей добавки в катализаторе составляет не более 40.0 мас.%, молибдена не более 3.0 мас.% и кобальта не более 1.0 мас.%. Описан способ приготовления катализатора, включающий модификацию цеолита промотирующими элементами путем последовательной пропитки по влагоемкости цеолита H-ZSM-5 растворами солей молибдена и кобальта с последующим прокаливанием и последующее смешение модифицированного металлами цеолита с суспензией связующей добавки в заданной пропорции с получением формовочной массы и ее формовки в гранулы в формовочном устройстве. Описан также способ неокислительной конверсии метана в присутствии описанного выше катализатора. Технический результат - повышение эффективности процесса неокислительной конверсии метана за счет увеличения активности и стабильности катализатора. 3 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение может быть использовано для очистки природных, оборотных и сточных вод. Для осуществления способа проводят окисление азокрасителей пероксидом водорода в присутствии Fe/Al-катализатора - монтмориллонита, интеркалированного смешанным комплексом железа/алюминия, содержащим ионы железа и алюминия в соотношении 1/10 моль/моль. Предпочтительно окисление азокрасителей проводить при рН 3,5-5,7, при этом пероксид водорода берут в количестве 100% от стехиометрически необходимого количества, требуемого для полного окисления азокрасителей. Изобретение обеспечивает дешевый, простой в реализации и экологически чистый способ очистки загрязненных вод, содержащих азокрасители, при снижении удельного расхода окислителя и высокой степени очистки. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Настоящее изобретение относится к технологиям производства сорбентов и промежуточных продуктов для производства сорбентов из природного глауконита. Описан состав для изготовления гранул из природного глауконита, представляющий собой пластическую массу глинистого глауконита с влажностью 15-30% и плотностью от 1,1 до 1,6 г/см³, содержащего балластную фракцию, включающую кварц, в количестве не более 0,5%. Описаны также гранулы из природного глауконита, состоящие из глинистого глауконита, содержащего балластную фракцию, включающую кварц, в количестве не более 0,5%. Описан способ получения заявляемого состава для изготовления гранул из природного глауконита, включающий измельчение глауконитового песка до размера зерен 30-60 мкм, перемешивание измельченного глауконитового песка с жидкостью, отстаивание полученной взвеси до расслоения взвеси на слой осажденного кварцсодержащего глауконита и слой растворенного в жидкости глинистого глауконита, отделение слоя глинистого глауконита, его обезвоживание до достижения влажности 15-30% и плотности от 1,1 до 1,6 г/см³. Технический эффект - получение как промежуточного продукта - пластической массы, так и конечного продукта - гранул из природного глауконита, характеризующихся высокими сорбционными свойствами, без применения стороннего связующего. 3 н. и 4 з.п. ф-лы, 8 табл.

Изобретение относится к катализаторам крекинга тяжелого сырья. Описан способ получения модифицированного цеолитного катализатора, включающий формирование суспензии, содержащей от 15 до 55% масс. матричного компонента, выбираемого из группы, состоящей из глин, синтетической матрицы, отличной от столбчатой глины, и их смесей, и от 10 до 20% масс. золя или геля связующего, выбираемого из группы, состоящей из оксидов алюминия, кремния и их смесей, и от 0 до 15% масс. оксида металла группы IVB или VB, добавление сюда от 10 до 75% масс. смеси цеолитов, выбираемых из группы, состоящей из: (i) подвергнутого обработке щелочью селективного цеолита, обладающего структурой, у которой отношение диоксида кремния и оксида алюминия меньше 45, а определенная по методу БЭТ площадь удельной поверхности пор в диапазоне от мезопор до больших пор превышает 50 м²/г; (ii) олефинселективного цеолита, обладающего структурой, у которой отношение диоксида кремния и оксида алюминия меньше 70; (iii) бета-цеолита, обладающего структурой, у которой отношение диоксида кремния и алюминия меньше 100; (iv) цеолита, относящегося к типу Y-фожазита, обладающего структурой, у которой отношение диоксида кремния и оксида алюминия меньше 30; где один или несколько из упомянутых цеолитов подвергли воздействию одной или нескольких из нижеследующих обработок, (а) импрегнирование упомянутого цеолита соединением фосфора с введением от 0,2 до 15% масс. в пересчете на Р₂О ₅ и при расчете на массу цеолита и либо одновременная, либо последовательная обработка импрегнированного цеолита водяным паром или водой при температуре в диапазоне от 110°С до 800°С при давлении в диапазоне от 103,3 кПа до 6,89Х10 ³ кПа в течение от 0,1 до 20 часов; (b) обработка упомянутого цеолита Cr и/или Mn с введением от 0,1 до 10% масс. металла при расчете на массу цеолита; и формирование частиц упомянутого катализатора, имеющих размер в диапазоне от 0,001 до 0,8 мм. Описан также способ крекинга на псевдоожиженном слое катализатора для углеводородного исходного сырья, имеющего температуру кипения, превышающую 300°С, при температуре от 500°С до 800°С и давлении от 103,3 кПа до 6,89X10³ кПа до получения более 15% С_2-4 олефинов и бензиновой и дизельной фракций в качестве сопутствующих продуктов и при наличии степени закоксовывания, меньшей 18%, в присутствии катализатора, полученного описанным выше способом. Технический результат - описанные катализаторы обеспечивают получение повышенного количества легких олефинов при крекинге тяжелого сырья с при пониженным закоксовыванием катализатора. 3 н. и 14 з.п. ф-лы, 10 табл., 3 ил.

