Катализаторы, содержащие элементы, оксиды или гидроксиды магния, бора, алюминия, углерода, кремния, титана, циркония или гафния: .регенерация или реактивация – B01J 21/20

Изобретение имеет отношение к способу получения акролеина путем дегидратации глицерина. Способ проходит в присутствии содержащих вольфрамовые соединения твердофазных катализаторов с определяемым по Гаммету показателем кислотности Н₀ менее +2, содержащих в качестве промотора палладий. Катализатор отдельно во времени, от реакции по превращению глицерина, периодически регенерируют или отдельно пространственно, от реакции по превращению глицерина, непрерывно регенерируют и катализаторы для их регенерации подвергают воздействию окислительной или восстановительной атмосферы. Технический результат - разработка способа регенерации пригодного для дегидратации глицерина катализатора, проявляющего сниженную склонность к закоксовыванию с возможностью его легкой регенерации. 17 з.п. ф-лы, 5 пр.

Изобретение относится к способу переработки отработанного молибден-алюминийсодержащего катализатора. Способ включает спекание катализатора, выщелачивание спека и осаждение из раствора алюминия на первой стадии и молибдена - на второй стадии. Перед спеканием производят замес катализатора с раствором соды при соотношении Т:Ж=1:0,8÷1. Расход соды берут из расчета 200-400 кг/т сырья. Полученный спек подвергают выщелачиванию водой в течение 1-2 часов при температуре 50-80°С. При этом на второй стадии молибден осаждают в виде молибдата кальция. Техническим результатом изобретения является повышение эффективности извлечения молибдена. 2 з.п. ф-лы, 1 пр.

Изобретение относится к сорбционной технике и может быть использовано для восстановления защитных свойств хемосорбентов-катализаторов и снаряженных ими фильтрующе-поглощающих коробок противогазов с истекшим сроком хранения. Описан способ регенерации сорбента-катализатора на углеродной основе, утратившего активность при хранении, включающий обработку химическим реагентом, содержащим аммиак, и последующую термообработку, где в качестве реагента используют аммиачно-воздушную смесь с концентрацией аммиака (40±5)% объемных, которую в течение (15±1) с пропускают через слой хемосорбента-катализатора, расположенного в снаряженной в фильтрующе-поглощающей коробке противогаза, при температуре (22±3)°С и расходе (30±1,5) дм³/мин с последующим выдерживанием в течение (5-6) мин и термообработкой в течение (5-6) мин, нагретым до (150±5)°С воздухом при расходе (200±20) дм³/мин, (40±5)% объемных, которую в течение (15±1) с пропускают через слой хемосорбента-катализатора, расположенный в снаряженной фильтрующе-поглощающей коробке противогаза, при температуре (22±3)°С и расходе (30±1,5) дм³/мин с последующим выдерживанием в течение (5-6) мин и термообработкой в течение (5-6) мин нагретым до (150±5)°С воздухом при расходе (200±20) дм ³/мин. Технический эффект - восстановление защитных характеристик хемосорбента-катализатора в составе фильтрующее-поглощающих коробок с истекшим сроком хранения без их расснаряжения. 1 табл.

Изобретение относится к области нефтепереработки, в частности к катализаторам окисления СО, используемым в качестве добавки к катализатору крекинга для окисления оксида углерода в диоксид углерода в процессе регенерации катализатора крекинга. Предлагаемый катализатор для окисления СО в процессе регенерации катализаторов крекинга содержит соединения марганца, оксид алюминия и природную бентонитовую глину, при следующем содержании компонентов, мас.%: марганец в пересчете на MnO₂ 6-20, бентонитовая глина 24-44, Al₂O₃ - остальное, и имеет микросферическую форму частиц со средним размером 70 мк, износоустойчивостью 92-97%, насыпной плотностью 0,7-0,8 г/см³. Описан способ приготовления катализатора для окисления СО в процессе регенерации катализаторов крекинга, включающий смешение гидроксида марганца (IV), полученного осаждением из водного раствора нитрата марганца аммиаком, с композицией, состоящей из гидроксида алюминия и бентонитовой глины, предварительно обработанной концентрированной азотной кислотой (12,78 моль/л), сушку композиции и прокаливание, которое проводят ступенчато: при температуре 500°С в течение 4-6 часов и затем при температуре 950-970°С в течение 4 часов. Технический эффект - повышение активности и износоустойчивости катализатора. 2 н.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области природоохранных технологий, а именно, к процессам утилизации отработанного ртутьсодержащего катализатора процесса гидрохлорирования ацетилена. Описан способ утилизации отработанного ртутьсодержащего катализатора нагревом в среде восстановительного газа, в качестве которого используют остаточный газ высокотемпературного гомогенного пиролиза углеводородов, и нагрев ведут при температуре 400-700°С в течение 4-7 часов. Техническим результатом является полное извлечение (99,99%) ртути из отработанного катализатора, что переводит его в нетоксичное вещество. 5 табл., 1 ил.

