Катализаторы, содержащие металлы или их оксиды или гидроксиды, не отнесенные к группе  ,21/00: .редкоземельных элементов – B01J 23/10

Изобретение относится к способу получения этилена, включающему стадию окислительной конденсации метана (ОКМ) в газовой смеси при атмосферном давлении и повышенной температуре в присутствии катализатора, содержащего марганец и вольфрамат натрия на носителе - оксиде кремния. Способ характеризуется тем, что на стадии ОКМ используют катализатор, дополнительно содержащий оксид церия, при следующем соотношении компонентов, мас,%: марганца 1-2, вольфрамата натрия 3-5, оксида церия 3-4 и оксида кремния остальное, и процесс проводят в проточном 2-полочном реакторе путем контактирования стационарного слоя катализатора ОКМ, расположенного на верхней полке полочного реактора и нагретого до температуры 750-800°C, с метано-воздушной либо метано-кислородной смесью при соотношении CH₄/O₂=4-7/1 при объемной скорости подачи газового сырья 1000-5000 ч^-1 с последующим смешением образовавшихся при этом нагретых до температуры 750-800°C реакционных газов, содержащих этан-этиленовую фракцию с дополнительным количеством холодного воздуха, подаваемого в межполочное пространство, и полученную газовую смесь при соотношении C₂H ₆/O₂=2/1 подают на нижнюю полку реактора и подвергают контактированию с находящимся там катализатором реакции окислительного дегидрирования этана, представляющим собой смешанную оксидную композицию состава Mo_1.0V_0.37Te_0.17 Nb_0.12O_3, нагретым до температуры 380-420°C. Использование настоящего способа позволяет достичь повышенной селективности и производительности в отношении образования этилена при одновременном снижении энергетических затрат. 3 табл., 5 пр.

Изобретение относится к технологии переработки газообразного углеводородного сырья для получения этилена и касается катализатора и способа получения этилена путем окислительной конденсации метана. Катализатор содержит активную фазу, представляющую собой смесь оксидов церия (CeO₂) и лантана (La₂O ₃) либо оксид церия (CeO₂) и оксид лантана (La ₂O₃), нанесенные на носитель диоксид кремния (SiO₂), и инертный материал, активно поглощающий СВЧ энергию, на основе карбида металла, взятого в массовом соотношении активной фазы и карбида металла (2-4):1, соответственно. В качестве карбида металла он содержит карбид вольфрама, тантала либо ниобия. Предложен также способ получения этилена путем окислительной конденсации метана в присутствии предлагаемого катализатора. Процесс ведут в проточном реакторе при атмосферном давлении при контактировании стационарного слоя катализатора, нагретого до температур 750-800°C в СВЧ излучении с мощностью до 45 Ватт, с потоком метано-воздушной смеси при соотношении СН₄ /О₂ в диапазоне 2-7/1, при скорости подачи газового сырья в диапазоне 40-150 мл/мин и загрузке катализатора 300 мг. Техническим результатом предлагаемого изобретения является создание высокоэффективного катализатора, способного работать в условиях СВЧ излучения и позволяющего повысить селективность по этилену и производительность процесса, а также снизить его энергетические затраты. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 2 табл., 4 пр.

Изобретение относится к композиции на основе оксидов циркония, церия и по меньшей мере одного редкоземельного элемента, отличного от церия, к способу ее получения и к ее применению для очистки выхлопных газов двигателей внутреннего сгорания. Композиция на основе оксидов циркония, церия и по меньшей мере одного редкоземельного элемента, отличного от церия, содержит оксид церия не более 50 мас.% и имеет после обжига при 1000°C в течение 6 часов максимальную температуру восстанавливаемости не более 500°C и удельную поверхность по меньшей мере 45 м²/г. Способ получения композиции включает проведение непрерывной реакции в смеси соединений циркония, церия и другого редкоземельного элемента, отличного от церия, с основным соединением при времени пребывания в реакторе не более 100 миллисекунд, полученный осадок нагревают, затем соединяют с поверхностно-активным веществом перед обжигом. Каталитическая система, содержащая вышеуказанную композицию, и способ очистки выхлопных газов двигателей внутреннего сгорания с использованием в качестве катализатора описанной выше композиции или каталитической системы. Изобретение обеспечивает получение композиции, сочетающей высокую удельную поверхность и максимальную восстанавливаемость при более низкой температуре. 4 н. и 12 з.п. ф-лы, 5 пр., 2 табл., 2 ил.

Предлагаемое изобретение относится к области получения катализаторов синтеза низших олефинов, а именно этилена и пропилена, из сырья, не являющегося нефтяным. Катализатор синтеза низших олефинов из диметилового эфира на основе цеолита типа пентасила с мольным отношением SiO₂/Al₂O₃ =37, содержащего не более 0,04 мас.% оксида натрия, содержит также оксид циркония и/или оксид лантана, связующее - оксид алюминия, и дополнительно оксид магния при следующем соотношении компонентов, мас.%: оксид алюминия - 32,0-34,0, оксид циркония и/или оксид лантана - 0,1-0,5, оксид магния - 0,1-2,0, цеолит - остальное. Синтез низших олефинов из сырьевой смеси, содержащей диметиловый эфир и инертный газ и/или водяной пар, осуществляют при температуре 320-450°C, атмосферном давлении и массовой скорости подачи сырья 500-45000 ч^-1 в присутствии указанного катализатора, необработанного или предварительно обработанного водяным паром при температуре 500-750°C. Технический результат - повышение стабильности катализатора в условиях воздействия водяного пара, сохранение высокой степени конверсии и высокой селективности по олефинам C₂-C₅ в течение длительного времени. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 3 табл., 12 пр.