Изобретение относится к газохимии и углехимии. Описан катализатор синтеза углеводородов из СО и Н₂, содержащий каталитически активный компонент, выбранный из металлов VIII группы Периодической системы Д.И. Менделеева, пористый носитель, включающий оксидную составляющую и высокотеплопроводный углеродный материал, отличающийся тем, что углеродный материал имеет форму наноструктуры и расположен на поверхности носителя, а содержание компонентов в катализаторе находится в следующих пределах, мас.%: каталитически активный компонент - 10-45; пористый носитель - 40-80; углеродный материал - 5-35. Описан также способ указанного выше катализатора, включающий нанесение выбранного из металлов VIII группы Периодической системы Д.И. Менделеева каталитически активного компонента на поверхность пор носителя, а после нанесения каталитически активного компонента на поверхности пор носителя формируют наноструктуры высокотеплопроводного углеродного материала, затем дополнительно наносят каталитически активный компонент на поверхность наноструктур углеродного материала. Технический результат: получен катализатор, обладающий повышенной теплопроводностью и селективностью по конечному продукту. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области каталитической химии. Описан катализатор для синтеза углеводородов из СО и Н₂ , характеризующийся тем, что содержит в качестве активного компонента металл VIII группы Периодической таблицы Д.И.Менделеева и пористый носитель, включающий оксидный и углеродный компоненты, при этом углеродный компонент представляет собой привитые к стенкам пор оксидного компонента углеродные нанотрубки, содержание которых составляет 10-35% от массы катализатора. Описан способ получения указанного выше катализатора, заключающийся в том, что на оксидный компонент пористого носителя пропиткой из водного раствора соли соответствующего металла наносят активный металл, выбранный из VIII группы Периодической таблицы Д.И.Менделеева, например Со, Fe или Ru, высушивают, прокаливают, обрабатывают в токе водорода, на полученный пористый материал из углеродсодержащих газов при температуре 600-650°С осаждают и прививают углеродные нанотрубки, затем вновь обрабатывают раствором соли активного металла, выбранного из группы Со, Fe или Ru, до содержания металла 10-45% от массы катализатора, причем содержание углеродных нанотрубок составляет 10-35% от массы катализатора. Технический результат - получен активный катализатор, устойчивый к перегревам. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к каталитическим композициям для оксихлорирования углеводородов. Описана каталитическая композиция для оксихлорирования углеводородов, включающая каталитически эффективное количество катализатора оксихлорирования и разбавитель, включающий частицы алюмосиликата, в которой средний размер частиц катализатора и разбавителя составляет от около 5 микрон до около 300 микрон. Описана каталитическая композиция для оксихлорирования углеводородов, включающая: (а) каталитически эффективное количество катализатора оксихлорирования, имеющего площадь поверхности более чем 25 м²/г, в которой катализатор оксихлорирования включает материал носителя, имеющий распределенную на нем активную солевую композицию; и (b) разбавитель, имеющий площадь поверхности от около 0,1 м²/г до около 25 м²/г, в которой материал носителя и разбавителя являются различающимися химически, и средний размер частиц катализатора и разбавителя составляет от около 5 до около 300 микрон. Также описан способ оксихлорирования углеводорода, включающий стадию контактирования реагентов, включающих углеводород, источник хлора и источник кислорода, с каталитической композицией для оксихлорирования, в условиях способа, с получением хлорированного углеводорода. Также описан способ оксихлорирования углеводорода, включающий стадию контактирования реагентов, включающих углеводород, источник хлора и источник кислорода, с одной из вышеописанной каталитической композицией, включающей каталитически эффективное количество катализатора оксихлорирования и инертный разбавитель, в условиях способа, с получением хлорированного углеводорода, в котором способ проводится при T_opt(2) - оптимальной рабочей температуре способа, которая является, по меньшей мере, примерно на 1°С более высокой, чем T _opt(1) - оптимальная рабочая температура способа, использующего тот же реактор, те же реагенты, количество загрузки реактора, нормы производительности и катализатор оксихлорирования, но без инертного разбавителя. Технический эффект - достижение более высоких реакционных температур без ущерба для других важных параметров процесса оксихлорирования. 4 н. и 27 з.п. ф-лы, 11 табл., 8 ил.

