Катализаторы, содержащие металлы или их оксиды или гидроксиды, не отнесенные к группе  ,21/00: .галлия, индия или таллия – B01J 23/08

Изобретение относится к области катализа. Описан способ приготовления катализатора для полного окисления углеводородов путем нанесения платины или палладия на прокаленный сульфатированный цирконийоксидный носитель путем пропитки его водным раствором соединения платины или палладия с последующей прокаливанием на воздухе при температуре 300-500°C и восстановлением в токе водорода при температуре 300-500°C, в котором сульфатированный цирконийоксидный носитель дополнительно модифицируют ионами галлия путем их нанесения из водного раствора нитрата галлия. Описано применение катализатора, полученного описанным выше способом, для полного окисления углеводородов. Технический результат - получен высокоактивный катализатор очистки воздуха от примесей углеводородов, обеспечивающий конверсию углеводорода при температурах ниже 200-350°C. 3 н. и 6 з.п. ф-лы, 1 табл., 13 пр.

Изобретение относится к способу дегидрирования углеводородов, выбираемых, по меньшей мере, одним из пропана, изобутана и бутана. Способ характеризуется контактированием газового потока, содержащего, по меньшей мере, один из указанных углеводородов, с катализатором дегидрирования, содержащим галлий и платину и нанесенным на носитель из оксида алюминия или из оксида алюминия и диоксида кремния, при температуре реакции в прямоточном восходящем потоке с массовым отношением катализатора к углеводороду от 5 до 100 в реакторе дегидрирования, в котором среднее время контактирования углеводорода с катализатором в зоне реактора дегидрирования составляет от 1 до 4 секунд, а температура и давление в реакторе дегидрирования составляют от 570 до 750°С и от 41,4 (6,0) до 308 (44,7) килопаскалей (psia); и перемещением углеводорода и катализатора из реактора дегидрирования в устройство разделения, в котором среднее время контактирования углеводорода с катализатором при температуре реакции в устройстве разделения составляет меньше чем 5 секунд, и полное среднее время контактирования между углеводородом, катализатором и образующимися углеводородами составляет меньше чем 10 секунд; и перемещение катализатора из устройства разделения в регенератор, где катализатор контактируют с кислородсодержащим регенерирующим потоком и дополнительным топливом. Данный способ представляет собой способ с малым временем контакта углеводорода и катализатора. 6 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к способу получения 1-алкиниладамантанов из производных адамантана и ацетиленовых соединений при катализе кислотой Льюиса, взятых в эквимольных количествах. Способ характеризуется тем, что в качестве исходных компонентов использован 1-адамантанол и 1-алкин или 1-триметилсилилалкин, которые нагревают при температуре кипения 1,2-дихлорэтана в присутствии 5 мольных процентов трифлата галлия в качестве кислоты Льюиса, до полного расходования исходных соединений. Использование настоящего способа позволяет получать целевое соединение из коммерчески доступных исходных соединений с хорошим выходом целевого продукта. 1 табл., 10 пр.

Изобретение относится к катализаторам окисления оксида углерода (II), перспективным для очистки от него отходящих газов. Описано применение фосфида индия, легированного сульфидом кадмия, в качестве катализатора окисления оксида углерода. Технический эффект - повышение активности и селективности катализатора по отношению к реакции окисления оксида углерода. 1 табл.