Изобретение относится к способу получения моноалкилированного ароматического соединения, в котором: ароматическое сырье и олефиновое соединение пропускают в реактор алкилирования, при этом реактор алкилирования включает в себя катализатор, содержащий цеолит с мольным отношением диоксида кремния к оксиду алюминия меньше 8, и редкоземельный элемент, внедренный в цеолитную решетку, причем количество редкоземельного элемента составляет более 16,5 мас.% в расчете на цеолит, а остальное составляют катионы щелочных, щелочноземельных элементов, соединений азота или их смеси, и редкоземельные элементы вовлечены в обмен в такой степени, что молярное отношение редкоземельного элемента к алюминию находится в интервале 0,51-1,2, а остальные катионообменные ионы составляют катионы, выбранные из группы, состоящей из щелочных, щелочноземельных элементов, соединений азота или их смеси, формируя таким образом выходящий поток. Выходящий поток направляют на операцию разделения, формируя таким образом поток ароматических соединений, поток продуктов, содержащий моноалкилированное ароматическое соединение, и поток непродуктивных алкилированных ароматических соединений. Предлагаемый способ позволяет повысить качества алкилбензола посредством увеличения линейности алкилбензола. 8 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к композиции на основе оксида церия и оксида циркония с особой пористостью, которая может применяться в каталитических системах для обработки выхлопных газов. Композиция имеет в основе оксиды церия и оксиды циркония с содержанием оксида церия по меньшей мере 30 масс.%, которая после обжига при температуре 900°С в течение 4 часов имеет два вида распределения пор, диаметры которых для первого вида распределения лежат в интервале от 5 нм до 15 нм для композиции, содержание оксида церия в которой составляет от 30% до 65%, или от 10 нм до 20 нм для композиции, содержание оксида церия в которой выше 65%, а для второго вида распределения в интервале от 45 нм до 65 нм для композиции, содержание оксида церия в которой составляет от 30% до 65%, или от 60 нм до 100 нм для композиции, содержание оксида церия в которой выше 65%. Способ получения композиции содержит этапы: образование первой жидкой среды, которая содержит соединение циркония, соединение церия(III), сульфат-ионы, окислитель и, при необходимости, соединение редкоземельного элемента, отличного от церия, приведение среды в контакт с основанием, в результате чего образуется осадок, отделение и промывание осадка, суспендирование осадка в воде, термообработку полученной среды при температуре 90°С и выделение и обжигание осадка. Композиция обладает высокой удельной поверхностью и обеспечивает хорошую диффузию газов. 5 н. и 12 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл., 2 пр.

Изобретения могут быть использованы в области охраны окружающей среды. Способ получения катализатора включает введение неблагородного металла в виде гидроксида аммония или аммиачного комплекса, или в виде органического аминового комплекса, или в виде гидроксидного соединения в активный в окислительно-восстановительных реакциях кубический флюоритный CeZrO_x материал при основных условиях. Катализатор окисления включает первичный каталитический активный металл из группы благородных металлов, нанесенный на носитель, а также вторичный каталитический активный компонент, который получен путем ионного обмена между поверхностью кубического флюоритного CeZrO_x материала и раствором неблагородного металла и необязательно цеолита. Полученные катализаторы используют в каталитическом устройстве, располагая один из них на субстрате, вокруг которого расположен корпус. Полученные катализаторы также используют в способе обработки выхлопных газов, пропуская выхлопные газы над ними. Изобретения позволяют получить катализаторы для дизельных двигателей, обладающие устойчивостью к гидротермальной обработке и к действию ядов в условиях системы выпуска отработавших газов дизельного двигателя, а также достигнуть высокой степени превращения загрязнителей при более низких температурах. 6 н. и 20 з.п. ф-лы, 20 ил., 4 пр.

Изобретение относится к материалам для удерживания NOx. Описан катализатор для удерживания оксида азота, содержащий: субстрат; первый слой покрытия из пористого оксида на субстрате, где указанный первый слой покрытия из пористого оксида содержит удерживающий оксид азота материал, содержащий частицы подложки из оксида церия с нанесенным на них карбонатом бария; и второй слой покрытия из пористого оксида над первым слоем покрытия из пористого оксида, содержащий единственный металл платиновой группы, при этом второй слой покрытия из пористого оксида по существу не содержит платины, церия и бария, а указанный единственный металл платиновой группы представляет собой родий, нанесенный на частицы жаропрочного оксида металла, содержащие оксид алюминия, легированный оксидом циркония в количестве до 30%. Описан способ изготовления указанного удерживающего материала и его использование. Технический результат - увеличение активности. 4 н. и 8 з.п. ф-лы, 5 ил., 5 пр.