Настоящее изобретение относится к катализатору крекинга, используемому для переработки нефти, и к способу его получения. Описан катализатор крекинга, содержащий оксид алюминия, фосфор и молекулярные сита с глиной или без глины, в котором указанный оксид алюминия представляет собой -оксид алюминия или смесь -оксида алюминия и -оксида алюминия и/или -оксида алюминия в расчете на весь катализатор:

0,5-50 масс.% -оксида алюминия;

0-50 масс.% -оксида алюминия и/или -оксида алюминия;

10-70 масс.% молекулярных сит;

0-75 масс.% глины и

0,1-8 масс.% фосфора в виде Р₂O₅. Описан способ приготовления катализатора, включающий: сушку суспензии, содержащей соединение алюминия, молекулярные сита и воду с глиной или без глины, и прокаливание суспензии с последующим добавлением соединения фосфора, причем указанное соединение алюминия представляет собой соединение алюминия, способное образовывать -оксид алюминия, или смесь соединения алюминия, способного образовывать -оксид алюминия, и соединения, способного образовывать -оксид алюминия и/или -оксид алюминия, причем каждый компонент берут в таком количестве, чтобы конечный катализатор соответствовал указанному выше составу. Описаны также способы приготовления катализаторов, предусматривающие дополнительное введение редкоземельного металла или использование в качестве молекулярных сит смеси цеолитов, содержащей цеолит Y и цеолит со структурой MFI, в которой содержание цеолита Y составляет 30-90 масс.%, а содержание цеолита со структурой MFI составляет 10-70 масс.% в расчете на общее количество смеси цеолитов. Технический эффект - повышение активности катализатора и повышение качества бензина в продуктах крекинга. 4 н. и 19 з.п. ф-лы, 26 табл.