Изобретение относится к каталитической системе и способу восстановления выбросов оксидов азота. Описана каталитическая система для восстановления NO_x, содержащая: катализатор, содержащий носитель, содержащий, по меньшей мере, один представитель, выбранный из группы, состоящей из оксида алюминия, диоксида титана, диоксида циркония, диоксида церия, карбида кремния и их смесей, каталитический оксид металла, содержащий, по меньшей мере, один из оксида галлия или оксид серебра, и, по меньшей мере, один активирующий металл, выбранный из группы, состоящей из серебра, кобальта, молибдена, вольфрама, индия и их смесей; и газовый поток, содержащий кислород в диапазоне примерно от 1 мол.% до примерно 21 мол.%, воду в диапазоне примерно от 1 мол.% до примерно 12 мол.% и органический восстановитель, выбранный из группы, состоящей из спирта, карбоната и их комбинаций, причем указанный органический восстановитель и указанный NO_x присутствуют в молярном отношении углерод:NO_x примерно от 0,5:1 до примерно 24:1. Описана каталитическая система для восстановления NO_x, содержащая: катализатор, состоящий из (i) металлооксидного носителя, содержащего оксид алюминия, (ii) по меньшей мере, один из оксидов: оксид галлия или оксид серебра, присутствующих в количестве в диапазоне примерно от 5 мол.% до примерно 31 мол.%; и (iii) активирующего металла или комбинации активирующих металлов, присутствующих в количестве в диапазоне примерно от 1 мол.% до примерно 22 мол.%, и выбранного из группы, состоящей из серебра, кобальта, молибдена, вольфрама, индия и молибдена, индия и кобальта и индия и вольфрама; и газовый поток, содержащий (А) воду в диапазоне примерно от 1 мол.% до примерно 12 мол.%; (В) кислород в диапазоне примерно от 1 мол.% до примерно 15 мол.%; и (С) органический восстановитель, включающий в себя кислород и выбранный из группы, состоящей из метанола, этилового спирта, бутилового спирта, пропилового спирта, диметилкарбоната и их комбинаций; где указанный органический восстановитель и NO_x присутствуют в молярном отношении углерод:NO_x примерно от 0,5:1 до примерно 24:1. Также описаны способы восстановления NO_x, которое включает в себя стадии: обеспечение газовой смеси и контактирование указанной газовой смеси с вышеописанными катализаторами восстановления NO_x (варианты). Технический результат - уменьшение пагубных последствий загрязнения воздуха, вызванного побочными продуктами, образующимися в результате неполного высокотемпературного сгорания органических веществ. 4 н. и 17 з.п. ф-лы, 4 табл.

Настоящее изобретение относится к каталитической системе и способу восстановления выбросов оксидов азота с ее использованием. Описана каталитическая система для восстановления NO_x, содержащая: катализатор, содержащий металлоксидную подложку катализатора, каталитический оксид металла, содержащий, по крайней мере, один из оксида галлия или серебра, и инициирующий металл, выбранный из группы, состоящей из серебра, кобальта, молибдена, вольфрама, индия, висмута и их смеси, газовый поток, содержащий органический восстановитель, и соединение, содержащее серу. Описана каталитическая система для восстановления NO _x, включающая в себя: катализатор, содержащий (i) металлоксидную подложку катализатора, содержащую оксид алюминия, (ii) каталитический оксид металла, который содержит, по крайней мере, один из оксида галлия или серебра в диапазоне примерно от 1 до 31 мольных %, и (iii) инициирующий металл или комбинацию инициирующих металлов, выбранных из группы, состоящей из серебра, кобальта, молибдена, вольфрама, индия, висмута, индия и вольфрама, серебра и кобальта, индия и молибдена, индия и серебра, висмута и серебра, висмута и индия, и молибдена и серебра в диапазоне примерно от 1 до 31 мольного %; газовый поток, содержащий (А) воду в диапазоне примерно от 1 до 15 мольных %; (В) газообразный кислород в диапазоне примерно от 1 до 15 мольных %, и (С) органический восстановитель, выбранный из группы, состоящей из алканов, алкенов, спиртов, эфиров, сложных эфиров, карбоновых кислот, альдегидов, кетонов, карбонатов и их комбинаций; и оксид серы; где указанный органический восстановитель и указанный NO_x присутствуют в молярном отношении углерод: NO_х примерно от 0,5:1 до 24:1.

Описан способ восстановления NO_x, включающий стадии:

обеспечения газовой смесью, содержащей

NO_x, органический восстановитель и соединение, содержащее серу, и

контакта указанной газовой смеси с вышеописанным катализатором.

Описан также способ восстановления NO_x, включающий:

обеспечение газовой смесью, содержащей (А) NO_x; (В) воду в диапазоне примерно от 1 до 15 мольных %; (С) кислород в диапазоне примерно от 1 до 15 мольных %; (D) органический восстановитель, выбранный из группы, состоящей из алканов, алкенов, спиртов, эфиров, сложных эфиров, карбоновых кислот, альдегидов, кетонов, карбонатов и их комбинаций; и (Е) оксид серы; и контакт указанной газовой смеси с катализатором, описанными выше и содержащим указанные выше компоненты в определенном мольном соотношении. Технический эффект - повышение активности катализатора. 4 н. и 31 з.п. ф-лы, 10 табл.