Изобретение относится к системе (способ и устройство) снижения токсичности содержащих оксиды азота и углеводороды отработавших газов (ОГ) дизельных двигателей путем добавления аммиака или разлагающегося до него соединения в поток ОГ с последующим его пропусканием над двумя последовательно расположенными катализаторами селективного каталитического восстановления (СКВ-катализаторами). Первый СКВ-катализатор, расположенный с входной стороны, эффективно катализирует компропорционирование оксидов азота аммиаком в интервале температур от 300 до 500°C и содержит оксид вольфрама WO ₃ и гомогенный смешанный оксид церия и циркония (Ce, Zr)O ₂, при этом по меньшей мере частично окисляет содержащиеся в ОГ углеводороды. Второй, расположенный с выходной стороны, СКВ-катализатор содержит медьзамещенное цеолитное соединение и эффективно катализирует компропорционирование оксидов азота аммиаком в интервале температур от 150 до 400°C и одновременно накапливает избыточный аммиак. Предлагаемая в изобретении система снижения токсичности ОГ отличается хорошими начальными рабочими характеристиками при низких температурах и одновременно высокой производительностью по превращению оксидов азота в максимально широком интервале температур. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 пр.

Настоящее изобретение относится к способу извлечения церия из отработанных железокалиевых катализаторов дегидрирования олефиновых углеводородов. Способ заключается в том, что извлечение церия осуществляют после предварительной подготовки катализатора. При этом проводят измельчение отработанного катализатора. Измельченный катализатор подвергают прокаливанию при температуре 650-800°C в течение 3-6 часов. После прокаливания катализатор охлаждают до комнатной температуры и проводят извлечение соединения церия растворением прокаленного катализатора в концентрированной соляной кислоте. Полученный раствор со взвешенными частицами диоксида церия нагревают до кипения, выдерживают при температуре кипения 100-110°C в течение 30-120 минут и в течение 3-12 часов при температуре 0-20°C с получением осадка. Полученный осадок отделяют от маточного раствора фильтрованием путем слива раствора с поверхности осадка на фильтр с размером пор фильтрующего материала не более 2 мкм. Осадок на фильтре промывают от соединения железа и сушат до постоянной массы диоксида церия. Техническим результатом является извлечение церия с высокой чистотой путем устранения взаимного влияния извлекаемых компонентов друг на друга. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл., 11 пр.

Настоящее изобретение относится к области химии кетонов, конкретно, к способу приготовления катализатора для получения 3-ацетилгептан-2,6-диона и к способу получения 3-ацетилгептан-2,6-диона с использованием полученного катализатора. Описаны способ приготовления микроразмерного катализатора для получения 3-ацетилгептан-2,6-диона, заключающийся в том, что гидрат хлористого церия формулы CeCl ₃×7H₂O, растворяют в метиловом спирте, с последующим удалением растворителя путем его выпаривания в течение 1 часа при температуре 90°C и нагреванием остатка в течение 1,5 часа при температуре 150°C, и способ получения 3-ацетилгептан-2,6-диона путем взаимодействия ацетилацетона с метилвинилкетоном в присутствии полученного катализатора, процесс проводят при мольном соотношении ацетилацетон: метилвинилкетон: катализатор в пересчете на CeCl₃×7H₂ O равном 1:1:0,1-0,2. Технический результат - увеличение выхода 3-ацетилгептан-2,6-диона до 76-87% за счет использования полученного катализатора, уменьшение количества используемого катализатора почти в три раза, проведение процесса получения 3-ацетилгептан-2,6-диона без растворителя, а также уменьшения длительности проведения процесса, что удешевляет процесс и снижает экологическую нагрузку на окружающую среду. 2 н.п. ф-лы, 4 пр.

Изобретение относится к катализаторам. Описан каталитический блок на основе пеноникеля и его сплавов для очистки газов от органических соединений, включая бензпирены, диоксины, оксиды азота, аммиака, углерода и озона в виде блока, состоящего из сборки отдельных пластин, выполненных из пеноникеля и его сплавов с покрытием, расположенных в кассете из нержавеющей стали на расстоянии друг от друга, причем носитель, представляющий собой пластины из пеноникеля и его сплавов с нанесенными на их поверхность термостойким покрытием, расположен под углом от 30° до 90° по отношению к направлению газового потока, при этом носитель имеет следующий состав компонентов, мас.%: оксид алюминия 4-55 или оксид титана - 0,5-10; оксид лантана - 0,5-5,0; оксид марганца - 0,25-2,5; серебро - 0,1-0,2; пеноникель и его сплавы - остальное. Технический результат - расширение ассортимента катализаторов очистки. 1 ил., 1 табл., 5 пр.