Изобретение относится к области нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, а именно к приготовлению катализаторов глубокого каталитического крекинга нефтяных фракций для производства олефинов C₂-C₄ и высокооктанового бензина. Предлагаемый катализатор для глубокого крекинга нефтяных фракций содержит ультрастабильный цеолит Y в катион-декатионированной форме, цеолит HZSM-5, а в качестве компонентов матрицы используют бентонитовую глину и аморфный алюмосиликат или бентонитовую глину, гидроксид алюминия и аморфный алюмосиликат при следующем содержании компонентов, мас.%: цеолит Y 10-30; цеолит HZSM-5 10-30; бентонитовая глина 15-40; гидроксид алюминия 0-20; аморфный алюмосиликат 20-40. Предлагаемый способ приготовления катализатора для глубокого крекинга нефтяных фракций включает проведение ионных обменов катионов Na, содержащихся в цеолите Y, на катионы редкоземельных элементов и аммония, ультрастабилизацию цеолита в среде водяного пара, смешение цеолита Y с суспензией цеолита HZSM-5 и компонентами матрицы, распылительную сушку полученной композиции с последующей прокалкой и получением катализатора, причем в качестве компонентов матрицы используют бентонитовую глину и аморфный алюмосиликат или бентонитовую глину, гидроксид алюминия и аморфный алюмосиликат. Технический эффект - получение катализатора, обеспечивающего высокий выход как олефинов С₂-С₄, так и бензина. 2 н.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к области нефтепереработки, в частности к катализаторам окисления СО, используемым в качестве добавки к катализатору крекинга для окисления оксида углерода в диоксид углерода в процессе регенерации катализатора крекинга. Предлагаемый катализатор для окисления СО в процессе регенерации катализаторов крекинга содержит соединения марганца, оксид алюминия и природную бентонитовую глину, при следующем содержании компонентов, мас.%: марганец в пересчете на MnO₂ 6-20, бентонитовая глина 24-44, Al₂O₃ - остальное, и имеет микросферическую форму частиц со средним размером 70 мк, износоустойчивостью 92-97%, насыпной плотностью 0,7-0,8 г/см³. Описан способ приготовления катализатора для окисления СО в процессе регенерации катализаторов крекинга, включающий смешение гидроксида марганца (IV), полученного осаждением из водного раствора нитрата марганца аммиаком, с композицией, состоящей из гидроксида алюминия и бентонитовой глины, предварительно обработанной концентрированной азотной кислотой (12,78 моль/л), сушку композиции и прокаливание, которое проводят ступенчато: при температуре 500°С в течение 4-6 часов и затем при температуре 950-970°С в течение 4 часов. Технический эффект - повышение активности и износоустойчивости катализатора. 2 н.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение предлагает композицию, пригодную для снижения выделений NO_x в способе каталитического крекинга с псевдоожиженным слоем. Описана композиция, содержащая (i) кислотно-оксидный носитель, (ii) от 0,0001 до 10 частей по массе (измеренных как металл) переходного металла VIII группы Периодической таблицы или его соли на 100 частей по массе кислотно-оксидного носителя и (iii) от 2 до 50 мас.ч. (измеренных как металл) оксида металла, способного накапливать кислород, на 100 частей по массе кислотно-оксидного носителя, причем композиция не содержит платину или палладий. Кроме этого, предложен катализатор крекинга и способ уменьшения выделения NO_x. Технический результат - эффективное снижение выделения NO_x. 3 н. и 8 з.п. ф-лы, 3 табл.

Предложенное изобретение относится к способу получения пропилена термическим или окислительным дегидрированием пропана, включающему подачу пропана или пропана в смеси с воздухом в реактор, взаимодействие последних с твердым катализатором и отвод продуктов реакции дегидрирования из реактора, характеризующемуся тем, что пропан при термическом дегидрировании или пропан в смеси с воздухом при окислительном дегидрировании пропускают через слой неподвижного катализатора, в качестве которого используют носитель из тканого силикатного стекловолокна с нанесенным на него каталитически активным компонентом и стабилизатором, носитель укладывают в реакторе в виде послойной сборки с содержанием от 1 до 10 слоев, через которую продувают пропан или пропан в смеси с воздухом при температуре в реакторе в реакционной зоне от 500 до 600°С и времени контакта с катализатором от 0,3 до 3 сек. Также предложенное изобретение относится к катализатору, применяемому в предложенном способе, а также к реактору для осуществления процесса термического дегидрирования пропана и реактору для осуществления процесса окислительного дегидрирования пропана, в которых используется вышеупомянутый катализатор. Применение предложенного изобретения позволяет упростить и интенсифицировать способ дегидрирования пропана, упростить конструкции реакторов и оптимизировать катализатор для процесса дегидрирования пропана. 4 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к способу получения винилхлорида каталитическим дегидрохлорированием дихлорэтана в смеси с водородом и инертным газом-разбавителем при температуре 250-375°С, взятых в мольном соотношении 0,01-0,08:0,94-1,18 соответственно в присутствии в качестве каталитической системы силиката, нанесенного на угольный носитель. В качестве инертного газа-разбавителя можно использовать гелий или аргон. Также изобретение относится к используемой в процессе каталитической системе, которая содержит угольный носитель, на поверхность которого, нанесен силикат со значением силикатного модуля в пределах от 2 до 3 в количестве 2-10 мас.% от общей массы носителя. Каталитическая система может содержать в качестве силиката силикат натрия или стекло жидкое натриевое, в качестве угольного носителя - активный уголь марки АГН. Технический результат - увеличение конверсии исходного сырья при сохранении высокой селективности по винилхлориду с одновременным снижением температуры проведения процесса. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к катализатору для синтеза 2- и 4-пиколинов, способу его получения и способу получения 2- и 4-пиколина. Описан катализатор, который может быть использован для синтеза 2- и 4-пиколинов, содержащий гетерополикислоту, выбранную из группы, включающей кремневольфрамовую кислоту, фосфорвольфрамовую кислоту и ванадовольфрамовую кислоту, нанесенную на подложку-силикагель, размер частиц которого составляет 6-14 меш. Описан также способ получения катализатора, включающий растворение гетерополикислоты в дистиллированной воде, смешивание полученной смеси с требуемым количеством силикагеля для получения взвеси, перемешивание взвеси до получения равномерной пропитки, сушку взвеси на воздухе при температуре 200-250°С от 0,5 до 1,5 часов, дальнейшее нагревание взвеси при температуре от 300 до 400°С от 0,5 до 1,5 часов и охлаждение полученного продукта до комнатной температуры в эксикаторе для получения требуемого катализатора. Описан способ получения 2- и 4-пиколинов, включающий взаимодействие ацетальдегида и аммиака при нагревании в присутствии описанного выше катализатора. Технический эффект - получение стабильного, высокоселективного и активного катализатора. 3 н. и 11 з.п. ф-лы.