Изобретение относится к каталитической композиции для получения ненасыщенной карбоновой кислоты из алкана. Описана каталитическая композиция, содержащая соединение формулы:

Mo ₁V_aSb_bNb _cM_dO_x

в которой Мо представляет собой молибден, V означает ванадий, Sb означает сурьму, Nb означает ниобий, М представляет собой галлий, а составляет от 0,01 до 1, b составляет от 0,01 до 1, с составляет от 0,01 до 1, d составляет от 0,01 до 1 и х определяется требованиями валентности других присутствующих элементов.

Технический эффект - повышение степени конверсии алкана, повышение селективности каталитической композиции в одностадийном процессе превращения алкана в ненасыщенную карбоновую кислоту. 8 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к химии гетерогенного катализа, в частности к процессам получения высокооктанового компонента бензина при алкилировании изобутана бутан-бутиленовой фракцией на гетерогенных катализаторах. Твердый гетерогенный катализатор представляет собой твердую пористую сверхкислоту на основе металлосиликатов циркония, гафния или их смесей, промотированных солями двух- или трехзарядных катионов металлов с двухзарядными анионами, и имеет общую формулу (ЭО₂·а SiO ₂)·b(M_cX_d ), где Э=Zr, Hf или их смеси, а=17-34, b=0,5 при с=1 и d=1, M=Ni ²⁺, Zn²⁺ и ZrO²⁺ , X=SO₄ ^2-, ZrF ₆ ^2-; b=0,1666 при с=2 и d=3, M=Sc ³⁺, Y³⁺ Ga³⁺ , X=SO₄ ^2-, причем коэффициенты а и b могут отклоняться относительно указанных значений в большую или в меньшую сторону на 20% для коэффициента а и на 5% для коэффициента b. Заявлен также способ получения высокооктанового компонента автомобильного топлива бензина-алкилата путем алкилирования изобутана промышленной бутан-бутеновой фракцией в присутствии указанного катализатора при температуре от 348 до 375 К, давлении от 1,7 до 2,5 МПа, мольном отношении изобутанбутены от 10 до 15, с объемной скоростью подачи сырья от 6,4 до 8,5 г/мл кат·ч и последующей возможной регенерацией указанного катализатора. Технический результат - высокие показатели по конверсии, выходу алкилата, производительности и ресурса действия катализатора, 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 4 табл.

(56) (продолжение):

CLASS="b560m"Irving Wender "Alkylation of isobutane with 2-butene over anion-modified zirconium oxide catalysts", Applied Catalysis A: General, Volume 183, Issue 1, 5 July 1999, Pages 209-219. JP 10-109033 A, 28.04.1998.

Изобретение относится к катализаторам окисления оксида углерода (II), перспективным для очистки от него отходящих газов. Описан катализатор окисления оксида углерода, содержащий теллурид кадмия и антимонид индия при массовом отношении 95:5. Технический эффект - повышение активности и селективности катализатора по отношению к реакции окисления оксида углерода. 1 табл.

Изобретение относится к способам переработки углеводородного сырья в ароматические углеводороды, а именно к катализаторам ароматизации легких углеводородов, к способам приготовления катализатора и способу получения ароматических углеводородов. Описан комплексный катализатор ароматизации легких углеводородов, содержащий микропористый компонент, обладающий кислыми свойствами и размерами пор не менее 5 Å, и оксидный компонент, обладающий дегидрирующими свойствами, причем в качестве оксидного компонента катализатор содержит гидроксид и/или оксид алюминия с размером транспортных пор не менее 20 нм, обработанный соединениями промотирующих элементов. Описан способ приготовления этого катализатора и способ получения ароматических углеводородов в присутствии описанного выше катализатора. Технический результат - повышение активности и селективности в отношении образования ароматических углеводородов и улучшение стабильности действия приготовленного комплексного катализатора 3 н. и 8 з.п. ф-лы, 1 табл.