Изобретение относится к области каталитической очистки воздуха от кислородсодержащих примесей, таких как озон, и может быть использовано, в частности, для удаления озона из воздуха. Описан катализатор для разложения озона на основе диоксида марганца, причем он выполнен из открытоячеистого ретикулированного полиуретана в форме пластин и дополнительно содержит перовскит - манганат лантана, допированный серебром при следующем соотношении компонентов, мас.%: диоксид марганца - 5-15, манганат лантана - 2-10, серебро (чернь) - 0,1-0,5, полиуретан открытоячеистый ретикулированный - остальное. Описан способ получения катализатора, включающий сушку и термическую обработку, причем термической обработке на воздухе в течение 2-3 часов при температуре 300°С подвергают раствор, содержащий в мас.%: шестиводного азотнокислого марганца - 45-55; манганата лантана - 20-25; нитрата серебра - 0,1-0,5, после чего полученную композицию, имеющую указанный выше состав, размалывают, отбирают фракции размером менее 10 мкм и наносят на высокопористую проницаемую матрицу, выполненную из открытоячеистого ретикулированного пенополиуретана и предварительно обработанную клеящим раствором преполимера полиуретана - высокомолекулярных продуктов реакции полиприсоединения диизоцианатов с полиолами, отверждаемыми влагой воздуха. Технический эффект - получение высокоэффективного катализатора для разложения озона в воздухе при комнатной температуре, выдерживающего нагрузки до 25000 обратных часов, а также снижение трудоемкости, материалоемкости и энергоемкости его производства. 2 н.п. ф-лы, 2 ил., 2 пр.

Изобретение относится к области гетерогенного катализа, а именно к катализатору для очистки отходящих производственных газов от летучих органических соединений, и может быть использовано в химической промышленности, например, для полного окисления отходящих газов производства глиоксаля от примесей формальдегида, этиленгликоля, угарного газа. Описан катализатор для очистки отходящих газов, содержащих летучие органические соединения, включающий диоксид церия, оксид марганца, серебро и носитель - мезопористый силикагель. Описан также способ получения катализатора, включающий пропитку мезопористого силикагеля водным раствором, содержащим нитраты марганца и церия, затем после промежуточных сушки и термообработки пропитку аммиачным раствором оксида серебра с последующей окончательной сушкой и термообработкой. Описан способ очистки отходящих газов, содержащих летучие органические соединения, с использованием описанного выше катализатора. Технический эффект - повышение эффективности катализатора за счет более равномерного распределения активного компонента - серебра по поверхности носителя, разработка менее продолжительного способа получения катализатора для очистки отходящих газов, содержащих летучие органические соединения. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 3 табл., 4 пр.

Изобретение относятся к способу получения наночастиц диоксида церия и их использованию. Описан способ получения наночастиц диоксида церия с заданной решеткой, содержащих, по меньшей мере, один переходный металл (М), в котором: (а) получают водную реакционную смесь, содержащую источник ионов церия Се³⁺, источник ионов одного или нескольких переходных металлов (М), источник гидроксид-ионов, по меньшей мере, один стабилизатор наночастиц и окислитель, приводящий к окислению иона Се³⁺ в ион Се⁴⁺ при исходной температуре в диапазоне от приблизительно 20°С до приблизительно 95°С; (b) осуществляют механический сдвиг данной смеси и ее пропускание сквозь перфорированное сито, образуя гомогенно распределенную суспензию наночастиц гидроксида церия; и (с) создают температурные условия, эффективные для проведения окисления иона Се³⁺ в ион Се⁴⁺ с образованием потока продукта, содержащего наночастицы диоксида церия, содержащего переходный металл, Ce_1-xM_xO₂ , где "х" имеет значение от приблизительно 0,3 до приблизительно 0,8, упомянутые наночастицы имеют кубическую структуру флюорита, средний гидродинамический диаметр в диапазоне от приблизительно 1 нм до приблизительно 10 нм и геометрический диаметр от приблизительно 1 нм до приблизительно 4 нм, причем стабилизатор наночастиц является водорастворимым и имеет величину Log К_ВС в интервале от 1 до 14, где К_ВС обозначает константу связывания стабилизатора наночастиц с ионом церия в воде, и упомянутые температурные условия, эффективные для проведения окисления иона Се³⁺ в ион Се⁴⁺, включают температуру от приблизительно 50°С до приблизительно 100°С. Описан способ получения гомогенной дисперсии, содержащей стабилизированные кристаллические наночастицы диоксида церия с заданной решеткой, содержащие переходный металл, Ce_1-xM_xO₂, где М представляет по меньшей мере один переходный металл и х имеет значение от " приблизительно 0,3 до приблизительно 0,8,: (а) получают водную смесь, которая включает стабилизированные наночастицы диоксида церия, содержащие переходный металл, Се_1-x M_xO₂, имеющие кубическую структуру флюорита, причем упомянутые наночастицы имеют средний гидродинамический диаметр в диапазоне от приблизительно 1 нм до приблизительно 10 нм и геометрический диаметр меньше чем приблизительно 4 нм; (b) концентрируют упомянутую водную смесь, которая включает упомянутые стабилизированные наночастицы диоксида церия, содержащие переходный металл, образуя водный концентрат; (с) удаляют, по существу, всю воду из упомянутого водного концентрата, образуя, по существу, свободный от воды концентрат упомянутых стабилизированных наночастиц диоксида церия, содержащих переходный металл; (d) добавляют органический разбавитель к упомянутому, по существу, свободному от воды концентрату, образуя органический концентрат упомянутых стабилизированных наночастиц диоксида церия, содержащих переходный металл; и (е) объединяют упомянутый органический концентрат с поверхностно-активным веществом в присутствии неполярной среды, образуя упомянутую гомогенную дисперсию, содержащую стабилизированные кристаллические наночастицы диоксида церия, содержащие переходный металл, Се _1-xM_xO₂, где М и х имеют указанные выше значения. Описано нанесенное покрытие для каталитического конвертера выхлопной системы двигателя внутреннего сгорания, где упомянутое нанесенное покрытие получают, используя указанную выше гомогенную дисперсию. Описан катализатор, эффективный для реакции восстановления или реакции окисления, где упомянутый катализатор получают, используя указанную выше гомогенную дисперсию. 4 н. и 40 з.п. ф-лы, 9 ил., 2 табл., 8 пр.