Изобретение относится к нефтехимической промышленности, в частности к регенерации катализатора парофазной дегидратации метилфенилкарбинола (МФК). По предлагаемому способу регенерацию катализатора дегидратации метилфенилкарбинола осуществляют путем выжига углеродсодержащих соединений и кокса кислородом воздуха в токе водяного пара и последующей промывки водным раствором кислоты, способной отдавать водород в виде протона. Объемное соотношение раствор кислоты: катализатор при промывке выдерживают равным 1÷10:1. В процессе промывки катализатора используют водный раствор кислоты, имеющий температуру 5-90°С. Технический результат - снижение расхода воды при проведении регенерации алюмооксидного катализатора дегидратации метилфенилкарбинола. 1 табл.

Изобретение относится к способу получения оксирана. Описывается способ получения оксирана в реакторе, содержащем жидкую реакционную среду, согласно которому в жидкой реакционной среде осуществляют реакцию между олефином и пероксидным соединением в присутствии твердого катализатора и растворителя, при этом твердый катализатор содержит цеолит в качестве активного элемента, его используют в виде частиц, и, по меньшей мере, часть частиц находится в реакторе в псевдоожиженном состоянии. Технический результат - повышение скорости процесса и, следовательно, обеспечение повышенной производительности. 12 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области химии. Описан способ получения материала носителя катализатора, включающий стадии: (а) подвергания использованного катализатора диоксида титана-на-диоксиде кремния обработке для очистки от кокса, (b) промывки очищенного от кокса катализатора промывочной жидкостью, выбранной из водного раствора минеральной кислоты, водного раствора соли аммония и их сочетаний, и (с) сушки и кальцинирования промытого и очищенного от кокса катализатора с получением материала носителя катализатора. Технический результат - полученный таким путем материал подходяще используют в качестве материала носителя для диоксида титана в гетерогенном катализаторе для эпоксидирования олефинов в оксид алкилена. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 1 табл.

Способ получения алкиленоксида, который включает пропускание исходной смеси, содержащей органический гидропероксид и алкен, через ряд, по крайней мере, из двух последовательно соединенных реакторов, каждый из которых содержит слой частиц гетерогенного катализатора эпоксидирования и работает в циклическом режиме; в этом способе (а) первый реактор ряда, работающего в циклическом режиме, переводят в положение за этим рядом по ходу процесса, когда активность катализатора эпоксидирования, содержащегося в первом реакторе, снижается до нежелательно низкого уровня; (b) в этом положении катализатор с пониженной активностью контактирует со смесью продуктов, выходящей из реактора, находящегося в положении перед ним, при температуре, которая, по крайней мере, на 5°С выше конечной температуры, при которой катализатор использовался в первом положении в ряду реакторов, и в течение времени, достаточного, чтобы восстановить активность до желаемого уровня. За рядом реакторов эпоксидирования, работающих в циклическом режиме, могут быть расположены один или более дополнительных реакторов эпоксидирования с неподвижным слоем катализатора, которые не работают в циклическом режиме. Технический результат: повышение производительности и экономической эффективности, увеличение срока службы катализатора, уменьшение образования побочных продуктов реакции. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 2 табл.