Предметом изобретения является способ получения каталитически активных слоистых силикатов с одним или несколькими промежуточными слоями, в частности, глин с межслоевыми распорками из Al и/или Ti, для очистки отработавших газов. При этом на этапе образования межслоевых опор в слоистый силикат добавляют раствор металла и полученную смесь на этапе сушки/кальцинирования нагревают с образованием поддерживающих промежуточный слой опор из атомов металла. После этого к полученному сухому веществу добавляют в сухом виде каталитически активную соль переходного металла. В заключение приготовленную сухую смесь нагревают до температуры свыше 300°С, в результате чего атомы каталитически активного переходного металла внедряются в промежуточный слой, и одновременно происходит кальцинирование сухой смеси. В качестве раствора металла применяют, в частности, раствор алюминия, титана, железа, меди, хрома. В качестве каталитически активной соли металла применяют, в частности, нитрат или сульфат меди, титана, лантана. Заявленный способ позволяет достаточно просто получать каталитически активные слоистые силикаты без образования выбросов, 14 з.п.ф-лы, 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к области химии, а именно к катализаторам, предназначенным для глубокой гидроочистки углеводородного сырья, в частности дизельных фракций, от сернистых соединений? и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Описан катализатор для процессов гидрообессеривания дизельных фракций, включающий активный компонент из оксидов металлов VIII и VIB групп и фосфора, диспергированный на алюмооксидном носителе, при этом в качестве носителя он содержит композицию оксида алюминия и монтмориллонита при следующем массовом соотношении, мас.%: монтмориллонит 5-15, оксид алюминия 85-95; в качестве активного компонента содержит, мас.%: оксид молибдена МоО ₃ 14,0-29,0, оксид кобальта СоО и/или оксид никеля 3-8 и фосфор 0,1-0,5, носитель остальное, при мольном соотношении Мо/Со и/или Mo/Ni 1,3-2,6 и Р/Мо 0,08-0,1. Описан способ получения носителя для этого катализатора, который включает осаждение гидрооксида алюминия, введение в гидрооксид алюминия диспергированного в воде монтмориллонита с влажностью 55-70% в количестве 5-15 мас.% в расчете на готовый продукт, формовку экструзией, сушку и прокаливание при 500-600°С; и обеспечивает носителю удельную поверхность 200-300 м²/г, объем пор 0,5-0,9 см ³/г, преобладающий радиус пор 80-120 Å. Описан способ получения катализатора, включающий пропитку прокаленного алюмооксидного носителя комплексным раствором солей металлов VIII и VI групп Периодической системы и фосфора с последующей термообработкой в потоке воздуха или азота при температуре не выше 200°С, при этом носитель содержит композицию оксида алюминия и монтмориллонита при содержании, мас.%: монтмориллонит 5-15, оксид алюминия 85-95, пропиточный раствор содержит оксид молибдена и карбонат кобальта и/или никеля при мольном соотношении Мо/Со и/или Mo/Ni, равном 1,3-2,6, стабилизированные ортофосфорной кислотой и лимонной кислотой до мольного соотношения Р/Мо в пределах 0,008-0,1, и рН среды в пределах 1,3-3,5. Описан также способ гидрообессеривания дизельных фракций, который включает пропускание дизельной фракции через слой описанного выше катализатора. Технический результат - глубокая очистка дизельных фракций. 4 н. и 5 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к области химии, а именно к приготовлению катализаторов гидрообессеривания и деароматизации, используемых для процессов глубокой очистки моторных топлив от серосодержащих соединений и ароматических соединений. Описан сероустойчивый катализатор для процессов гидрообессеривания и гидрирования моторных топлив, включающий активный компонент, нанесенный на пористый неорганический носитель, включающий монтмориллонит или оксид алюминия, отличающийся тем, что в качестве носителя он содержит цеолит H-ZSM-5 с атомным соотношением Si/Al, составляющим 17-45, при массовом соотношении, мас.%: цеолит 80-65, монмориллонит или оксид алюминия 20-35, в качестве активного компонента - платину и/или палладий при следующем соотношении компонентов, мас.%: платина 0,2-2,0 или палладий 0,2-1,5 или платина и палладий 0,4-2,0, носитель - остальное. Описан также катализатор (варианты), который в качестве носителя содержит Ca- или Na-форму монтмориллонита, а в качестве активного компонента - платину и/или палладий при следующем соотношении компонентов, мас.%: платина 0,2-2,0 или палладий 0,2-1,5 или платина и палладий 0,4-2,0, монтморриллонит - остальное. Описан катализатор (варианты), который в качестве носителя содержит цеолит H-ZSM-5 с атомным соотношением Si/Al, составляющим 17-45, а в качестве активного компонента - платину и/или палладий при следующем соотношении компонентов, мас.%: платина 0,2-2,0 или палладий 0,2-1,5 или платина и палладий 0,4-2,0, цеолит - остальное. Технический результат - повышение устойчивости катализаторов при умеренных температурах их использования к дезактивации серосодержащими органическими соединениями с одновременным увеличением их эффективности в реакциях гидрообессеривания и гидрирования ароматических соединений и срока службы катализатора. 3 н. и 5 з.п. ф-лы, 4 табл.