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОЛИГОМЕРОВ ВЫСШИХ ЛИНЕЙНЫХ -ОЛЕФИНОВ

Изобретение относится к способу получения олигомеров высших линейных -олефинов. Описан способ получения олигомеров высших -олефинов взаимодействием линейных -олефинов C₆-C₁₄ с катализатором на основе цеолита структурного типа FAU, отличающийся тем, что в качестве катализатора используют гранулированный без связующих веществ цеолит Y-БС, модифицированный катионами РЗЭ (редкоземельных элементов), и реакцию проводят при массовом содержании катализатора 10-30%, 130-200°С. Технический результат - повышение выхода олигомеров линейных -олефинов C₆-C₁₄. 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится катализаторам. Описана каталитическая композиция, содержащая перовскит формулы LaMO₃, в которой М представляет по меньшей мере один элемент, выбранный из железа, алюминия или марганца, в виде частиц, диспергированных на носителе на основе оксида алюминия или оксигидроксида алюминия, причем после кальцинации при 700°С в течение 4 часов перовскит находится в виде кристаллографически чистой фазы и частицы перовскита имеют размер не более 15 нм, или указанная композиция - после кальцинации при 900°С в течение 4 часов частицы перовскита имеют размер не более 18 нм, более конкретно не более 15 нм, или указанная композиция - после кальцинации при 1000°С в течение 4 часов частицы перовскита имеют размер не более 22 нм. Описан способ получения указанных выше каталитических композиций, включающий: получение жидкой среды, содержащей оксид алюминия или оксигидроксид алюминия и соли элементов La и М, при необходимости замещающего элемента, причем вышеназванные соли выбраны из ацетатов, хлоридов и нитратов; к полученной таким образом среде добавляют основание до получения рН по меньшей мере 9, что приводит к образованию осадка; осадок отделяют от реакционной среды и, если на первой стадии в качестве вышеназванных солей использовались хлориды или нитраты, промывают его; осадок кальцинируют. Описаны каталитические системы, включающие указанные выше композиции, полученные описанным выше способом. 5 н. и 8 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл., 7 пр.

Изобретение относится к способу получения катализатора. Описан способ получения катализатора паровой конверсии метансодержащих углеводородов, содержащего оксидный носитель в виде сложной шпинели типа Mg[Al,Fe]₂O₄ и активный компонент - никель, включающий прокаливание модифицированного носителя, характеризующийся тем, что на поверхность оксидного носителя сначала наносят путем пропитки раствором соли церия или лантана или их смесь, взятые в количестве, обеспечивающем их содержание, равное 5,0-10% мас. в расчете на оксидный носитель, а затем наносят никель и прокаливают при температуре 500°С с получением катализатора, содержащего 10,0% мас. никеля, причем оксидный носитель перед пропиткой подвергают гидротермальной обработке при парциальном давлении водяного пара, равном 1,8-2,0 МПа, и постепенном повышении температуры в зоне реакции до 800-900°С со скоростью нагрева 10 град/мин. Технический результат - повышение устойчивости катализатора к коксообразованию, увеличение его механической прочности. 4 пр., 2 табл.

Изобретение относится к способам получения катализаторов. Описан способ получения гетерогенного катализатора для получения ценных и энергетически насыщенных компонентов бензинов путем алкилирования изобутана олефинами на основе цеолита типа NaNH ₄Y при остаточном содержании оксида натрия не более 0,8 мас.%, включающий обработку цеолита водным раствором соли лантана, формование методом экструзии, сушку и прокалку полученного катализатора, причем для обработки цеолита используют водный раствор нитрата лантана, взятого в количестве, обеспечивающем содержание лантана в конечном катализаторе 0,5-3,5 мас.%, указанную обработку осуществляют при 90-135°C и давлении насыщенных паров, после обработки водным раствором нитрата лантана цеолит дополнительно обрабатывают водным раствором нитрата аммония и получают влажную лепешку, указанную лепешку смешивают с другой влажной лепешкой, полученной из связующего - гидроксида алюминия бемитной структуры, пептизированного при pH в пределах, равных 1÷4, раствором минеральной или органической кислоты, полученную смесь упаривают, после формования экструдаты провяливают, сушку осуществляют при 120°C в течение 5 часов, а прокалку - сначала при температуре 300°C в течение 1,5 часов, а потом при 500°C в течение 2,5 часов, после прокалки на катализатор наносят хлорид палладия, растворенный при нагревании в 25% растворе аммиака и взятый в количестве, обеспечивающем содержание палладия в готовом катализаторе 0,05-0,3 мас.%, и катализатор снова провяливают при комнатной температуре, сушат при 120°С и прокаливают при 500°C в течение 3 часов. Технический результат - предложен экономичный способ получения катализатора. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 8 пр.

Изобретение относится к каталитическому превращению 2-гидрокси-4-метилтиобутаннитрила (ГМТБН) в 2-гидрокси-4-метилтиобутанамид (ГМТБА). Полученный ГМТБА использован далее для получения 2-гидрокси-4-метилтиобутановой кислоты (ГМТБК). Способ превращения ГМТБН с образованием ГМТБА осуществляют в присутствии твердого катализатора, содержащего активную фазу. Указанная активная фаза включает по меньшей мере один оксид металла, выбранный из оксида меди, оксида никеля, оксида железа, оксида циркония, оксида марганца, оксида церия и комбинаций указанных оксидов. Катализатор формуют в присутствии по меньшей мере одного разжижителя. Разжижитель выбирают, в частности, из оксида циркония, оксида титана, оксида алюминия, диоксида кремния, глин, таких как бентониты и аттапульгит. Формованный катализатор подвергают тепловой обработке. Превращение проводят в среде, по существу не содержащей сильной неорганической кислоты. Способ получения ГМТБК включает стадии: 1) превращение ГМТБН в ГМТБА вышеуказанным способом; 2) проводят превращение ГМТБА в ГМТБК. Технический результат - увеличенный срок службы катализатора; возможность осуществления реакции в реакторе непрерывного типа; ограничение образования побочных продуктов. 2 н. и 21 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл., 5 пр.

Настоящее изобретение раскрывает каталитические композиции, содержащие смешанные металлооксиды, которые проявляют активность в конверсии пропана или изобутана в ненасыщенный нитрил путем аммоксидирования в присутствии аммиака и источника кислорода. Композиция включает одну или более кристаллических фаз, по меньшей мере одна из которых является первой фазой, характеризующейся кристаллической структурой Ml и включающей смешанный металлооксид, содержащий молибден (Мо), ванадий (V), сурьму (Sb) и ниобий (Nb). Причем первая фаза имеет объем элементарной ячейки, который находится в диапазоне в сторону увеличения от 2255 А³ до 2290 А³, первый размер кристалла и поперечный ему второй размер, при условии, что соотношение первого размера ко второму находится в диапазоне в сторону понижения от 1.75 до 1.0 (aspect ratio). В частности, смешанный оксидный материал представлен эмпирической формулой MoV_aSb_bNb_c O , где 0.1<а<1.0, 0.01<b<1.0, 0.001<с<0.25, и представляет собой число атомов кислорода, которые требуются для сохранения электронейтральности других присутствующих составляющих элементов. Также описан способ аммоксидирования в присутствии аммиака и источника кислорода с помощью указанного дисперсного твердого катализатора. Технический результат - обеспечение высокого выхода. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 1 табл., 7 пр.

Изобретение относится к области нефтеперерабатывающей промышленности, а именно к катализатору крекинга нефтяных фракций и способу его приготовления. Описан микросферический катализатор для крекинга нефтяных фракций, который содержит ультрастабильный цеолит Y в катион-декатионированной форме с решеточным модулем 5,2-6,0, содержащий 1,0-1,5 мас.% оксида натрия, 10-14 мас.% оксидов редкоземельных элементов, и/или ультрастабильный цеолит с решеточным модулем 6,0-10,0, содержащий 0,5-1,0 мас.% оксида натрия, 7-10 мас.% оксидов редкоземельных элементов и матрицу, в качестве компонентов которой используют аморфный алюмосиликат, гидроксид алюминия и бентонитовую глину, при следующем соотношении компонентов, мас.%: цеолит Y или смесь цеолитов Y 15-30, аморфный алюмосиликат 20-45, гидроксид алюминия 10-40, бентонитовая глина 10-40. Способ приготовления описанного выше катализатора включает проведение ионных обменов на катионы редкоземельных элементов и аммония на цеолите NaY, ультрастабилизацию цеолита водяным паром, смешение цеолита с компонентами матрицы, в качестве которых используют аморфный алюмосиликат, гидроксид алюминия и бентонитовую глину, распылительную сушку полученной композиции с последующей прокалкой и получением катализатора, причем ультрастабилизацию цеолита проводят во вращающейся печи одно- или двукратно, до смешения с компонентами матрицы, фильтрацию цеолита осуществляют противоточно, при этом фильтраты последующих стадий ионных обменов используют в качестве промывных вод на предыдущих стадиях фильтрации, а ионный обмен катионов натрия в цеолите на катионы аммония проводят дважды или трижды. Технический эффект - высокая активность катализатора и высокое октановое число бензина при крекинге нефтяных фракций. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 табл., 16 пр.