Изобретение относится к области производства гетерогенных катализаторов процессов жидкофазного окисления органических и/или неорганических, в том числе сернистых соединений кислородом воздуха. Описан катализатор, содержащий в качестве активного компонента смесь соединений металлов переменной валентности, плавень - кремнесодержащее соединение на носителе - глине и дополнительно, модифицирующую добавку - углеродсодержащий материал, при следующем содержании компонентов катализатора, массовая доля в %: активный компонент 15-50, модифицирующая добавка 0,5-20, плавень 10-50, носитель - остальное. Технический результат - повышение общей активности катализатора, придание поверхности катализатора дополнительных специфических свойств - высокая удерживающая способность по взвешенным примесям и антибактериальная активность. 6 табл.

Изобретение относится к области носителей катализаторов и способам их получения. Предложены пористые частицы композиционного материала, которые включают компонент оксида алюминия и компонент набухаемой глины, тонко диспергированный в компоненте оксида алюминия в количестве, эффективном для повышения гидротермической стабильности, объема пор и/или моды пор в области мезопор у частиц композиционного материала относительно случая отсутствия набухаемой глины. Предложены также способы получения частиц композиционного материала, частиц агломератов, полученных из них, и способ гидропереработки нефтяного исходного сырья с использованием агломератов в качестве носителя для катализатора гидропереработки. Технический результат: данный носитель катализатора обладает повышенной гидротермической стабильностью, объемом пор. 6 н. и 38 з.п. ф-лы, 17 табл., 24 ил.

Изобретение относится к области химической промышленности и защиты окружающей среды и может быть использовано для очистки сточных вод от фенола, опасного для здоровья человека и окружающей среды, путем окисления пероксидом водорода при 50-70°С. Описан катализатор на основе монтмориллонитовой глины и ионов железа и алюминия, интеркалированных в виде полиоксометаллатного катиона [Al₁₂FeO₄(OH)₂₄(H ₂O)₁₂]⁷⁺. Описан способ полного окисления фенола пероксидом водорода в присутствии полиоксометаллатного катализатора указанного выше состава с низкой степенью смывания активного компонента в раствор при температуре 50-70°С, предпочтительно, в водных растворах с кислотностью среды, близкой к нейтральной. Технический результат - дешевый, простой в реализации и экологически чистый способ, позволяющий окислять фенол до СО ₂ и Н₂О. 3 н. и 2 з.п. ф-лы, 3 табл., 1 ил.