Изобретение относится к очищающему от дисперсных частиц материалу и его использованию. Описан очищающий от дисперсных частиц материал, используемый для фильтра-катализатора для очистки от дисперсных частиц, причем фильтр-катализатор расположен на пути потока выхлопных газов двигателя внутреннего сгорания, улавливает дисперсные частицы в выхлопных газах, образующихся в двигателе внутреннего сгорания, и сжигает осаждаемые дисперсные частицы с тем, чтобы регенерироваться, причем очищающий от дисперсных частиц материал включает в себя: оксид, содержащий: церий (Се), обладающий способностью аккумулирования-высвобождения кислорода; и по меньшей мере один металл (Me), выбранный из группы, состоящей из циркония (Zr), иттрия (Y), лантана (La), празеодима (Рr), стронция (Sr), ниобия (Nb) и неодима (Nd), при этом отношение содержаний (Се:Ме) церия к металлу составляет от 6:4 до 9:1 в единицах атомного отношения, и степень кристалличности (CR), представленная следующей формулой (1), составляет в пределах диапазона 36-60%: Степень кристалличности , где I обозначает интенсивность рентгенодифракционного пика в отношении плоскости (111) фазы СеО₂ в очищающем от дисперсных частиц материале, а I₀ обозначает интенсивность рентгенодифракционного пика в отношении плоскости (111) фазы СеО₂ после того, как очищающий от дисперсных частиц материал прокален на воздухе при 1000°С. Описан фильтр-катализатор для очистки от дисперсных частиц, который расположен на пути потока выхлопных газов двигателя внутреннего сгорания, улавливает дисперсные частицы в выхлопных газах, образующихся в двигателе внутреннего сгорания, и сжигает осаждаемые дисперсные частицы с тем, чтобы регенерироваться, причем фильтр-катализатор включает в себя: фильтр-носитель, выполненный из пористой керамики с непрерывными мелкими порами; и слой катализатора, сформированный на стенке фильтра-носителя, при этом слой катализатора содержит: 25-100 г/л смеси описанного выше очищающего от дисперсных частиц материала и благородного металла; и 0,25-1,0 г/л благородного металла, в расчете на единицу объема фильтра-носителя. Описан способ регенерирования описанного выше фильтра-катализатора, включающий в себя управление внутренней температурой фильтра-катализатора на уровне от 350°С до 800°С, тем самым обеспечивая сжигание и удаление дисперсных частиц, осажденных на фильтре-катализаторе. Технический результат - получен эффективный очищающий от дисперсных частиц материал. 3 н. и 7 з.п. ф-лы; 4 табл.; 7 ил.; 24 пр.

Изобретения могут быть использованы в системах очистки выхлопных газов двигателей внутреннего сгорания. Композиция для катализаторов или подложек катализаторов на основе оксидов циркония, церия и иттрия содержит оксид церия от 3% до 15%,' оксид иттрия: не более 6%, если содержание оксида церия составляет от более 12% до 15% включительно; не более 10%, если содержание оксида (церия составляет от более 7% до 12% включительно; не более 30%, если содержание оксида церия составляет от 3 до 7% включительно; остальное - оксид циркония. Композиция может также содержать оксид редкоземельного элемента, выбранного из лантана, неодима и празеодима. Композиция по изобретению после обжига при 1000°С в течение 4 ч имеет степень восстановления, по меньшей мере, 90% и удельную поверхность, по меньшей мере, 30 м²/г. Способ получения композиции включает следующие этапы: контактирование основного соединения и соединения циркония, церия, иттрия, другого редкоземельного элемента, выбранного из лантана, неодима и празеодима, с получением осадка; нагрев осадка в жидкой среде; добавление анионного ПАВ, неионогенного ПАВ, полиэтиленгликоля, карбоновой кислоты и ее соли, ПАВ типа этоксилатов жирных карбрксиметилированных спиртов; обжиг полученного осадка. 5 н. и 9 з.п. ф-лы, 5 табл., 14 пр.

Изобретение относится к катализатору и к устройству для очистки выхлопного газа Катализатор очистки выхлопного газа содержит сложный оксид, представленный общей формулой (1):

Изобретение относится к области нефтехимии, в частности к получению катализатора на основе цеолитов для алкилирования изобутана олефинами, и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности. Описан катализатор алкилирования изобутана олефинами на основе цеолита, содержащий оксид алюминия и диоксид кремния при молярном отношении диоксид кремния : оксид алюминия, равном 2,8-7,0, оксиды натрия, редкоземельного элемента и оксиды активных металлов, который в качестве оксидов активных металлов содержит оксиды платины, и/или палладия, и/или рения, и/или родия, и/или галоген - хлор или фтор при следующем соотношении компонентов, % мас.: оксид натрия 0,26÷0,8, оксид кальция 0,8÷4,2, оксид редкоземельного элемента 12,0÷20,0, оксид платины, и/или оксид палладия, и/или оксид рения, и/или оксид родия 0,02÷2,0, и/или хлор 0,05÷0,8, и/или фтор 0,005÷0,5, цеолит с соотношением SiO₂/Al₂O₃, равным 2,8÷7,0, остальное. Предложены также два варианта способа получения катализатора алкилирования изобутана олефинами С ₂-С₄ на основе цеолита, включающего его обработку водными растворами солей кальция, редкоземельного элемента и аммония при повышенной температуре и давлении насыщенных паров в течение времени, необходимого для перевода цеолита в редкоземельный кальциевый цеолит, и нанесение на него оксидов активных металлов путем пропитки водными растворами, содержащими активные металлы, затем его промывку, сушку и прокаливание, в котором сначала осуществляют пропитку полученного редкоземельного кальциевого цеолита униполярной водой до прекращения выхода воздуха из пор цеолита, затем нанесение оксидов активных металлов: платины, и/или палладия, и/или рения, и/или родия, и/или галогена - хлора или фтора, взятых в количестве, обеспечивающем указанное содержание оксида соответствующего металла и галогена в готовом катализаторе, или нанесение на редкоземельный кальциевый цеолит оксидов активных металлов - платины, и/или палладия, и/или рения, и/или родия, и/или галогена - хлора или фтора, осуществляют из растворов, содержащих соответствующие металлы или галоген в униполярной воде, взятых в количестве, обеспечивающем указанное содержание оксида соответствующего металла в готовом катализаторе, причем в обоих вариантах нанесение активных металлов и галогена проводят в две стадии: на первой стадии путем холодной пропитки при температуре не более 30°С в течение 1 часа, на второй - при температуре не менее 70°С в течение 1 часа, после чего осуществляют обработку органической кислотой в присутствии 30% водного раствора перекиси водорода, а затем сушку, таблетирование и прокаливание. Описан способ жидкофазного алкилирования изобутана олефинами в присутствии описанного выше катализатора. Технический результат: увеличение продолжительности стабильной работы катализатора при его активности практически до 100% мас. и селективности по изооктанам до 75,7% мас. 4 н. и 16 з.п. ф-лы, 10 пр., 2 табл.

Настоящее изобретение относится к катализатору для разложения N₂O, способу его получения и применению для разложения веселящего газа в отходящих или технологических газах. Описан катализатор для разложения N₂O до азота и кислорода в газовой фазе с пористым носителем из поликристаллического или стеклообразного неорганического материала, состоящий из оксида магния или из керамических смешанных оксидов, содержащих, по меньшей мере, 50% мас. оксида магния, нанесенного на него функционального слоя оксида церия и нанесенного на него слоя из материала, содержащего оксидный кобальт. Описан способ получения катализатора, включающий получение описанного выше пористого носителя, импрегнирование его раствором, содержащим соль церия, сушку и/или кальцинирование, и последующее импрегнирование раствором соли кобальта, сушку и/или кальцинирование. Катализаторы могут в особенности использоваться в установках для получения азотной кислоты в качестве вторичных или третичных катализаторов. Технический эффект - повышение активности и селективности катализатора. 3 н. и 19 з.п.ф-лы, 1 табл., 7 пр.

Изобретение относится к способу получения высокомолекулярных ароматических углеводородов путем каталитической конверсией 96%-ного этанола или смеси этанол-изобутанол (3:1) при 400°С, объемной скорости по жидкому сырью 2 ч^-1, давлении 0,1-5,0 МПа на цеолитсодержащем катализаторе. При этом способ характеризуется тем, что используют цеолитсодержащий катализатор состава: HZSM-5 - 98% мас., Се₂О₃ - 2% мас. Предложенный способ получения высокомолекулярных ароматических углеводородов позволяет повысить селективность процесса конверсии биоэтанола по ароматическим углеводородам и выход высокомолекулярных ароматических углеводородов до 28%. 1 табл., 2 пр.

Изобретение относится к области разработки катализатора для получения синтез-газа в процессе углекислотной конверсии метана. Катализатор углекислотной конверсии метана для получения синтез-газа представляет собой сложный носитель на основе церия-циркония, содержащего один или два металла, выбранные из группы редкоземельных элементов, таких как Pr, Sm, La, или их любую комбинацию, в качестве активного компонента содержит металл платиновой группы, выбранный из Pt или Ru; Pt или Ru с добавками Ni; La с добавками Ni; La с добавками Ni, Pt или Ru, при этом катализатор имеет общую формулу М₁М₂М₃[А_хВ_y Се_0.35Zr_0.35]O₂, где: х равен 0-0,3, у=0-0,3, А и/или В выбирают из металлов редкоземельных элементов Pr, La, Sm, M₁ - выбирают из металлов платиновой группы - Pt или Ru; M₂ - это Ni; М₃ - La, при условии, если содержание металла M₁=0, то содержание М₂ 0, и если содержание М₂=0, то содержание М ₁ 0. Описан способ получения синтез-газа в процессе углекислотной конверсии метана с использованием вышеописанного катализатора. Технический эффект заключается в высокой активности заявляемых катализаторов, которые позволяют проводить процесс углекислотной конверсии метана или природного газа при высоких нагрузках подачи реакционной смеси, т.е. при малых временах контакта. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 17 пр., 21 табл.

Изобретение относится к безванадиевому катализатору, предназначенному для селективного каталитического восстановления (СКВ) оксидов азота аммиаком или разлагающимся до него соединением. Изобретение также относится к способу активирования гомогенного смешанного оксида церия и циркония для селективного каталитического восстановления оксидов азота. Катализатор содержит нанесенное на инертный корпус-носитель каталитически активное покрытие. Причем это покрытие полностью или частично состоит из гомогенного смешанного оксида и циркония, содержащего оксид церия в количестве от 10 до 90 мас.% в пересчете на общую массу этого гомогенного смешанного оксида церия и циркония и активированного для СКВ-реакции путем введения переходного металла. Переходный металл выбирают из группы, включающей хром, молибден и смесей таких переходных металлов или их комбинаций. Подобный способ позволяет получить высокоактивный, стойкий к старению СКВ-катализатор, который является безванадиевой, недорогой и эффективной альтернативой используемым в настоящее время СКВ-катализаторам на основе цеолитов и который пригоден прежде всего для применения на автомобилях. 4 н. и 15 з.п. ф-лы, 9 ил., 1 табл., 13 пр.